CPM技术在常减压装置DCS控制优化的应用
先进控制技术在常减压装置的应用
采用 Ａ Ｃ技术势在必行。 Ｐ
ｌ 装置概 述
数 据 库 系 统 。 ＬＭ （Ｌｂｒ ｏ Ｉ ｏ ａｏ ＩＳ ａｏ ｔ ｙ ｎ ｒ ｔｎ ａｒ ｆｍ ｉ Ｍ ｎｇｍ ｎ Ｓｓ ｍ信息 管理系统 ） 已经投用 ， ａａｅ ｅｔ ｙ ｅ ｔ 也 车 间有访问查询化验数据终端。装置工艺流程及产品
ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｆ ｔ ｅ ｃ ｎ ｏ ｌｒ ａ ｄ ｅ ｅ ｔ ａｔｒ ｔ ｅ ｃ ｌ ｒ ｅ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ａ ｄ ａ ｄ ｔｉ ｄ ｏ ｏ ｅ ｔ ｏ ｏ ｔ ｌ ｎ ｆ ｃ ｆｅ ｕ ｐ ｉ ｗ ｒ ｎ ｒ ｕ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ｎ ｅ ａｌ ｈ ｒ ｅ ｈ ｔ ｏ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃｉｎ ｏ ｅ ｄ ｓ ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｅ ＡＰ ｏ ｔ ｌ ｒｗａ ｌ ｎ ｌ ｄ ｄ ｎ ｏ ｕ ｔ ｆ ｅ ｉ ａ ｄ ｏ ｅ ａ ｏ ｆｔ Ｃ ｃ ｎｒ ｌ ｓａ ｓ ｉ ｃｕ ｅ ． ｒ ｏ ｈ ｔ ｎ ｇ ｉ ｈ ｏｅ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｖ ｎ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ＣＶ； ｙ ｗｏ ｄ ： ｄ ａ ｃ ｄ； ｏ ｔ ； ｏ ＭＶ； Ｖ ；ｔ ｐ ｔ ｓ Ｄ ｓ ｅ ｔ ｅ
ｓ ｏｔ ｐｒｔｎ ｌ ｅ，ｐｏｕｔｉ ａｄ ｔｅｈｇ ａ ｅ— ａｄ ｐｏｕｔ，ａｄ ｆ ａ ｏｔｎｄ ｇｏ ｍ ｏ ｏｅａｏ ｅ ｌ ｒｄｃｖ ｈ ｉ ｖ ｉ ￣ ｎ ｈ ｉｈ ｖｌ ｕ ｄ ｒｄｃ ｓ ｎ ｎｌ ｂａ ｅ ｏｄ ｉ ￣ ｉ
ｅｏｏ ｉ ｂ ｎｆ ．Ｔ ｅ ｄ ｓ ｎ ｏｊｃ ｖ ，ｔｅ ｉ ｐｅ ｎ ｔ ｎ ｏ ｈ ｌｎ ｕ ｎｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ，ｔｅ ｃｎ ｍ ｃ ｅ ｅ ｔ ｈ ｅｉ ｂｅｔ ｅ ｈ ｍ ｌ ｉ ｇ ｉ ｍｅｔ ｉ ｆｔｅ ｐａ ，ｒｎ ｉｇ ｅ ｖ ｏｍｅｔ ｈ ａｏ ｒ
550万吨年常减压装置优化及应用
（圆）针对目前柴油轻拔的生产方案，充分利用好常 四线，在保证常压各侧线产品质量合格的前提下，随加 工负荷的变化及时调整常四线抽出量，尽可能通过多 出常四线从常压塔多拔轻组分，以此降低减压塔特别 是减顶负荷，防止因减顶轻组分过多导致减顶真空度 下降的恶性循环。 圆援员援圆 提高减压炉出口温度 在保证减压炉各路分支 辐射室出口温度不超设计值（402 益）的前提下，将减 压炉出口温度由设计的 382依1 益逐渐提升至 387依1 益， 来提高减压塔进料汽化率进而提高减压塔蜡油拔出量。 圆援员援猿 维持减压塔顶高真空度 冬季如管网汽压力不 足无法满足减顶抽真空时，可稍开 E1214/1耀3 减二线 侧副线，将热源后移以保自产汽压力和产汽量，用以维 持减顶高真空度操作条件，从而保证蜡油拔出率。 圆援员援源 优化减压塔取热分配 优化减压各中段回流 量，尽量提高减二线、减三线抽出温度，降低塔内压力 降，确保减压塔各点操作温度处于最优状态，尽可能提 高减三线 95 %点温度。 圆援员援缘 控制减底泵封油流量 减底泵封油注入点加装
