工作面强制放顶安全技术措施
5201工作面初次放顶方案及安全技术措施
万达煤矿5201工作面初次放顶方案及安全技术措施编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日审批意见会审单位人员签字总工程师年月日生产年月日安全年月日通风年月日机电年月日运输年月日调度年月日为确保5201综采工作面初次放顶安全顺利进行，特编制以下方案措施。
一、5201工作面初次放顶领导小组成立初次放顶领导小组，负责初次放顶期间的生产技术和安全工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责初次放顶方案和安全措施的实施、协调有关事宜。
领导小组成员：组长：徐建设副组长：宋智慧王茂全成员：程玉江马建勋王旭东齐斌杜云清邸亚龙付月生程宝国王志国二、矿压观测1、在工作面进、回风顺槽煤壁侧、压力集中带安设压力传感器和顶板离层仪，与监控主机联网，每班由调度值班员观察压力变化情况和煤层顶板移近量，做好值班记录，如遇压力增大、移近量陡现，立即向领导小组组长、副组长汇报，以便采取措施。
2、综采队每班安排有经验的专职人员对工作面顶板两端头、安全出口进行巡回观察、检查，如遇顶板压力显现、片帮、顶板掉渣、支架发出响声等预兆，立即停止作业，向调度室汇报。
三、初次放顶期间顶板管理1、工作面试运转阶段，受采动影响，工作面顶板由原来的静压力变为动压力，尤其在工作面初次来压期间，矿压显现相当剧烈。
因此必须加强初次来压期间工作面上、下两端头顶板及超前支护的管理。
2、加强工作面的支护强度管理，确保支护质量。
支架初撑力不得小于5066KN，单体液压支柱的初撑力不小于90KN。
3、正常条件下，液压支架滞后采煤机后滚筒3～5架移架，不得超过6架；局部地段片帮较深时，应超前采煤机移架，及时支护空顶区，采煤机通过超前移架的支架时，必须注意安全，严防割坏支架。
4、端头顶板及超前支护的管理原则：（1）工作面超前支护使用铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护;（2）工作面超前支护在端头支架不影响的情况下延续到放顶线回撤;（3）在工作面来压期间所有单体支柱要全部垫上铁鞋，以防止支柱钻底影响支护质量;（4）工作面所支单体支柱初撑力不小于90KN，严禁出现空载支柱、空头支柱与无柱顶梁，单体液压支柱行程不得小于100mm。
煤矿强制放顶安全技术措施
队跟班班长等人参加，对采煤工作面支护、端头支护、超前支护等进 行全面检查，只有工作面支护、端头支护、支架支撑力等均支撑有效 方可进行强制放顶作业。
2、强制放顶前工作面必须保证是最小控顶距 2.3m，工作面不能
有失效、漏液支柱，放顶前必须对工作面的单体支柱进行加强注液， 确保单体柱有支撑有效，该加设切顶柱或挡矸柱的必须及时支设。
攸县黄丰桥镇牛形煤矿强制放顶
安 全 技 术 措 施
2017 年 5 月
会审意见
会审人员签字：
安全矿长：
年
月
日
机电矿长：
年
月
日
调 度 室：
年
月
日
生产矿长：
年
月
日
技术矿长：
年
月
日
矿 长：
年
月
日
一、 编制概述 11211 采煤工作面位于井田西翼，因地质原因煤层到了井田西翼
后出现了倒转现象，倾角为 87°原煤层底板现为煤层顶板。根据工 作面现状分析，压力主要来自煤层左侧岩石部，顶煤压力不是很明显。 因此采煤工作面单体液压支柱的柱压显现，在初采初放期间不能按工 作面周期来压的规律进行自然垮落的必须采用人工强制放顶的措施 以确保采面安全，为保证强制放顶期间安全，特编制如下安全技术措 施。 二、强制放顶的炮眼布置
底板灰白色粗砂岩，具厚层状，其下部含有少量的石英质砾岩， 含有暗色矿物，具交错层理，坚硬。厚 12.98m。每推进一排在底板 炮眼布置在一组 5 个炮眼。底板深灰色细砂岩，具平行层理，较软， 层面常见云母片，厚 5.62m，每推进一排在岩石下帮部切顶处布置 3 个炮眼。 计划布置 3 排炮眼将顶板炸断，如有异常可增加 2 排炮眼， 必须保证能将工作面老顶岩石切断，保证工作面安全。 爆破效果： 煤层底板垮落深度在爆破后达到 6m。
强制放顶
强制放顶安全技术措施放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或者其他处理措施。
采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。
顶板不垮落、悬顶距离超过10m时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。
回采初期若有顶板冒落不充分时采取煤层注水软化煤层方法进行放顶，或在两顺槽提前打钻进行松动爆破。
若特殊情况下不能强制放顶时，必须保证区域内支架完好并保证初撑力，而且每天观测悬顶区域的矿压变化情况，及时分析，采取措施。
一、强制放顶的方法和技术要求：1.放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。
2.采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤，应当在工作面未采动区进行，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。
