手机壳注塑模具设计流程
手机外壳模具设计
手机外壳模具设计下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，继而说明设计手机外壳的凸模与凹模的流程。
第一步建立新的文件夹，设置工作目录①在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。
②将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。
③打开Pro/E系统。
④选择文件/设置工作目录。
⑤在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击。
第二步创建一个新的模具实体①单击工具栏中的新建文件夹按钮，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称之mobile_mold，取消【使用缺省模板】复选框，单击按钮。
②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（使用单位为毫米的模板），单击按钮。
③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION与基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN与MOLD_RIGHT。
第三步引入参照模型①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。
②系统弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方式装配参照零件，单击操控面板中的按钮。
③系统弹出【创建参照模型】对话框，同意默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击确定按钮。
画面如图1所示。
④隐藏基准平面与基准坐标系。
单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES与05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面与基准坐标系，画面如图2所示。
图1引入的参照模型图2 隐藏后的参照模型⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。
手机壳注塑模具设计
摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
注塑模具设计和制造设备操作流程
注塑模具设计和制造设备操作流程注塑模具在塑料制品生产中扮演着至关重要的角色。
为了确保模具设计和制造的质量和效率，操作流程的规范化是必不可少的。
本文将介绍注塑模具设计和制造设备的操作流程，并对每个步骤进行详细的说明。
一、模具设计模具设计是注塑模具制造的第一步，它直接影响着后续的制造和使用效果。
一个好的设计可以提高模具的寿命、提高生产效率和产品质量。
以下是模具设计的操作流程：1. 确定产品要求：在进行模具设计之前，首先需要明确所需产品的要求，包括尺寸、形状、材料等。
2. 绘制产品图纸：根据产品要求，使用计算机辅助设计（CAD）软件或手工绘图，绘制产品的详细图纸，并标注尺寸和标准。
3. 设计模具结构：根据产品图纸，设计模具的整体结构，包括模具底板、模具腔、模具芯等。
考虑到产品的成型工艺和操作要求，合理设计模具的开合方式和冷却系统。
4. 模具零件设计：根据模具结构设计，细化模具的各个零件，如模具底板、模具腔、模具芯、滑块、顶针等。
确定零件的尺寸和标准。
5. 检查和修正设计：完成模具设计后，进行设计的检查和修正，确保设计的准确性和完整性。
二、模具制造模具制造是根据设计图纸和要求，使用各种设备和工艺加工制造模具的过程。
以下是模具制造的操作流程：1. 材料准备：根据模具设计要求，选择适合的模具材料。
常见的模具材料包括工具钢、合金钢等。
对于特殊要求的模具，可能需要进行材料的热处理等。
2. 加工粗加工：根据模具设计要求，进行模具的粗加工。
粗加工主要包括锯切、铣削、钻孔等工序，将原始材料加工成近似形状的模具零件。
3. 细加工：对已经进行粗加工的模具零件进行细加工。
细加工包括铣削、镗孔、磨削等工序，对模具零件进行精确的加工，以满足设计要求。
4. 组装和调试：将所有的模具零件进行组装，并进行调试。
调试包括模具的开合性能测试、冷却系统的检查等。
5. 表面处理：根据需要，对模具进行表面处理。
常见的表面处理方式包括镀铬、热处理等，以提高模具的硬度和耐磨性。
注塑成型工艺流程实例
注塑成型工艺流程实例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑压缩成型案例
注塑压缩成型案例
注塑压缩成型是一种塑料加工技术，其基本原理是将热塑性塑料或热固性塑料注入模具型腔中，然后通过压缩空气或压力将塑料压实，使其充满整个模具型腔，并最终冷却固化成型。
以下是一个注塑压缩成型的案例：
案例名称：注塑压缩成型制作手机壳
一、材料选择
本案例选择ABS塑料作为注塑压缩成型材料。
ABS塑料具有良好的强度、韧性、耐磨性和耐热性等性能，适合用于制作手机壳。
二、模具设计
根据手机壳的形状和尺寸，设计注塑模具。
模具应具有足够的强度和刚度，能够承受注射压力和锁模力，并且要求模具温度控制准确，以获得最佳的成型效果。