摘 要：对辽阳石化公司常减压装置采取的优化措施及应用效果进行了分析。结果表明：辽阳石化公司 550伊104t/a 常减压 装置设计水平比较低，没有达到 560 益的深拔要求，为了提高拔出率，采取了一系列优化措施，将切割温度从 520 益提升 至 530 益以上，但是缺少减压深拔的两个必要因素，即炉管、塔底吹汽和塔底急冷油，造成夹带严重，限制了拔出率的提 高，建议对装置进行改造。 关键词：减压深拔；真空度；能耗 中图分类号：TE624.2 文献标识码：A 文章编号：1673-5285（201怨）园4-0109-03 DOI:10.3969/j.issn.1673-5285.201怨.园4.024
装置由原油电脱盐、脱前+脱后+初底换热网络、初 馏、常压蒸馏、减压蒸馏等部分组成，原油在装置内经脱 盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分割为各种馏分油，其 中初顶油、常顶油、常一线油合流后经脱硫处理，作为 全馏分石脑油去催化重整或蒸汽裂解装置，常二线按 生产指令出-35# 或 0# 柴油馏分油，常三线油、减顶 油、减一线油合流后作为 0# 柴油馏分油，两股柴油馏 分油都去加氢精制装置做进一步的改质处理，常四线 油、减二线油、减三线油作为直馏蜡油馏分作加氢裂化 装置原料，减压渣油大部分以热出料形式送到延迟焦 化装置作原料，按生产指令，也可以同时出少量的冷渣 油作为工艺加热炉用燃料油的调和组分，初顶、常顶及 减顶的不凝气送到轻烃回收装置，通过压缩和吸收稳 定过程，回收其中的液态烃。
基于DCS控制系统的装置优化
基于DCS控制系统的装置优化随着科技的不断进步，自动化技术得到了快速的发展，并引领了许多不同领域的进步。
其中，DCS（分散控制系统）是其中之一，在炼油、化工、发电、钢铁和造纸等工业领域中得到广泛应用。
DCS控制系统是一种通过统一控制层对过程变量进行调节并将其纠正的软件与硬件系统。
这种控制系统能够实现对整个生产过程的实时监测和控制，从而提高生产效率和效益。
然而，在实施DCS控制系统过程中，如何进行优化、提升系统的性能和可靠性，成为了许多企业关注的问题。
DCS控制系统优化的目的是提高生产效率、可靠性和安全性，减少能源的浪费和无用的人力投入。
这种优化包括对传感器、控制算法、PID调节器、人机界面等部分的调整和改进。
以下将逐一探讨这些方面的优化措施。
1. 传感器的优化传感器在DCS控制系统中扮演着重要的角色，其准确性和鲁棒性对于系统性能的影响非常关键。
传感器如果出现故障或数据不准确，将会严重影响控制系统的性能，并且会给生产带来质量问题。
针对这种问题，进行以下的优化可以有效地提高传感器的性能：（1）更换高精度传感器，例如，利用新一代的纳米技术开发出的多功能传感器，可以减少在工作环境中长期暴露在高温、高湿、高压等情况下的腐蚀，同时可以降低噪声和温度漂移。
（2）定期维护传感器，清洁传感器表面和各个接口，保证其正常工作。
（3）使用多个传感器测量同一个变量并融合其数据，以获得更可靠、更准确的数据。
2. 控制算法的优化传感器所获取到的实时数据，需要进行加工分析才能得到实际的控制信号。
传感器数据的处理和转换至关重要，因为输入的数据决定了输出的控制信号。
因此，优化控制算法可以有效地提高DCS控制系统的性能。
（1）使用高级控制算法，如模型预测控制（MPC），可以更好地可视化和优化控制过程。
（2）对控制算法进行自动调参和反馈控制，以确保控制系统的性能始终在最佳状态。
例如，在某个特定的工艺过程中，PID算法能够根据其他变量的输入，自动对输出进行调整，并确保该过程的稳定性和运行时间。
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析炼油厂常减压装置通常用于将高压油气逐级减压到低压状态，以满足生产过程中不同工艺环节的需要。
常减压系统的节能是炼油厂实现节约能源和减少污染物排放的一项重要任务。
以下是炼油厂常减压装置节能新技术措施分析。
1. 减少阀门误差在常减压系统中，阀门是一个关键组成部分。
为减少能源浪费和功率损失，应对阀门进行耐用性和精度的检查。
如果阀门开度超过额定值，减压损失会增加，对整个系统的能源效率影响很大。
因此，优化常减压系统的阀门管理可以提高设备的可靠性和减少能源浪费。
