【7A版】片碱生产危险分析
纯碱生产安全措施
06
相关法律法规与标准
国家相关法律法规与标准
《纯碱工业污染物排放标准》 《纯碱工业废水治理工程技术规范》 《纯碱生产安全规范》
企业内部规章制度
《纯碱生产安全管理制度 》
《纯碱生产应急预案》
《纯碱生产岗位操作规程 》
《纯碱生产设备维护保养 制度》
07
结论与展望
总结纯碱生产过程中的安全措施
工艺控制
火灾事故处理
发生火灾事故时，立即启 动消防系统进行灭火，同 时组织人员疏散至安全区 域。
紧急救援设施与装备
紧急救援设施
在生产现场配备急救箱、消防器材、防毒面具等紧急救援设施，确保员工在遇到紧急情况时能够及时采取措施。
紧急救援装备
根据纯碱生产的特点，配备相应的紧急救援装备，如防爆工具、防静电服等，确保员工在处置突发事件时的安全 。
应急演练
定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和自救互救能力。
常见事故处理方法
机械伤害事故处理
发生机械伤害事故时，立 即停机并采取措施防止伤 害扩大，同时向安全管理 部门报告。
化学泄漏事故处理
发生化学泄漏事故时，立 即启动应急预案，组织专 业人员穿戴防护用具进行 处置，防止事故扩大。
纯碱生产安全措施
汇报人：文小库
2023-11-15
CONTENTS
• 引言 • 生产工艺简介 • 安全预防措施 • 应急处理措施 • 安全管理制度 • 相关法律法规与标准 • 结论与展望
01
引言
纯碱生产的重要性
纯碱是重要的化工原料
纯碱在日常生活和工业中应用广 泛 纯碱的生产和消费反映了一个国 家的工业发展水平
碳酸化过程中，要控制好二 氧化碳的流量和压力，防止 超压导致设备损坏或泄漏事 故。
烧碱生产过程危险评估及对策措施
烧碱生产过程危险评估及对策措施烧碱是一种重要的化工原料，广泛应用于轻工、化工、冶金等领域。
但是，在生产过程中难免存在一些危险因素，因此需要对其进行危险评估，并采取对应的预防措施。
1. 烧碱生产过程危险因素烧碱生产过程中存在以下危险因素：1.1 高温高压烧碱生产需要高温高压，因此，加热设备和压力容器必须要升级，否则会导致爆炸事故。
1.2 溶液的腐蚀性烧碱具有高度腐蚀性，会对容器和设备造成严重的腐蚀，甚至会造成安全隐患。
此外，当溶液泄漏时，也会对环境和人体健康造成伤害。
1.3 操作人员危险烧碱的生产过程需要操作人员具有一定的技能和经验，否则会因为操作不当而导致事故的发生。
例如，溶液的泄漏、加热不当以及容器的破损等。
2. 烧碱生产过程的安全防范措施针对上述危险因素，有以下的预防措施可以采取：2.1 设备升级对于烧碱生产所需要用到的设备，应该按照要求进行升级改造，以满足高温高压的生产要求，并且保证其耐腐蚀性能，减少因腐蚀而导致的安全隐患。
2.2 设备、容器的维护和检修涉及重要设备和容器的维护和检修要严格执行标准化的作业程序，确保设备和容器的完整性和耐久性。
2.3 安全培训和技能鉴定对于烧碱生产的操作人员，应该经过专业的安全培训，并分别进行毎年技能鉴定，确保其具有稳定可靠的操作技能，保证操作安全，减少事故发生的概率。
2.4 处理泄漏当出现烧碱溶液泄漏时，应及时采取措施，例如选择合适的溶剂与烧碱进行中和处理、采用专门的隔离设备进行封闭等。
2.5 制定应急预案烧碱生产企业应该制定完善的应急预案，规定涉及生产过程发生危及安全的突发情况时，应急救援措施。
并针对突发情况进行集中演练。
3. 结论在烧碱生产过程中，采取相应的危险防范措施是必要的。
在选择生产设备时，应优先考虑其是否满足高温、高压及耐腐蚀性能要求。
需要出具完整的安全操作规程并进行定期检查。
此外，需要加强人员培训及制定应急预案等措施，以保证生产过程的安全和稳定。
片碱的安全要求
片碱的安全要求1. 简介片碱是一种强碱性化学物质，主要用于清洁杀菌等用途。
但是，它的强碱性也使得片碱使用具有一定的安全风险，在平时使用中应该注意相关的安全要求，以确保人身安全和环境安全。
2. 片碱的危害片碱的强碱性使它具有一定的腐蚀性，对皮肤、眼睛、呼吸道等组织具有刺激和伤害作用。
大量接触片碱会导致皮肤灼伤、眼睛灼伤、呼吸道灼伤等危害。
同时，片碱还具有毒性和污染性，对环境造成一定的污染。
3. 片碱的安全要求3.1. 保护措施使用片碱的时候，需要采取一些保护措施，以免发生意外事故。
具体措施包括：•戴防护手套和眼镜等防护装备•遵守使用方法，按要求配制使用•避免接触皮肤和眼睛，接触后及时冲洗•避免片碱进入呼吸道，使用时要保持通风•在使用和存储片碱时，禁止吸烟3.2. 应急措施在使用片碱时，如果发生了意外情况（如皮肤和眼睛接触、误服等），需要采取一些应急措施，以减少危害。
具体包括：•皮肤接触后，立即用大量清水冲洗，必要时就医•眼睛接触后，用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医•误服后，不要催吐，立即就医3.3. 存储和运输片碱是易燃易爆危险品，存储和运输时需要按照相关要求，避免发生意外。
具体措施包括：•存放在阴凉、干燥、通风、远离火源的地方•与其他物品隔离存放，避免混储•搬运时，使用专门的搬运工具或器具，并避免碰撞、摩擦等4. 总结片碱是一种强碱性化学物质，使用时需要注意相关的安全要求，以保证人身安全和环境安全。
