车间现场5S管理制度
车间现场5s管理奖罚制度
车间现场5s管理奖罚制度车间现场5S管理奖罚制度一、目的为提升车间现场管理水平，确保生产效率和产品质量，通过实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间员工及管理人员。
三、5S管理标准1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保留必需品。
2. 整顿（Seiton）：将工具、物料等有序放置，便于取用。
3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持设备和环境清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁和维护程序，确保持续的清洁状态。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S原则的习惯和纪律。
四、奖罚细则1. 奖励：- 每月评选5S优秀班组，给予奖金激励。
- 对于提出有效5S改进建议的员工，一经采纳，给予奖励。
- 对于在5S管理中表现突出的个人，年终给予特别表彰和奖励。
2. 惩罚：- 未按规定执行5S管理的班组或个人，给予警告并要求限期整改。
- 屡次违反5S管理规定的班组或个人，根据情节轻重，扣除当月部分或全部绩效奖金。
- 对于因5S管理不善导致生产事故或质量问题的，追究相关人员责任，并根据损失程度给予相应的经济处罚。
五、检查与监督1. 车间管理人员负责日常5S管理的检查和监督工作。
2. 定期组织5S管理培训，提高员工的认识和执行能力。
3. 建立5S管理检查小组，进行不定期的抽查和评比。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由车间管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，参照公司其他相关规定执行。
3. 本制度如遇国家法律法规或公司政策变动，应及时修订。
七、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
注：本制度仅为示例，具体内容需根据公司实际情况和车间特点进行调整和完善。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
生产车间5S管理制度
生产车间5S管理制度
是一种常见的车间管理方法，旨在改善生产环境，提高生产效率和质量。
以下是一个可能的生产车间5S管理制度的内容：
1. 目标和原则：
- 提高生产环境的整洁度和有序性；
- 提高生产效率和质量；
- 增强员工安全意识和责任感。
2. 5S管理步骤：
- 整理（Seiri）：清理车间，分类和处理不必要的物品。
保留必要的工具和设备。
- 整顿（Seiton）：对车间进行布局和标记，确保工具和物品摆放有序，方便使用和寻找。
- 清扫（Seiso）：定期清洁工作台、地板和设备。
确保车间清洁。
- 清洁（Seiketsu）：制定清洁标准和规范，培养员工的清洁习惯。
- 纪律（Shitsuke）：组织培训和督导工作，确保5S规范得到长期遵守。
3. 5S管理责任：
- 管理层负责制定和传达5S管理政策和目标；
- 生产部门负责制定5S实施计划，并监督执行；
- 车间主管负责监督5S工作，并确保车间的5S外观和效果；
- 员工要积极参与、遵守5S规范，并提出改进建议。
4. 5S管理评估和改进：
- 定期进行5S评估，确保5S规范得到有效执行；
- 针对评估结果，制定改进计划和行动，并跟踪改进效果；
- 员工参与改进，提供改进建议。
以上是一个简单的生产车间5S管理制度的内容，具体实施细节可以根据企业实际情况进行调整和完善。
5S管理规定
5S管理规定一、5S管理规定目的：制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明亮、便捷的工作环境，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其工作规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量需求以及客户需求，特制定5S管理相关规定.二、5S管理规定适用范围：5S规定适用于公司的各工作场所.三、5S管理规定中5S定义：整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要立刻清理掉.整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生.清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果.修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯.四、5S管理规定中的职责厂长:负责为5S活动的支持和相应的资源提供.经理/车间主任：负责5S管理制度的推行与协调控制.主管：负责现场的5S监督与日常整改管理.班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实.各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，及时纠正，并向主管汇报改善状况.五、5S管理规定中5S基本需求1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至.2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0.7-1M，主通道宽度1.5M-2M，次通道宽度1M-1.5M，区域间隔宽度0.4M-06M.3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍工作的空中标识，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，明确明白物料的信息状态，4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域.5、物料摆放原则：①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限.六、职责定位与检查频率；1、各区域都务必有5S职责人（具体见5S职责图），不能出现无人管地带.2、在5S职责区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担职责，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域职责人承担；区域主管负有连带职责.3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况(具体时光5S专员进行通知)，5S专员每一天将不定时巡回检查，并记载检查结果.4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S职责人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔务必超过1小时.七、5S管理规定中5S细则1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，持续地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾.2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，持续台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置.3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿.如有损坏，依具体状况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定.4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，擦除附在上方的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命.5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者务必到指定的区域，烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚.6、每台设备务必指派专人进行维护保养，上岗前务必对设备进行点检，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，做好设备点检记载.7、对于重要设备，务必加大保养力度.