包装试验规范
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《JJE包装试验规范》
一、 目的
为了验证包装方案对产品的防护性能及方案的可行性。
二、 适用范围
本规范使用于JJE所有产品的运输包装鉴定试验
三、 包装件分类
包装件按照包装件重量和包装形式分为以下三类：
包装重量（kg）
包装件分类
M≤68 68≤M≤100 100≤M≤300 M>300
不带托盘 带托盘
A类包装件
B类包装件
C类包装件
四、 运输包装件标识
4.1、纸质运输包装件标识
a、首先确认外包装箱是否有加工接缝。
如果有加工接缝，标识人员正对包装箱接缝处一侧，使接缝处于标识人员右侧，
标识原则如下：
面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面为3面，右侧面标识为2面，左侧
标识为4面，正对标识人员的端面为5面，对面为6面；
棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1
和面2相交构成的棱标识为棱1-2；
角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、
面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5；
如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一面正对标识人员按照上述方法
进行标识。
如下图所示:
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b、对于模切纸盒（单纸板包装盒），纸盒从上部开启，纸盒初始开启的一面，正
对标识者，如下图所示：
4.2、木质运输包装件标识
对于木质包装件按照如下原则进行标识：
面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面（底面托盘）为3面，右侧面标识
为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面（通常为短边棱所在的面）为5
面，对面为6面；
棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1
和面2相交构成的棱标识为棱1-2，底棱指的是托盘所在的棱；
角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、
面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5，底角指的是托盘所在的角；
如下图所示：
五、 试验项目及方法
5.1、跌落试验；
5.1.1、试验目的
为了验证产品在搬运期间遭到跌落后产品性能的稳定性。
5.1.2、试验条件
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a、跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；
b、跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；
5.1.3、跌落高度
W H
0
9.54
18.63
27.72
45.45kg
注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低点离地点的距离。跌落高度是指样品最低点与冲击台面
的距离，实际跌落高度与预定跌落高度相差不超过±2%。
5.1.4、试验状态
按以下预定状态，释放试验样品：
a、面跌落时，样品的跌落面与水平面面之间的夹角误差最大不超过2°；
b、棱跌落时，跌落棱与水平面间夹角误差不超过2°；
c、角跌落时，跌落角与水平面夹角误差不超过5°；
d、无论何种状态和形状的样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、
点。
5.1.5、试验程序
a、试验样品数量要求：1-2箱；
b、试验样品为已经打包装箱的成品机，必须对产品外观及功能进行全检，保证
外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号；
c、将包装件进行标识，标识方式如下：包装箱正常放置，顶部为1面，底部为3面，纸箱
结合处的最小面（木箱，大型运输包装件最小宽度面）面向自己，该面为5面，对面为6
面，纸箱结合处的较大面为2面，对面为4面，如下图所示:
d、抬高试验样品，依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品进行自由垂直跌落，
