旋振筛使用说明书
漩振筛002
文件编号
FW-PD-SB-002
版号
A0
文件名称：XZS-500漩振筛分机使用说明
页次
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生效日期
2008.04.1，若漩振正常，无异常噪音方可投料生产。
2.根据物料的特性及生产要求反复调节重锤的角度以能大到最佳生产效率的理想振幅及振频为止。
2.避振器上的橡胶避振座间的距离不可任意变动，以免橡胶轴器间隙过小而导致联轴器的损坏。
3.每运转500小时应加注普通润滑脂一次（用油枪），应注意注入量不能过多，加油部位请参阅结构图。
4.主轴承座及漩振部件应定期保养清洗。
5．由维修部执行。
调节方法：调节时不必拆卸筛子和出料盘等，只要打开机座门拨动底部重锤上指针即可调节。
角度和振幅对照如下：
0°-6mm45°-4mm60°-3mm70°-2mm80°-1.5mm90°-1mm
3.工作完毕，松开锁紧装置，可将料斗、筛网衬圈、出料斗一一卸下清洗。
二．保养说明
1.打开检查盖，可检查机芯，振荡部件及加润滑油等。
振动筛机使用方法说明书
振动筛机使用方法说明书一、产品概述振动筛机是一种常用的筛分设备，主要用于对各种颗粒、粉末、液体进行筛分、分级。
本说明书将详细介绍振动筛机的使用方法，帮助用户正确操作和维护设备。
二、设备安装1. 确保设备安装基础坚固、平整，避免产生振动时的晃动或松动。
2. 安装设备前，请仔细检查振动筛机的零部件是否完好，若有损坏请及时更换。
3. 依据设备尺寸，选择合适的位置进行安装，并确保设备与周围环境保持一定的距离，方便操作和维护。
三、设备操作1. 连接电源：将振动筛机的电源线插入电源插座，并确保电源电压与设备标识一致，避免电气故障。
2. 启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运行。
注意听取设备运行时的声音，如有异常或异响，请立即停机检查。
3. 调节振动力：通过调节振动筛机的振动力大小，可以改变筛分效果。
根据实际需要，适当调整振动力的大小。
4. 调节筛网角度：振动筛机的筛网角度可以影响筛分物料的通过率。
根据不同物料的特性，合理调节筛网角度，以达到最佳筛分效果。
5. 控制物料流量：根据需要，调节进料量，确保物料在筛网上均匀分布，避免堵塞或漏筛现象的发生。
6. 运行监控：随时观察设备运行情况，特别是注意振动筛机的电流、温度等参数是否正常。
如发现异常情况，请及时采取应对措施，确保设备安全运行。
四、设备维护1. 定期检查：定期检查振动筛机的零部件是否磨损或松动，如发现问题及时进行修理或更换。
2. 清洁保养：定期清洁筛网及设备表面，避免积灰或杂物影响筛分效果。
3. 润滑维护：定期给振动筛机的轴承和传动部分加注适量的润滑油，保证设备顺畅运行和延长使用寿命。
4. 异常处理：如遇设备故障或异常情况，请及时停机处理，以免加重故障或影响正常生产。
五、安全注意事项1. 在操作设备前，请务必熟悉振动筛机的使用说明。
2. 不实施非正常操作或变更设备结构。
3. 防止设备受到过大冲击或振动。
4. 维护时，请先切断电源，确保人身安全。
六、故障排除遇到设备故障时，请首先停机检查，确保人身安全。
旋振筛操作规程
旋振筛操作规程1 目的建立旋振筛操作规程，规范旋振筛的操作，保证公司生产的产品质量。
2 范围本标准适用于车间的旋振筛的开、停机及日常检查。
3 职责3.1生产操作员：负责按规程对旋振筛进行操作和填写记录及进行日常维护；3.2生产领班：负责按本规程对班组人员进行落实；3.3车间主任：负责主管旋振筛操作在该车间的执行与培训等相关事宜；4 术语及定义（对该文件所引用的专业术语及一些意思不明确的词汇做出解释。