2. 使用先进的减压装置在炼油厂常减压装置中，使用高效的先进减压装置可以大量减少能源的消耗。
例如，采用气体液体增压装置将高压气体转化为高压液体，再通过进入容器自然膨胀来实现自发减压。
这种方法可最大限度地降低能耗，从而有效地提高设施的能效。
3. 应用计算机辅助设计可以使用计算机辅助设计来优化炼油厂常减压装置的设计和操作，以最大程度地提高其节能效率。
通过计算机模拟和仿真，可以提前发现常减压系统中可能存在的问题，及时进行调整。
同时，可以利用计算机技术提高生产过程的自动化程度，并优化设备的维护和运营。
这些措施都可以提高能源的效率，减少污染物的产生。
4. 合理利用余热在炼油厂中，余热回收是一项非常有利的节能措施。
通过在常减压系统中收集和再利用余热，可以显著降低设备的能源消耗和运营成本。
例如，可以将冷凝水回收，用于减少冷却水的消耗。
另外，也可以利用蒸汽余热，提高设备的产能和运行效率。
这些方法都可以有效地提高能源利用效率，并减少环境污染。
综上所述，常减压系统节能新技术措施分析可得出，通过优化阀门管理、使用先进装置、应用计算机辅助设计、合理利用余热等措施，可以有效地提高炼油厂常减压装置的能效，减少能源浪费和污染物排放，从而降低企业成本，提高经济效益和社会效益。
DCS系统简介及应用
DCS应用情况
高桥石化公司炼油厂1#常减压装置采用SPECTRUM 系 统与FOX-300 上位机，除对全装置实现常规控制外，开 发了常压塔计算机集成优化系统，实现了基于动态内回 流的常压塔测线产品质量的在线计算、多测线产品质量 及收率的智能化协调控制与最佳回流取热分配控制，并 利用人工智能方法构造上级协调系统，开发了常压塔整 体智能决策与优化专家系统。该项目突破传统思维模式， 代之以信息流、物料流和能量流为主干分解方法，充分 发挥了DCS信息采集功能、通信功能和运算功能强的优 势，并以此为依托，开发和实施了高质量的数学模型和 优化控制软件。该系统在现场长时间投用以来，性能可 靠，提高轻油收率。
二、我国石油化工工业DCS应用情况
截止到1990年，中国石油化工总公司范围内 用于过程控制的大小不同规模的DCS共122套， 其中已投用的90 套，在建的32套。除4套为国产 外，其余均为国外引进产品。 石化总公司的122套DCS，用于炼油专业的27 套，化工专业的47套，化纤专业的18套，化肥专 业的13套，公用工程、三剂生产等系统14套，另 有3套用于中试装置。除此3套外，其余119套 DCS分别用在25个企业的71个生产厂。
缺点（与FCS比较）
• • • • • 浪费一次性投资 浪费安装费用 浪费维护费用 控制准确度与可靠性不高 用户的选择性不多
dcs自动控制系统
典型的dcs系统架构
DCS系统简介及应用
一、DCS控制系统应用概况
集散控制系统（Total Distributed Control System，DSC）是20世纪70年代中期发展起来 的以微处理器为基础的分散型计算机控制系 统。它是控制技术（Control）、计算机技术 （Computer）、通信技术（Communication）、 阴极射线管（CRT）图形显示技术和网络技术 相结合的产物。该装置时利用计算机技术对 生产过程进行集中监视、操作、管理和分散 控制的一种全新的分布式计算机控制系统。
炼油常减压装置中减压塔技术优化范本（2篇）
炼油常减压装置中减压塔技术优化范本炼油常减压装置是石油炼制过程中的重要设备之一，其主要功能是将原油中的高温高压气相成分分离出来，以满足后续工艺的需要。
减压塔是炼油常减压装置的核心组件，对其进行技术优化可以提高炼油装置的效率和经济性。
本文将针对减压塔的技术优化进行深入探讨。
1. 温度控制优化炼油常减压装置中，减压塔内部温度的控制是非常重要的一项技术优化。
通过合理地控制减压塔内部温度，可以提高塔内的分离效果，降低产品中的杂质含量。
此外，还可以减少不完全反应和产生有害反应产物的可能性，提高产品的质量。