不能施加任何外力。
小型运输包装件（A类包装件）：取一角、三棱、六面，按照3.1.3要求进行试验，跌落次数
为1次；
跌落顺序：
角：2-3-5角；
棱：与2-3-5角相邻的最短棱，再次长棱，最后为最长棱；
面：5面、6面、2面、4面、1面、3面。
大型运输包装件（B类、C类包装件）：使用宽度和高度为90mm-100mm的木方支撑起3面
的一条最短棱，提升棱离地面200mm，释放提升棱，使其落在水平刚性地面；若包装件长
度是宽度两倍以上且重心在高度中心以上，则包装件旋转180°转到对棱重复试验，反之，
包装件旋转90°转到另一条棱重复以上试验。
5.2、堆码试验；
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5.2.1、试验目的
为了验证产品在运输、存储期间堆码后外箱承载能力大小对产品性能的稳定性的影响。
5.2.2、试验条件
a、水平表面应该是平滑、坚硬的刚性表面；
5.2.3、试验程序
a、正常静圧试验（A类包装件）
试验样品数量：完整满装的运输包装件和单元货物1-2箱
将试验的运输包装件放置在平滑的刚性表面；
计算出静圧试验所需要的压力值：
试验对象 施加压力值 计算方法 单位 保持时间
A类包装件 TL Wt*（S-1）*F*9.8
N 24h
TL为施加压力值；
Wt为包装件本身重量；
S为允许的堆码层数；
F为安全系数，通常选用5。
用相同的运输包装件，在不对试验样品造成冲击的前提下，施加在试验运输件的上表面，上
下之间对齐，不能产生错位，按照计算出的压力进行施加，如若不是同样大小的包装件，则
需要在试验运输件上表面放置一层刚性平板，尺寸及面积均要大于试验运输件上表面，载荷
与平板的总重量与预定值误差不超过2%，加载后对载荷施加一定压力，保证加载平板和试
验样品充分接触，载荷应保持预定的设定时间（一般应为24h）；
试验结束后，撤销压力，并对运输包装件进行检查并记录检查结果。
b、错位静圧试验（B类、C类包装件）
试验样品数量：完整满装的运输包装件和单元货物1-2箱
将试验的运输包装件放置在平滑的刚性表面；
计算出静圧试验所需要的压力值；
试验对象 施加压力值 计算方法 单位 保持时间
A类包装件 TL Wt*（S-1）*F*9.8
N 24h
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TL为施加压力值；
Wt为包装件本身重量；
S为允许的堆码层数；
F为安全系数，通常选用5。
若包装箱外部没有明确标明最大堆码层数标识，堆码层数按照以下方式进行计算：
S=3/h，h为包装箱的高度。
用相同的运输包装件，在不对试验样品造成冲击的前提下，施加在试验运输件的上表面，顶
部包装件与下部包装件应有错位，错位距离d参考下图。计算出的压力进行施加，载荷总重
量与预定值误差不超过2%，加载后对载荷施加一定压力，保证加载平板和试验样品充分接
触，载荷应保持预定的设定时间（一般应为24h）；
木箱 d≤L/3 纸箱 20mm≤d≤50mm
5.3、振动试验；
5.3.1、试验目的
为了验证产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来验证产品承受
振动环境的能力。
5.3.2、试验条件
a、公路路试，三级公路中等路面（路面为碎石粒料路面）行驶速度30-40km/h；
b、行驶里程累计达200-400km；
5.3.3、试验程序
a、试验样品数量要求：完整满装的运输包装件和单元货物1-2箱；
b、试验样品为已经打包装箱的成品，必须对产品外观及功能进行全检，保证外箱封箱胶纸
牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号；
c、将试验样品，水平放置在货车上，货物装车后，应维持样品试验方位，但不应限制样品
的垂直运动，货车装载样品在公路上进行路试，行驶速度30-40km/h或在土路上路试，行驶
速度20km/h，行驶里程达200-400公里。
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六、 结果判定
1、 对试验样品进行检查：产品性能不受影响，外观无划痕凹坑掉漆等情况；
2、 对实验包材进行检查：包材轻微材质损伤可以接受，但不应出现机能上的损伤。
七、 实验报告
1、内装物名称、规格、型号、数量；
2、试验样品数量
3、详细说明：包装容器名称尺寸、结构等、缓冲附件、固定方式，封口机困扎状态；
4、试验样品的重量级内装物重量；
5、试验样品相关试验参数，如跌落高度、堆码时间、路试时长等；
6、实验时样品的状态，如放置状态、跌落顺序及次数、堆码产品加载载荷状态、路试产品
固定状态等；
7、记录结果；
8、实验日期及实验人员签字、试验单位盖章。