在使用过程中，需要采取保护措施和应急措施。
在存储和运输时，需要按照相关要求进行，以避免危险发生。
纯碱生产职业危害与安全措施
纯碱生产中的职业危害及安全措施纯碱学名碳酸钠(Na2CO3)，俗称苏打或碱灰，纯品为白色粉末，易溶于水成强碱性溶液。
纯碱是一种重要的基础化工原料，广泛用于石油、化工、造纸、玻璃、纺织、冶金、皮革、洗涤剂等工业，也用作食用碱。
纯碱的工业生产方法主要有氨碱法和复合碱法。
氨碱法的工艺流程是：原盐制成饱和盐水，加石灰乳除去镁盐后，送入钙去除塔用碳化塔尾气(含氨和二氧化碳)，再将钙盐以碳酸钙形式沉淀出来。
精制后的盐水送至吸氨塔制成氨盐水，再送入碳化塔用二氧化碳气(石灰窑气和煅烧炉气)进行碳化，生成碳酸氢钠结晶，经过滤、分离、煅烧后得到纯碱。
各步反应为：Mg2++Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+Ca2+(除镁)Ca2++(NH4)2CO3→CaCO3↓+NH4+(钙去除)NaCl+NH4HCO3→NaHCO3↓+NH4Cl(碳化)NaHCO3→Na2CO3+CO2↑+H2O↑(煅烧)联合制碱法可不用石灰，取消了石灰窑、洗涤塔、氨蒸馏塔等重型设备，增加了合成氨生产，可联产氯化铵(是水稻的优良氮肥)。
职业危害纯碱生产是化工行业职业危害相对较轻的行业，其职业危害以机械伤害、灼伤粉尘和噪声危害为主，但也有爆炸中毒的可能性。
机械伤害——石灰石、煤、盐等原料输送加工过程，压缩、过滤、煅烧、包装运输等过程中，人们经常被运转中的机器弄伤、致残、致死的机械伤害事故。
灼伤——经常发生石灰、石灰乳、氨盐水、氨母液对眼睛和皮肤的碱性烧伤。
石灰和石灰乳即使少量进入眼中，也往往引起结膜水肿和充血。
石灰糊对眼组织的作用较持久，而且石灰糊往往粘附在湿眼球上，因此对视力影响很大。
皮肤碱性灼伤的面积很大时，若处理不及时或失当可致死亡。
石灰对皮肤慢性影响可有皮肤干燥、变硬、皲裂等。
粉尘——原材料加工和成品包装岗位的粉尘危害较为严重，碱性粉尘可刺激呼吸道，引起鼻炎、气管炎，甚至引起化学性肺炎。
噪声——鼓风机、压缩机、离心机(过滤机)、粉碎机会产生较强的噪声，它会导致岗位工人听力损失和神经衰弱综合征，严重时造成耳聋。
片碱 MSDS报告(化学品安全技术说明书)
片碱MSDS报告（化学品安全技术说明书）第一部分：化学品名称化学品中文名称：氢氧化钠化学品英文名称：sodiun hydroxide中文名称2：烧碱英文名称2：Caustic soda技术说明书编码：CAS No.：1310-73-2分子式：NaOH分子量：40.01第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.氢氧化钠≥99.5％1310-73-2第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：吸入、食入健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
环境危害：对水体可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：与酸发生中和反应并放热。
遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。
本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。
具有强腐蚀性。
有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。
灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴防尘口罩，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
纯碱生产安全措施
纯碱生产安全措施1. 简介纯碱是一种具有重要用途的化学原料，广泛应用于玻璃、化肥、纺织等产业中，是我国重要的工业化学品之一。
纯碱的生产过程中涉及到很多化学反应，因此需要采取一系列安全措施来保障工人的生命财产安全。
2. 危害分析纯碱生产中的危害主要分为以下几个方面：2.1 化学性危害纯碱生产中常涉及强碱液体的储运、使用、处理等，一旦操作不当或发生事故，会引发化学品泄漏、喷溅、爆炸等严重后果。
此外，还需注意纯碱与其他物质发生反应，可能产生有毒或易燃的化学物质。
2.2 热力学危害纯碱生产过程中大量产生热量，容易引起爆炸等热力学危害事故。
一旦生产过程中的热量不能及时散发，会导致温度升高，电气设备可能因此损坏。
2.3 火灾危害纯碱的生产过程中很容易发生火灾事故，如化学品泄漏、设备损坏等，一旦发生火灾，将给人员带来严重伤害，设备和库房等也会遭到破坏。
3. 安全措施为了保障生产过程中的安全，纯碱生产必须采取一系列安全措施，主要包括以下方面：3.1 制定安全操作规程严格按照规程操作，设立安全警示标识、警戒线等，确保工作地点清晰可见、符合操作规程要求。
同时需要加强员工的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
3.2 建立完善的检查制度定期检查设备和仪器的完好性情况，及时消除隐患。
