数控车床对刀与刀补
数控车床刀补[严选材料]
![数控车床刀补[严选材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/d4b44da804a1b0717fd5ddab.png)
参照一类
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⑸刀具补偿的编程实现 1>刀径补偿的引入（初次加载）：
❖刀具中心从与编 程轨迹重合到过度 到与编程轨迹偏离 一个偏置量的过程.
2>刀径补偿进行
刀具中心始终与编程
轨迹保持设定的偏置
距离.
参照一类
21
3>刀径补偿的取消
❖刀具中心从与编 程轨迹偏离过度到 与编程轨迹重合的 过程.
刀径补偿的引入和取 消必须是不切削的空 行程上.
几何位置补偿 磨损补偿
刀尖圆弧半径补偿
（G41、G42实现）
参照一类
6
4、刀具的偏置补偿
⑴几何位置补偿 刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安
装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理 想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。
通常是在所用的多把车刀中选定一把车 刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀 为准。
参照一类
参照一类
22
例1：考虑刀尖半径补偿
O1111 N1 G92 X40.0 Z10.0
N2 T0101
N3 M03 S400
D
C （24，-24）
N4 G00 X40.0 Z5.0 N5 G00 X0.0
N6 G42 G01 Z0 F60 (加刀补)
O N7 G03 X24.0 Z-24 R15
N8 G02 X26.0 Z-31.0 R5
刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理。
参照一类
18
⑷刀具半径补偿指令
❖格式：
G41 G00 X __ Z __
G42 G01 G40 G00 X__ Z __
❖说明：
G41 —刀具半径左补偿 G42 —刀具半径右补偿
Fanuc系统数控车床对刀方法
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四，用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
====================================================FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
数控车床实用对刀方法与刀具补偿
M03 S500；
.....
机械 2011 年第 10 期 总第 38 卷
机械制造技术
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G00 Xα Zβ； M30;
2.2 采用机床坐标系零点偏置建立工件坐标 系（G54 对刀）
G54 指令也称为坐标偏置指令，其实质是 确定工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标 值。通过对刀确定工件原点在机床坐标系中的 坐标值，然后通过“MDI”手工输入面板将该 坐标值输入到数控机床中的坐标系寄存器中， 在数控加工程序中不需要写出该数值，只须通 过 G54 指令调用工件坐标系即可。常用的坐 标偏置指令有 G54-G59，最多可建立 6 个工件 坐标系[5]，G54 设置工件坐标系与起刀点的位 置无关，如图 3 所示。
———————————————
收稿日期：2011－05－11 基金项目：河南省科技攻关计划项目资助（0524260021）
作者简介：肖软生（1973－），男，河南安阳人，工程师，主要研究方向为复杂型面制造技术与 CAD/CAM。
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机械制造技术
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就需要确定刀具刀位点在工件坐标系中的坐 标，从而确定工作坐标系原点在机床坐标系中 的位置，这一过程称为对刀，对刀是数控加工 中的重要的操作技能，它不但影响着数控加工 的精度，还影响着数控加工的效率[2]。
中图分类号：TG519.1
文献标识码：A
文章编号：1006－0316 (2011) 10－0046－06
Practical methods of tool setting on CNC lathes and tool compensation
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
数控车床对刀原理及对刀方法
数控车床对刀原理及对刀方法专业：机械制造及自动化班级：姓名：摘要对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。
在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以KND数控系统为例）等1、为什么要对刀一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。
数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。
程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。