包装运输包装件跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法GB/T；代替木标准等效采川ISO 2248-1985《包装——完整、满装云输包装件——垂直冲击跌落试验》。
1主题内容与适用范围木标准规定了对运输包装件垂直冲击试验时所川试验各的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容.本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐G强度及包装对内装物的保护能力.它既叮以作为单项试也可以作为一系列试验的组成部分.2引用标准GB/T包装运输包装什试验时各部位的标示方法GB/T包装运输包装件温湿度调节处理GB/T包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理GB/T包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态白由落下，与冲击台面相撞.4试验设备冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲卡台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm;d.冲击面上任何100 mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品.支撑装氧支撑试监样品的装置在释放前应能使试监样品处于要求的预定状态，释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试监样品不碰到装置的任何部件，保证其白由跌落.5试验程序试验样品的准备按GB/的要求准备试验品.试验样品各部位的编号按GB/的要求对试验样品务部位进行编号.试验样品的预处理按GB/的要求，选定一利条件对试验样品进行温度预处理.试验时的温湿度条件试验应在与预处理相|同的温度条件下进行.如果达不创相同条什，则必须在尽可能相近的大气条什下进行试验.试验强度值的选择按GB/规定选择试验强度值.试验步聚提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住,其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
14包装、运输检验规范
5.1.4.2跌落高度根据样品毛重进行选择（若客户有特别要求时参照客户测试规范标准）及判定。
5.1.4.3具体参照下表：
包装件质量（Kg）
跌落高度（mm）
公司标准（mm）
跌落后的接受范围
≤15
1000
1500
1.样品不能击碎、破裂及严重变形。
2)在主共振频率的±10％范围内进行共振试验，也可在第二和第三共振频率的±10％范围内进行试验，共振持续时间60分钟。
5.3.5加载负荷的标准：按照测试件质量及堆码高度进行计算，添加载荷=试验样品质量×堆码高度内的样品数量。
5.3.6试验结束后检查包装及内装物的损坏情况，填写试验报告，并分析试验结果。
5.2.6偏斜测试的装置：所有偏斜测试装置的误差,应精确到±1mm。
5.2.7安全设施：在试验时应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的试验设施,并能在一旦发生危险的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。
5.2.8试验程序
5.2.8.1 样品的准备：完整满装的运输包装件或单元的货物。
2.样品性能及安全测试须通过。
3.轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
4.进水、排水阀不能有脱落现象。
15～30
800
1000
30～40
600
1000
40～45
500
800
45～50
400
600
5.1.5测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师及客户。
2)试验样品的数量,放置的状态；
市售包装药品稳定性试验规程
市售包装药品稳定性试验管理规程1.目的建立一个产品稳定性考察管理规程，使能在产品有效期内监控已上市药品的质量，以发现药品与生产相关的稳定性问题，并确定药品能够在标示的贮存条件下，符合质量的各项要求。
2.范围已获准上市的市售包装药品。
3.责任QC部负责执行本规程。
4.内容4.1 由够资格的专业技术人员制定稳定性计划，报主管部门负责人批准后执行。
4.2 由授权人担任稳定性试验的全面工作。
4.3稳定性分类4.3.1影响因素试验4.3.2加速试验4.3.3长期试验考察产品分为以下四类：A类：新产品头3批产品做长期稳定性考察；直至转正后。