三、工艺参数设定
在注塑压缩成型过程中，需要设定适当的工艺参数，包括注射温度、注射压力、模具温度、压缩压力等。
这些参数将直接影响塑料的流动和成型质量。
四、生产过程
1.将ABS塑料加入注塑机中，加热熔融。
2.模具闭合，注射熔融的ABS塑料到模具型腔中。
3.通过压缩空气或压力将塑料压实，使其充满整个模具型腔。
4.冷却固化，开模取出成型后的手机壳。
5.对手机壳进行后处理，如去毛刺、抛光等。
五、质量控制
在注塑压缩成型过程中，应进行严格的质量控制，确保每个环节都符合工艺要求。
例如，检查塑料的熔融温度、注射压力和注射速度是否合适，检查模具温度和冷却时间是否符合要求等。
六、总结
通过注塑压缩成型制作手机壳的案例，我们可以了解到注塑压缩成型的基本原理和工艺过程。
在实际生产中，需要根据具体的塑料材料和产品要求，选择合适的模具和工艺参数，并进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量和稳定性。
注塑模具设计和制造操作流程
注塑模具设计和制造操作流程注塑模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，它用于制造各种形状的塑料零件。
在注塑模具设计和制造的操作流程中，需要经历多个步骤和环节，以确保最终的产品符合要求。
本文将详细介绍注塑模具设计和制造的操作流程。
1. 需求分析在开始注塑模具设计和制造之前，首先需要进行需求分析。
这包括与客户的沟通和了解客户对产品的要求。
在需求分析阶段，需要明确产品的尺寸、材料、颜色等方面的要求，以及产品将用途和预期使用寿命。
这些要求将为后续的模具设计和制造提供指导。
2. 设计草图在需求分析完成后，设计师将根据客户的要求和产品的特点绘制设计草图。
设计草图应准确反映产品的形状、结构和尺寸，并考虑到注塑成型的特点和要求。
在设计草图中，设计师通常会标注模具的尺寸、孔洞位置和活动部件的设计等重要信息。
3. 三维建模基于设计草图，设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件进行三维建模。
三维建模可以更加直观地显示产品的形状和结构，同时可以进行尺寸调整和碰撞检测等操作。
设计师需要熟练掌握CAD软件的使用，以实现精确的模具设计。
4. 模具加工在完成三维建模后，进入模具加工环节。
模具加工通常包括数控加工、车铣加工、电火花加工等多个工艺。
根据设计要求，将选用合适的材料，并进行精密加工，以确保模具的尺寸和质量符合要求。
模具加工需要经验丰富的技术人员和高精度的加工设备的支持。
5. 组件装配模具加工完成后，需要进行各个零部件的组装。
这包括模具的固定板、活动板、导柱、导套、顶针等部件的安装和调试。
组装过程需要严格按照设计要求进行，以确保模具的运行和操作的顺畅性。
6. 试模和调试模具组装完成后，进行试模和调试。
在试模过程中，将注入塑料材料，并观察成型情况，如产品的尺寸、表面质量等。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修正，以使产品达到客户的要求。
试模和调试过程可能需要多次重复，直到达到符合要求的效果为止。
7. 批量生产完成试模和调试后，模具可以投入批量生产。
注塑模具设计流程
注塑模具设计流程注塑模具设计是塑料制品生产过程中至关重要的一环，其设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
因此，注塑模具设计流程的合理性和严谨性对于塑料制品生产具有重要意义。
下面将从设计前的准备工作、模具设计流程、模具加工制造、模具试模调试以及模具使用和维护等方面进行详细介绍。
准备工作。
在进行注塑模具设计之前，首先需要充分了解产品的设计要求和生产工艺，包括产品的尺寸、结构、材料、成型工艺等。
同时，还需要对模具的使用环境、生产批量、使用寿命等进行评估和分析。
这些准备工作的充分性将直接影响到后续的模具设计和制造质量。
模具设计流程。
模具设计流程包括产品结构设计、模具结构设计、零部件设计和总体设计等环节。
在进行产品结构设计时，需要根据产品的功能和外观要求进行构思和设计，确保产品的结构合理、美观。
而在进行模具结构设计时，需要根据产品的结构特点和成型工艺要求进行模具的结构设计，确保模具具有良好的冷却性能和易于脱模。
在进行零部件设计时，需要对模具的各个零部件进行细致的设计，确保各个零部件之间的配合精度和可靠性。
最后，进行总体设计时，需要对整个模具进行综合考虑和设计，确保模具的结构合理、加工方便。
模具加工制造。
模具加工制造是模具设计流程中的重要环节，其质量直接影响着模具的使用效果。
在进行模具加工制造时，需要选择合适的材料和加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。
同时，还需要对模具的加工过程进行严格的质量控制，确保模具的各个零部件之间的配合精度和可靠性。
模具试模调试。
模具试模调试是模具设计流程中的最后一环，其目的是验证模具的设计质量和调整模具的使用参数。
在进行模具试模调试时，需要对模具的成型效果进行全面的检查和评估，确保产品的尺寸、外观和质量符合要求。
同时，还需要对模具的使用参数进行调整和优化，确保模具的使用效果达到最佳状态。
模具使用和维护。
模具使用和维护是模具设计流程的延续环节，其质量直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