）5 程序内容5.1开机前准备5.1.1生产指令的接受，物料已准备完成；5.1.2检查设备水、电、物料管线是否连接，防止泄露与错接；5.1.3将生产现场周围无关物料及与生产无关的东西清走；5.1.4操作前打开活动门，检查内筒腔中无异物；5.1.5检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净度要求，如未达到，则重新清洗和干燥；5.1.6配戴合适的PPE，准备好物料的MSDS；5.1.7根据生产指令，填写生产标示牌状态，写上产品名称及签名签日期；5.2加料及开机5.2.1先晒机空转启动、运转、通车一次，看有无异常现象和声音，停车共振时，筛机是否跳离弹簧；5.2.2检查筛机的运转是否平稳，并注意振动电机的温度情况，温度不得超过70°5.2.3按下开关按钮，开启设备，开始加料，运转时给料要均匀，使物料均布于筛面，如有物料跑偏现象，应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力；5.2.4运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理；5.2.5观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内；5.3停机及检查5.3.1筛机停车时应停止给料，待筛面上物料全部干净后再停车，停车后要及时清理滞留在筛面的异物；5.3.2工作结束后按下开关按钮，关闭电源；5.3.3卸料后，对现场和设备进行卫生清洁；按《旋振筛清洁操作程序》进行；5.3.4认真填写各项生产纪录，并更新设备状态标志。
6 相关文件无7 表格及附件无8 版本历史明细。
会旋振动筛操作规程
会旋振动筛操作规程旋振动筛是一种经常被使用的筛分设备，适用于各种粉状、颗粒状的材料的筛分。
正确的操作旋振动筛十分关键，下面我们来了解一下旋振动筛的操作规程。
一、设备检查1.检查电机及振动电机的连接螺栓是否松动，是否需要紧固；2.检查动力系统、转子、轴承等部件是否有磨损、断裂、松动等现象；3.检查电气控制系统是否正常工作，如是否有电路松动或其他异常情况；4.检查筛网是否有损坏或老化的情况，如有需要及时更换。
二、开机前1.确认筛机是否筛干净，尤其是悬浮物如泥浆、砂等；2.按下开机按钮，启动设备，等到设备空转或筛机正常运转后再投料，以避免轴承磨损或设备堵塞；3.根据物料特性、粘性等情况进行合理的长度、筛分深度等调整，以确保高效的筛分效果。
三、投料时1.在满足不影响筛分效果的前提下，应避免一次性投入过多的物料，建议逐步加入；2.当物料中有大颗粒或团块时，应避免一次性完全放入筛机中，建议提前将其破碎成更小的颗粒后再逐步加入；3.不要在筛分过程中直接在筛网上扔松动的物体，以避免筛网或设备受损。
四、运行期间注意事项1.定期查看设备各部位是否有漏油现象，以及油量是否正常；2.筛网应避免过度振动、过度冲击、重物撞击等情况。
如有这些情况，应立即停机进行检查；3.筛分结束后，应将筛网和筛桶清洗干净，并保证设备干燥通风。
五、停机后1.在设备停止后应及时切断电源；2.检查设备各部位的状态是否正常；3.将设备清洁干净并存放在通风干燥的室内。
以上就是旋振动筛的操作规程，准确遵照规程进行操作，可以提高筛分质量，延长设备使用寿命，也能确保人身和设备安全。
旋振筛安全操作规程
旋振筛安全操作规程一、操作前的准备工作1. 熟悉设备在使用旋振筛之前，操作人员应详细了解旋振筛的结构、性能和使用方法，熟悉设备的操作界面和各个按钮的功能。
2. 安装检查确保旋振筛已正确安装并连接到电源和其他必需的设备。
检查旋振筛的固定螺栓、电缆和管道连接是否牢固可靠。
3. 环境检查在操作旋振筛之前，需要检查所在环境是否符合安全操作要求。
确保操作区域没有杂物，检查周围是否有可能引起事故的障碍物，确保操作区域的照明充足。
4. 个人防护装备在操作旋振筛时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