3.放顶与强制放顶欲裂爆破、机械落煤等工序严禁平行作业。
4.超前支护必须齐全可靠（严格按作业规程）。
5.放顶施工时，严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护），施工时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。
6.放顶工作必须每割一刀煤进行一次观察，及时进行放顶工作。
7.及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板减小空顶距离。
二、安全技术措施1. 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
2.打放顶眼时要两人一组，要安排有经验的老工人操作，其中一人负责监护顶板及安全情况，一人负责操作，打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时，要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。
打眼时应严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”的有关规定。
3.强制放顶眼要在每循环最小控顶距下装药、定炮，在装药、定炮前要先检查顶板情况，发现顶板掉渣和明显的来压时，严禁装药定炮，要等顶板稳定后进行，定炮时必须有副区长以上干部现场监护安全。
1501面强制放顶的措施
关于1501工作面强制放顶的安全技术措施施工区队：综采一队编制人：齐艳峰编制日期：2009-4-18关于1501工作面强制放顶的安全技术措施一、编制措施的原因说明：1501工作面回采过程中采空区悬顶面积超过规程规定时必须对其进行强制放顶，为确保施工安全，特制定本措施。
二、编制目的：为明确施工程序，便于现场施工，确保安全生产。
三、强制放顶措施：（一）强制放顶措施：工作面推进过程中，出现2×5ｍ2及以上悬顶时必须采取加强支护措施。
悬顶距离超过下列规定时：悬顶距大于7ｍ，倾斜长度超过15ｍ；悬顶距达到10ｍ，倾斜长度达到15ｍ，必须停止采煤，进行强制放顶。
打放悬顶时采取以下措施：1、打眼放炮进行强制放顶时，采用风钻或锚杆机打眼，上中下三角钻孔可打在切顶排内侧，工作面钻孔可打在将支架的侧护板收回后暴露的支架尾梁斜后上方顶板岩石中。
在临时柱或支架顶梁的掩护下进行装药放炮，炮眼布置为3m一组，每组二孔，孔距0.5m, 前部孔孔深2.0m，倾角50度，每孔装药量0.8kg；后部孔孔深3.0m，倾角60度，每孔装药量1.2kg,水炮泥不少于3块,封泥量不低于0.5米，且炮泥和水炮泥必须封满封实。
2、人员在打眼时，时刻注意是否有卸荷支柱。
施工中必须仔细检查钻孔及工作地点附近支柱支设情况，人员必须在有效支护下作业，严禁空顶作业。
打眼时严格按质量标准施工，打眼期间注意顶板采空区及支柱支设情况，支柱防倒绳必须拴齐拴牢。
3、打眼使用锚杆机或风钻湿式打眼，打眼人员应指派熟悉锚杆机或风钻性能的老工人担任，打眼时应挽住袖口精力集中，周围不得有空载柱、卸荷柱，退路始终保持畅通，锚杆机或风钻风水管的连接必须使用正规U型卡。
4、打眼与定炮不得平行作业,打眼或定炮时发现异常情况立即停止作业，撤至安全地点，等异常情况处理完，确认无危险后方可恢复作业。
5、打眼时必须先试运转，打完后把风钻、风水管等撤至指定地点，码放整齐。
6、放炮前，放炮范围内的支柱和支架要全部进行二次注液，放炮前后对周围30米范围内进行洒水灭尘并检查瓦斯（老塘侧的瓦斯浓度可以采用将瓦斯报警仪通过竹杆挑入老塘内检测的方法进行检测），爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
设计安全技术措施
根据风险评估结果，设计针对性的安全技 术措施，包括支护方式、放顶步距、放顶 方法等。
风险评估
根据现场勘查结果，对强制放顶过程中可 能出现的风险进行评估，制定相应的预防 措施。
现场勘查与风险评估
现场勘查内容
包括地质构造、煤层赋存、顶底板岩 性、水文地质等方面的勘查。
预防措施制定
根据风险评估结果，制定相应的预防 措施，如加强支护、控制放顶步距等 。
实施强制放顶是预防采煤工作面 顶板事故的有效措施，可显著降 低事故发生的概率，保障矿工生
命安全。
资源节约
通过强制放顶实现煤炭资源的充分 回收，符合资源节约型社会建设的 要求，有利于矿井可持续发展。
生产效率提升
强制放顶可加快工作面推进速度， 提高生产效率，为矿井创造更多的 经济效益。
02
安全技术措施制定与 实施
THANKS
感谢观看
风险评估方法
采用定性与定量相结合的方法，对强 制放顶过程中可能出现的风险进行评 估，如顶板冒落、瓦斯突出等。
针对性安全技术措施设计
支护方式选择
根据煤层赋存条件和顶底板岩 性，选择合适的支护方式，如 单体液压支柱、铰接顶梁等。
放顶步距确定
根据煤层厚度和采高，确定合 理的放顶步距，确保顶板及时 垮落并充填采空区。
降低顶板事故风险。通过强制放顶，可有 效控制顶板活动，减少冒顶、片帮等事故 发生的可能性。
作用二
作用三
提高煤炭资源回收率。强制放顶可实现顶 板及时垮落，有助于煤炭资源的充分回收 ，提高矿井经济效益。
