经编机学员培训教材

一、认识经编机：我公司的经编机按机号来分有两种，即分别是E16和E18，

E16的意思是每英吋有16针。（其中1、2、4、5、8号机为18针的，3、

5、7为16针的）12378号机为江苏产的GE288A型经编机，它们是单幅

机器。4、5、6号为湖南产的GE283DM型，它们是双幅机器。本车间内所有的机器都叫双针床拉舍尔经编机。它们有5把梳栉（其中4把地梳，

1、5把为衬纬，

2、4为编链。1把毛梳即第3把），送经形式为：二辊罗

拉积极送经。毛纱导纱针通常为1隔1配置。所有原料毛纱通常为腈纶、涤腈混纺纱、涤纶长丝等，底纱为150D涤纶FDY丝。底纱的流程：底丝经整经到盘头－送经罗拉－导纱杆－张力杆－分纱针－导纱针。毛纱的流程：筒子架经铝管－送经罗拉－张力杆－分纱针－导纱针。生产工艺流程：纱线－上纱架（整经）－织造－剖幅－验修－梳剪－上胶－打卷入库。二、经编机成圈过程、成圈机件1、舌针：将数枚舌针浇铸成或2″的针块。

舌针垫纱范围较大。（4、5、6号机所用的是块针，型号为44.75其余1、

2、3、7、8、号所用的是单针型号为50.75）2、栅状脱圈板：作为搁持

面，辅助脱圈，并保持针间距。3、导纱针：数枚导纱针浇铸成1″或2″的针块，用于引导纱线。4、沉降片：用于握持织物，有利于退圈。5、防反拨钢丝：横贯机器全长，防止针舌反拨。

单舌针成圈过程：退圈——垫纱——闭口、套圈——脱圈、弯纱、成圈——牵拉

针床、梳栉、沉降片及脱圈板的运动规律：●80°起始状态：后针床降至脱圈位置，前针床准备上升，此时前沉降片已移向前针床舌针上方，防止线圈因织针上升而引起线圈上涌。毛纱梳栉开向机后摆动，脱圈板准备朝机前摆动。●150°退圈及针背垫纱：前针床上升，完成退圈，毛纱梳朝机前回摆，脱圈板向前摆动，地梳对前针床进行针背垫纱，此时后针床处于最低点。●180°针前垫纱：针床上升到最高点，前沉降片退回到针床，脱圈板朝机后摆动，毛纱梳栉回摆到机前最前位置，各梳栉开始对前针床进行针前垫纱。●260°后针床起始：脱圈板向机前摆过导纱针，前针床开始下降，完成脱圈及形成新的线圈，沉降片移向后针床舌针上方，后针床准备上升。●360°后针床脱圈及针背垫纱：后针床上升至最高点，完成后针床的退圈，毛纱梳栉回摆到机后，并对后针床进行针背垫纱。

三、穿纱顺序：绒纱梳栉GB3只能按一个方向进行针前横移。此横移方向与穿

经方向有关。绒纱梳栉的针前横移方向从机前看只能从右向左。这是因为在长绒型双针床经编机上，两栅状脱圈板之间的距离很大，当绒纱梳栉摆

到针前垫纱位置时，导纱针倾斜较严重。如果导纱针顺穿经方向横移，毛绒纱容易缠绕在导纱针针头上而影响编织。GB3的针前垫纱方向只能是一个，地组织中编链梳栉GB2、GB4的针前垫纱方向须和毛绒组织相对应，不能随意定。如仍像编织短毛绒织物那样，编链线圈针前垫纱方向交替改变，长毛绒织物地布表面（使用反面）不易达到平整密实的要求。实际应用中，GB2、GB4只朝一个方向进行针前横移，当衬纬梳栉GB1、GB5针背垫纱长度较长时，GB2、GB4的针前横移方向宜和GB3相同，以减少漏针。衬纬组织横移的针距数视织物稳定性、弹性，重量等要求而定。

在5梳长毛绒织物组织中，由于编织毛绒纱的梳栉只有一把，仅能形成简单花纹。穿纱时，5把梳栉都从一个起始位置开始，注意做好记号，否则就容易形成纱不够或多余。梳栉的顺序，先穿每4杷，再穿第5把，这两把挂好后，再穿第3把，最后穿2、1把。

四、开机时经常遇到的问题：●断针：开机过程中发现有针断或针舌断应立即

停机予以更换，方法是将机器点到合适的位置，将压针板取下，换上新针，上好压针板，注意检查针是否歪斜。●裂痕：若发现布的背面有裂痕应立即停机，检查相对应位置是否针织歪斜或沉降片是否损坏，修好后才能继续开机。●缺地经：无论哪一把地纱断裂后，都应及时接上，才能开机。

●缺绒：发现毛纱断，立即接好才能开机。●错花：纱线排列跟工艺设计

不一致，停机整改至一致。●脱圈不良（集圈）：检查各把梳栉纱线张力，及时通知保全整改。

五、纱线基本知识：●纱号：每１０００米纱线长度所具有的克数。●纱支：

每克纱线所具有的长度米数。●旦数：（Ｄ数）每９０００米纱线长度所

具有的克数。●纱线代号：Ａ：腈纶Ｃ：纯棉Ｔ/Ｎ：涤锦Ａ/Ｔ：腈/涤。●产品代号：“ＫＡ/T1137-800黄Ａ００３“的含义为：Ｋ是经编产品，Ａ/Ｔ为涤腈纱，１１为毛高是１１mm，３７为彩条间的隔为３７mm，８００为面料成品克重为８００克/平米，黄A003为彩线是纯腈的纱黄Ａ００３。长丝般用旦数表示，纱线用纱号或纱支表示。

六、劳动纪律：●遵纪守法，爱护公司财务，不偷盗公司及处人财物，如有发

现按原件20倍赔偿，并开除。●积极做好本职工作，服从领导安排，不串岗，不打闹、不玩手机、不吃零食否－5元。●厂内打架，当事人各罚20元，然后根据责任大小给予处罚。●不准私自合电闸，开机前看看有没有人，有人通知一下。●上班时间不睡觉，服从班长安排，有事请假。●保守本公司的商业秘密，不得为同行业或相关单位提供本厂的商业信息和技术服务。