对于管道、储罐等设备进行定期维护，检查阀门、泄压装置等的正常工作情况。
3.3 采用先进安全设备加强通风、灭火、危险源控制等方面的安装与设施，设立自动报警装置，提高监测、控制和反应能力。
对于有毒、有害物质进行开展联合处理或回收利用，达到循环经济，减少对生态环境影响。
3.4 实行严格的防火措施建立消防水源，配备必要的消防器材，严格禁止吸烟，对危险区域进行封闭和防火隔离措施，统一管理化学品和易燃易爆物品。
4. 结论在纯碱生产中，必须采取各种措施，严格按照操作规程进行操作，特别是在安全控制方面要做到人防、技防并举。
在同等的技术条件下，纯碱生产车间的安全控制工作越好，生产效益越高，人员受到的伤害越少。
片碱生产危险分析
片碱生产危险分析生产装置单元危险、有害因素分析过程生产装置单元主要危险、有害因素有：灼烫、中毒、火灾爆炸、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击等危险因素和毒物、粉尘等有害因素。
1、灼烫1）高温烫伤①碱液在蒸发过程中，如果没有或未盖好熬碱锅的防护盖或防护盖破损，而又疏于管理，则易发生成操作人员或巡视人员坠入而造成高温烫死、烫伤等重大事故发生的可能性。
②浓碱液经过蒸发合格后，经过液下泵输送至中间槽、然后去造片机的过程中，如果液下泵、管道等因为外部作用力或腐蚀等原因造成破裂，管道、法兰等连接处的密封不好，造成物料外泻，触及人体，有造成高温烫伤的可能性。
③造片机在造片的过程中，由于冷却水温度过高，或由于断水、水泵堵塞、损坏等原因造成冷却水不能及时供应，使最后造成的片碱温度过高，有造成接触人员高温烫伤的可能。
2）化学灼伤①氢氧化钠是第 8.2类碱性腐蚀品，具有强的腐蚀性和刺激性。
浓碱液在输送的过程当中，如果输送碱液的泵、管道及其密封连接处破损或破裂，造成浓碱液外泄，接触或喷溅到没有适当安全防护的人身上或接触后未正确处理，则有造接触人员成化学灼伤的可能。
②碱液在蒸发过程中，如果熬碱锅的防护盖损坏，有发生操作人员或巡视人员坠入而造成化学灼伤等重大事故的可能性。
③ 产品在包装过程中，包装破裂泄漏，粘附人体且未及时加以处理或处理不当，则有造成人员化学灼伤的可能。
④企业固碱生产工艺，主要是靠液碱中的水分在熬碱锅内蒸发浓缩，水蒸气在蒸发过程中会夹带少量的氢氧化钠，会对周围的人员造成化学灼伤和对设备造成腐蚀。
2、中毒和毒物危害企业生产过程中使用的原料硝酸钠具有一定的毒性。
若在加料作业中如果误食或发生燃烧事故时工人劳动保护用品不到位时，就有发生中毒的可能。
3、火灾爆炸1）硝酸钠是强氧化剂。
遇可燃物着火时，能助长火势。
与易氧化物、硫磺、亚硫酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。
2）各种设备的电气控制箱柜、电气线路、电气开关，电动机等既是点火源也是可燃物，当线路老化、绝缘下降，短路超负荷等都会引起局部过热而引发电气火灾。
纯碱企业主要风险分析点
纯碱企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1 压缩车间螺杆压缩机、汽轮机、真空机、空压机、海水泵、辅助油泵1.1.2 石灰车间化灰机、石灰窑、旋风除尘器、布袋除尘器、灰乳罐、除尘罐、窑气洗涤塔、灰乳泵、卷扬机、石灰斗提机、窑气外排风机、鼓风机、电除尘器1.1.3 盐水车间一次盐水澄清桶、二次盐水澄清桶、碱液罐、酸罐、苛化罐、反应罐、混合料槽、废泥槽、调和液槽、化盐桶、粗盐水地槽、粗盐水集中槽、曲径槽、苛化曲径槽、塔出卤曲径槽、精盐水罐、三层洗泥桶、杂水桶、除钙塔、提溴泵、一次盐水泵、精盐水泵、废泥泵、化盐水泵、一次泥泵、助沉剂罐1.1.4重碱车间滤碱机、皮带机、予碳化液泵、清洗液泵、冷母液泵、氨盐水泵、热母液泵、海水泵、碳化海水加压泵、淡氨盐水泵、循环泵、淡液泵、冷凝液泵、碳化塔、尾气塔、蒸馏塔、吸收净氨塔、滤过净氨塔、淡液塔、吸收塔、冷母液桶、热母液桶、澄清桶、予灰桶、液氨球罐、氨分离器、1-6#真空分离器、 7-14#真空分离器、闪发器、稀酸槽、清洗液槽1.1.5 煅烧车间轻灰煅烧炉、重灰煅烧炉、沸腾煅烧干燥器、重灰冷却干燥床、热碱液塔、炉气洗涤塔、洗涤冷凝塔、凉水塔、刮板拔气洗涤塔、重灰除尘泡沫塔、冷凝水储槽、冷凝水储槽、一次闪发器、二次闪发器、热碱液槽、闪发罐（重灰）、疏水槽、碱液贮槽、化碱槽、重灰凉碱除尘器、重灰碱布袋除尘器、重灰炉气除尘器、布袋除尘器、 1-5# 炉气分离器、6-9#旋风分离器、炉气冷凝器、循环碱液冷却器、循环碱液泵、凉碱循环水泵、热碱液泵、冷凝液泵（轻灰）、1-6#碱液循环泵、7-9#碱液循环泵三闪排送泵、重灰除尘引风机、 4#重灰除尘引风机、重灰炉气引风机、重灰凉碱鼓风机、流化床鼓风机、一水碱离心机、液相水合结晶器、轻灰凉碱机、给料皮带1.1.6 包装车间除尘引风机、脉冲除尘引风机、轻灰埋刮板输送机、重灰埋刮板输送机、重灰埋刮板输送机、小包装机、大包装机、自动码垛机、斗提机1.1.7 石焦车间槽型皮带机、槽型胶带机、焦炭地下皮带机、往复给料机、地仓除尘、给料器、固定筛、振动筛1.1.8 