生产车间工作流程图
SMT车间作业流程图及工艺
SMT车间作业流程图及工艺
SMT生产工艺Check List
验证内容：SMT 其它
拟制：审核：批准：
一、过程关键工序控制：
①合格率=合格数÷投入总数以该工序实际生产的数量填写，无该工序时不填写。
二、IPQC检验合格率
①合格率=合格数÷检查数
三、可生产性及改善建议
四、生产结论
□生产正常，不需作任何更改。
□不可以正常生产，必须重新改进后再生产。
拟制：审核：批准：
精品文档精心整理
附3 废水、噪声、粉尘、固体废弃物处理工艺流程图1、废水处理
2、噪声处理
3、粉尘处理
4固体废弃物处理
精品文档可编辑的精品文档。
生产流程图
加厚板 压板
车间接单
柜身 板件
优化
巡检
开料
自动封边
巡检
排孔 拉槽
巡检
巡检
修色
配套组装
检验 柜身包装 总配套 检验
进 仓
格子架、裤架
开料
异形 自动封边
手工封边
排孔
修色
背板、五金
编制：陈烁华 批准：
异形
手工封边
背板、抽底
开料
检验拍照
五金
五金配套
检验拍照
背板包装 五金包装
柜身车间生产工艺流程图
1.极东封边机：封0.45mm薄封边 2.豪迈KAL210-4/6：封板件正视面1.5mm厚封边 3.豪迈KAL210-6：封门板、抽面等四边1.5mm厚封边
生产计划组 下任务单
1.豪迈BHX500：长L≥1500mm，且W≥150mm的侧板,门板、支撑板、顶底板 2.豪迈PTP160：长L＜1500mm，且W≥200mm的侧板，所有异形、加孔的固层和底板、18背板 3.豪迈BHX055：长L＜1000mm，标准顶底板、固层、标准上柜的小侧板、小中侧板、小门板 4.三排钻：脚线、抽屉、封板等小板件
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程图车间生产工艺流程图是指将车间生产过程中的各个环节和工序以图形的形式进行展示和描述的一种方法。
它可以清晰地展示车间生产的整体流程，帮助工作人员更好地理解和掌握生产过程，提高生产效率和质量。
一、流程图的目的和作用车间生产工艺流程图的主要目的是为了：1. 明确生产过程中的各个环节和工序，帮助工作人员理解整个生产过程的顺序和关联性；2. 识别生产过程中可能存在的瓶颈和问题，以便及时采取措施进行改进；3. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和错误；4. 为新员工培训提供参考，帮助他们快速适应和掌握生产工艺。
二、车间生产工艺流程图的编制步骤编制车间生产工艺流程图需要经过以下步骤：1. 收集相关信息：包括车间生产的产品种类、工序和工艺参数等；2. 绘制流程图：根据收集到的信息，使用流程图绘制工具（如Visio、PowerPoint等）绘制车间生产工艺流程图；3. 确定流程顺序：根据实际生产过程，确定各个工序的顺序和关联性；4. 标注工艺参数：在流程图中标注各个工序的工艺参数，如温度、压力、时间等；5. 审核和修订：将绘制好的流程图交由相关人员进行审核，根据反馈意见进行修订；6. 最终确认：经过多次修订后，最终确认流程图的准确性和完整性。
三、车间生产工艺流程图的常用符号和标识在车间生产工艺流程图中，常用的符号和标识有：1. 开始/结束符号：用于表示生产过程的开始和结束；2. 工序符号：用于表示生产过程中的各个工序，通常使用矩形或圆角矩形表示；3. 判定符号：用于表示对产品进行判定的环节，通常使用菱形表示；4. 连接线：用于连接各个符号，表示它们之间的顺序和关联性；5. 数据存储符号：用于表示存储数据的环节，通常使用平行四边形表示；6. 决策符号：用于表示需要进行决策的环节，通常使用菱形表示；7. 箭头：用于表示流程的方向。
四、车间生产工艺流程图的示例下面是一个示例车间生产工艺流程图，以便更好地理解和应用：1. 开始：表示生产过程的开始；2. 原材料准备：表示准备生产所需的原材料；3. 切割：表示对原材料进行切割；4. 加工：表示对切割后的材料进行加工；5. 组装：表示将加工后的零部件进行组装；6. 检验：表示对组装好的产品进行质量检验；7. 包装：表示将合格的产品进行包装；8. 发货：表示将包装好的产品发货给客户；9. 结束：表示生产过程的结束。
固体饮料产工艺流程图
固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。
三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。
四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。
生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。
五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。
六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。
由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。
成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。
七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。
质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。
固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
完整版)生产机加工件工艺流程图
完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。
2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。
3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。
4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。
5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。
C加工：使用CNC机床进行加工。
7.精加工：对产品进行精密加工。
8.线切割加工：使用线切割机进行加工。
9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。