手机外壳塑料模具设计方案[]
![手机外壳塑料模具设计方案[]](https://img.taocdn.com/s3/m/b71ef101240c844768eaee4b.png)
目录1绪论01.1塑料成型模具在加工工业中的地位21.2塑料成型模具发展趋势31.2.1加深理论研究31.2.2高效率、自动化31.2.3大型、超小型及高精度31.2.4革命模具制造工艺31.2.5标准化31.2.6开发计算机辅助设计与辅助制造<CAD/CA)M 31.3 软件简介41.3.1总装配图的建立41.3.2零件模型设计与加工52制件分析62.1手机外壳分析62.2零件材料选择及性能73模具制造103.1模具加工精度的确定103.2模具结构分析103.2.1 标准模架的选择103.2.2 模具闭合高度校核113.2.3 开模行程的校核113.2.4 模板尺寸的校核113.2.5 喷嘴尺寸校核123.3 浇注系统设计123.3.1 浇注系统的设计原则：123.3.2 主流道的设计：133.3.3 分流道的设计143.3.4 浇口形式143.4 成型零部件设计153.4. 1 型腔分型面设计163.4. 2 排气槽的设计173.4. 3 成型零件设计计算173.5 脱模机构设计和脱模力的计算19 3.6侧壁厚度、底板厚度的计算193.6. 1 侧壁厚度的计算203.6. 2 底板厚度的计算203.6. 3 制模特点213.7 复位机构与导向机构设计:213.7. 1 复位机构设计:213.7. 2 导向机构设计:213.8 塑模温控系统设计:223.8. 1 塑模温控制系统设计：223.8. 2 冷却装置系统的设计要点：223.8. 3 冷却系统的计算：234 注射机的选择244.1 注射量确定244.1. 1 锁模力确定254.2. 2 成型压力26结论27 参考文献28致谢291绪论1.1塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
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手机壳注塑模具设计流程
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】 Pro/E手机壳注塑模具设计流程 ||2010年01月18日|[字体：]| 关键词： 在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)装配图 b)爆炸图 图1 塑件造型 2．塑件制品的工艺分析 (1)尺寸和精度 尺寸：塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好，流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致成品缺陷和强度下降。 尺寸精度：影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率，成型工艺及模具加工表面质量等等。手机机壳属于高精度的塑件，选用3级精度。 (2)壁厚 对于手机机壳本身尺寸向着轻巧化发展，属于高级薄壳制品（壁厚小于1.2mm），选用壁厚1mm，均匀抽壳。 (3)脱模斜度 结合本塑件的形状，设定脱模斜度为40分。 (4)加强筋和凸台 针对本塑件，在壳体转角处设置距壁面有一定距离的凸台，并设加强筋。同时在复杂曲面凸起的地方设置加强筋防止变形。
三、模具结构设计与参数计算 1．塑件制品分析 （1）产品要求 从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为，材料收缩率为：0.005，精度要求高，故一次注塑四个，采用圆形分布的流道布置。塑件立体图如下所示： （2）计算制品的体积重量：材料采用PC/ABS，查找GE公司网页得知其密度为1.12，收缩率为0.5%。 上盖部分： 使用pro/engineer软件对三维实体产品自动计算出产品的体积，当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。下面是部分计算过程： 通过计算塑件的体积为：V1=2737.24mm3
塑件的重量：M1=3.07g 浇注系统体积：V2=4413.07mm3 浇注系统重量：M2=ρ.V2=1.12×4.41=4.94g 故V总=4V1+V2=4×2737.24+4413.07=15362.03mm3 故M总=V总×ρ=1.12×15362.03=17.21g ρ—塑料密度g/ m3 下盖部分： 通过计算塑件的体积为：V1=2230.86mm3 塑件的重量：M1=2.498g 浇注系统体积：V2=3857.89mm3 浇注系统重量：M2=ρ.V2=1.12×3857.89=4.32g 故V总=4V1+V2=4×2230.86+4320.84=12781.35mm3 故M总=V总×ρ=1.12×12781.35=14.315g 2.注塑机的确定 根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》（表5—3）选定注塑机型号为：JPH150A。 注塑机的参数如下： 注塑机最大注塑量：186g 锁模力：1500KN 注塑压力：194MPa 最小模厚：180mm 最大开距：800mm 顶出行程：80mm 注塑机定位孔直径： 125mm 注塑机拉杆的间距：410×410(mm×mm) 喷嘴球半径：10mm 喷嘴前端孔径：3mm 3.