数控车床通电后，须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。
由于机床回零后，刀具（刀尖）的位置距离机床原点是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。
在图1中，O是程序原点，O'是机床回零后以刀尖位置为参照的机床原点。
编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具（刀尖）的运行轨迹。
由于刀尖的初始位置（机床原点）与程序原点存在X向偏移距离和Z向偏移距离，使得实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离，因此，须将该距离测量出来并设置进数控系统，使系统据此调整刀尖的运动轨迹。
所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。
2、试切对刀原理对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。
但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。
以图2为例，试切对刀步骤如下：①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，然后向Z正方向退刀后，用卡尺或者千分尺测量试切过的工件直径，并记下记为Xa。
数控机床刀补参数设置
数控机床刀补参数设置随着工业自动化的不断发展，数控机床在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控机床的刀具补偿参数设置是其正常运行的关键之一，合理设置刀具补偿参数能够保证加工精度和效率。
本文将介绍数控机床刀具补偿参数的设置方法及其影响因素。
1. 刀具补偿概述刀具补偿是数控机床加工中常用的一种技术手段，通过在程序中设置刀具补偿值，来补偿刀具的实际尺寸偏差，以保证加工零件的尺寸精度。
刀具补偿通常包括半径补偿、长度补偿和刀尖半径补偿等。
2. 刀具补偿参数设置方法2.1 刀具半径补偿设置刀具半径补偿是在数控机床中常见的一种补偿方式。
具体设置方法如下：- 定义刀具半径补偿的序号；- 设置补偿数值，根据实际情况调整；- 选择切削方向，确定补偿方向。
2.2 刀具长度补偿设置刀具长度补偿主要用于控制刀具与工件接触的位置，避免刀具碰撞。
设置方法如下：- 定义刀具长度补偿的序号；- 设置补偿数值，根据实际情况调整；- 确定刀具路径，避免与工件干涉。
2.3 刀尖半径补偿设置刀尖半径补偿常用于弥补刀具的圆弧轮廓误差。
设置方法如下：- 定义刀尖半径补偿的序号；- 设置补偿数值，根据实际情况调整；- 确定刀具轮廓路径，保证加工精度。
3. 刀具补偿参数影响因素刀具补偿参数的设置需考虑以下因素：•刀具材质和尺寸；•工件材料和形状；•加工精度要求；•切削速度和进给速度。
综上所述，数控机床刀具补偿参数设置是保证加工精度和效率的重要步骤，正确设置补偿参数可以提高机床加工的稳定性和质量。
在实际操作中，操作人员需要根据具体情况灵活调整参数，不断优化加工过程，以获得更好的加工效果。
希望本文对数控机床刀具补偿参数的设置有所帮助，并能引发更多关于数控机床加工技术的讨论与思考。
数控车床刀补的两种方法
数控车床刀补的两种方法英文回答：Methods of Tool Compensation on CNC Lathe.Tool compensation is a crucial aspect of CNC machining, ensuring accurate and efficient operations. In CNC lathes, tool compensation is used to adjust for the actual dimensions of the cutting tool relative to its programmed position. This is necessary due to tool wear, variations in tool geometry, and other factors that can affect the accuracy of the machining process.There are two primary methods of tool compensation on CNC lathes:1. Geometric Tool Compensation (GTC): This method compensates for the physical dimensions of the cutting tool, including its diameter, length, and shape. GTC data is typically provided by the tool manufacturer or measuredusing a tool presetter.2. Wear Tool Compensation (WTC): This method compensates for the gradual wear that occurs on cutting tools over time. WTC is performed by monitoring the tool's performance and making adjustments as needed to maintain the desired part dimensions. WTC systems can be manual or automatic, with automatic