提高生产效率。强制放顶可加快工作面推 进速度，提高生产效率，满足矿井生产需 求。
实施强制放顶必要性
安全保障
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。
本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。
引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。
强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。
一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。
其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。
二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。
2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。
3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。
4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。
5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。
三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。
2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。
3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。
结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。
通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。
进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。
强制放顶安全技术措施
强制放顶安全技术措施汇报人：2024-01-05•强制放顶技术概述•强制放顶技术实施步骤•强制放顶安全技术措施目录•强制放顶技术案例分析•强制放顶技术发展趋势与展望01强制放顶技术概述定义与特点强制放顶技术是一种通过人为干预，利用爆破或其他方法使采空区内顶板岩石破坏、塌落，以减小顶板压力，降低采空区高度，并便于顶板管理的技术措施。
特点强制放顶技术具有针对性强、效果显著、操作简便等优点，但也存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。
适用于采空区顶板岩石坚硬、整体性好、厚度较大的情况，此时采用强制放顶技术可以有效减小顶板压力，降低采空区高度，提高安全生产水平。
对于顶板岩石松软、破碎、厚度较小或采空区内有水的情况，不宜采用强制放顶技术，以免造成安全事故。
适用范围不适用情况适用条件通过强制放顶技术使采空区内顶板岩石破坏、塌落，从而减小顶板对工作面的压力，降低采空区高度，改善作业环境。
减小顶板压力通过强制放顶技术可以降低采空区高度，减少人员和设备在采空区内的暴露时间，提高作业安全性。
提高安全性通过强制放顶技术可以有效地控制采空区顶板的塌落，便于后续的顶板管理和工作面的维护工作。
便于顶板管理放顶的目的02强制放顶技术实施步骤准备工作根据工作面顶板情况，确定需要强制放顶的区域范围。
确保作业现场安全，无杂物和障碍物。
对所需设备和工具进行检查，确保其完好无损。
对参与强制放顶的人员进行技术培训和安全教育。
确定放顶范围清理作业现场检查设备人员培训设置监测点钻孔装药爆破检查顶板操作过程01020304在放顶区域周围设置监测点，对顶板变化进行实时监测。
按照设计要求钻孔，孔深和孔径应符合要求。
将炸药装入孔中，进行爆破作业。
在每次爆破后，检查顶板情况，确保顶板已经破碎。
结束工作清理现场对作业现场进行清理，确保无残留物。
记录总结对本次强制放顶工作进行记录和总结，分析存在的问题和改进措施。
安全评估对放顶区域进行安全评估，确保安全后方可结束工作。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
安全管理文书米煤工作面强制放顶的安全技术措施日期： ___________单位： ___________采煤工作面强制放顶的安全技术措施为进一步抓好x采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施：一、组织领导组长：x副组长：x成员：xx采煤工作面的强制放顶，必须长期坚持的一项顶板管理工作来抓，做到安全第一、预防为主，防止顶板事故的发生。
二、安全技术措施1、工作面支护质量必须符合《1515采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求，最大空顶距为4.2米，最小空顶距为3.2m, 每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。