排渣车间淡水凉水塔、海水凉水塔、循环水泵、海水循环泵、供水泵、回水泵、雨水泵、污水泵、风机、海水风机1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆除作业检修类15通用区域报废、废止作业检修类16通用区域动土作业检修类17通用区域吊装作业检修类18通用区域设备检修作业检修类19通用区域现场采样操作类20通用区域监护作业操作类21通用区域巡检作业操作类22石灰车间石灰窑开车操作类23石灰车间石灰窑停车操作类24石灰车间化灰机开车操作类25石灰车间化灰机停车操作类26石灰车间电除尘开车操作类27石灰车间电除尘停车操作类28石灰车间灰乳泵开车操作类29石灰车间灰乳泵停车操作类30石灰车间灰乳罐开车操作类31石灰车间灰乳罐停车操作类32石灰车间配上料系统开车操作类33石灰车间配上料系统停车操作类34石灰车间出运灰系统开车操作类35石灰车间出运灰系统停车操作类36石灰车间风机开车操作类37石灰车间风机停车操作类38石灰车间布袋除尘开车操作类39石灰车间布袋除尘停车操作类40石灰车间返石系统开车操作类41石灰车间返石系统停车操作类42石灰车间石灰窑检修检修类43石灰车间化灰机检修检修类44石灰车间电除尘检修检修类45石灰车间灰乳泵检修检修类46石灰车间灰乳罐检修检修类47石灰车间配上料系统检修检修类48石灰车间出运灰系统检修检修类49石灰车间风机检修检修类50石灰车间布袋除尘检修检修类51石灰车间返石系统检修检修类52排渣车间废液泵开车操作类53排渣车间废液泵停车操作类54排渣车间风机开车操作类55排渣车间风机停车操作类56排渣车间污水泵开车操作类57排渣车间污水泵停车操作类58排渣车间凉水塔开车操作类59排渣车间凉水塔停车操作类60排渣车间废液管线开车操作类61排渣车间废液管线停车操作类62排渣车间海水循环泵开车操作类63排渣车间海水循环泵停车操作类64排渣车间废液泵检修检修类65排渣车间风机检修检修类66排渣车间污水泵检修检修类67排渣车间凉水塔检修检修类68排渣车间废液管线检修检修类69排渣车间雨水泵检修检修类70排渣车间供水泵电修检修类71排渣车间回水泵检修检修类72排渣车间海水风机检修检修类73煅烧车间煅烧炉系统开车操作类74煅烧车间煅烧炉系统停车操作类75煅烧车间离心机开车操作类76煅烧车间离心机停车操作类77煅烧车间凉碱机开车操作类78煅烧车间凉碱机停车操作类79煅烧车间皮带输送机开车操作类80煅烧车间皮带输送机停车操作类81煅烧车间斗提机开车操作类82煅烧车间斗提机停车操作类83煅烧车间埋刮板开车操作类84煅烧车间埋刮板停车操作类85煅烧车间行星转子开车操作类86煅烧车间行星转子停车操作类87煅烧车间风机开车操作类88煅烧车间风机停车操作类89煅烧车间布袋除尘开车操作类90煅烧车间布袋除尘停车操作类91煅烧车间水合机系统开车操作类92煅烧车间水合机系统停车操作类93煅烧车间凉碱机系统开车操作类94煅烧车间凉碱机系统停车操作类95煅烧车间煅烧炉系统检修检修类96煅烧车间离心机检修检修类97煅烧车间凉碱机检修检修类98煅烧车间皮带输送机检修检修类99煅烧车间斗提机检修检修类100煅烧车间埋刮板检修检修类101煅烧车间行星转子检修检修类102煅烧车间风机检修检修类103煅烧车间布袋除尘检修检修类104煅烧车间水合机系统检修检修类105煅烧车间凉碱机系统检修检修类106仪表车间压力表检修检修类107仪表车间温度表检修检修类108仪表车间流量表检修检修类109仪表车间液位表检修检修类110仪表车间分析表检修检修类111仪表车间报警表检修检修类112仪表车间调节阀检修检修类113仪表车间防腐管线检修检修类114仪表车间保温板热检修检修类115仪表车间汇线槽、电缆检修检修类116仪表车间穿线管、气源管检修检修类117仪表车间DCS系统检修检修类118仪表车间仪表附件检修检修类119盐水车间澄清桶开车操作类120盐水车间澄清桶停车操作类121盐水车间洗泥桶开车操作类122盐水车间洗泥桶停车操作类123盐水车间盐水泵开车操作类124盐水车间盐水泵停车操作类125盐水车间废泥泵开车操作类126盐水车间废泥泵停车操作类127盐水车间盐泥泵开车操作类128盐水车间盐泥泵停车操作类129盐水车间提溴泵开车操作类130盐水车间提溴泵停车操作类131盐水车间澄清桶检修检修类132盐水车间洗泥桶检修检修类133盐水车间盐水泵检修检修类134盐水车间废泥泵检修检修类135盐水车间盐泥泵检修检修类136盐水车间提溴泵检修检修类137包装车间埋刮板开车操作类106包装车间埋刮板停车操作类107包装车间斗提机开车操作类108包装车间斗提机停车操作类109包装车间除尘开车操作类110包装车间除尘停车操作类111包装车间皮带开车操作类112包装车间皮带停车操作类113包装车间大包装机开车操作类114包装车间大包装机停车操作类115包装车间小包装机开车操作类116包装车间小包装机停车操作类117包装车间码垛机开车操作类118包装车间码垛机停车操作类119包装车间埋刮板检修检修类120包装车间斗提机检修检修类121包装车间除尘检修检修类122包装车间皮带检修检修类123包装车间大包装机检修检修类124包装车间小包装机检修检修类125包装车间码垛机检修检修类126石焦车间上料系统开车操作类127石焦车间上料系统停车操作类128石焦车间卸料系统开车操作类129石焦车间卸料系统停车操作类130石焦车间除尘开车操作类131石焦车间除尘停车操作类132石焦车间