根据工作环境的特殊要求，可能还需要佩戴防护手套、防护服等。
二、操作步骤1. 启动前的检查在启动旋振筛之前，需要进行一些必要的检查操作。
•检查电源是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
•检查筛网是否完好无损，如有损坏需要及时更换。
•检查振动电机、减震弹簧等关键部件是否处于良好状态。
2. 启动操作按照以下步骤启动旋振筛：1.打开电源开关，待电源指示灯亮起后，可以进行下一步操作。
2.打开振动电机开关，启动振动电机。
3.按照实际需要，通过调节振动电机的振幅和振动频率，调节旋振筛的筛分效果。
3. 使用操作在使用旋振筛时，需要注意以下事项：•不得将金属、易燃、易爆物品等投入旋振筛内，以免引发事故。
•当发现旋振筛有异常声音、振动或其他异常情况时，应及时停机检查。
•不得随意更改振动电机的设置参数，以免影响旋振筛的正常工作。
•当需要更换筛网时，应先停机，切断电源，并等待旋振筛停稳后进行操作。
4. 停机操作在停机旋振筛时，应按以下步骤进行操作：1.降低振幅和振动频率，逐渐使旋振筛停止振动。
2.关闭振动电机开关，切断振动电机的电源。
3.关闭电源开关，切断旋振筛的电源。
5. 日常维护为确保旋振筛的正常运行，需要定期进行日常维护，包括清洁、润滑和故障排除等工作。
具体的维护操作应按照设备说明书的要求进行。
三、安全事故处理在使用旋振筛的过程中，如果发生意外事故，操作人员要保持冷静，并按照以下步骤处理：1.首先，立即切断电源，确保旋振筛停止运行。
标准操作、维护保养规程：ZS-800漩涡振荡筛标准操作规程
1.目的建立ZS-800漩涡振荡筛设备的标准操作规程，保证该设备的正常运转。
2.范围适用于ZS-800漩涡振荡筛的操作3.责任3.1设备管理人员负责ZS-800漩涡振荡筛标准操作规程的制定3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作4.内容：4.1开机前检查4.1.1开机前应检查机腔内是否清洗干净，所需筛网是否清洁干净。
4.1.2开机前检查筛网是否完整无漏洞。
4.1.3开机前检查电线是否完好，接头、插头是否脱落。
4.1.4开机前检查设备上是否有“完好”状态标识。
4.1.5检查操作现场是否有设备标准操作规程、设备运行记录。
4.2操作程序4.2.1根据工艺规程，正确安装筛网，出料口及顶盖，拧紧压紧锁，检查是否连接严密。
4.2.2在出料口和进料口连接布套，并轧紧。
4.2.3接通电源，按下起动按钮，待机器正常运转后，加入物料，应连续进料。
4.2.4物料加入完成后，再运行5分钟后，再按下停止按钮，电机停止转动，关闭电源。
4.2.5机器停止后，依次拆下压紧锁、顶盖、出料口、筛网等。
4.2.6过筛完成后将物料转出后按照ZS-800旋振筛清洁标准操作规程清洁机器。
4.2.7填写设备运行记录。
4.3注意事项4.3.1正常工作时，发现异常声音，应立即停机检查。
4.3.2操作中应随时检查筛网是否完整，如有破损应立即更换。
4.4. 维护与保养4.4.1 旋振筛应该放在坚实平整不会引起震动的地面上工作。
4.4.2 运转100小时后，机器上所有的螺帽、螺栓和紧固件都应彻底检查一遍，如有松动要及时紧固。
4.4.3 不允许在未装筛子的情况和夹子未紧固的情况下开机。
4.4.4 不允许超负荷的情况下开机。
4.4.5 不允许在机器运行时进行任何调整。
4.4.6 旋振器两间距离厂方已完全调正固定位置，勿宜任意变动原定尺寸。
4.4.7 加油嘴每500小时加一次锂基润滑脂（２号）。
4.5. 调节器部件：4.5.1 偏心轮：出厂时已调整到最佳角度，请勿任意调整。
旋振筛说明书
旋振筛产品说明书
一、安全注意！
本说明书述及的安全事项必须阅读和理解，然后才能使用设备。
安全规则：设备不得暴露在雨天和潮湿环境中，光照良好，远离可燃性气、液体。