systems using sensors to detect tool wear.The choice of tool compensation method depends on factors such as the application, tool life, desired accuracy, and machine capabilities. GTC is generally used for applications where high accuracy is required, such as precision machining of complex parts. WTC is used for applications where tool wear is a significant factor, such as long production runs or machining of hard materials.中文回答：数控车床刀补的两种方法。
数控车床编程对刀
数控车床编程对刀数控车床是一种精密加工设备，在数字化控制系统的作用下，能够完成各种复杂的加工任务。
而在进行加工前，对刀是一个必不可少的步骤，只有正确地对刀，才能确保加工的精度和效率。
本文将就数控车床编程对刀这一重要环节进行探讨。
1. 对刀的概念对刀是指在数控车床加工前，根据加工工件的要求，调整车刀位置，使车刀与工件表面之间的距离符合要求，保证加工过程中刀具与工件之间的正确相对位置关系。
正确的对刀是保障加工质量和精度的关键步骤。
2. 数控车床编程对刀的意义在数控车床的加工过程中，对刀是一个非常重要的环节，其编程对刀的意义主要体现在以下几个方面：•确保加工精度：通过对刀，可以调整车刀的位置，保证切削过程中刀具与工件之间的距离在合适范围内，从而确保加工精度。
•提高加工效率：编程对刀可以减少对刀时间，提高生产效率，减少人为误差，提高加工一致性。
•保障安全生产：对刀不仅影响加工质量，还关系到人员的安全，编程对刀的正确性直接影响生产过程中的安全性。
3. 数控车床编程对刀步骤3.1. 准备工作在进行数控车床编程对刀前，需要做好以下准备工作：•准确获取加工工件的尺寸和要求。
•熟悉数控车床的操作界面和控制系统。
•确定刀具的类型和参数。
3.2. 编程设置步骤如下：1.根据工件的尺寸和要求，设置车刀的初始位置。
2.在数控系统中选择对刀功能。
3.根据实际情况，输入刀具的参数，如长度、直径等。
4.调整车床坐标系，使刀具与工件正确对齐。
3.3. 对刀调整1.执行数控系统中的对刀程序，系统会自动计算并调整刀具位置。
2.利用专用工具或传感器，对刀进行微调，确保刀具与工件之间的距离符合要求。
3.根据刀具的实际磨损情况，进行相应的调整。
3.4. 对刀检验1.运行程序，观察车刀与工件之间的关系，确保对刀准确。
2.通过测量和检查来验证对刀结果的准确性。
3.如有偏差，再次调整并进行检验，直到满足要求。
4. 总结数控车床编程对刀是数控加工中的关键一环，对加工结果和生产效率有着重要影响。
数控车床刀具补偿
数控车床刀具补偿由于数控车床编程时，我们的程序都是，以每把刀的刀位点，按产品轮廓进行编辑，且在轨迹描述上，不考虑每把刀的刀位点，由于几何尺寸或形状不同造成的不一致；不考虑刀具在加工过程中，实际刀具上的切削点位置与刀位点之间的不一致。
但实际加工中这两种情况无法回避，因此，要正确加工工件，必须进行刀具补偿。
数控车床的刀具补偿，根据造成误差的原因，分为几何补偿与刀具半径补偿，几何补偿又分为刀具偏置补偿和刀具磨损补偿，其中偏置补偿有绝对刀具偏置补偿和相对刀具偏置补偿两种形式。
刀具的补偿功能由T代码指定，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号，。
如下图：TXX + XX刀具号刀具补偿号刀具号和补偿号可以相同，也可以不同，即一把刀具可以对应多个补偿号（值）刀具补偿号是刀具补偿寄存器的地址号，华中数控系统的刀具补偿号既是刀具偏置补偿寄存器的号又是刀具半径补偿寄存器的号。
刀具偏置补偿寄存器存放刀具的X轴和Z轴偏置补偿值、刀具的X轴和Z轴磨损补偿值、刀具半径补偿寄存器存放刀具刀尖的半径值、假想刀尖号。
T加补偿号表示开始补偿功能。
补偿号为00表示补偿量为0，即取消补偿功能。
系统对刀具的补偿或取消都是通过拖板的移动来实现的。
下面就各种补偿介绍如下：一、刀具的几何补偿1、刀具磨损补偿刀具偏置补偿我们编程时，假定刀架上各刀在工作位时，其刀位点位置是一致的。
但由于刀具的几何形状、及安装的不同，其刀位点位置是不一致的，其相对于工件原点的距离也是不同的。
因此需要将各刀具的位置值进行比较或设定，称为刀具偏置补偿。
刀具偏置补偿可使加工程序不随刀位点位置的不同而改变。
刀具偏置补偿有两种形式绝对补偿形式绝对刀偏值即机床回到机床零点时，工件零点，相对于刀架工作位上各刀刀位点位置的有向距离。
当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。
故此，虽刀架在机床零点时，各刀由于几何尺寸不一致。
各刀刀位点相对工件零点的距离不同，但各自建立的坐标系均与工件坐标系重合。
数控车实训课之(3)CAK4085Si数控车床对刀操作