上料系统开车操作类133石焦车间上料系统停车操作类134石焦车间堆料机卸料系统开车操作类135石焦车间堆料机卸料系统停车操作类136石焦车间皮带系统检修检修类137石焦车间机械系统检修检修类138石焦车间除尘检修检修类139石焦车间堆料机检修检修类140重碱车间淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸操作类收塔开车141重碱车间淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸操作类收塔停车142重碱车间滤过机、皮带、风机开车操作类143重碱车间滤过机、皮带、风机停车操作类144重碱车间环保泵、冷母液泵、清洗液泵、预碳化液操作类泵开车145重碱车间环保泵、冷母液泵、清洗液泵、预碳化液操作类泵停车146重碱车间氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、操作类海水泵开车147重碱车间氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、操作类海水泵停车148重碱车间预灰桶开车操作类149重碱车间预灰桶停车操作类150重碱车间澄清桶、热母液桶、冷母液桶、碱液桶开操作类车151重碱车间澄清桶、热母液桶、冷母液桶、碱液桶停操作类车152重碱车间卸液氨、送液氨操作类153重碱车间化硫化钠、卸盐酸操作类154重碱车间硫化钠泵、卸盐酸泵开车操作类155重碱车间卸液氨硫化钠泵、卸盐酸泵停车操作类156重碱车间卸液氨泵开车操作类157重碱车间卸液氨泵停车操作类158重碱车间淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸检修类收塔维修159重碱车间环保池、蒸馏塔、预灰桶清理检修类160重碱车间环保泵、冷母液泵、清洗液泵、预碳化液操作类泵检修161重碱车间氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、检修类海水泵162重碱车间管线、阀门检修检修类163重碱车间滤过机、皮带、风机检修检修类164重碱车间硫化钠泵、卸盐酸泵检修检修类165重碱车间卸液氨泵检修检修类166重碱车间液氨罐检修检修类167压缩车间压缩机开车操作类168压缩车间压缩机停车操作类169压缩车间真空机开车操作类170压缩车间真空机停车操作类171压缩车间空压机开车操作类172压缩车间空压机停车操作类173压缩车间海水泵开车操作类174压缩车间海水泵停车操作类175压缩车间冷却塔开车操作类176压缩车间冷却塔停车操作类177压缩车间冷却器开车操作类178压缩车间冷却器停车操作类179压缩车间干燥塔开车操作类180压缩车间干燥塔停车操作类181压缩车间油泵开车操作类182压缩车间油泵停车操作类183压缩车间压缩机检修检修类184压缩车间汽轮机检修检修类185压缩车间真空机检修检修类186压缩车间空压机检修检修类187压缩车间海水泵检修检修类2.风险分级管控应用示例2.1 蒸馏塔安全检查分析 (SCL) 记录表区域 / 工艺过程：蒸馏塔装置装置/ 设备 / 设施：蒸馏塔分析人员：日期：序产生偏差的主要风险建议改正 /检查项目标准现有安全控制措施L S度号后果控制措施(R)无下沉、倾塔体撕裂、漏料、静设备点检、巡回定期检测，1基础检查制度，大修时236斜、风化腐蚀进行防腐检查塔体符合标减薄、泄漏，引起无损探伤，检查厚2塔体壁厚溶液泄漏、燃烧、236定期检测准要求度爆炸无脱落、无裂减薄、泄漏，引起无损探伤，静设备3焊缝溶液泄漏、燃烧、点检、巡回检查制236定期检测缝爆炸度4压力表5接口法兰塔体、管线保6温7接地测温点仪表8套管9支承支座10液位计11手动阀门安全通道现12场应急照明13避雷针爬梯、护栏、14护罩选型正确、鉴定期内、精蒸馏塔超压，泄漏日常检查 ,严格执度、量程合氨气等可燃气，爆行管理规定; 可燃2510定期检测适、指示正确炸着火气体报警无泄漏法兰、垫片、日常检查 ,严格执螺栓材质正泄漏氨气等可燃行管理规定; 可燃2510定期检查确，安装好，气，爆炸着火气体报警无泄漏完好，符合要烫伤日常检查 , 加强维2510定期检查求护在规定范围着火、爆炸定期检测、维护2510至少 1次 /内半年检查安装完好，无泄漏氨气等可燃日常检查，加强维加强巡检，155至少 1次 /泄漏气，着火爆炸护周检查牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无泄漏氨气、爆炸着有管理规定, 严格1510至少 1次 /不均匀下沉，火执行半年检查紧固螺栓完好安装好，无泄泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤 ; 失准日常检查 , 有管理完善操作规漏，指示精准2510易造成带液或蒸规定严格执行程灵敏汽带水各手动阀门影响生产或造成日常检查 , 有管理开关正常，无2510加强巡检系统停车规定严格执行泄漏安全通道畅影响紧急状况安日常检查，有管理通；现场应急155加强管理全逃生规定并严格执行照明好用安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理144加强管理规定并严格执行完好、无破损人身伤害日常检查，有管理236加强维护规定并严格执行2.2 石灰车间石灰窑检修工作危害分析（JHA）评价表工作危害分析（ JHA）评价表（记录受控号）单位：石灰车间工作岗位：石灰窑工作任务：设备检修№：序危害因素或潜在事件主要风险工作步骤（人、物、作业环境、控制措施L S R号后果等级管理）1工具检查工器具缺陷人身使用检测合236可接伤害格工具受2吊装作业高处坠物人身专人指挥，339中等伤害严格执行吊装作业规范3高处作业高处坠落人身落实安全3412中等伤害带、安全帽等安全措施4动火作业火灾、爆炸人身严格执行动3412中等伤害火作业规范分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：。