B类：当影响产品质量的主要因素，如工艺改进、设备变更、改变内包装形式、主要原辅料供应商变更的头三批产品做长期稳定性考察；C类：生产过程中遇到特殊情况，可能会影响质量稳定性的产品，如返工、或有回收操作的批次，该批产品做长期稳定性考察。
D类：除上述A、B、C类之外的产品，长期生产的产品每年选择至少1批产品做长期稳定性考察，除当年未生产4.4考察原则4.4.1 正常批量生产的最初一批产品应当列入持续稳定性考察计划，以进一步确认有效期。
4.4.2 正常情况下，每一品种的每一规格、每一内包装形式的药品每年考察一个批次。
4.4.3 特殊情况下，重大变更或生产和包装有重大偏差的药品以及重新加工、返工或回收的批次应列入稳定性考察，并增加考察批次，一般应不少于三批。
4.5稳定性试验时间表4.6制定稳定性计划4.6.1质量保证部QA人员于每年年初依据本年度的生产计划制订年度稳定性试验计划，确定本年度将进行的和可能要增加进入稳定性试验程序的品种，并于每年年终对本年度公司的稳定性试验工作做出年度总结报告。
4.6.2对不符合质量标准的结果或重要的异常趋势进行调查。
任何已确认的不符合质量标准的结果或重大不良趋势，都应向当地药品监督管理部门报告；还应考虑是否可能对已上市药品造成影响，必要时应实施召回。
包装检验规范(ISTA)2A_中文
2A2004 ≤150lb(68kg)包装产品ISTA 2系列是 ISTA，国际包装产品性能试验领域的权威，你的运输包装的联盟。
部分模拟性 ISTA 2系列是将ISTA1系列（非模拟整体性能试验标准）的基础试验原理和ISTA3系列（全能试验标准部仿真试验）的高级试验原理相结合。
·检查包装及产品承受引述危害的能力；·但不是实际运输危害环境的模拟；·并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。
若适当地应用，ISTA试验标准将提供下列明显的收益：·缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心；·降低产品破损及遗失率，保护产品利润；·经济地平衡物流成本；·客户满意并且生意兴隆不断。
试验标准分为3部分：概述，试验和报告·概述部分提供在进入实验室前所需的基本常识；·试验部分提供在实验室进行试验的具体程序；·报告部分列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。
ISTA试验标准使用两套单位体系：英制（英寸-英磅）及国际SI（米制）。
除在某些表格里分别标列外，此试验标准一般先表列英制（英寸-英磅），米制标列在括号里。
·任个单位体系都可作为标准单位，但是，·选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致；·单位换算保留两位有效数字；·两套单位系统不完全相等。
重要声明：开始试验前，必须完整的阅读并理解全部标准的容。
前言试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。
·可用于评估以包装产品的性能。
·可用于比较不同的包装及产品的设计性能。
·可以对国际运输包装产品进行评价。
·包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。
·可能不包括某些运输条件，如潮湿，大气压力，或非正常搬运作业。
对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。
包装袋跌落试验标准
包装袋跌落试验标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊包装袋跌落试验标准这事儿。
你说这包装袋啊，就像是咱生活中的小卫士，保护着里面的宝贝呢！咱想想看啊，要是这包装袋不结实，那里面的东西岂不是很容易就摔坏啦？就好比一个战士上战场，没有坚固的铠甲，那能行吗？所以啊，这跌落试验标准可太重要啦！这跌落试验就像是一场对包装袋的大考！高度就是那道难关，得让包装袋从一定的高度掉下来，看看它能不能经受得住这一摔。
这可不是随便玩玩的哦，是有严格要求的呢！要是高度不够，那能试出个啥呀？然后呢，还有跌落的次数。
一次可不够，得反反复复地摔，这才能真正检验出包装袋的耐力呀！就跟咱锻炼身体一样，得坚持才能有效果嘛。
你说要是就摔那么一次，万一它只是运气好没破呢？那可不行！还有啊，跌落的地面也有讲究呢！不能是软软的，得是坚硬的，这样才能给包装袋最大的挑战呀！要是在软乎乎的地上摔，那能试出啥真本事？咱平常买东西的时候，可从来没想过这包装袋经历过这么严格的考验吧？它们就像幕后的英雄，默默守护着我们的物品。
