给排水工程施工方案

给排水工程施工方案一、工程概况1、工程概述：略2、主要编制依据：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《消防给水及消防栓系统技术规范》GB50974-2014《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二、施工准备工作计划（一）、组织和技术准备1．熟悉图纸、进行图纸会审（1）会审前认真熟悉图纸，明确设计意图中的问题，并记录。

（2）审核安装图纸与技术要求相配套的土建施工图，标高、坐标是否一致。

2．编制施工组织设计文件、确定施工方案及进度计划。

（二）、施工现场准备搭设工人休息室。

（三）、物资准备1、材料进场后应检查是否有合格证、材质单、规格型号是否与设计相符。

2、设备进场前进行检查。

（四）、劳动力计划（组织机构及人员资质见附表）水暖工：4人力工：6人焊工：2人三、施工方案（一）、雨水施工方案1、不锈钢管（1）工艺流程安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验。

（2）操作工艺：1）铸铁排水管安装干管安装：卫生间排水干管不拆除。

2）托、吊管道安装安装在管道设备层内的铸铁排水平管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。

安装托、吊干管要先搭设架子，按托架按设计坡度栽好吊卡,量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，控室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。

托、吊排水平管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。

3）立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。

如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。

立管检查口设置接设计要求。

如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水实验。

立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。

安装立管须两人上下配合.一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部挂牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。

立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。

复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。

4）支管安装支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后打麻捻发。

支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。

支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合上建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。

5）灌水试验对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。

接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。

通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆,放进管口充气堵严。

灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。

用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。

从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。

管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。

停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。

施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。

检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。

灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。

拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。

用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。

2、给、排水附（配）件根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密。

3、管道支架（1）支架预制1）支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。

2）支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料,如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。

3）支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度3100mm。

4）预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志,以便在安装现场按需要进行切割调整。

5）支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。

6）所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。

7）支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标识。

编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有的可查找性。

支、吊架的标记应该：A标记在易于观察的部位；B字迹规范、清晰、牢固；C在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。

（2）支架的焊接1）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。

2）支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。

3）支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。

4）支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。

（3）现场的定位放线1）支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行。

2）室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。

再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。

3）如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。

（4）支、吊架安装1）支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。

2）支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

3）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。

4）固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个或2个以上的固定支架。

5）导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

6）有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。

7）有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2。

8）补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。

9）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值并做记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

10）管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观几何尺寸应符合下列要求：A弹簧表面不应由裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；B尺寸偏差应符合设计图纸要求；C弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；D自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；E弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

（二）、集水坑排水施工方案1、潜水泵安装（1）泵的安装1）泵安装位置的选择在确保安全的情况下，泵安装位置尽可能靠近水源和陡坡，以缩短进出水管的长度，减少不必要的弯管和接头，以减少漏气可能和扬程损失。

泵距河面或进水池水面的垂直高度，在最枯水位时必须小于泵的允许最大吸水扬程，且在洪水季节不淹没机组。

安装泵的地基应坚固、干燥，以免泵在运行中因震动造成下陷和电机受潮安装泵的地点要有足够的工作场地，以便拆卸和检修。

2）泵与动力机的安装泵与动力机直接连接时，一定要采用整体式底座，且注意底座平整。

采用联轴器直接连接的机组，泵和动力机轴必须同心，以防因振动而损坏机件。

采用皮带传动时，一般两皮带轮中心距不少于2m，皮带的紧边应在下，松边应在上。

3）泵与进水管，出水管路的安装进水管路支撑必须牢固，不能坠在泵上，各接头应严格密封,不得漏气。

弯头不能直接与泵进口相连接，必须装一段长约为3倍直径的直管，否则将造成泵进水口水流紊乱，影响泵效率。

带底阀的进水管应垂直安装，如因地形限制必须斜装时，与水面的夹角应大于45度，且阀门轴销方向应在水平方向，以免底阀不能关闭或关闭不严，影响泵工作。

进水管任何部分，都不应高出泵进水口的上边缘，以防泵内聚集空气，影响吸水效果。

为减小功率消耗，泵出水管口尽量接近水池水面或浸没于水池水面以下，不可过多的高出水池。

（2）泵的使用1）泵的起动泵起动前应检查各紧固处螺栓有无松动，有无异常响声，润滑部位油量是否充足等，尽早排除可能发生的问题，以免造成损失。

泵起动前应先灌引水。

灌水前拧开放气螺塞，然后加水，直到从放气孔向外冒水，再转动几下泵轴，如继续冒水，表明水已充满,然后关闭放气螺塞，准备起动。

启动时，工作人员与机组不要靠的太近，待泵转速稳定后，即应打开真空表与压力表上的阀，此时，压力表上读数应上升至泵零流量是的空转扬程，表示泵已经上压，可逐渐打开压力闸阀。

启动工作待闸阀全开时，即告完成。

2）水泵的运行注意事项及停车水泵运行时注意事项检查各个仪表工作是否正常、稳定；流量计上指示数是否正常；添料盒处是否发热、滴水是否正常。