安全生产管理知识安全生产技术实用知识点

1、3E原则：工程技术对策、教育对策、管理对策防止事故发生。

2、反馈原则认为反馈是控制过程中对控制机构的反作用。错误：监督原则认为为使安全生产法得到落实应设立安全生产监督管理部门。

3、动态相关性原则告诉我们：如果管理系统的各要素都处于静止状态，就不会发生事故。

4、安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。

5、要做到安全第一，就必须实行安全优先的原则。

6、我国现行工伤事故统计中，按导致事故发生的原因工伤事故分20类。

7、安全和危险均是相对的概念

8、安全管理必须要有强大的动力，并正确应用动力，从而激发人们保障自身和集体安全的意识，自觉积极地搞好安全生产工作。这种管理原则是人本原则中的“激励原则”

9、海因希里法则事故后果为严重伤害、轻微伤害和无伤害的事故件数之比为1：29：300

10、危险源的构成要素有：潜在危险性、存在条件、触发条件。

11、海因希里因果连锁理论认为企业安全工作的中心是防止人的不安全行为、消防物的不安全状态。

12、安全生产检查的方法：仪器检查法、常规检查法、安全检查表法。

13、股份制企业合资企业安全生产投入资金由董事会保证。

14、单位对新职工应进行***48小时安全生产教育培训，危险性较大的行业和岗位教育培训时间不少于***48小时。

15、安全检查五查“思想、管理、隐患、整改、事故处理”

16、国家规定对非矿山企业强制性检查的项目：特种设备、作业场所有毒有害物质

17、征收工伤保险费实行差别费率和浮动费率相结合是事故预防的主要机制。

18、常用的危险有害因素辨识方法有直观经验法和系统安全分析方法。

19、特种作业的批准机构为

20、职业病共10大类115种

21、安全标志分四类：禁止、警告、命令、提示

22、从长远观点来看，低成本高收益的预防措施是减少事故损失的关键。

23、安全教育培训的方法：讲授法、实际操作演练法、案例研讨法、读书指导法、宣传娱乐法。

24、劳动防护用品三证：生产许可证、产品合格证、安全鉴定证。

25、编制安措计划原则：必要性和可行性、自力更生与勤俭节约、轻重缓急与统筹安排、领导和群众相结合。

26、安措计划应与同年度的生产技术财务供销计划同时编制。总工审批、厂长下达。

27、主要负责人培训内容：方针政策法律法规规章规程规范标准、安全生产管理基本知识方法与安全生产技术行业安全生产专业知识、重大事故防范应急救援措施调查处理方法重大危险源管理与应急救援预案编制原则、国内外先进安全生产管理经验、典型事故安全分析。矿危建48/16学时其他24/8时

28、特种作业人员离开岗位6个月，需重新进行实际操作考试合格后上岗，特种作业操作资格证书每两年复审一次，连续工作10年经用人单位进行知识更新教育后每4年复审一次。

29、安全检查的程序：策划-实施-分析-纠正。

30、劳动保护用品选用原则：符合性、防护性、适用性、舒适性；用人单位责任：按法规选用、三证一书定点购买、教育、报废、制度档案

31、使用劳保用品的一般要求：检查；不超限使用、合格产品、不能代替；按说明书使用

32、安全评价包括安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价和专项安全评价。

33、安全预评价根据建设项目可行性研究报告，内容：危险及有害因素识别、危险度评价和安全对策措施及建议。

34、安全验收评价在建设项目竣工试生产运行正常后、正式投产前进行。设备设施装置实际运行状况检测考察找出项目投产后可能存在的危险有害因素，提出安全对策措施和建议。运用系统安全工程原理和方法。

35、安全现状综合评价：针对某一单位总体或局部生产经营活动的安全现状进行评价。

36、专项安全评价是针对某一活动或场所，存在的危险有害因素进行的安全评价。剧毒化学品获得营业执照必须。

37、安全评价的程序：准备、危险辨识、定性定量评价、安全对策措施、结论及建议、编制报告

38、危险有害因素按导致事故的直接原因共分6大类37项：物理性、化学性、生物性、心理生理性、行为性、其他。参照事故类别进行分类，共20类。

39、危险有害因素常用的辨识方法：直观经验分析法（如对照、经验法和类比法）和系统安全分析法（如事件树、事故树等）。

40、危险控制顺序：消除-预防-减少-隔离-联锁-警示

41、重大危险源：长期或临时地生产、使用、搬运或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过其临界量的单元（包括设施和场所）