离子膜烧碱生产过程危险性分析
离子膜烧碱生产过程危险性分析离子膜烧碱生产过程危险性分析一、原料危险离子膜烧碱生产过程中使用的原料主要包括NaCl、KOH等。
其中，NaCl 具有腐蚀性，对人体皮肤和眼睛会造成刺激；KOH则具有强烈的刺激性，吸入或接触皮肤可引起严重刺激和腐蚀。
因此，在原料储存、运输和加工过程中，应采取相应的安全措施，如穿戴防护服、手套和面具等，以避免对人体造成伤害。
二、高温高压风险离子膜烧碱生产过程中存在高温高压的风险。
高温高压环境可能导致设备密封性能下降、管道破裂等问题，从而引发化学泄漏事故。
此外，高温高压条件下还可能产生有毒有害气体，如氯气、氨气等，对人体健康和环境造成危害。
因此，在生产过程中应严格控制温度和压力，定期检查设备运行状况，确保安全生产。
三、毒性气体风险离子膜烧碱生产过程中会产生一些毒性气体，如氯气、氨气、硫化氢等。
这些气体对人体健康和环境具有危害，如氯气具有强烈的刺激性和腐蚀性，可引起呼吸困难、肺水肿等疾病；氨气则具有刺激性，可引起头痛、恶心等症状。
因此，在生产过程中应安装相应的气体检测仪和通风设施，定期检查气体浓度，确保员工安全。
四、电气危险离子膜烧碱生产过程中存在电气危险。
由于生产过程中涉及高温高压、腐蚀性物质等环境因素，电气设备容易发生故障，如电线短路、设备过热等，从而引发火灾、爆炸等事故。
因此，在生产过程中应选用符合安全标准的电气设备，定期检查和维护设备运行状况，确保安全用电。
五、机械伤害离子膜烧碱生产过程中使用的机械设备可能存在机械伤害风险。
例如，离心机等设备在运行过程中可能导致机械故障或人身伤害；输送带、传动轴等旋转设备也可能造成绞伤、擦伤等事故。
因此，在设备操作过程中应严格按照操作规程执行，注意安全防护设施的使用和维护，确保员工人身安全。
六、化学腐蚀离子膜烧碱生产过程中使用的化学物质具有腐蚀性，如NaCl、KOH等。
这些化学物质可能对设备、管道等造成腐蚀和损坏，同时也会对人体皮肤、眼睛等造成伤害。
片碱用途MSDS
片碱用途MSDS片碱，即氢氧化钠饼，是一种常用的化学品，具有广泛的应用和用途。
下面将为您提供一份片碱的MSDS，详细介绍了片碱的性质、危害性、防护措施等信息。
1.化学品和公司信息：化学品名称：片碱（氢氧化钠饼）化学式：NaOHCAS号：1310-73-2公司名称：XXX化学品公司地址：XX市XX区XX路XX号2.成分与性质：成分：片碱是由氢氧化钠（NaOH）制成的固体物质。
外观：片碱呈现白色固体，呈饼状。
气味：无特殊气味。
溶解性：片碱在水中易溶，产生氢氧化钠溶液。
3.危险性：-吸入：片碱粉尘刺激呼吸道，可能导致喉咙痛、咳嗽、气促等症状。
-食入：吞食片碱会引起严重的刺激和腐蚀，可导致口腔、食道和胃部的化学灼伤。
症状包括剧烈痛苦、恶心、呕吐、腹痛等。
-眼睛接触：接触到片碱可能导致严重眼睛损伤，包括刺激、红肿、疼痛、角膜灼伤等。
-皮肤接触：片碱与皮肤接触会造成严重刺激和化学灼伤，症状包括皮肤发红、发痒、疼痛、水泡等。
4.急救措施：-吸入：将患者移至空气新鲜处。
如有呼吸困难，立即就医。
-食入：不要催吐。
立即给患者大量饮水，尽快就医。
-眼睛接触：立即用大量温水冲洗眼睛，同时就医。
-皮肤接触：立即脱掉污染的衣物，用大量温水冲洗受污染的区域，用温和的肥皂清洁皮肤。
如有不适，及时就医。
5.防护措施：-呼吸系统防护：如操作中产生粉尘，应佩戴合适的防尘口罩。
-手部防护：操作时应戴橡胶手套，避免接触片碱。
-眼睛防护：使用密封型安全护目镜，避免溅入眼睛。
-皮肤防护：穿戴防护服，并确保皮肤暴露部分受到保护。
-其他防护措施：操作结束后，彻底清洁工作区域和个人防护设备。
6.泄漏处置：-人员防护：穿戴个人防护装备，如防尘口罩、化学防护服和化学安全护目镜。
-环境防护：隔离泄漏区，禁止无关人员进入。
利用砂土或其他非可燃材料吸收泄漏物质以防止扩散。
-泄漏处理：用适当的工具和容器收集泄漏物质。
将泄漏物质转移到标有NaOH的密闭容器中，封好后进行标记和储存或妥善处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
片碱生产危险分析生产装置单元危险、有害因素分析过程生产装置单元主要危险、有害因素有：灼烫、中毒、火灾爆炸、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击等危险因素和毒物、粉尘等有害因素。