模具结构设计 模具结构采用一模四腔两板式结构，考虑到壳体表面美观性，采用潜伏式胶口。 根据<>（附录B）所提供的标准模架图例选模架型号为：大水口，4040。 4.注塑机参数校核 对注塑机的最大注塑量、锁模力、模具与注塑机安装部分相关尺寸、开模行程等进行校核，校核结果是满足要求的。 5.浇注系统的设计 (1)主流道的设计 主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。 浇口套的选用： 进料口直径：D=d+(0.5～1)mm=3＋0.5＝3.5mm 式中d为注塑机喷嘴口直径。 球面凹坑半径：R=r+(0.5～1)mm=10+0.5＝10.5mm 式中r为注塑机喷嘴球头半径。 所选浇口套的立体图如图2所示： 图2 浇口套
(2)冷料井设计 选用底部带有推杆的的冷料井，倒锥孔冷料井的底部由一根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此它常与推杆或推管脱模机构连用。 (3)分流道的设计 分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。大多数塑料所用的分流道的直径为6mm－10mm,先预定用6mm，通过塑料顾问分析再决定。 分流道的布置：选用平衡式的圆形分流道布局，即分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。 (4)浇口设计 浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道，其截面积约为分流道的0.03～0.09，长度约为0.5mm～2mm。具体尺寸通过Pro/E塑料顾问分析确定。 通过Pro/E塑料顾问分析可知最佳浇口位置在壳体内侧。再加上考虑手机外壳的美观性，决定用潜伏式浇口。选用图3浇口
图3 推杆式浇口
潜伏式浇口的可以是圆形或半圆形，一般尺寸：长L=1.5－2mm，浇口直径d＝0.5－1.5mm，分流道与点浇口交界处过度圆角R=1.5－3mm
6．分型面的选择 定模和动模相接触的面称为分型面，分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面等。分型面的选择就有利于脱模，取在塑件尺寸最大处，并使塑件留在动模部分，有利于塑件的外观质量和精度要求。
a)上盖 b)下盖 图4 分型面 由于下盖还有侧向抽芯，所以还要做型芯分型面 图5 分型面 7.排气系统的设计 由于本模具属小型模具，可利用型芯、顶杆、镶拼件、分型面等的间隙排气 8.成型零件的设计 凹模结构：由于按钮形状复杂，故选用局部镶拼式凹模；凸模：选用镶拼式凸模。其结构见图8，图9所示。 9.导向机构设计 模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构，导向机构包括导套和导柱，根据模架的尺寸结构选用φ40的导柱，然后选用相对应的导套。其结构见下图所示： 图6 导套 图7 导柱 10.型腔的侧壁和底板厚度计算 通常模具设计中，型腔壁厚及支承板厚度不通过计算确定，而是凭经验确定。 参考《塑料模具设计》中的经验数据表可以得知： 型腔侧壁厚度S的经验值为：S＝0.2L+17=0.2×190+17＝55mm 支承板厚度h的经验数据：h≈0.12b≈0.12×190≈38mm a) 凹模 b) 凸模 图8 上盖部分 a) 凹模b)凸模 图9 下盖部分 11.脱模机构设计 （1）薄壳制品的顶出颇具技术性。因为壁和筋都很薄，非常容易损坏，而且壁薄沿厚度方向收缩就很小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合，同时高保压压力使收缩更小。为避免顶穿和粘模，TWM应使用比常规成型数量更多、尺寸更大的顶出销。 脱模机构的设计：设计成顶杆脱模机构，选用φ4顶杆，具体结构见图2-25。由于采用推杆式浇口，还应采用特殊推杆放置在浇口位置，推杆形状如图10。 图10 顶杆 图11 特殊推杆
12.侧向抽芯机构设计 塑件的侧面有孔或凹槽，应采用侧向成型芯才能满足塑件成型上的要求。通过查阅资料，确定采用斜导柱抽芯，它是利用注塑机的开模力，通过传动零件，将活动型芯抽出。结构原理是斜导柱抽芯机构由与模具开模方向成一定角度的斜导柱和滑块组成，并有保证抽芯动作稳妥可行的滑块定们装置和锁紧装置。根据<>中公式表算出抽拔力、斜导柱受弯曲力、抽芯距、斜导柱直径、斜导柱长度等，之后在Pro/E数据库中选取合适的型号，入加模具中，见图12。
四、CAE 分析 1.模流分析
本次设计采用塑件顾问（Plastic Advisers）进行模流分析，塑件顾问是Pro/E系统的外持程序之一，属于CAE分析软件，专门用来处理塑料射出成形的模流分析，使设计者能在模具设计的阶段，对塑料在型腔中的弃填情况能够有所掌握。能检测出你所做出来的铸件的质量，而且塑料顾问工具能模拟浇铸塑料零件的铸模填充动作。高级特征提供了有用的工艺性知识，它们可以大大减少后期的设计更改和重新设计铸模的成本。 分析过程：
(1)对产品造型分析出最佳浇口位置，在最佳浇口位置设置浇口，查看填冲情况，在这个过程中还可以进行选材，得出最佳材料及最佳浇口位置。
(2)铸件模流分析，确定浇口，分流道形状。同样通过上盖部分来确定。 (3)通过质量预测结果，分析结构问题，看是否能使情况改善。 以下是分析结果，可以看出，塑件模流分析出来的质量还是不错的。