沂水佳艺纺织有限公司

二零一一年八月

经编车间安全操作规程

经编车间安全操作规程 1、整经 1.1、搬运长丝时，注意叉车重物边上不要站人，以避免长丝倾覆；在叉车或液压搬运车行径路线上的工作人员应尽量避让. 1.2、戴长丝筒管时，尤其是在筒管架顶部作业时，应集中注意力，保持身体重心以防跌倒。 1.3、起头擦盘头时，集中注意力并尽量用零布擦拭，以防缠绕；一旦发生缠绕，立即停车。正常整经时，放下安全扶手。 1.4、落盘头时，集中精神，不要放任盘头自行滚动以免对人和盘头造成损害。 1.5、主机上不放茶杯等杂物，机内电气元件遇水会短路导电，易引起火灾或触电事故。 2、挡车 2.1、了解经编机上急停开关位置，熟悉本操作规程及各按钮的功能；开机前检查设备处在正常状态。 2.2、机器穿头，上盘头时，必须锁定停止按钮，以免误操作，引起安全事故。 2.3、挡车工上班不得穿裙子、拖鞋等，衣服下摆、袖口扣好纽扣，以免被牵引罗拉、卷布轴等卷进，造成安全事故。 2.4、上班时不得坐在机器的任何部位及布卷，有的机器卷取架上没有急停控制，一旦衣服被卷入，将无法自救。

2.5、钩针、剪刀、钢丝等工具使用完毕后必须放到规定位置，以免引起意外伤害。 2.6、当班时不要相互串岗、聊天、嬉闹，因设备高速运转，稍有不慎就会造成大的伤害。 2.7、机头电器控制箱上不能放置茶杯等杂物，一旦进水，电气元件会短路导电，引起火灾、触电等伤人事故。 2.8、不要在机器运转时进行去废丝、脏物等操作，必须停机操作。 3、保全 3.1、运输盘头时，须确认行径路线上的人员、设备和产品的安全；快速滚动的盘头会造成伤害，一般一人一盘，不得无人驾驶。 3.2、上盘头、维修时应注意锁定停止按钮，如必须进行带电维修的可由两人以上在场，一人进行监护，以免误操作带来伤害。 3.3、使用起重机时先检查确认起重机状况（吊具、钢丝绳、电动葫芦等）；起重过程中注意重物下不得有人，注意重物运动中的惯性，避免伤人伤机。 3.4、随时检查每台设备的运行情况，安全防护设施、措施等，确保正常、到位；随时提醒、纠正和制止各岗位员工的不安全、不正确操作和行为。 3.5、设备前停放盘头，必须防止滚动。 3.6、设备维修好后，必须清理和检查工具、零配件、紧固件等，并按照规定存放，因为设备的震动会使上述物品移位、掉落影响人员和设备安全。

计算机控制系统的特点及其应用领域

第一章计算机控制系统的特点及其应用领域。 1.计算机控制系统的控制过程是怎样的? 计算机控制系统的控制过程可归纳为以下三个步骤： (1)实时数据采集：对被控量的瞬时值进行检测，并输入给计算机。 (2)实时决策：对采集到的表征被控参数的状态量进行分析，并按已定的控制规律，决定下一步的控制过程。 (3)实时控制：根据决策，适时地对执行机构发出控制信号，完成控制任务。 2.实时、在线方式和离线方式的含义是什么？ (1)实时：所谓“实时”，是指信号的输入、计算和输出都是在一定时间范围内完成的，即计算机对输入信息以足够快的速度进行处理，并在一定的时间内作出反应并进行控制，超出了这个时间就会失去控制时机，控制也就失去了意义。 (2)“在线”方式：在计算机控制系统中，如果生产过程设备直接与计算机连接，生产过程直接受计算机的控制，就叫做“联机”方式或“在线”方式。 (3)“离线”方式：若生产过程设备不直接与计算机相连接，其工作不直接受计算机的控制，而是通过中间记录介质，靠人进行联系并作相应操作的方式，则叫做“脱机”方式或“离线”方式。 3.微型计算机控制系统的硬件由哪几部分组成？各部分的作用是什么？由四部分组成。图1.1微机控制系统组成框图 (1)主机：这是微型计算机控制系统的核心，通过接口它可以向系统的各个部分发出各种命令，同时对被控对象的被控参数进行实时检测及处理。主机的主要功能是控制整个生产过程，按控制规律进行各种控制运算(如调节规律运算、最优化计算等)和操作，根据运算结果作出控制决策；对生产过程进行监督，使之处于最优工作状态；对事故进行预测和报警；编制生产技术报告，打印制表等等。 (2)输入输出通道：这是微机和生产对象之间进行信息交换的桥梁和纽带。过程输入通道把生产对象的被控参数转换成微机可以接收的数字代码。过程输出通道把微机输出的控制命令和数据，转换成可以对生产对象进行控制的信号。过程输入输出通道包括模拟量输入输出通道和数字量输入输出通道。 (3)外部设备：这是实现微机和外界进行信息交换的设备，简称外设，包括人机联系设备(操作台)、输入输出设备(磁盘驱动器、键盘、打印机、显示终端等)和外存贮器(磁盘)。其中操作台应具备显示功能，即根据操作人员的要求，能立即显示所要求的内容；还应有按钮，完成系统的启、停等功能；操作台还要保证即使操作错误也不会造成恶劣后果，

低压配电箱安装使用说明书(2017-A)

低压配电箱安装使用说明书宝临电气集团

始终安全第一在开关设备安装使用前请先仔细阅读本说明书开关设备只能安装在适合于电气设备工作的户场所；确保由专职电气人员进行安装、操作和维护；必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用性和安全性；有关开关设备的一切操作，都要遵守说明书中的相应规定；不要超出开关设备在正常工作条件下的技术参数的规定值；使用说明书应放在所有与安装、操作和维护有关人员能方便地拿到的地方；用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责，并正确管理开关设备；若对本说明书尚有疑问，宝临电气将提供进一步的资询。