1、灼烫1）高温烫伤①碱液在蒸发过程中，如果没有或未盖好熬碱锅的防护盖或防护盖破损，而又疏于管理，则易发生成操作人员或巡视人员坠入而造成高温烫死、烫伤等重大事故发生的可能性。
②浓碱液经过蒸发合格后，经过液下泵输送至中间槽、然后去造片机的过程中，如果液下泵、管道等因为外部作用力或腐蚀等原因造成破裂，管道、法兰等连接处的密封不好，造成物料外泻，触及人体，有造成高温烫伤的可能性。
③造片机在造片的过程中，由于冷却水温度过高，或由于断水、水泵堵塞、损坏等原因造成冷却水不能及时供应，使最后造成的片碱温度过高，有造成接触人员高温烫伤的可能。
2）化学灼伤①氢氧化钠是第8.2类碱性腐蚀品，具有强的腐蚀性和刺激性。
浓碱液在输送的过程当中，如果输送碱液的泵、管道及其密封连接处破损或破裂，造成浓碱液外泄，接触或喷溅到没有适当安全防护的人身上或接触后未正确处理，则有造接触人员成化学灼伤的可能。
②碱液在蒸发过程中，如果熬碱锅的防护盖损坏，有发生操作人员或巡视人员坠入而造成化学灼伤等重大事故的可能性。
③产品在包装过程中，包装破裂泄漏，粘附人体且未及时加以处理或处理不当，则有造成人员化学灼伤的可能。
④企业固碱生产工艺，主要是靠液碱中的水分在熬碱锅内蒸发浓缩，水蒸气在蒸发过程中会夹带少量的氢氧化钠，会对周围的人员造成化学灼伤和对设备造成腐蚀。
2、中毒和毒物危害企业生产过程中使用的原料硝酸钠具有一定的毒性。
若在加料作业中如果误食或发生燃烧事故时工人劳动保护用品不到位时，就有发生中毒的可能。
3、火灾爆炸1）硝酸钠是强氧化剂。
遇可燃物着火时，能助长火势。
与易氧化物、硫磺、亚硫酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。
2）各种设备的电气控制箱柜、电气线路、电气开关，电动机等既是点火源也是可燃物，当线路老化、绝缘下降，短路超负荷等都会引起局部过热而引发电气火灾。
4、触电1)电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患，易造成触电。
2)没有设置必要的安全技术措施(如漏电保护、安全电压等)，或安全措施失效，易造成操作人员触电。
3)如果电气设备运行、维修和管理不当有发生触电的危险。
4)专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等造成触电。
5)无电工作业证人员违章操作电气设备，极易发生触电。
5、高处坠落1）当操作人员在平台操作时，设备检修平台无护栏、护栏缺失、护栏不符和标准时，操作人员在高处检修、巡视操作时，有可能造成高处坠落事故的发生。
2）操作人员、巡视人员或检修人员登高作业时，违章操作、安全防护措施不力、无安全防护、或人员心理异常、天气情况恶劣的情况下，有造成人员高处坠落的危险。
3）若登高作业身体不适或无安全防护措施(安全带、安全绳)，或攀沿物年久失修而造成坠落。
4）造粒塔检修、房屋修缮，维修人员在登高作业时，若思想麻痹、防护不当容易造成人员高处坠落的危险。
6、机械伤害1）若机泵、制片机、鼓风机等设备，其暴露在外的传动部分，没有安全罩等防护措施或安全罩损坏等因素，存在作业人员发生机械伤害的危险；对设备操作不熟练而引发的错误操作也可能造成机械伤害。
2）若维修人员检修输送泵等转动设备，电气开关没有挂牌警示“停机维修，不得启动”或采取锁闭措施，会有作业人员误启动开关，造成检修人员受到机械伤害的危险。
3）工人由于思想麻痹或酒后上岗未按要求作业时，有发生机械伤害的危险。
7、物体打击1）若在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。
2）若装置框架平台上有杂物，由于振动等原因发生坠落有造成物体打击的危险。
8、高温危害该项目的熬碱锅和制片机岗位是高温区域，加热炉在加热过程中和碱液在浓缩、造片、冷却过程中会放出大量的热，使操作环境的温度升高，职工长期在高温环境下工作，也会造成高温危害，会出现反应速度、运算能力、感觉的敏感性、运动协调性等能力明显下降，容易对职工造成高温危害。
9、粉尘生产性粉尘是指在作业场所内能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒。
它是污染环境、降低生产设备效率、影响作业人员健康的重要原因之一。
片碱生产中燃烧煤炭给熬碱锅加热，在生产现场煤粉、烟尘和炉渣较多，一遇大风尘土夹杂着片碱粉末飞扬，在此环境下的操作人员容易受到粉尘的危害。
片碱生产危险分析生产装置单元危险、有害因素分析过程生产装置单元主要危险、有害因素有：灼烫、中毒、火灾爆炸、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击等危险因素和毒物、粉尘等有害因素。
、灼烫、高温烫伤①碱液在蒸发过程中，如果没有或未盖好熬碱锅的防护盖或防护盖破损，而又疏于管理，则易发生成操作人员或巡视人员坠入而造成高温烫死、烫伤等重大事故发生的可能性。
②浓碱液经过蒸发合格后，经过液下泵输送至中间槽、然后去造片机的过程中，如果液下泵、管道等因为外部作用力或腐蚀等原因造成破裂，管道、法兰等连接处的密封不好，造成物料外泻，触及人体，有造成高温烫伤的可能性。