为了实现温度的优化控制，可以采取以下措施：- 优化冷却水系统，保证冷却效果，并采用优化的冷却介质，以提高冷却效率。
- 合理设置加热系统，使得塔内温度在合适的范围内波动，以充分利用热量，提高装置的能量利用率。
- 通过优化塔内的温度传感器的位置和数量，实时监测和控制塔内的温度分布，以保证整个系统的稳定性和安全性。
2. 压力控制优化减压塔的压力控制是另一个重要的技术优化点。
通过合理地控制减压塔的压力，可以提高分离效率，降低能耗，提高产品的质量。
对于压力控制的优化，可以采取以下措施：- 设置优化的压力调节阀门，以实现快速、平稳地调节压力，避免压力过高或过低对系统造成的不利影响。
- 通过设置合理的压力传感器和控制系统，实时监测和控制减压塔内的压力，以保证整个系统的稳定性和安全性。
- 利用模拟仿真方法，对减压塔的压力控制进行优化，找到最佳的压力控制策略，并对系统进行调优。
3. 流体动力学优化炼油常减压装置中的减压塔是一个典型的多相流动系统，其流体动力学行为对系统的稳定性和分离效率有着重要影响。
对减压塔的流体动力学进行优化，可以提高减压塔的性能。
以下是一些流体动力学优化的措施：- 优化静态混合分离器的设计，使气液两相在分离器内充分混合，以提高分离效果。
- 通过合理设置横隔板、直隔板和填料层，优化塔内的流动分布，减小气液的相互干扰，提高分离效率。
常减压装置的先进控制和实时优化
常减压装置的先进控制和实时优化周丽;金晓明【摘要】针对常减压装置(CDU)需要加工多种不同性质原油的特性,设计了一套在常减压装置中实现先进控制和实时优化的系统.该系统利用在线分析仪和实时数据装置,通过流程模拟计算操作变量和被控变量的优化目标.优化目标包括常压炉和减压炉出口温度,以及常压塔和减压塔主要产品拔出量等.通过多变量模型预测控制器,系统实现了对装置的稳定控制,按生产条件逐步实现工艺点接近计算的优化目标.应用结果表明,该优化系统能达到维持工艺参数安全、稳定和高效的目标.【期刊名称】《自动化仪表》【年(卷),期】2018(039)008【总页数】5页(P6-9,14)【关键词】常减压装置;先进控制;流程模拟;软测量;实时优化;预测控制【作者】周丽;金晓明【作者单位】浙江中控软件技术有限公司,浙江杭州310053;浙江大学智能系统与控制研究所,浙江杭州 310027【正文语种】中文【中图分类】TH86;TP2730 引言常减压原油蒸馏是原油加工的第一道工序。
常减压装置根据原油中各个组分的沸点不同，分别在常压和负压状态下分离出各馏分产品。
常减压装置能耗一般约占炼厂总能耗的10%～30%[1]。
以多变量模型预测控制为代表的先进控制技术和以稳态优化为关键的过程优化技术能大大提高工业装置的经济效益[2]。
对于常减压装置，由于处理的原料是来自不同产地的原油，原油性质变化容易造成生产工艺参数的波动，从而影响产品性质，因此常减压装置的优化问题十分复杂[3]。
在某套燃料型5 Mt/a的常减压装置中，实现了对全装置的模拟、控制和优化。
该装置采用的硬件平台是OPC Server上的先控上位机和优化上位机，软件平台为DMC Plus、ASPEN IQ、ASPEN Plus和ASPEN Online，分布式控制系统(distributed control system,DCS)为横河CENTUM CS3000系统。
1 优化控制软件系统对工业生产过程的实时优化功能包括：首先获取装置的过程数据和化验数据，对工业装置进行精确的全流程模拟；其次根据需求确定优化目标方程，设定约束并进行求解；最后通过多变量模型预测控制器执行到控制层。
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析【摘要】炼油厂常减压装置在炼油过程中起着至关重要的作用，然而目前常减压装置存在能耗问题。
为了解决这一问题，需要采取节能新技术措施。
其中包括使用高效换热器、优化装置结构和引入先进控制系统。
这些措施能够有效降低能耗，提高生产效率。
炼油厂常减压装置节能新技术的重要性不言而喻，未来的发展方向应该是不断创新，提高装置能效。