目录 1产品概述 (4) 1.1 简介 (4) 1.2正常的工作环境条件 (4) 1.3 特殊使用条件 (4) 1.4 电气参数 (4) 1.5 到货后检验 (4) 1.6 安装 (4) 1.7清理 (4) 1.8综合调试 (5) 1.9投入运行前的检查和试验 (5) 2使用说明 (5) 3维护、维修 (6) 3.1检查与维护 (6) 3.2维修 (6) 4工程技术服务 (6) 1. 产品概述

1.1简介宝临电气低压系列配电箱，适用于三相交流低压配电系统中，额定电压为交流 220/ 380V、额定电流为630A 及以下、额定频率 50Hz，作为接受和分配电能使用。产品具有防漏电、防浪涌、过载、欠压、短路保护等功能。可应用于大户型住宅、别墅、写字楼等民用建筑，商场、酒店等商用设施以及工矿企业、体育场馆、医院、学校、机场、地铁等公共场所。 1.2正常的工作环境条件 1.2.1 环境温度： -15℃~+45℃，24h平均温度不超过 +35℃ 1.2.2 大气条件：空气清洁，最高温度为 +45℃时相对湿度不得超过 50％。在较低温度时，允许有较大的相对湿度，但因考虑到由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露。 1.2.3 污染等级： 3 1.2.4 海拔高度：安装场地的海拔不得超过 2000m。 1.2.5 应安装在无剧烈震动和冲击及其不足以腐蚀电器元件的场所。 1.2.6 安装位置应水平，倾斜度不超过5o。 1.3 特殊使用条件如果配电箱在异于上述规定的正常使用条件下使用，用户应在订货时提出并与公司协商一致。设备在高于上述环境温度时，应考虑降容运行。 1.4 电气参数 1.4.1 额定工作电压：220/380V 1.4.2 额定绝缘电压：660V 1.4.3 额定电流：630A及以下。 1.4.4 额定频率：50Hz或60Hz 1.4.5 外壳防护等级：IP30～IP65。 1.5到货后检验为避免不便，应在到货时即检查箱体是否在运输过程中受损.如发现损坏，应立即通知本公司，说明造成损坏的原因及情况，以便协助处理，减少损失。开箱检验后请将经确认的设备清单再传真给本公司。 1.6安装产品应垂直安装使用，其安装平面与垂直面的倾斜度不超过5度，安装方式可分为挂墙式、落地式。 1.7清理安装完毕，应检查设备以确保清洁并无任何遗留物。可用吸尘器，干刷子或软布清扫，严禁使用具有溶解性或凝固性化学试剂清洗。 1.8综合调试复检程序

RMZ说明书35-170～300-970

一、概况： RMZ型煤气增压风机是根据二段式煤气炉的发展趋势，结合单段式煤气发生炉而开发的新型煤气排送机，它从根本上解决了长期以来依赖进口风机或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。从投放市场以来的运行证明：该机噪音低、性能曲线平坦、流量调节区域大、效率高、耗能低，特别是密封性好，运行稳定，深受广大顾客的好评。该机可制成顺时针或逆时针方向旋转，出口角度分别为0度、90度、180度三个方向，用户可根据实际管网分布需要自行选择。二、用途：本机专门适用于厂矿煤气站煤气增压，高炉、焦炉、转炉煤气增压，氨气、沼气、甲烷等气密性严谨的气体输送，以及高压强制鼓风。三、型号编制说明以RMZ60-700为例 RMZ——热煤气增压 60——风机流量(m3/min) 700——风机全压(mmH2O) [500℃标准状态下(0.455kg/m3)空气所测的全压] 四、结构特征：该风机为板焊式整体结构，主要有以下部件组成： 1、叶轮。叶轮是整台风机的心脏，因此该机的叶型按新的高效风机理论进行优化设计，材料根据不同需要分别选用优质不锈钢或合金制造，具有较好的抗腐能力和足够的强度。叶轮成型后，经静、动平衡校正，精度为G4级（高于国标G6.3级）。 2、机壳。用优质碳素钢与机座整体焊接而成，保证了整机的刚性，机壳内涂环氧树指，以增强抗腐性能；机壳上部设G2″蒸汽管接口,下部设G1″ 排污阀；风机的进出口法兰采用标准法兰，以利用户管道联接。 3、密封组。本密封主要采用软填料密封和离心密封，密封内无易损件，结构十分简单，效果特别可靠，更换方便。 4、电机。本机配套的电机采用YB系列电机，YB系列电机防爆等级为dⅡ BT4，防护等级为IP55。五、安装： 1、安装前应详细检查各部件是否因包装运输不妥而导致损坏，如发现损坏，应修整后才能进行安装。 2、检查各部分联接有无松动，若有应即时紧固之。 3、基础做成后，将风机和电动机装上，并检查各部分水平以及风机与电动机轴线是否一致，将蜗壳与转子各部分之间间隙校正好，然后再灌水泥浆。 4、水泥干燥后，再检查各部分之水平、轴线及间隙，然后紧固地基螺栓。 5、安装风机之进出口管道，严格防止管道等部件的重量承受在风机上，从而影响风机的安装质量要求，必要时管道应加装支撑。