使用设备前，仔细检查有否轻度磨损的部件，观看活动部件是否故障，并于更换，确保安装和工作正常。
二、技术参数：
1、输入电压：AC380V50Hz
2、电功率：0.75KW
3、电机转速：1400（r/min）
4、有效筛面：1256（mm2）
5、激振动率：1KN
6、外形尽寸：（L550×D450×H650）（mm）
三、使用步骤：
1、选用所需筛网规格，装入机箱。
2、插上电源。
3、将所要粉末倒入筛网，机台经过电机激振粉末往筛斗流出即可。
四、注意事项：
1、设备必须放在常温干燥地方使用。
2、设备务必对大地连接。
3、每次使用时必须检查输入电源是否合格。
散剂生产设备 旋振筛的操作与维护
设备的正确使用
（三）操作注意事项 ➢ 筛子应在无负荷的情况下起动，待运行平稳后，才能开始加料，停机前
应先停止加料，待筛面上的物料全部排净后再停机。 ➢ 禁止在未装筛网或卡子松动的情况下开机，以免发生误操作引起严重后
果或引起安全事故。 ➢ 禁止在超负荷情况下开机，应均匀加料，防止机器超负荷运转。 ➢ 禁止在机器运行时将手伸入转动部位进行任何调整。
一、旋振筛的使用与清洁
设备的正确使用
以ZS-515型旋振筛为例
( 一）开机前准备 ➢ 检查设备是否有清场合格证、是否有完好标识，符合生产要求。 ➢ 检查盛装物料的容器符合生产要求，有清洁合格标识。 ➢ 检查筛箱内部是否有异物，选用合适的筛网并仔细检查筛面有无破损。 ➢ 对直接接触药粉的筛网、设备表面及所用容器消毒，安装好筛网，锁紧卡子
弹簧损坏
排除方法
检查并重新安装 停机，清洁筛孔 减小负荷，调整倾斜角 匀速给料或减少给料
崩紧筛网 加润滑油 清洁轴承、检查更换密封圈 更换轴承 崩紧皮带 重新调整 重新安装 调整平衡 停机检查、调整或更换 更新轴承 崩紧筛网 紧固螺钉
更换弹簧
常见故障及排除
常见故障
粒度不均匀
筛分效果不好
轴承发热 运行时旋振筛传动慢
振动剧烈 或筛框横向振动
突然停止 运行中发出异响
原因
旋振筛使用说明书
旋振筛使用说明书旋振筛使用说明书1.产品概述旋振筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于颗粒物料的分级和过滤。
本说明书将详细介绍旋振筛的组成部分、使用方法、维护保养等内容，以帮助用户正确使用和维护旋振筛。
2.产品组成旋振筛主要由以下部分组成：●机体：旋振筛的主体部分，包括筛箱、振动器等。
●筛网：用于分离物料的筛网，通常由金属或塑料网片制成。
●振动器：提供振动力，驱动筛网进行运动。
●进料装置：将物料均匀地分布到筛网上。
●排料装置：将已经筛分的物料从筛网上排出。
●电机：驱动振动器运转。
3.使用方法3.1 准备工作在使用旋振筛之前，请确认以下准备工作已完成：●检查电源和电压是否符合设备要求。
●检查旋振筛是否安装在平稳的基础上。
●检查电机是否正常运转，并保持电机周围的通风良好。
3.2 开机操作按以下步骤进行开机操作：1.打开电源开关，确保电机正常工作。
2.调节振动器的振动力和频率，使其适应物料的特性和处理要求。
3.分配适量的物料到进料装置上，并确保物料可以均匀分布到筛网上。
3.3 运行和调整旋振筛运行时，可以根据实际情况进行调整：●调整振动力和频率，以获得最佳的筛分效果。
●观察物料的筛分情况，根据需要调整进料速度和角度。
4.维护保养4.1 清洁保养●关闭电源开关，等待旋振筛停止运行，然后清理筛网上的物料。
●定期清洗筛网，防止物料堆积影响筛分效果。
4.2 润滑保养●定期检查振动器的润滑情况，根据需要添加润滑油。
●定期检查电机的绝缘情况，如发现问题及时处理。
4.3 零部件更换根据使用情况，适时更换旋振筛的零部件，包括筛网、振动器等。
5.附件本说明书附带以下附件：●旋振筛产品参数表●旋振筛安装示意图6.法律名词及注释本部分详细列出了本文档中所涉及的法律名词及相应的注释。