[/size][/font]③[font=宋体][size=14pt]③造片机在造片的过程中，由于冷却水温度过高，或由于断水、水泵堵塞、损坏等原因造成冷却水不能及时供应，使最后造成的片碱温度过高，有造成接触人员高温烫伤的可能。
[/size][/font]④[font=宋体][size=14pt]2[/size][/font][font=宋体][size=14pt]）化学灼伤[/size][/font]⑤[font=宋体][size=14pt]①氢氧化钠是第8.2类碱性腐蚀品，具有强的腐蚀性和刺激性。
浓碱液在输送的过程当中，如果输送碱液的泵、管道及其密封连接处破损或破裂，造成浓碱液外泄，接触或喷溅到没有适当安全防护的人身上或接触后未正确处理，则有造接触人员成化学灼伤的可能。
[/size][/font] ⑥[font=宋体][size=14pt]②碱液在蒸发过程中，如果熬碱锅的防护盖损坏，有发生操作人员或巡视人员坠入而造成化学灼伤等重大事故的可能性。
[/size][/font]⑦[font=宋体][size=14pt]③产品在包装过程中，包装破裂泄漏，粘附人体且未及时加以处理或处理不当，则有造成人员化学灼伤的可能。
[/size][/font] ⑧[font=宋体][size=14pt]④企业固碱生产工艺，主要是靠液碱中的水分在熬碱锅内蒸发浓缩，水蒸气在蒸发过程中会夹带少量的氢氧化钠，会对周围的人员造成化学灼伤和对设备造成腐蚀。
[/size][/font]⑨[font=宋体][size=14pt]2[/size][/font][font=宋体][size=14pt]、中毒和毒物危害[/size][/font]⑩[font=宋体][size=14pt]企业生产过程中使用的原料硝酸钠具有一定的毒性。
若在加料作业中如果误食或发生燃烧事故时工人劳动保护用品不到位时，就有发生中毒的可能。
[/size][/font]⑪[font=宋体][size=14pt]3[/size][/font][font=宋体][size=14pt]、火灾爆炸[/size][/font]⑫[font=宋体][size=14pt]1[/size][/font][font=宋体][size=14pt]）硝酸钠是强氧化剂。
遇可燃物着火时，能助长火势。
与易氧化物、硫磺、亚硫酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。
[/size][/font]⑬[font=宋体][size=14pt]2[/size][/font][font=宋体][size=14pt]）各种设备的电气控制箱柜、电气线路、电气开关，电动机等既是点火源也是可燃物，当线路老化、绝缘下降，短路超负荷等都会引起局部过热而引发电气火灾。
[/size][/font]⑭[font=宋体][size=14pt]4[/size][/font][font=宋体][size=14pt]、触电[/size][/font]⑮[font=宋体][size=14pt]1)[/size][/font][font=宋体][size=14pt]电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患，易造成触电。
[/size][/font]⑯[font=宋体][size=14pt]2)[/size][/font][font=宋体][size=14pt]没有设置必要的安全技术措施(如漏电保护、安全电压等)，或安全措施失效，易造成操作人员触电。
[/size][/font]⑰[font=宋体][size=14pt]3)[/size][/font][font=宋体][size=14pt]如果电气设备运行、维修和管理不当有发生触电的危险。
[/size][/font]⑱[font=宋体][size=14pt]4)[/size][/font][font=宋体][size=14pt]专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等造成触电。
[/size][/font] ⑲[font=宋体][size=14pt]5)[/size][/font][font=宋体][size=14pt]无电工作业证人员违章操作电气设备，极易发生触电。
[/size][/font]⑳[font=宋体][size=14pt]5[/size][/font][font=宋体][size=14pt]、高处坠落[/size][/font]21[font=宋体][size=14pt]1[/size][/font][font=宋体][size=14pt]）当操作人员在平台操作时，设备检修平台无护栏、护栏缺失、护栏不符和标准时，操作人员在高处检修、巡视操作时，有可能造成高处坠落事故的发生。
[/size][/font]22[font=宋体][size=14pt]2[/size][/font][font=宋体][size=14pt]）操作人员、巡视人员或检修人员登高作业时，违章操作、安全防护措施不力、无安全防护、或人员心理异常、天气情况恶劣的情况下，有造成人员高处坠落的危险。
[/size][/font]23[font=宋体][size=14pt]3[/size][/font][font=宋体][size=14pt]）若登高作业身体不适或无安全防护措施(安全带、安全绳)，或攀沿物年久失修而造成坠落。