10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。
11.零件组装：将零部件组装成产品。
12.产品装配：将产品进行组装。
13.激光打标：使用激光进行打标。
14.成品检验：对成品进行检验。
制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。
我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。
车间管理各道流程图
基本时间 机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间 定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间
准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
半成品
成品
生管排制单
质量异常 隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理 生产线返工
制造单位返工作业
IPQC 检验 下工序
装配班组 返 工
检验
包装 返 工
检验
成品库
劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计 产品明细图样
工艺难度分析
工艺编排
工艺加工流程
劳动定额研究
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
上级审批
执行 说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
进行理论计算
计算非工艺性消耗
NO
经理鉴定
YES 确定非工艺性消耗标准
计算工艺性消耗
技术测定
NO
YES 确定工艺性消耗标准
制定物资消耗定额
NO 试运行
确认、报批、执行
采购作业流程
物资采购计划
查询供应商记录 划
决定订购事项
招
长
牌
议
径
期
价
价
行
合
采
比
采
标
约
购
价
购
决定采购方式 渠道选择
发出订购单
通知仓储
煤矿各工种操作流程图
煤矿各工种操作流程图各工种操作流程手册目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握,遵章作业。
车间生产流程图
车间生产流程图一、引言车间生产流程图是指将车间生产过程中的各个环节和步骤以图形的形式进行展示和描述的工具。
通过绘制车间生产流程图，可以清晰地了解车间的工作流程，优化生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
本文将详细介绍车间生产流程图的标准格式，包括图表结构、图形符号、流程描述等内容。
二、图表结构1. 标题：在流程图的顶部居中位置，用粗体字体写明车间生产流程图的名称。
2. 流程框：用矩形表示每个生产步骤，每个步骤的矩形框中写明该步骤的名称。
3. 连接线：用箭头表示生产步骤之间的流程顺序，箭头指向下一个步骤。
4. 起始点和结束点：用圆形表示车间生产流程的起始点和结束点，起始点在图的左侧，结束点在图的右侧。
三、图形符号1. 矩形框：用来表示每个生产步骤，矩形框中写明该步骤的名称。
2. 圆形：用来表示车间生产流程的起始点和结束点。
3. 箭头：用来表示生产步骤之间的流程顺序，箭头指向下一个步骤。
4. 菱形：用来表示决策点，即根据某些条件选择不同的生产路径。
四、流程描述1. 车间生产流程图应按照从左到右的方向进行绘制，从起始点开始，依次沿着箭头的方向描述每个生产步骤。
2. 每个生产步骤的矩形框中应写明该步骤的名称，并在矩形框下方用简洁的语言描述该步骤的具体操作。
3. 如果某个生产步骤需要根据某些条件进行判断和选择，可以使用菱形表示决策点，菱形中写明判断条件，并根据条件选择不同的生产路径。
4. 在流程图中，可以使用注释框或连接线旁边的文字说明，对某些特殊情况或需要特别注意的地方进行解释和说明。
5. 流程图的结束点应明确标识，以示整个车间生产流程的结束。
五、示例下面是一个示例车间生产流程图，以便更好地理解标准格式的文本描述：```车间生产流程图示例：起始点 -> 原料采购 -> 原料检验 -> 原料存储 -> 生产线1 -> 生产线2 -> 组装 -> 质量检验 -> 包装 -> 发货 -> 结束点```- 原料采购：从供应商处采购所需的原材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产车间工作流程
一、生产部接到书面形式的订单后,会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查,根据订单缺少的数量进行物料分析,而后对原料、包材进行盘查,将短缺的原料、包材汇总,填写采购申请单,报采购部,规定期限内采购完毕;发生订单变更时,应及时以书面形式通知生产部;
二、原材料到厂以后,经质检部检验合格后方可入库,生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产,如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷,生产部有权拒绝使用,如有特殊原因,须经质检部签字后方可使用;
三、原材料采购期内,生产部要做好充分的生产前准备工作,检查机械设备,生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间,根据订单数量,合理安排班次,时间;
四、生产车间负责人接到生产计划单后,应随时跟踪物料到位情况,统筹安排;核实生产所需的条件是否满足,如发现有某项条件未能满足的,应立即进行解决,或向上级反映;
五、生产开始时,由车间负责人根据订单需求上报领料单,包括原料、包材、耗材等,经生产部核实签字之后报仓库保管领用,每班下班之后要及时清点正常消耗,损耗及剩余物品,将领用剩余原料等上交回仓库,填写生产日报表;
六、生产过程中,各车间负责人为车间质量内检员,要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督,发现违
规操作者应及时制止或批评教育;在生产过程中还应对首件产品进行送样检验,并监督员工进行自检;确保产品质量合格之后进行批量生产,生产结束后要及时通知质监部门进行检验,对检验合格的产品由质检部签字之后,连同仓库保管对本批次合格产品进行标示,入指定仓位;。