7.结束语本文档为旋振筛的使用说明书，详细介绍了旋振筛的组成、使用方法和维护保养等内容，希望能为用户提供实用的指导。
如有任何问题，请及时与我们联系。
会旋振动筛操作规程
会旋振动筛操作规程简介会旋振动筛是一种常用于物料筛选、分级、分离等工作的设备，适用于化工、食品、制药等多个行业。
本文档将介绍会旋振动筛的操作规程，以保证操作的安全性和有效性。
操作前准备1.查看设备是否正常：检查设备是否完整、清洁，并注意观察机体、电机、筛网等部分是否有松动、损坏等情况。
2.准备好所需物料：根据实际工作需要，准备好待筛物料并保持其干燥。
3.设置好筛分参数：根据物料的特性和筛选的需要，设置好开机时间、旋转速度、筛网规格等参数。
操作过程1.开机前检查：在检查设备是否正常后，确认电源是否正常连接，再次检查筛分参数是否正确。
2.开机操作：按下电源开关，观察电机转动是否正常，并逐步调整旋转速度至需要的范围内。
3.加入物料：将准备好的物料缓缓倒入机筛内，避免突然加入过多物料导致过载。
4.筛分操作：在筛分的过程中，可以视情况在加入物料时适当调整旋转速度和倾角，以保持筛选的效果。
5.关闭操作：筛分工作完成后，先停止加料，待筛网上的物料全部通过后再关闭电源。
注意事项1.本设备应由专业人员操作，避免非尝试人员使用。
2.操作时应穿戴好劳保用品，确保人员的安全。
3.在操作过程中，要严格遵守设备工作规程，不能越权操作或改变工作参数。
4.在机内必须保持干燥，避免设备受潮或受到腐蚀。
5.设备日常清洁和维护工作要认真完成，确保设备在长期使用过程中的稳定性和可靠性。
总结本文档详细介绍了会旋振动筛的操作规程，包括操作前准备、具体操作过程和注意事项等，页面提示有利于各单位员工学习和掌握该设备的使用方法，注意安全规范，确保人员的安全，并且合理使用。
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VB（XZS）系列旋振筛使用说明书谨向使用我公司产品的客户表示感谢！为了更好的了解旋振筛的特性，在使用时发挥它的最佳筛分、过滤效率，敬请客户使用前仔细阅读说明书。
VB（XZS）系列旋振筛是一种特殊型、高精度筛分、过滤机械产品，本系列产品广泛运用于各类干式、湿式及多种几何形状物料的筛分、过滤作业，可通过各种不同目数（或孔径）的筛网，把不同颗粒状、粉状、液体状等物料很好的连续筛分或过滤，以满足各种物料的不同需要。
XZS型旋振筛为全封闭结构，性能高、噪音低，无粉尘、液体溢散，可连续作业；是化工、医药、塑料、食品、矿业、环保、磨料、陶瓷、造纸等行业的必备产品。
VB系列旋振筛，由立式振动电机轴的上下两端的偏心重锤产生振动源，使旋振筛参振的上部在水平、垂直、倾斜方向做三次元运动，调节上、下部重锤的相位角，可改变物料在筛面上各种不同的运动轨迹，来满足各种不同比重物料的最佳筛分或过滤，增减上、下部重锤附加重块的数量，会产生不同的振动力，可以达到不同比重、不同目数（或孔径）物料的最佳筛分、过滤效果。
一、旋振筛的型号含义二、旋振筛的使用条件1、海拔不超过：1000米2、周围环境湿度：-5℃-40℃3、相对湿度不超过90%（20℃以下）；4、周围介质没有导电尘埃、腐蚀和破坏绝缘的气体（防爆型除外）。
层次直径普通电机，不带P 为振动电机筛分振动旋转三、旋振筛的安装、调试1、取下运输固定卡子，由于筛机的底框和振动体是通过弹簧连接的，因此在运输时通过运输固定卡子将旋振筛的上、下部固定为一整体，以免将旋振筛的上部和弹簧损坏掉，在进入安装现场安装好后，须将运输固定卡子取下来方可使用，严禁未取固定卡子试机、使用。
2、按照（参照附图1）设备各部位名称图，仔细检查有无异常，如有异常请与我公司联系。
3、安装时应将筛机放在水平的基础上，在不打基础的场合下，应在工作台和机座之间敷设防振橡胶板。
4、振动电机及筛机内的电缆线在工作时经受着剧烈的振动，为了安全生产须接标准地线。