7自评扣分点及原因说明汇总表

浙江弘盛印染有限公司自评扣分点及原因说明汇总表一级要素二级要素考评内容（企业达标标准）标准分值考评办法（保留）扣分说明扣分分值扣分项实际得分 1.安全生产目标1.2 监测与考核按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录资料。 2 无安全目标与指标实施情况的检查或监测记录的，不得分；检查和监测不符合制度规定的，扣1分；检查和监测资料不齐全的，扣1分。检查和监测资料不齐全 1 1 定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划。评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。 2 未定期进行效果评估和考核的，不得分；未及时调整实施计划的，不得分；调整后的目标与指标以及实施计划未以文件形式颁发的，扣1分；记录资料保存不齐全的，扣1分。记录资料保存不齐全 1 1 小计10 得分小计 2 2.组织机构与职责2.2职责各级人员应掌握本岗位的安全生产职责。 3 未掌握岗位安全生产职责的，每人扣1分。部分人员未见掌握 2 1 小计20 得分小计 2 3.安全投入3.1安全生产费用保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。 3 未保证安全生产费用投入的，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理的，扣2分；无安全费用使用台账的，不得分；台账不完整齐全的，扣1分。使用台账不完整 2 1 小计20 得分小计 2 4.法律法规与安全管理制度4.1法律法规、标准规范及时将适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求传达给从业人员，并进行相关培训和考核。 5 未传达的，不得分；未培训考核的，不得分；无培训考核记录的，不得分；缺少培训和考核的，每人次扣 1分。未培训考核 5 0 4.2规章制度将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，员工应掌握相关内容。 5 未发放的，扣2分；发放不到位的，每处扣1分；员工未掌握相关内容的，每人次扣1分。员工未掌握相关内容 2 3 4.3操作规程向员工下发岗位安全操作规程，员工应掌握相关内容。 5 未发放至岗位的，不得分；发放不到位的，每处扣 1分；员工未掌握相关内容的，每人次扣1分。发放不到位 2 3 员工操作要严格按照操作规程执行。 5 现场发现违反操作规程的，每人次扣1分。发现违反操 2 3

计算机控制系统课后习题附标准答案

1 计算机控制系统概述习题参考答案 1.计算机控制系统的控制过程是怎样的? 计算机控制系统的控制过程可归纳为以下三个步骤： (1)实时数据采集：对被控量的瞬时值进行检测，并输入给计算机。 (2)实时决策：对采集到的表征被控参数的状态量进行分析，并按已定的控制规律，决定下一步的控制过程。 (3)实时控制：根据决策，适时地对执行机构发出控制信号，完成控制任务。 2.实时、在线方式和离线方式的含义是什么？ (1)实时：所谓“实时”，是指信号的输入、计算和输出都是在一定时间范围内完成的，即计算机对输入信息以足够快的速度进行处理，并在一定的时间内作出反应并进行控制，超出了这个时间就会失去控制时机，控制也就失去了意义。 (2)“在线”方式：在计算机控制系统中，如果生产过程设备直接与计算机连接，生产过程直接受计算机的控制，就叫做“联机”方式或“在线”方式。 (3)“离线”方式：若生产过程设备不直接与计算机相连接，其工作不直接受计算机的控制，而是通过中间记录介质，靠人进行联系并作相应操作的方式，则叫做“脱机”方式或“离线”方式。 3.微型计算机控制系统的硬件由哪几部分组成？各部分的作用是什么？由四部分组成。图1.1微机控制系统组成框图 (1)主机：这是微型计算机控制系统的核心，通过接口它可以向系统的各个部分发出各种命令，同时对被控对象的被控参数进行实时检测及处理。主机的主要功能是控制整个生产过程，按控制规律进行各种控制运算(如调节规律运算、最优

化计算等)和操作，根据运算结果作出控制决策；对生产过程进行监督，使之处于最优工作状态；对事故进行预测和报警；编制生产技术报告，打印制表等等。 (2)输入输出通道：这是微机和生产对象之间进行信息交换的桥梁和纽带。过程输入通道把生产对象的被控参数转换成微机可以接收的数字代码。过程输出通道把微机输出的控制命令和数据，转换成可以对生产对象进行控制的信号。过程输入输出通道包括模拟量输入输出通道和数字量输入输出通道。 (3)外部设备：这是实现微机和外界进行信息交换的设备，简称外设，包括人机联系设备(操作台)、输入输出设备(磁盘驱动器、键盘、打印机、显示终端等)和外存贮器(磁盘)。其中操作台应具备显示功能，即根据操作人员的要求，能立即显示所要求的内容；还应有按钮，完成系统的启、停等功能；操作台还要保证即使操作错误也不会造成恶劣后果，即应有保护功能。 (4)检测与执行机构 a.测量变送单元：在微机控制系统中，为了收集和测量各种参数，采用了各种检测元件及变送器，其主要功能是将被检测参数的非电量转换成电量，例如热电偶把温度转换成mV信号；压力变送器可以把压力转换变为电信号，这些信号经变送器转换成统一的计算机标准电平信号(0～5V或4～20mA)后，再送入微机。 b.执行机构：要控制生产过程，必须有执行机构，它是微机控制系统中的重要部件，其功能是根据微机输出的控制信号，改变输出的角位移或直线位移，并通过调节机构改变被调介质的流量或能量，使生产过程符合预定的要求。例如，在温度控制系统中，微机根据温度的误差计算出相应的控制量，输出给执行机构(调节阀)来控制进入加热炉的煤气(或油)量以实现预期的温度值。常用的执行机构有电动、液动和气动等控制形式，也有的采用马达、步进电机及可控硅元件等进行控制。 4.微型计算机控制系统软件有什么作用？说出各部分软件的作用。软件是指能够完成各种功能的计算机程序的总和。整个计算机系统的动作，都是在软件的指挥下协调进行的，因此说软件是微机系统的中枢神经。就功能来分，软件可分为系统软件、应用软件及数据库。 (1)系统软件：它是由计算机设计者提供的专门用来使用和管理计算机的程序。对用户来说，系统软件只是作为开发应用软件的工具，是不需要自己设计的。系统软件包括： a.操作系统：即为管理程序、磁盘操作系统程序、监控程序等； b.诊断系统：指的是调节程序及故障诊断程序； c.开发系统：包括各种程序设计语言、语言处理程序(编译程序)、服务程序(装 2