严格按规程进行各步骤操作.8、各工序务必注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场.9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放.10、生产设备及工具使用完后，操作人员务必进行油污的擦拭，防止剩余油料溢出影响现场清洁.11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上.12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品.13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时光浪费.14、运输工具车辆务必整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序.15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方.16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，务必经常进行检查.如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.17、物品做到分区域放置并进行明显的标识.各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的务必为废料等.18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用，且在工作现场务必摆放整齐并进行标识.小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁.20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装.包装箱务必摆放整齐一致，配件摆放也务必整齐一致.严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序.21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上.班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，减少不必要的重复搬运劳动.22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理.每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致.23、出库领用务必做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接职责人承担.24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必进行分区域放置，并做好标识.验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中.25、所有物料架务必定期进行除尘，持续库存环境清洁干爽.26、超过三个月无出库记载的物资务必提交清单交生产厂长进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压.27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，消防器材务必配置足够，消防通道严格堵塞，28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等.严禁私自使用消防水进行其它活动.29、办公区域务必持续清洁整齐.各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率.30、各工作台面务必持续无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处.工作椅背上不得放置任何物品.31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚.32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时光吃零食做工作无关之事.33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等.34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等.35、节约用水用电用油，长时光离开要关掉灯、风扇等电器.取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏.。
生产车间5s管理规定
生产车间5s管理规定
是指针对生产车间进行规范化管理的一种方法。
其中5S是日本企业提出的一种基础管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。
下面是一份生产车间5S管理规定的示例：
1. 整理：保持工作场所的整洁和有序，定期清理、整理工作台、工具、设备和储物柜等区域，避免杂物和垃圾的堆积。
2. 整顿：优化工作流程和布局，确保工作区域的物品摆放合理、便于操作，减少物品丢失和浪费时间的现象。
3. 清扫：定期进行工作场所的清洁，保持地面、设备和工作台的清洁和干净，预防积尘和污垢对生产过程的影响。
4. 清洁：保持工作区域的卫生，包括个人卫生和环境卫生，如定期更换工作服、戴隐形眼镜等，避免因个人原因导致产品质量问题。
5. 素养：培养员工的素质和意识，包括遵守工作规章制度、认真履行岗位职责、勤勉工作等，提高工作效率和工作质量。
以上是一份生产车间5S管理规定的示例，具体实施可以根据实际情况进行调整和完善。
重要的是要建立相关的标准和考核机制，保证每个环节的落实和持续改进。
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车间现场5s管理制度
车间现场5s管理制度第一章总则为规范车间现场的管理，提升生产效率，确保生产秩序，保障生产安全，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于车间生产现场的管理。
第三章基本要求1、明确5S的含义：5S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整顿（Seiso）、清洁（Seiketsu）、持续（Shitsuke）。
2、明确5S的目的：通过5S管理，实现车间环境整洁、设备井然有序、保持安全生产的目标。
第四章 5S具体要求1、整顿（Seiri）（1）确定需要应留与应清出的物品；（2）按照对工作的需要，分类、整理物品；（3）清理工作场所，清除不需要的杂物。
2、整顿（Seiton）（1）对工艺流程、操作照明进行整顿；（2）整理清仓库，存放物品应有序；（3）标示储物、存放位置的标价牌。
3、整顿（Seiso）（1）指导员及各班组组长在定时巡视中，将厂房及其它设备进行日常检查、保养；（2）保持整个建筑和车间内环境整洁。
4、清洁（Seiketsu）（1）标准化照明保持清洁；（2）生产机器设备周围环境保持清洁；（3）生产管理部门要下发检查通知，交班负责人要交班检查、接班检查；5、持续（Shitsuke）（1）主管积极带头，班组组长强化管理；（2）对于5S实行环环相扣，不断改进；（3）借鉴其他厂意见进行改进落实。
第五章责任划分1、车间主任负责5S管理制度的落实和执行情况的检查；2、各班组组长负责本班组的5S管理工作，并定期向车间主任汇报；3、各岗位员工要严格遵守5S管理制度，并积极配合5S管理工作。
第六章监督检查1、车间主任及时检查车间5S管理情况，并制定整改计划；2、设立“5S示范岗”和“5S观察岗”，对5S工作情况进行监督记录；3、定期组织5S纪律检查，对有问题的进行通报并进行整改督导。
第七章奖惩措施1、对5S管理优秀班组进行奖金奖励；2、对于5S管理不到位、不积极配合的个人和班组进行严肃批评并进行相应的处罚。
第八章附则本制度经车间生产管理部门审定，由车间主任负责执行，并于2019年xx月xx日起实施。
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车间现场5S管理制度
第一条5S目的:
为改善本公司车间生产现场环境,提高工作效率,提升公司形象,提高员工素养,特制定本管理制度。
第二条5S对象:
本公司车间现场作业者。
第三条5S时间:
卫生时间:要求每位员工每日一小扫,每周一大扫。
检查时间:每周六下班后。
第四条5S要求:
1、设备清扫清洁。
2、周围地面清扫清洁。
3、器具/部件整理、整顿(分类、标识、摆放整齐)。
第五条奖罚规定:
对各工序进行综合打分,每周评出前三及末三个工序进行表扬、批评通报。
每月考评一次,对综合得分前三名的进行20元以内的物质(生活用品)奖励;每季度考评一次,对综合得分前三名的进行40元以内的物质奖励。
连续被通报批评者(工序)则第二次开始进行每人5元的扣款处理。
第一次进
行通报批评者,若下周还是没有改进,则第二次必通报。
注:1、当月有一次通报批评者则取消月度5S奖励。
2、当季度超一次通报批评者则取消当月度5S奖励。
3、装配二组、面板组作为整体工序对象考核,若该组奖励则全组每个人按上述金额奖励。
员工应组长或厂长的要求,做了额外的卫生工作,则在组长或厂长的建议下在月度考评中进行额外的物质奖励。
4、组长与员工同奖罚。
******公司
2015-04-22。