数控车技能实训课教案执行记录日期星期班级课题名称CAK4085Si数控车床对刀操作教学目标知识目标：⑴了解CAK4085Si数控车床坐标系的建立原理；⑵牢记数控车床加工对刀操作的基本过程；⑶牢记HNC-21T数控控制系统的刀补功能的基本内容；能力目标：⑴能按照数控车床安全操作规程正确使用三爪卡盘装夹零件；⑵能按照数控车床安全操作规程正确使用机床刀架装夹切削刀具；⑶能按照数控车床安全操作规程正确完成对刀操作；⑷能理解刀具管理功能中各项参数的含义；职业素养目标：⑴能遵守7S管理制度，养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风；重点难点⑴ HNC-21T系统刀具管理功能各项参数的含义和应用；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作的过程；实训内容⑴数控车床零件和切削刀具的装夹操作；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作；教学准备⑴移动白板、视频教学系统⑵ CAK4085SI型数控车床16台⑶ 0-150mm游标卡尺16把、刀架扳手和卡盘扳手16套⑷外圆车刀16把、φ40铝棒料16段教学环节教学内容教学活动集合整队学生集合与教学白板和投影幕布前，进行点名；集合课堂导学⑴首先，通过投影屏幕给同学们看几幅示意图片，请大家说说这些都是什么？有什么不同的作用？项目名称用处三爪卡盘用于装夹形状规则的中小型类零件刀架用于装夹和选择加工的车削刀具扳手卡盘和刀架的附件，用于锁紧和打开三爪或者压刀螺栓零件毛坯用来加工零件的基础材料车刀车削加工的刀具，用于零件加工引导教学通过看PPT里展示的图片信息，引出今天实训课的主要内容数控车床的对刀操作。
⑵通过PPT先来学习一下为什么要进行对刀操作？①坐标系的定义：为了简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴按照一定规则对方向进行统一的标识而形成了坐标系，我们把它称为右手直角笛卡尔坐标系。
如下图所示：②对刀的原理：对刀就是将车刀刀位点和编程坐标系的零点重合的一个过程。
对刀的模拟示意图和数据输入界面如下图所示：已加工外圆零件端面车削端面设定Z原点零件车削外圆设定X原点车刀通过对刀操作，我们可以将机床坐标系、编程坐标系和工件加工坐标系以及车削刀具的刀位点结合起来，可以实现通过坐标点的形式对机床加工做到控制，同时也可以使程序在不同系统、不同机床上具备通用的作用。
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• 在试切长度下输入0，则自动显示该把刀在Z方向 刀补。
• （5）用第一把刀试切工件外园：仅仅 在Z轴方向退刀，停止主轴。
• 测量直径，按MDI子菜单下的刀偏表， 显示刀具补偿画面，移动光标至欲设 定偏置号处。在试切直径下输入值， 则自动显示该把刀在X方向刀补。我会向你们献上一片来自挚 的孝心祝你们永远健康
对部门及岗位职责的理解
系统集成
系统集成（SI，System Integration）：就是通过 结构化的综合布线系统和计算机网络技术，将各个 分离的设备(如个人电脑)、功能和信息等集成到相互 关联的、统一和协调的系统之中，使资源达到充分 共享，实现集中、高效、便利的管理。
，园
形车刀的刀位点为园弧中心。
起刀点：
• 起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工 程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也 把它作为加工程序的终点。
(3)对刀点：
• 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置 关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系 关系的点。
(4)对刀：
• 在加工程序执行前,调整每把刀的 刀位点,使其置于对刀点上,以建立 工件坐标系。
•
U、W ：直线插补终点相对于起
点的位移量
•
F :进给速度(不可缺少)
1.工艺分析
• 毛坯选择：Φ30×60 • 刀具：外圆车刀、切断刀 • 夹具：三爪卡盘 • 工步：车端面、车外圆、切断
2. 程序编制：
• 工件坐标系原点：工件右端面中心
仿真加工演示
O0001
程序名
M03 S400；
主轴正转,400r/min
T0101；
1号刀至工件位,1号刀补
程 G00 X40 Z0； G01 X-1 F0.2；
序 G00 Z2
刀具快速运动至x40 z0 处 刀具以0.2mm/r速度运动至x-1处
填空1
内 G00 X26 G01 Z-12 F0.2；
填空2 填空3
容 X40； G00 X100 Z150；
与 M03 S250；
数控车床操作
数控车对刀与刀补
教学目标:
1.理解数控车对刀有关的概念与对刀操作
2.理解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的 设定方法
引入
• 提问： • 工件坐标系和机床坐标系定义
一.数控车对刀有关的 概念与对刀操作
对刀有关的概念：
• 刀位点：
• 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的 一点。
刀尖点 • 尖形车刀的刀位点为假想
填空4 填空5
提
填空6
说 T0606； G00 X40 Z-24；
填空7 填空8
问
明 G01 X0 F0.1; G00 X100; Z150; T0100; M05；
填空9 填 填 填空 空 空111102 主轴停转
程序结束
3、加工过程：
• (1)开机、回零 • (2)装夹工件 • (3)安装刀具 • (4)用试切法对刀，设置刀补参数 • (5)输入程序 • (6)校验程序 • (7)确认程序无误后，自动加工工件 • (8)检测工件
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。
• U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的
位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动.