SP板切割机电气控制系统DOC

毕业设计（论文）任务书

2．主要内容：（见教材P261） 2.1主切割电动机M1正反转运行，实现SP板横向、纵向及斜向切割功能。 2.2开槽电动机M2单向运行，实现SP板表面开槽功能。 2.3油泵电动机M3单向运行，给液压系统提供动力。 2.4回转电动机M4正反转运行，调整切割头角度。 2.5液压马达及电磁铁YA实现切割机装置的各种动作及速度调节， 2.6旋转编码器实现切割机切割深度的实时检测。 2.7数码管（带译码器）实现切割机切割规格机切割深度的实时显示。 2.8直流开关电源为PLC输入信号提供电源，同时为PLC输出驱动提供电源 3. 对完成课题内容的具体要求： 3.1.编制电气控制总体方案说明； 3.2. 设计电气控制原理图； (1) 主电路设计； (2) 交流控制电路设计； (3) 主要器件参数计算； (4) PLC控制电路设计：包括PLC硬件结构配置及PLC控制原理电路设计； (5) PLC控制程序设计：系统控制流程图和PLC控制梯形图程序；用仿真软件和编程软件将程序录入计算机并进行模拟调试。

注：任务书由指导教师填写

摘要：随着经济快速的发展，人们生活水平的提高，人们对一些自动化设备的需求也越来越大，要求其自动化强度也越来越高。应运而生的PLC电气控制技术在现代工业控制领域中早已得到了广泛的应用。仅以PLC的控制功能而言，PLC是严谨、方便、易编程、易安装、可靠性极高的应用软件平台。PLC具有丰富的逻辑控制指令和高级应用指令；PLC即有自身的网络体系又有开放I/O及通讯接口，而且几乎已经发展到了尽善尽美的地步。本次基于PLC电气控制系统的屋面SP板的切割，要求其实现的功能多，速度快，切割有力度，多方位切割，这就迫使人们一步步的去实现它，屋面SP板切割机也就这样被研发出来了。具体SP板是什么呢？SP板可简化建筑结构，减少承重墙体和梁柱，增加使用空间，降低建筑成本。而且可以根据建筑物功能和造型需要开洞、切角、切圆、悬挑等。楼板孔洞可用布置电线或水暧管道、且防渗、隔音效果好，广泛应用于住宅、商场、医院、学校、工业厂房、体育馆、别墅、幼儿园等建筑物楼板，可直接安装在钢结构、混凝土框架结构、砖混结构上，是目前理想的组合产品。研究意义在于它满足了人们对切割机的需求，方便人们控制，使用起来非常方便，而且能够实现很多功能，也是切割机研发在技术上的一次重大突破。也应正了“科学技术是第一生产力”这句话。针对建筑用SP板切割机的工艺,研制生产了一套机、电、液一体化的多功能SP板切割机,采用先进的PLC实现电气控制,自动化程度较高,运行安全可靠,能提高SP板的切割效率,且能满足用户多方位的切割要求。本课题研究的屋面SP板切割机实现了许多以前用继电器控制实现不了的功能，具有很高的应用价值。关健词：PLC 电气设备控制系统自动化

跌落式自动装箱机使用及维护手册(样机)

HZ01A-1000型自动装箱机使用及维护手册

总目录 *目录 (1) A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术参数 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械特点 (6) 2.1机架部分 (6) 2.2输送链部分 (6) 2.3导向装置 (7) 2.4挡瓶装置 (7) 2.5阻瓶装置 (7) 2.6提箱机构 (8) 2.7定位机构 (8) 2.8落瓶机构 (9) 第三部分电气工作原理 (10) 第四部分储运与安装 (11) 4.1储运 (11) 4.2安装 (11) 第五部分操作与使用 (12) 5.1使用前检查 (12)

5.2注意事项 (12) 5.3机器的起动与停止 (12) 5.4定期检查与维护 (13) 第六部分故障分析及处理 (15) 6.1 机械常见故障分析及处理 (15) 6.2 电气常见故障分析及处理 (16) 附录： 1、随机备件、资料清单 2、电气原理图

A.总体注意事项：请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。注意：在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利；本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。请将如上情况告知我公司：在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和性能，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。

纺织材料学习题库(全)

纺织材料学习题库一．名词解释聚集态结构链结构形态结构几何异构体交联高分子旋光异构大分子结构序列结构聚合度构型链段构象结晶态结构结晶度取向度非晶区非晶态结构两相结构高分子柔性晶格原纤原纤结构巨原纤再生有机纤维接枝共聚反应原棉皮辊棉锯齿棉黄棉细绒棉长绒棉粗绒棉棉短绒原棉杂质原棉疵点手感目测配棉天然转曲成熟度成熟系数日轮棉蜡无毒棉韧皮纤维叶鞘纤维工艺纤维打成麻熟麻精干麻弱节毛再用毛同质毛被毛毛丛半细毛细羊毛两型毛粗腔毛兔毛马海毛牦牛毛骆驼毛净毛率羊毛卷曲羊毛脂汗缩绒性品质支数双侧结构山羊绒蚕茧茧丝绢纺纱茧层率丝素丝胶丝鸣茧的解舒生丝精炼丝人造纤维合成纤维化学纤维差别化纤维无机纤维芳纶异型纤维超细纤维碳纤维金属纤维膜裂纤维中长纤维包覆溶融纺丝复合纤维改性纤维干法纺丝湿法纺丝熔体纺丝融液纺丝法化纤油剂成纤高聚物预取向丝（POY）平均长度主体长度品质长度跨距长度手扯长度须头曲线平均偏差子样比表面积马克隆值纤度特公制支数纤维密度吸湿性回潮率含水率实际回潮率平衡回潮率标准回潮率公定回潮率标准重量（公定重量）标准状态吸湿等温线吸湿等湿线吸湿滞后性直接吸着水间接吸着水吸湿膨胀吸湿放热吸湿微分热吸湿积分热吸湿平衡箱内热称箱外热称箱外冷称机械性质绝对强度相对强度断裂强度断裂应力断裂长度比强度勾接强度打结强度断裂伸长率预张力初始模量屈服点断裂功断裂比功功系数急弹性变形缓弹性变形塑性变形弹性恢复率弹性功率柔顺性系数流变性蠕变松弛疲劳抗弯刚度抱合力抗扭刚度摩擦力负荷—伸长曲线抱合长度动态机械性质初始模量热机械性质屈服应力压缩弹性恢复率比热容导热系数绝热率玻璃化温度粘流温度熔点温度分解点温度热塑性热收缩耐热性热稳定性极限氧指数双折射闪光效应耐光性闪色效应纤维色泽纤维光泽光致发光纤维介电系数纤维介电损耗纤维介质损耗因素高频加热、微波加热纤维的