有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为4节0.6kg。
5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。
6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施首先，在进行工作面过空巷之前，必须进行综合安全技术措施预测。
这意味着对工作面进行安全预测和评估，了解矿层结构、煤层倾角、煤层顶板稳定性等情况，预测出安全措施需要采取的步骤。
其次，在进行工作面过空巷时，需要采取支护措施。
支护是确保工作面稳定和安全的关键步骤。
常用的支护措施有金属支架、螺旋钢丝网支护等。
支架的选取和布置要根据实际情况进行，以确保工作面的稳定性。
第三，工作面过空巷时，需要进行通风措施。
由于工作面过空巷会造成煤尘和有害气体的聚集，因此必须保持良好的通风，以保证工作面的空气质量和工人的安全。
通风系统的设计和操作要符合煤矿安全规定，确保通风效果良好。
第四，工作面过空巷还需要进行监测措施。
通过安装监测设备，可以实时监测工作面的情况，包括地质地形、煤层厚度、矿层应力等。
这样可以及时发现问题，采取相应措施避免事故发生。
最后，进行工作面过空巷时，必须进行安全培训和管理。
工人需要接受有关综采放顶煤工作面过空巷的培训，了解相关知识和技能。
同时，需要进行严格的管理，确保操作规范和安全措施的有效执行。
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施的实施是保障矿山安全生产的重要环节。
通过合理安排和正确实施安全技术措施，可以最大程度地减少事故的发生，保障工人的生命财产安全。
因此，在进行工作面过空巷之前，必须进行充分的安全评估和预测，采取相应的支护、通风、监测等措施，同时进行安全培训和管理，以确保工作面过空巷的安全。
1082工作面强制放顶技术措施
1082综采工作面强制放顶安全技术措施 施工单位：综采队
负 责 人：
编 制 人： 编制时间：2017年3月1日 1802综采工作面强制放顶安全技术措施 一、概况 1082综合机械化采煤工作面是乌海市天誉煤炭有限责任公司建矿以来8#煤层的第二个采煤工作面，工作面沿走向布置，煤层的采高为2.0m。工作面采用综合机械化一次采全高进行回采，全部垮落法管理顶板。 8#煤层的直接顶岩性为砂质泥岩、泥岩，易冒落，老顶岩性为中细砂岩；底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩。根据顶底板的岩性特征和1801工作面的回采经验可知：工作面在正常回采推进后，顶板容易冒落。若在回采过程中局部悬顶面积大于10㎡时，需要通过人工强制放顶的方式将采煤工作面顶板放下来，进而达到安全生产的目的， 为保证安全施工特制定以下安全技术措施： 二、强制放顶工作领导组织机构如下：
总指挥：白振华
副总指挥：杨俊刚 跟班领导：杜立军 跟班领导：高 杰 跟班领导：赫文孝 班 长：张秀才 班 长：张佃云 班 长：张兆军 三、放顶前的要求 1、通风要求： 为了保证工作面的通过风量，在第1架支架与煤帮之间及最末架支架与煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风。瓦斯检查员必须使用探杆测量悬顶区域内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1%时，才可进行其他作业。 2、工程质量 采煤机司机必须具有高度责任心和认真负责的工作态度，工作面要割直割平，工作面不得留顶煤或底煤，确保工作面的工程质量达到“三直两平”的要求。• 3、液压支架的支护状态： 放顶前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。•必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，初撑力必须达到《1802工作面采煤作业规程》的要求。及时移架，以利于顶板维护，支架成一条直线。超前支护必须符合本《1802工作面采煤作业规程》中有关要求，做好必要的防护措施，否则不得放炮。 4、采煤机的停放位置： 强制放顶期间，采煤机必须停在机头或机尾处，并将滚筒降至底板，将采煤机断电。 四、放顶工作 1、工作面推进过程中，队长或班长必须密切观察顶板变化情况， 当工作面局部悬顶距离大于10㎡时，工作面停止推进，同时支架升紧达到初撑力。 2、打眼时，拉架工打开液压支架的侧护板，首先观察顶板情况，无异常时，打眼工才可打眼，确保打眼角度、深度符合要求。 3、打眼深度：2—2.5m，炮眼与顶板成70°，装药量：1.5kg/孔。 4、放顶装药前，同时支架支护有效，初撑力符合规定。 5、井下打眼、装药由班长带队组织，由爆破员进行装药，装药前必须将工作面全部设备断电，组织人员对工作范围内的顶板进行观察及敲帮问顶，发现问题及时处理，保证作业人员的安全。 6、联线前，先把每个炮眼内电雷管角线扭结起来，再把所有的电雷管串联起来，并与放炮母线联接。电雷管脚线必须由爆破工连接，其他人不得代劳，连线时其他所有非工作人员必须撤离到安全地点后，方可操作。 