5、旋振筛每层都可以做360°旋转，松开锁紧环螺栓，调整好每层出料口所需位置，然后上紧锁紧环螺栓，上紧方法是一边上螺帽，一边用木棒或橡胶锤锤击锁紧环外圆周边，直至锤击没有松动声为止。
四、旋振筛的试运行1、闭合电源开关，进行20-30分钟空运转，电机转向须按照旋振筛机座上标的红色箭头方向运转，如方向不对，请调整三相电源。
2、应确认振动电机在额定电流内运转，在开始运转时，特别是在低温场合，电流会略高，但在20-30分钟内，就减少到额定电流值内。
3、筛机在工作时不得有异常声音发生，如有异常声音，要迅速停机并进行检查，异常声音的发生一般是由紧固件松动造成的，特别是在运输或分解后再组装时，要十分注意各部件的紧固，筛机在起动和停机时有瞬间的共振区（1-2秒钟），此时振幅和噪声会明显增大，属正常现象。
4、筛机空运转正常后，可将少量的物料通过进料口投入筛机，而后慢慢增加到所需和所能承受的给料量，此时应根据网面出料情况进行重锤的调整，使筛机的效率达到最佳状态。
5、该系列筛机一般物料不配备弹跳球装置，即可满足筛分要求，特殊物料需要配置弹跳球装置另行设计安装，此时筛机噪音会有所增加。
设备各部位名称图（附图1）物料运行轨迹图（附图2）五、旋振筛上、下重锤的调整1、改变旋振筛上、下重锤的相位角，可以改变物料在筛网上的运动轨迹和停留时间，为使筛机适应各种不同物料所需的分离状态，如物料的分布、处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到最佳状态。
2、上重锤不可调整角度，打开旋振筛底桶调整孔，松开下重锤固定螺栓，根据所筛分物料的运动轨迹，向出料口反方向调整上、下重锤的相位角（参照附图2），然后将少量物料放在筛网上面，让筛机运转，做筛面物料运动轨迹检查，如处理参数达到最佳效果时，停机上紧固定螺栓，调整就结束了（切记上紧固定螺栓）。
注：有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响，调整相位角时不可能一次调整成功，所以请用户要有充分的耐心进行调整，使筛机发挥应有的高效率。
3、附加重块的调整，在上、下重锤的一侧装有附加重块，它的作用是增减筛机的振动力，根据用户筛机的层数多少、物料比重不同来增减振动力，通过增减振动力大小可使旋振筛达到最佳工作状态。
六、旋振筛日常检查及保养1、仔细检查筛机各个结合处的紧固螺栓有无松动，锁紧环是否锁紧，如有松动继续运转会造成筛机损坏。
2、仔细检查振动电机到电源开关的接线有无磨损，更换电缆时要使用氯丁耐振电缆，检查接地线是否良好，严禁振动电机缺相运转。
3、定期检查电机有无异常声音和异常发热现象，电机轴承部分的温度极限比环境温度高40℃,如不正常要加3号锂基脂润滑油或更换轴承，电机的拆装维修应由具有专业知识的技术人员操作。
4、每天检查筛网是否张紧，网面是否破损，如有破损要及时换网。
5、筛机每次使用完毕一定要把内部清理干净。
七、旋振筛的筛网更换1、发现筛网破损，需要更换新筛网时，应先把外部锁紧环上的螺栓松开，然后取下筛框，拿出筛网架，去掉橡胶密封圈、紧固环，取掉破损筛网。
2、换新筛网时，按1倒序重新装上即可，筛网一定要平整紧固，外部锁紧环上的螺栓一定要上紧，在上螺栓的同时要用橡胶锤或木棒锤击锁紧环外圆周边，直至锤击没有松动声为止，使锁紧环和筛框紧密结合。
八、设备的养护1、设备运转时要定期加油，每周加油两次。
（3号锂基脂润滑油）振动电机在运行1500小时后应检查并清洗油封、轴承，若有严重损伤时要立即更换。
2、每三个月要进行一次小修和维护，6-12个月进行一次大修，检修时要检查各紧固件有无损伤、松动。
3、定期检查电缆线（2-3个月换一次电机引线）。