计算机控制系统

计算机控制系统期末试题一、选择题（每题4分） 1.二阶系统的超调量与 C A.固有频率无关，阻尼比无关 B. 固有频率有关，阻尼比有关 C. 固有频率有关，阻尼比无关 D. 固有频率无关，阻尼比有关 2.连续控制系统的不稳定性条件是S平面的 D 部分。 A.单位圆内 B. 单位圆外 C. 左半 D.右半 3.计算机控制系统是以__A___为核心部件的自动控制系统。 A.计算机 B. 控制器 C. 转换器 D.保持器 4.下列哪个不是计算机控制系统控制过程的步骤？B A.数据采集 B. 数据转换 C. 计算机控制量 D.输出控制信号 5.下列哪个不属于计算机控制系统的过程输入通道。D A.温度 B. 压力 C. 流量 D.继电器 6. 单位阶跃输入下输出响应，经过_B___周期就稳定在设定值上。 A. T B.2T C 3T D.4T 7.低通滤波器可以让高于 A Hz虑掉。 A50 B. 60 C. 70 D.80 8.计算机控制系统稳定性条件是Z平面的___A___部分。 A单位圆内 B. 单位圆外C. 左半 D.右半 9.连续控制系统的稳定性条件是S平面的___C___部分。 A单位圆内 B. 单位圆外C. 左半 D.右半 10.下列属于共模干扰？D A电容的静电耦合 B. 长线传输的互感C.磁场耦合 D.变压器漏电二、判断题（每题2分） 1. 输入输出通道时计算机控制系统的核心。（F） 2. 连续控制系统的传递函数分母式系统的特征多项式，代表系统的固有特性？（T） 3. 计算机的硬件对计算机控制系统的非常重要，管理计算机的程序及过程控制的应用程序。（F） 4. 被控对象可以是模拟量，不可以是开关量。（F） 5.一般采用多路通道共享采样/保持或模数转换器。（T） 6. 转速传感器的激励绕组与输出绕组之间在空间相差180°（F） 7. PID的积分环节经常单独使用。（F） 8. 空间辐射干扰中来自通道的干扰最大。（F） 9. 低通滤波器可让80Hz的工频信号无衰减地通过。（F） 10.计算机控制系统的分析与设计是以系统的数学模型为基础。（T）三、简答题（每题5分） 1．传递函数的特点？答：1）传递函数的分母是系统的特征多项式，代表系统的固定特征；分子代表输入与系统的关系，而与输入量无关，因此传递函数表达了系统本身的固有特性。 2）传递函数不说明被描述系统的具体物理结构，不同的物理系统可能具有相同的传递函数。

条带切割机控制系统设计设计说明6834520

毕业设计说明书题目：条带切割机控制系统设计

摘要本文简要介绍了条带切割机控制系统的设计方法及工作原理。本系统具备液晶显示、电机运动状态显示、延时动作设置、数值记忆、检测布条盘满盘状态、设定加工长度和速度控制等功能。系统以STC89C52RC单片机为核心，采用CS1621液晶显示器、矩阵按键、霍尔磁感、满盘开关、报警电路、掉电存储器EEPROM及调速电机等几部分硬件电路，已完成对已卷长度、设定长度及电机速度的显示和调节。同时含有本控制系统的全部外围硬件电路，并设计了原理图和PCB图，编写出系统软件程序，最后完成了联机调试，达到了设计的要求。关键词：单片机；条带切割机；电机速度；矩阵按键；

Abstract The paper has briefly introduced the design method and the working principle of strip cutting machine. System is provided with LCD display, motor show, a deferred action sets, numerical memory, test strips full State, set the length of processing and control functions. System is with STC89C52RC single-chip as the core, adopting CS1621 LCD, matrix press, Hall-effect magnetic sensor, switch, alarm circuit, EEPROM memory and speed-regulating motors and other parts of the hardware circuit have completed its length, set the length and the volume display and adjustment of the motor speed, While I have cmpleted all the peripheral hardware of the control system circuit , schematic and PCB design contained , written system software sequence range, finally I have completed the online debugging, making the system meet design requirements. Key words: Single-chip Microcontroller ; Strip cutting machine; motor speed matrix keys;

S60系列机器简易操作手册

Ｓ６０系列喷码机简易操作手册　　开机操作：１、喷码机电源开关位于机箱左上边。接通喷码机电源。　左侧蓝色指示灯亮起，这时表示机器开始启动，　方可松开按键(图１); 　２、等待约半分钟直到系统启动初使化完毕，液晶屏幕图像出现，图1　３、在机器启动到稳定状态的过程中，先显示伟迪捷ＬＯＧＯ图案，　然后才进入待机界面； 4、此时机器开始运转，但泵没有运转，机器无法喷印信息，属于待机状态。机器显示屏进入　“主菜单”界面（图２）。　　运行操作：当机器处于待机状态时，在键盘左侧按墨线开/关键图2 ２～３秒的时间，状态栏显示即变为＂开机＂，等待约２分钟，墨线指示灯变为常亮，状态栏显示：正在喷印。现在喷码机已经做好打印信息的准备。由印字触发信号（光电眼等）触发后进行印字。　　停止、喷印操作：需要机器停止喷印时，直接在“主画面”界面按停止打印键，此处会自动变换为开始打印，同时墨线指示灯熄灭，机器将自动处理回到待喷印状态。如需机器喷印时，只需在此界面重新按开始打印键即可。关机操作：１、用户需要关闭机器时，在键盘左侧按住墨线开／关键２～３秒的时间．　状态栏提示：关机　１、约两分钟后状态栏显示变为＂喷码机关闭＂。墨线绿色指示灯停止闪烁并保持熄灭状态．　２、．按下机箱左边的电源开关，关闭喷码机电源（如图１）。　　选择信息操作：在键盘“主题菜单键”界面中按进入信息读取界面，使用　键选择所需信息的文件名，然后在菜单栏中选择读取到编辑栏　，即所需信息显示在编辑界面中，按菜单栏中的打印信息　，则喷码机现在喷印的内容即为所选择的信息内容。　墨水、溶剂的添加操作：当机器屏幕左侧的“橙色报警指示”灯亮时，同时在屏幕左上角报警栏　显示溶剂液位低或者墨水液位低时，则需要补充墨水或溶剂，用户需要打开机器墨水箱盖，拧开墨水缸或者溶剂缸的盖子，加入相应型号的墨水或者溶剂即可。同时，随着液位的上升，警报消除。