• 指令格式: G01 X Z F_ ；
•
G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。
• （6）同理，将其它刀转至加工位对刀， 设置刀补参数。
播放《斯沃仿真系统对刀》详细步骤
二.刀具补偿
• 数控车床加工时，由于各种形式刀具 不同，当其它刀转至加工位时，其刀 位点的位置是不同的，为使零件加工 程序不受影响，要进行刀具几何补偿。
刀具补偿指令由刀具功能 T 设定。
• T 指令后跟四位数，前两位是刀具号， 后两位是刀具补偿号。刀具补偿号实 际上是刀具补偿器的地址号。该寄存 器存有刀具补偿量。数控车床试切对 刀主要是设置刀具几何补偿。
T指令代码说明如下:
• T XX XX • 刀具号 刀具补偿号 • 如: T 01 01 • 1号刀 1号刀具补偿
打开华中数控仿真系统演示说明
三、G00和G01指令:
• 1、快速点定位G00：
• 刀具以点位控制的方式从刀具所在位置移 动到目标位置。
• 指令格式：G00 X Z ； 绝对坐标值
•
G00 U W ；相对坐标值
•
教你写字
• 下面是赠送的PPT模板不需要朋友可以下 载后编辑删除！！谢谢！！
感恩 父母
天 冷 时 ， 是 他 们 给 你 送 来 温 暖
有时，他们会对 我们发火
感恩父母 感谢你们 把我带到了这个世界 感谢你们 给了我自由的空气 感谢你们 谆谆的教导 殷殷的嘱托 我长大了 而你们却老了 谁言寸草心 报得三春晖
确定对刀点或对刀基准点的一般原则：
• 对刀点位置容易确定。 • 能够方便换刀，以便与换刀点重合。 • 对刀点尽量与工件尺寸设计基准或工艺
基准一致。 • 批量加工时，为使一次对刀可以加工一
批工件，对刀点应在定位元件的起始基 准上，并与编程原点和定位基准重合， 以便直接按照定位基准对刀。
数控车床的对刀及刀具补偿
岗位职责
项目 负责集成项目软、硬件产品与网络设备的安 实施 装、调试及使用培训、售前技术支持。
售后 负责项目及相关技术问题的跟踪和解决，售 运维 后设备维护工作。
三、工作总结
项目运维
东毛隧道
语音电话 人员定位基站 隧道监控 停车场
• 数控车床对刀方法有以下几种： • (1)手动对刀。 • (2)机外对刀仪对刀。 • (3)自动对刀
• 手动对刀中常用试切对刀。
播放数控车仿真软件对刀演示
1、数控车床的试切对刀步骤：
• （1）机床回零 • （2）装夹工件 • （3）安装各把刀具 • （4）主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅仅
在X轴方向退刀， • 按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，
(6)对刀基准点：
• 对刀时确定对刀点的位置所依据的基 准。
• 该基准可以是点、线、面。 • 对刀基准点一般设在工件上（定位基准或
测量基准）、夹具上（夹具元件设置的起 始点）或机床上。
（7）换刀点：
• 换刀点是数控加工程序中指定用 于换刀位置的点。
• 换刀点位置应避免与工件夹具 和机床发生干扰。