7、放炮前，瓦检员必须认真检查工作地点的有害气体浓度。放炮员与安检员必须认真仔细地对放炮所能波及范围的安全情况进行检查， 并对放炮员所在地点顶板、煤帮的完好情况做全面检查。确认安全后，方可进行放炮作业。 8、放炮期间，工作面、工作面运顺、工作面回顺所有人员必须撤至距离工作面100m以外的安全地带。并必须在工作面运顺、工作面回顺距离工作面100m的地方及所有可能通向工作面的地方设立可靠的安全警戒。警戒人员必须严格执行规章制度，严禁人员通过警戒 进入工作面。 9、放炮后，等安瓦检、班组长、放炮员共同检查无安全隐患后，方可解除放炮警戒。 五、安全技术措施 1、加强工作面两端头及超前支护工作。检查单体支柱初撑力和防倒绳捆绑质量，防止倒柱伤人。 2、工作面及顺槽照明、通迅系统必须齐全、可靠。 3、工作面在推进过程中，严禁进入支架后方作业。放炮人员作业时必须有专人监护顶板状况及作业环境中围岩情况，发现异常情况，必须立即停止作业，迅速撤离到安全地点，待险情排除后方可作业。 4、放炮前、后要及时做好回风巷的洒水灭尘工作。 5、严禁装药、放炮与工作面割煤等其它作业平行作业。 6、放炮后生产期间，支架工要经常查看压力(压强)值，密切注意液压支架压力变化情况。发现有顶板来压、透水征兆等异常情况时，应立即向调度室和值班矿领导汇报，以便及时采取相应的处理措施。 7、当听到采空区顶板有垮落声响时，应立即蹲下并且用手把住固定物，以防被冲击波吹倒碰伤，有条件时必须撤离工作面待顶板稳定后，由班组长检查，确认安全后，方准进入工作面进行作业；上下出口作业人员也必须采取有效措施防止被冲击波吹倒。 8、所有进入到综采工作面的作业人员必须戴好安全帽，并系牢帽带，严禁闲杂人员入内。 9、严格执行“一炮三检、三人连锁放炮”制度。 10、火工品管理按《火工品管理制度》执行。 11、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》等有关规定执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作面强制放顶安全技术措施
一、背景介绍
在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。
为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。
二、什么是强制放顶技术
强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。
在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。
三、放顶的作用
放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。
具体来说，放顶技术具有以下作用：
1.稳定顶板。
通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。
2.增加支护强度。
放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。
3. 减少工作面事故发生的可能性。
工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。
强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。
四、放顶的操作步骤
放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、 深度等进行正确判断。
2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散 物质，确保其内部无杂物。
3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带 内布置好炸药和导火索等爆破物料。
4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及 其它各项因素的前提下引燃导火索。
5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护 和工作面安全的异常情况。
五、放顶技术的注意事项
1. 进行。
在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量
放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.
等，确保放顶带的位置、大小、深度等各项参数正确。
3.准备爆破材料时要严格遵守相应标准，不要使用过期或不
合格的炸药等。
4.在放顶带内布放炸药时，一定要保证其均匀性和稳定性，
以保证爆破效果。
5.在进行放顶操作时，要注意周边环境，确保不会对周边设
备和人员造成损害。
六、总结
以强制放顶技术为代表的安全技术措施，为煤炭和露天矿山等采掘作业提供了重要的保障。
但在实际操作中，必须要按照规程和标准进行，才能充分发挥其作用。
各采掘企业应加强安全意识和管理，重点关注工作面的顶板稳定性和安全支护性，严格遵守相关安全规程和操作规范。