经编机安全操作规程

经编机安全操作规程 1、挡车 1.1、了解经编机上急停开关位置，熟悉本操作规程及各按钮的功能，开机前检查设备是否处在正常状态。 1.2、机器穿头，上盘头时，必须锁定停止按钮，以免误操作，引起安全事故。 1.3、挡车工上班不得穿裙子、拖鞋等，衣服下摆、袖口扣好纽扣，以免被牵引罗拉、卷布轴等卷进，造成安全事故。 1.4、上班时不得坐在机器的任何部位及布卷，有的机器卷取架上没有急停控制，一旦衣服被卷入，将无法自救。 1.5、钩针、剪刀、钢丝等工具使用完毕后必须放到规定位置，以免引起意外伤害。 1.6、当班时不要相互串岗、聊天、嬉闹，因设备高速运转，稍有不慎就会造成大的伤害。 1.7、机头电器控制箱上不能放置茶杯等杂物，一旦进水，电气元件会短路导电，引起火灾、触电等伤人事故。 1.8、不要在机器运转时进行去废丝、脏物等操作，必须停机操作。 2、保全 2.1、运输盘头时，须确认行径路线上的人员、设备和产品的安全；快速滚动的盘头会造成伤害，一般一人一盘，不得无人驾驶。 2.2、上盘头、维修时应注意锁定停止按钮，如必须进行带电维修的可由两人以上在场，一人进行监护，以免误操作带来伤害。 2.3、使用起重机时先检査确认起重机状况(吊具、钢丝绳、电动葫芦等)；起重过程中注意重物下不得有人，注意重物运动中的惯性，避免伤人伤机。 2.4、随时检査每台设备的运行情况，安全防护设施、措施等，确保正常、到位；随时提醒、纠正和制止各岗位员工的不安全、不正确操作和行为。 2.5、设备前停放盘头，必须防止滚动。 2.6、设备维修好后，必须清理和检查工具、零配件、紧固件等，并按照规定存放，因为设备的震动会使上述物品移位、掉落影响人员和设备安全。 2.7、成品织物下机后，应及时入库；随意放置在现场会对员工和成品质量带来影响。 3、消防常识

纺织材料复习资料

《纺织材料学》考试题名词解释： 1、羊毛缩绒性：在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。 2、差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。 3、超细纤维：单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。根据线密度范围可分为细特纤维和超细特纤维。细特纤维抗弯刚度小，制得的织物细腻、柔软、悬垂性好，纤维比表面积大，吸湿好，染色时有减浅效应，光泽柔和。 4、高收缩纤维：沸水收缩率高于15%的化学纤维。根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的产品。如热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凸凹、提花织物。 5、吸湿滞后性：在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。计算题： 1、某种纤维的线密度为1.45dtex，如用公制支数和特数表示，各为多少？解： N dtex ÷N t =10 ? N t= N dtex÷10=1.45÷10=0.145 (特) N t ×N m =1000? N m= 1000÷N t=1000÷0.145=6896.55（公支） 2、一批粘胶重2000kg，取100g试样烘干后称得其干重为89.29g，求该批粘胶的实际回潮率和公定重量。解： W 实= 29 . 89 29 . 89 100- =12% G 公=G 实 ? 实公 W W + + 100 100 =2000? 12 100 13 100 + + =2017.86(kg) 3、计算70/30涤/粘混纺纱在公定回潮率时的混纺比。解：70?(1+0.004):30?(1+0.13)= 70.28:33.9=67.5:32.5 问答题： 1、试述下列各题（25分）哪些因素影响纺织纤维的回潮率，如何影响？ 1、影响纤维回潮率的原因有内因和外因两方面。内因：（1）亲水基团的作用纤维分子中，亲水基团的多少和亲水性的强弱均能影响其吸湿性能的大小。亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好；大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。

经编车间安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K6254 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 经编车间安全操作规程标准版本

经编车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、整经 1.1、搬运长丝时，注意叉车重物边上不要站人，以避免长丝倾覆；在叉车或液压搬运车行径路线上的工作人员应尽量避让. 1.2、戴长丝筒管时，尤其是在筒管架顶部作业时，应集中注意力，保持身体重心以防跌倒。 1.3、起头擦盘头时，集中注意力并尽量用零布擦拭，以防缠绕；一旦发生缠绕，立即停车。正常整经时，放下安全扶手。 1.4、落盘头时，集中精神，不要放任盘头自行滚动以免对人和盘头造成损害。

1.5、主机上不放茶杯等杂物，机内电气元件遇水会短路导电，易引起火灾或触电事故。 2、挡车 2.1、了解经编机上急停开关位置，熟悉本操作规程及各按钮的功能；开机前检查设备处在正常状态。 2.2、机器穿头，上盘头时，必须锁定停止按钮，以免误操作，引起安全事故。 2.3、挡车工上班不得穿裙子、拖鞋等，衣服下摆、袖口扣好纽扣，以免被牵引罗拉、卷布轴等卷进，造成安全事故。 2.4、上班时不得坐在机器的任何部位及布卷，有的机器卷取架上没有急停控制，一旦衣服被卷入，将无法自救。