这些举措不仅可以为炼油厂节省能源成本，也对环保事业有积极贡献。
通过技术创新和节能措施的实施，炼油厂在不断发展的同时也能够保护环境，实现可持续发展。
【关键词】炼油厂、常减压装置、节能、技术措施、高效换热器、装置结构优化、先进控制系统、环保、能耗问题、发展方向、重要性、贡献。
1. 引言1.1 炼油厂常减压装置节能新技术措施分析炼油厂常减压装置是炼油生产中不可或缺的重要设备，其主要功能是将高压气体减压至合适的压力，以满足下游工艺的需求。
由于常减压装置存在能耗较高的问题，为了提高能源利用率，降低生产成本，研究人员一直在探索各种节能新技术措施。
目前，常减压装置存在的能耗问题主要表现在以下几个方面：一是设备自身的能耗较高，二是换热效率不高，导致能源浪费，三是装置结构不合理，存在能量损失。
为了解决这些问题，研究人员提出了一系列的节能新技术措施，包括使用高效换热器、优化装置结构、引入先进控制系统等。
使用高效换热器可以提高换热效率，减少能量损失；优化装置结构可以降低阻力，提高流体传输效率；引入先进控制系统可以实现装置的智能控制，进一步提高能源利用率。
这些技术措施的应用将大大降低常减压装置的能耗，提高生产效率，达到节能减排的目的。
炼油厂常减压装置节能新技术的重要性不言而喻，它不仅能够降低生产成本，提高竞争力，还可以为环境保护做出贡献。
未来的发展方向将是不断推进技术创新，提高装置的能效水平，实现绿色低碳发展。
通过不懈努力，炼油厂常减压装置节能新技术将成为炼油行业的发展趋势，为节能环保事业作出更大的贡献。
先进控制技术在常减压装置的应用
收稿 日期 ： ０ ７ ０ — ５ ２ ０ — ７ ２
作 者 简 介 ： 琳 娟 （９ ２ ） 女 ，９ ５年 毕 业 于 石 油 大 学炼 制 孙 １ ７一 ， １ ９ 工程 专 业 ， 在 兰 州 石 化 公 司 自动 化 院 过 程 控 制 所 工 作 ， 究 方 现 研
摘 要 ：介绍了先进控制技术在兰州石化公 司 ５Ｍｔａ ／ 常减压装 置上的应用情况 ， 阐述 了控制器 开发 过程的要点。通过采
用 多变 量 控 制 手 段 来 实 现 ］ 艺控 制 目的 ， 仅 提 高 了装 置 的运 行 平 稳 率 ， 且 能 够 卡 边 进 行 操 作 ， 到 了提 高 目标 产 品 收 率 和 不 而 达 装 置 节 能 降耗 的 目的 。
杂， 建立 精确 数学 模 型 非 常 困难 ， 应 用预 估 控 制 而
技术 降低 了对 数学 模型精 度 的要求 ， 利用现 场信 息 不 断反馈 修正模 型精 度 ， 多变 量控 制技术应 用 于 使
石化 生产变 为可能 ， 已成 为炼 化企 业 中普 遍推 广 现 的新技 术ｕ 。２ ０ ］ ０ ６年 ， 州 石 化 公 司 自动 化 研 兰
向 ：计 算 机应 用 、 油 工 业 先 进 过 程 控制 、 程 模 拟 。 炼 流
维普资讯
第 ６期
孙琳娟等． 先进 控 制 技 术 在 常 减 装 置 的应 用
衡， 生产 波动 较 大 ， 响产 品 质量 的合 格 率 ， 时 ， 影 同 伴 随着 原油性 质 的变 化 ， 常压 塔 易 出现 泛 塔 、 塔 干
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析
炼油厂常减压装置节能新技术措施分析炼油厂常减压装置是炼油过程中重要的装置之一，它主要用于将高温高压的油气降压并冷却，以保证炼油过程的安全性和稳定性。
常减压装置的运行消耗大量的能源，造成能源浪费和环境污染，因此需要采取节能措施来降低能源消耗。
1. 优化常减压装置的结构：通过改变常减压装置的结构设计，减少局部压降，提高设备的能效。
可以采用多级联合减压的形式，将原来的单级减压改为多级减压，减少单级减压过程中的能量损失。
2. 提高常减压装置的传热效率：常减压装置中的传热过程是能源消耗的重要环节。
可以采用增加传热面积的方法，如增加传热管束数量或采用表面增强传热技术，提高传热效率，减少能源消耗。
3. 优化常减压装置的操作方式：通过优化常减压装置的操作方式，减少能源的消耗。