你说要是没有这些标准，那会怎么样？那我们买的东西可能还没到家就已经摔坏啦！那多让人郁闷呀！所以啊，可别小看了这包装袋跌落试验标准，它可是保障我们权益的重要一环呢！想象一下，如果所有的包装袋都随随便便的，那我们的生活不就乱套啦？买个易碎品都提心吊胆的，这日子还怎么过呀！所以呀，这些标准就是给我们吃的定心丸呀！总之呢，这包装袋跌落试验标准可不是闹着玩的，是真真切切关系到我们生活的每一个细节的。
我们应该感谢有这样的标准存在，让我们能放心地使用各种产品。
以后再看到那些包装精美的东西，可别忘了背后这些默默付出的标准和测试呀！这就是为了让我们的生活更加美好，更加有保障呀！大家说是不是这个理儿呢？。
纸质包装盒检验规范
纸质包装规范（附件）一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。
三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、质量检验：1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表：2 试验方法2.1 含水率：烘干法：从纸板或箱体不同部位取样4 块，用天平称约50g 的试样并记录，并将其撕成碎片后松散的放入烘箱内，温度为103±2℃，烘3 小时，计算公式为：含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%2.2 边压强度：从3 个纸箱中，每个分别切取3 块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm，误差±0.5mm，将试样置于下压板的正中，使试样的短边垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。
开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min 的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。
记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。
计算公式为：R=F×1000/L式中：R 为边压强度，用N/m 表示；F 为试样压溃时读取的力值；L 为试样长边的尺寸，单位是mm。
2.3 抗压力试验纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。
抗压能力的N。
取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。
抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：测量范围：0-50kN 负荷准确度：±2％压板面积:1200mm×1200mm 上、下板平行度：2/1000上压板有效行程：标准速度10mm/mm，无极调速1-100/min抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。
外包装箱系列检验标准
跌落试验操作步骤，按正常运输轴向开始对包装进行测试：记录测试的实际轴向。
a）测试面3（底面）中最易损坏的角，测试2-3-5角；
b）从所测试的角所散发的最短边。
c）从所测试的角所散发的次长边。
d）从所测试的角所散发的最长边。
e）平面跌落最小面中的一个。
f）平面跌落相对应的最小面。
g）平面跌落中间面中的一个。
h）平面跌落相对应的中间面。
i）平面跌落最大面中的一个。
j）平面跌落相对应的最大面。
检查外包装和产品。
经过检查，试验后的产品符合产品规定的要求，可视为通过测试。
包装碰撞测试标准
包装碰撞测试标准作为一种重要的保护产品的形式，包装的质量与稳定性十分重要。
如果包装质量不过关，就会出现运输过程中受损、产品储存不易等问题。
因此，对包装材料、结构和设计优化等方面进行科学的碰撞测试是十分必要的。
下面，就包装碰撞测试标准进行分步骤的阐述。
第一步，确定测试方法。
通常采用跌落试验或模拟运输试验来进行包装碰撞测试。
跌落试验法主要是让包装物体在高度固定的状态下进行跌落，以模拟运输过程中因振动、冲击等因素所引发的包装物体碰撞。
模拟运输试验也是一种常用的测试方法。
其主要目的是模拟整个产品运输过程，从而快速检测包装及物料的耐久性与安全性。
第二步，确定测试标准。
跌落试验和模拟运输试验都需要可靠的测试标准来保证测试结果的准确性和可比性。
如欧盟委员会和美国FDA 都针对食品、药品等特定领域制定出对应的包装碰撞测试标准。
ISO 2248等国际标准也被广泛采用于多个行业中，其主要测试方法是跌落试验法。
第三步，确定测试装置。
在进行碰撞测试时，测试装置的选择是关键。
主要包括跌落机和模拟运输设备。
跌落机是一种能够促使样品自由跌落的设备。
跌落机的高度、速度、坚硬对撞地面的材料均需要合理设计。