平面切割机的控制系统分析

平面切割机的控制系统分析 2016年中国钢铁产量以808.4百万吨，稳居榜首成为全球钢铁生产大国。在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出。为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。这样以来，钢铁的加工就成为重要环节。平面切割机也随之成为重要的加工工具。平面切割机在切割能源和控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源。自动化程度高速发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式。本文介绍了平面切割机的机械结构，切割系统以及pLC控制程序。标签：PLC；切割机；程序；设计第1章概述切割是焊接生产备料工序的重要加工方法。包括冷、热两类切割方法，而热切割又有气体火焰切割、等离子切割和激光切割等各种工艺方法。目前各种金属和非金属切割已经成为现代工业生产（特别是焊接生产）中的一个重要工序。被焊工件所需要的几何形状和尺寸，绝大多数是通过切割来实现的。第2章平面切割机的机械结构 2.1 运动的结构。平面切割机的机械部分整体机架采用龙门结构。箱型横梁固定在两端纵向车架上，随着车架在导轨上做纵向进给运动，即纵向切割。横梁上面有两条高精度的线性导轨，通过滑块，柔性连接有火焰割炬和升降机构的连接装置与线性导轨平行方向用螺栓固定传动，由电机、减速机控制步进的大小。通过齿轮与齿条的传动，带动连接装置，沿着线性导轨横向运动。因此火焰割据和升降机构随同连接装置同步运动，即割据进行横向切割[1]。 2.2 升降结构。每套割据分别配备升降机构。具有自动高度调整和手动高度调整的功能。升降机构的驱动由减速控制，采用以传动为主，精度要求高的传动螺旋。其螺杆固定，螺母作直线运动，通过电机运转，割据上的主轴随螺母做上下直线运动[2]。 2.3 驱动部分结构。主传动即纵向传动部分，有主动传动和副传动之分，均装有驱动部分。即双边驱动，从而保证运动轨迹的准确性。

43s Chinese Simply Guide

RELIABILITY·TOTAL SOLUTIONS PROVIDER 43S 简明使用指南

安全信息警告注意事项警告事项表示对用户健康和安全的潜在危险。致命电压接通电源后，喷码机存在致命电压，只有经培训和授权的人员才能进行维护操作。眼睛防护此标志提醒您：在进行任何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时，必须佩戴已核准的眼镜防护装置火灾危险墨水、溶剂、清洗剂是易挥发，易燃物，必须遵照当地的规定储存和处理。此标志提醒您：在进行任何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时，必须佩戴已核准的手部防护装置手部防护注意事项。在使用喷码机之前必须阅读这些本页包含重要的危险注意事项，危险信息

切勿… × 使用非伟迪捷公司指定耗材，否则将失去保修资格； × 在喷码机、墨水、溶剂和清洗剂附近抽烟或使用明火； × 吸入过量的溶剂； × 让墨水、溶剂沾染眼睛和皮肤； × 让墨水或溶剂进入本地的排水系统；务必… √ 佩戴防护眼镜和手套；√ 将墨水、溶剂和清洗剂存储在原厂容器中，放置在通风良好的储存室，避免阳光直射，环境温度为0～50℃； √ 根据本地法规回收废墨水，废溶剂和清洗材料； √ 在通风良好的区域工作；与墨水、溶剂和清洗剂有关的医疗注意事项，请参阅本指南后面的“墨水、溶剂相关急救措施” 墨水、溶剂和清洗剂注意事项

如果没有“原料安全数据表”请向伟迪捷当地分支机构索取建议操作者应该： √接受急救培训，并了解使用可燃物和/或毒性物质工作时可能产生的后果； √持有“原料安全数据表”。这些材料说明在需要急救时应该采取的医护行动；眼睛沾染用干净的自来水冲洗眼睛至少15分钟，然后立即就医治疗。皮肤沾染脱下被沾染的衣服，用香皂和水冲洗被沾染的皮肤区域。不要用清洗剂清洗皮肤上的墨水。墨水、溶剂相关急救措施…

纺织企业生产车间机器设备操作规程

一、所有维修人员需车间培训合格后方可上岗；二、每班认真检查机台运转情况，有无配件磨损、老化、异常；三、机台维修时通知挡车工，并关掉电源；维修完毕应先慢速启动电机，确保机台正常运转，方可交给挡车工开车。四、交接班记录好每台车运转情况，开台品种；五、机台定时保养，并做好记录。

一、操作前必须戴好围裙、工作帽等防护用品；二、检查工艺及原料与工艺卡是否相符；三、检查盘头、布面交接标记后才能开机；四、开机前先点车，认真检查电器及设备各部件运转是否正常，确认没有问题后提速到正常运转；五、在操作过程中要经常巡车检查，大机器从罗拉分丝时要停机分丝，以免拉罗绞到手；当坯布开到下布时要停机下布，避免下布罗拉把手带进罗拉；如发现异常及时停车，找相关专业人员维修，不得擅自动手，问题排除后方可开车；六、工作完毕关闭电源，清洁设备、清扫工作环境，做好交接班记录。

一、操作前必须穿戴好围裙、工作帽等防护用品；二、检查机器油位是否正常，如发现缺油应立即加油或通知保全人员加油；三、检查盘头的头份与批号是否正确；四、开通电源设置盘头丝长、车圈数及张力；五、上盘头，把盘头推到位，先看上盘头配件是否有异常现象；六、先点动盘头，把丝带动盘头上，在检查看（子盘头）否（母盘头）；七、操作过程中，要勤检查丝线张力及设备运转情况，在盘头正常运转时，操作人员不准站在盘头中间操作，避免盘头飞出；如发现问题及时停车，并找相关人员进行处理，排除问题后方可继续开车；八、盘头轮满下机，点暂停开关，按照规定程序操作，取下盘头把需要的所有数字写好，推至规定位置，再上盘头往复操作；九、工作完毕，关闭电源，清洁设备及环境，并做好交接班记录。