可以采用变压降操作策略，根据炼油过程中油气的压力变化，调整减压装置的压降，以最低的能量消耗实现安全的减压。
4. 应用先进的控制技术：采用现代化的控制系统和自动化技术，实现常减压装置的精细化控制和优化操作。
通过精确控制常减压装置的压力、温度等参数，提高设备的运行效率，减少能源浪费。
5. 温度回收利用技术：常减压装置中的冷凝器常常需要大量的冷却水，造成能源的浪费。
可以采用温度回收利用技术，将冷凝器排出的高温水回收利用，用于其他工艺环节或生活热水供应，减少能源消耗。
6. 应用节能设备和材料：选择高效节能的设备和材料，如高效换热器、高效节能电机等，减少能源的消耗，提高设备的能效。
在炼油厂常减压装置的节能措施分析中，可以从结构优化、传热效率提高、操作方式优化、控制技术应用、温度回收利用技术以及应用节能设备和材料等多个方面入手，共同促进常减压装置的节能改造，降低能源消耗，提高炼油过程的能效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｃ Ｐ Ｍ 技 术 在 常减 压 装 置 Ｄ Ｃ Ｓ 控 制优 化 的应 用
Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ＣＰＭ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｔ ｏ Ｉ ｍｐ ｉ ‘ ｏ ｖ ｅ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆＡｔ ｍｏ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｃ Ｄｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｕｎ ｉ ｔ ｓ
、 ’
＿
一
Ｉ－ ，
｝ Ｌ ｑ － －
— ｝ ： ： ｛
ｄｒ ａｗｉ ｎｇ ｏｉ ｌ ｒ ｅｄｔ ｉ ｃｅｄ ｂｙ １ ３ １ ％ ：Ｌｅｓｓ ｔ ｈａｔ ］ ３５０ｏＣ ｆ ｒ ａｃｔ ｉ ｏｎ ａｔ ｔ ｈｅ
…
…
—
—
ｔ ＿
ｆ
—ｌ － ’
…
～… ． ＿
ｃｏｎｔ ｒ ｏｌ ｐｅｒ ｆ ｏｒ ｍ ａｎｃｅ ｉ ｒ ｎｐｒ ｏ ｖｅｍ ｅｎｔ Ｃ３ ａ ｎ ｄ Ｃ４ ｃ ｏｎ ｑ ｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ＿ ｆ ］ ｔ ｏ ｐ
．
—Ｊ ＿ 七
—
—。 。 ＿ Ｉ
ｌ
一
、
・
一
、
一 Ｉ —
一
、
一一
Ｉ …
一
‘ 。 。 ． ＇ ： ＿
ｏｐｔ ｉ ｍｉ ｚａｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ａｌ ｌ ｃｏｎｔ ｒ ｏｌ ｌ ｏｏｐ ｓ ｐ ｏｓ ｓｉ ｂｌ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｐｒ ｏｖ ｅｎ ｅｃ ｏｎｏｍ ｉ ｃ
频 繁渊恺 。市 减
｝勺 ， ＿ ‘
－ － － … ‘ ￡ Ｉ 一
１ 前 言
东必石 化 １ １ ｍ 。 ｝ ’ 以 汕 为ｌ ； Ｔ ｉ ￣ ＂ ｌ 通过 蒸
ｆ ｝ ｝ ｆ 将原 油分剐 政 液化 、（ ｉ Ｉ ｌ ｉ ￣ ｉ ／ Ｆ ］ 、柴 油及 常 渣油 装 丁２ ０ ０ ５ 年 战 ¨键产 ．工 三 三 分ｆ Ｊ Ｊ 括ｌ ＿ １ 盐 系
★中国 石化 湛江 东 兴石 油化 工有 限公 司 陈 映波 ★常 州 智控 信息 科技 有 限公 司 刘振 海
摘 要 ：典 型的炼 化厂一般 有超过 ２ ０ ０ ０ 个Ｐ ｌ Ｄ控制 回路 。通过 人工手段 实 现 日常 的监控 、评估 和优 化既不 实际 ，也无 法满足 系统化 和精 细化 的管 理 的要求 通过 ＣＰＭ技术 实现对基 础Ｐ１ Ｄ控 制层面 的监控和优 化来提 高 装置 的自控率和控制平稳 率可以带来可观 的直接 经济效益 。本文章 阐述了 ＣＰＭ技 术在湛江石化 常减压装Ｎ ｉ ｌ ９ 应 用 ，使装 Ｎ！ ａ ９ 自控率平稳在 ９ ４ ％ 以 上 ．塔顶 油中Ｃ３ ５ ￣ Ｃ４ 以上组分 含量降低１ ３． １ ％ ，塔底油 中小于３ ５ Ｏ℃馏