九、易损件明细表1、筛网2、弹跳球（医药、食品行业材质：硅胶）3、密封圈（医药、食品行业材质：硅胶）4、尼龙环（医药、食品行业材质：硅胶）5、机座用底脚调平螺栓6、电机轴承7、电机引线8、弹簧9、弹簧座10、各部位紧固螺栓十、随机备件1、产品合格证2、产品说明书3、装箱单4、开口扳5、橡胶锤6、机座用底脚调平螺栓十一、注意事项1、本设备使用前，请仔细阅读产品使用说明书，若用户不按本说明书规定操作使用，所造成有一切后果本公司概不负责。
2、旋振筛有额定负荷，超过额定负荷容易烧坏电机。
建议客户在使用中，开机前，确保筛机内没有物料，停机时，将筛机内的物料排放干净，方可停机。
十二、一般故障及其排除方法（如表所示）如需来电、来函咨询旋振筛详细资料时，请将以下资料一并提供给我们，以便我们对您提供满意的答复。
1、需处理物料的名称、结构、比重、含水率及处理时的温度；2、需要达到何种效果，概略分级、一般筛分、精细筛分、过滤或其它用途；3、生产量（每小时处理公斤或公升数）；4、筛网目数（或孔径）及筛选等级；5、设备运转情况（单班、连续等）；6、特殊要求。
附超声波振动筛使用说明书超声波筛分系统是一种简单实用、可靠的筛分系统,是当前网孔堵塞的最好解决方法。
可广泛的应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业,筛分过滤精度高,有效的解决因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等难题,是国内筛分行业的一项重大技术突破。
超声波振动筛分为两个部分：高频大功率超声波谐振电源发生器和旋振筛筛体两个部分。
一、HZC-5D超声波谐振电源:高频大功率超声波谐振电源发生器,采用LCD大屏显示系统电参数及系统的工作状态,数字调频调幅,可根据筛分不同状态(不同材质网架结构),自动跟踪谐振点,实现功率输出最大化,长期工作稳定,发热量小,使用方便。
高频连接线:超声波发生器和超声波换能器之间采用电缆连接;连接器接口:航空插头;换能器:高性能超声波转换器件;超声波网架:由外网架与共振环组成;筛网:适用于10目---635目。
1.工作原理:超声波筛分系统由超声波发生器、换能器、共振环组成。
超声波发生器产生高频震荡,由换能器转换成高频正弦形式的纵向震荡波,这个震荡波传到共振环上使共振环产生共振,然后有共振环将振动均匀的传输至筛面,筛网上的物料在做低频三次元振动的同时,叠加上超声波振动,既可防止网孔堵塞,又可提高筛分产量和质量。
2.一般技术参数:超声波发生器:2.1 电源输入: 交流220V± 10% / 50--60 Hz2.2 整机电流:≤0.6A2.3 高频电流:≤0.4A2.4 工作频率:自适应性（根据负载的不同,自动选频）2.5 工作模式:连续、脉冲（脉冲周期可调）2.6 工作温度: -10℃~~~60℃2.7 工作保护:采用多种保护手段（过流、过压、欠压等）；3. 使用说明3.1 超声波发生器采用单相220V±10% 、50或60 Hz交流供电,旋振筛一般采用三相供电,二者需要可靠接地。
3.2 超声波发生器输出接口采用航空插头接口,把母口拧紧即可。
3.3当所有接线都准备好后,接通电源启动超声波发生器,初次上电自动收索和换能器相匹配的频点；大约20秒后进入正常的工作状态,用手触筛网,筛网振感明显。
在以后的工作中,自动跟踪频率变化,实现功率输出的最大化。
其他注意事项:1 、在满足生产要求的情况下,输出功率给定越小越好。
2、筛网一定要绷紧,否则会影响震动效果,最好选用专业生产厂家的网架。
3 、连接电缆的接口一定要拧牢靠,最好定期检查。
4 、换能器和网架的螺栓一定要拧牢,最好定期检查。
5、根据物料的不同,注意超声波发生器放置的位置,远离导电粉层物料。
6、当机箱内噪音过大时,及时更换同规格的风机。
7、当工作发现异常,不能自己排除及时和生产商联系。
没有专业知识,不要乱打开机箱,以免触电。
8 、对于有条件的生产车间,超声波发生器最后放置在通风良好的地方,有利于其散热,延长系统的使用寿命！。