而模拟运输设备则更加复杂，通常由振动台、冲击台等多种设备组成。
第四步，确定测试指标。
在测试过程中，除了要保证测试装置与标准的严格按照测试指引进行设置外，还需要考虑测试指标。
主要包括受损面积、变形程度、脱落程度等多个指标。
不同的产品包装的碰撞测试指标可能会有所不同，具体指标应根据不同产品的特定要求进行选择。
第五步，测试数据处理与分析。
得到的测试数据需要进行科学的分析处理，通过对数据的分析，不仅可以更好的了解产品在运输过程中的真实情况，而且还可以有效优化产品的包装设计，确保产品在运输过程中的质量和安全性。
总之，对包装碰撞测试标准的研究，对保障产品运输安全和质量稳定性有着十分重要的作用。
在实际测试中，我们需要根据不同的行业和产品类型，进行科学的测试方法选择和测试标准确定，确保测试结果的准确性和可靠性。
真空包装机试验方法及国家标准
真空包装机试验方法及国家标准多数客户不了解真空包装机的国家标准在生产出每一台真空包装机后，都应该对产品按国家标准进行测试：1.空运转实验每台包装机应做空运转实验，连续空运转时间不少于1h，检查机器性能，应符合5.2~5.6条的要求。
2.最低绝对压强实验在外界标准大气压下，将真空度数显测量仪表的传感器与通向真空室的三通紧密相连后抽真空，测量真空室的最低绝对压强并计时，应符合5.2条要求。
3.压强增量实验在外界标准大气压下，将真空度数显测量仪表的传感器与通向真空室的三通紧密相连后抽真空至1 kpa时停止，经1 min 泄露，其压强增量应符合5.3条要求。
4.电气安全实验a.检查接地装置，应符合5.7条要求。
b.绝缘电阻测量用兆欧表按GB 5226.1-2002中19.3的规定测量绝缘电阻，应符合5.8条要求。
c.耐电压实验用耐压测试仪按GB 5226.1-2002中19.4的规定做耐压实验，应符合5.9条要求。
a.封口外观质量b.热封口强度实验在连续封口的包装袋中任取25袋，沿每个袋封口的左.右部位各取一条试样，共50条试样进行实验。
每条试样宽15mm，与封口长度垂直方向上长50mm，180°平展后长度为100mm，将封口位于中间的试样两端分别放置在试验机的夹具中。
夹具间距离为50mm，实验速度300mm/min±20mm/min,读取试样断裂时的最大载荷。
以所有试样载荷中的最低三个值的平均值作为封口强度值，应符合5.12条要求。
6.静压和跌落实验a.在连续封口的包装袋中任取25袋，将实验袋放于两块加圧板中，底板上放有试纸。
加圧板的表面积至少应为实验袋平放投影面积两倍，其表面应光滑，平整。
用砝码逐渐加载到列表4规定的载荷，保持1min，检查包装袋，不应有泄露现象。
b.在连续封口的包装袋中任取25袋，将实验的热合封口朝下，方向与冲击台面垂直，从表4规定的跌落高度跌落，检查包装袋热合封口，应符合5.13条要求。
包装验证试验方法
包装验证试验方法1. 概述包装在产品的运输和储存过程中起着至关重要的作用。
为了确保包装的质量和性能符合设计要求，需要进行包装验证试验。
包装验证试验是通过一系列测试方法评估包装的强度、密封性、防水性等性能指标。
本文档将介绍常见的包装验证试验方法，包括但不限于：•箱体强度测试：包括压缩试验、抗震试验等。
•包装密封性测试：如气密性测试、水密性测试等。
•运输模拟试验：如振动试验、冲击试验等。
2. 箱体强度测试2.1 压缩试验压缩试验用于评估包装在垂直方向上抵抗外部压力的能力。
试验过程如下：1.准备一个可调节的压力机，将包装置于压力机的工作台上。
2.将压力机的上压板调节到所需的压力。
3.缓慢施加压力，直到包装发生损坏或压力达到设定值。
4.记录包装的最大承载能力或破坏压力。
2.2 抗震试验抗震试验用于评估包装在运输过程中对震动的抵抗能力。
试验过程如下：1.将包装置于一个模拟地震波的振动台上。
2.设置合适的振动频率、振动幅度和振动时间。
3.运行振动台，记录包装在试验过程中的位移和加速度。
4.根据位移和加速度数据评估包装的抗震性能。
3. 包装密封性测试3.1 气密性测试气密性测试用于评估包装的封口是否完全密封。
试验过程如下：1.准备一个气密性测试机，将包装置于测试机的测试室内。
2.调节测试机的压力和流量。
3.将一种气体（例如氮气）注入包装中或将包装置于一个负压环境中。
4.观察包装是否有气体泄漏的现象。
3.2 水密性测试水密性测试用于评估包装的防水性能。
试验过程如下：1.准备一个水密性测试装置，将包装置于测试装置的水槽内。
2.以适当的水压将水注入水槽。
3.观察包装是否有水渗漏的现象。
4. 运输模拟试验4.1 振动试验振动试验用于评估包装在运输过程中对振动的抵抗能力。
试验过程如下：1.将包装置于一个振动台上。
2.设置合适的振动频率、振动幅度和振动时间。
3.运行振动台，记录包装在试验过程中的位移和加速度。
4.根据位移和加速度数据评估包装的抗振能力。