Ｌ量 量。
— —
—
ｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｔ Ｔｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＣＰＭ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ ｔ ｏ ａ ＣＤＵ Ｌ Ｊ ｎｉ ｔ ｉ ｎ Ｚｈ ａｎ ｌ ｉ ａｎ ｇ Ｐｅ ｔ ｒ ｏｃ ｈ ｅｍ Ｉ ｃ ａｌ ｐｌ ａｎ ｔ ｗｈ ｉ ｃｈ ｈａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｎ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａｓ ｅ ｏ ｆ ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｒ ａ ｔ ｅ ｔ ｏ ９ ４％ ａｎ ｄ
统 、常 压系统 、减 系统 、 等于 １ ： 个邢 分 ， 系统 、精 制辅 且 Ｊ 】 系统
分含量 降低４ ． ９ ４ ％ ，装置轻 油收率提高 Ｏ １ ５ ％ ，装置液化 气的 收率 提高
０ ． ０ ３ ３ ％ 年直接 经济效益 ３ ６ ８ 万元。 关键 词 ：常减压装置 ；ＰＩ Ｄ控制优 化 ； ＣＰＭ技术 ；经济效益
．
Ｉ Ｉ ¨ 】 能 Ｊ 为 ５ ０ ０ ￣－ ｍ ｇ ／ 年 、常 ｒ 塔
何＿ 。 个侧 线 挺 ，＂ 果川 Ｔ常 顶瓶 ￣ ４ ｑ Ｃ ｈ ＊ Ｘ ｊ 个巾段 艄环的 ｉ 殳计 。 Ｍ１ Ｉ ． ｐ ｌ 利 比、 ｆ 哑 徊尼 日利
ｄ ｅｖ ｅ１ ０ Ｐｍ ｅｎ ｔ ０ｎ Ｃ０ｎ ｔ ｒ ｏｌ Ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎｃ ｅ Ｍａ ｎａ ｇｅ ｍ ｅｎ ｔ ｆ ＣＰＭ １ ｔ ｅｄ］ ｎ ｏｌ ｏ ｇｙ ｈ ａ ｓ ｍａ ｄ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍａｔ ｉ ｃ ｍｏ ｎｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ
… ～
一
ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｄｒ ａ ｗ ｒ ｅ ｄ ｔ ｌ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ４． ９ ４ ％： ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｉ ｌ ａｎ ｄ Ｌ ＰＧ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｔ ｙ ｐｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｅ ｒ ｙ ｈ ａ ｓ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ２ ０ ０ ０ ＰＩ Ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｏ ｏ ｐ ｓ
Ｉ ｔ Ｉ Ｓ ｎｏｔ ｐｒ ａｃｔ ｉ ｃａＩ ｔ ｏ ｃａ ｒ ｒ ｙ ｏｕｔ ｄａｉ ｌ ｙ Ｐｊ Ｄ Ｃ Ｏｎｔ ｒ ｏｌ ｐｅ ｒ ｆ ｏｒ ｍ ａｎｃｅ ｍ ｏｎｉ ｔ ｏｒ ｉ ｎｇ，ａｓｓｅｓ ｓｍ ｅｎｔ ，ａｎｄ ｏｐｔ ｉ ｍｉ ｚａｔ ｉ ｏｎ ｉ Ｔ ｌ ａｎ Ｌ Ｊ ａｌ ｌ ｙ Ｒ ｅｃｅｎｔ