42、评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险有害因素的类别、分布有机结合进行划分。

43、常用的安全评价方法有：定性（安全检查表、专家现场询观察问法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等）、定量（分为概率风险、伤害范围、危险指数评价法）。

44、安全预评价报告格式：封面、预评价资质证书影印件、著录基、目录、编制说明、前方、正文、附件、附录。

45、安全验收评价（为企业服务，为政府服务），报告格式同上。

46、安全现状评价报告格式：前言、目录、项目概述、程序和评价方法、危险性预先分析、危险度与危险指数分析、事故分析与重大事故的模拟职业卫生现状评价、对策与建议、评价结论共8章

47、重大危险源辨识标准GB18218-2000适用：危险物質生产、使用、贮存和经营企业或组织，不适用：核设施和加工放射性物质的工厂、军事设施、采掘业、危险物质的运输。

48、重大危险源的评价依据是物质的危险特性及其数量。

49、单元是指一个生产装置、设施或场所、或同属一个工厂的眀边缘距离小于500m的几个生产装置、设施或场所。

50、分类：生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。生产场所重大危险源分为四类（爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质、有毒物质）142种。

安全生产技术知识考查难记点

1 、机械的分类，注意：铁道，建筑，船舶，纺织，轻工等属于非机械行业的。

2 、机械设备的危险部位

3、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切和卷入等多种伤害

旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如皮带等

旋转的轴，如连轴器等

对向旋转部件的咬合处，如齿轮等

4、安全技术措施一般可分为直接、间接、指导性三类。

直接是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素

间接是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置

指导性是制定机器安装、使用、维修的安全规定

5、齿轮咬合传动的安全防护，应尽量将齿轮装入机座内，加上防护罩

6、由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所

皮带传动机构的危险部分是皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方

7、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm

一般传动机构离地面2m以下，，应设防护罩；皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上，都设防护罩

8、联轴器等的安全保护，有轮必有罩，有轴必有套，螺钉一般采用沉头螺钉

9、机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息，其他伤害。

10、机械伤害预防对策措施：

对人：a，合理不知各种控制操作装置，B，正确选择工作平台的位置及高度

C，提供座椅D，出入作业地点应方便

对机器性能

a，强度、刚度、稳定性和耐久性，B，对机器可靠性的影响，

C，可视性D，对其他危险的控制

安全保护装置的要求

A，光电式、感应式

B，联锁，

C，紧急开关颜色为红色，

D，易于触及，

E，不发生危险

安全保护罩的要求

只要操作人员可能触及到的传动部件，在保护罩没闭合前，传动部件就不能运转

防护罩应牢固地固定在设备或基础上

防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台，平台能承受的力为1500N。

11、机械安全设计与机器安全装置

（一）本质安全：采用本质安全技术，不需要采用其他安全防护措施。其中包括：避免锐边，尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值。

（二）失效安全：相关装置有限制开关，预设制动装置，紧急开关

（三）定位安全

（四）机器布置：空间，照明，管、线布置

（五）机器安全防护装置：固定安全防护装置，联锁安全装置，控制安全装置，隔离安全装置，跳闸安装装置，双手控制安全装置。

12、煤气站安全技术管理：煤气属于有毒和易燃、易爆的气体。煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀；放散管至少应高于房顶4m以上，并具备防雨和防倾倒措施

13、乙炔发生站安全技术：乙炔具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故；与乙炔长期接触的部件其材质应为含铜量不高于70%的铜合金；乙炔站房内的电器、仪表必须满足防爆要求

14、机械制造场所安全技术

（一）采光：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗；车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度

（二）通道：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，单向行驶的干道宽度不小于3m；车间通行汽车的宽度要大于3m；一般人行通道的宽度大于1m

(三)设备布局：设备间距：大型设备大于等于2m；中型设备大于等于1m；小型设备大于等于0.7m。

（四）物料堆放：白班存放量为每班加工量的1.5倍，垛高不超出2m

15、切削机床的危险因素：旋转部件、内旋转咬合，飞出物。

16、切削机床运转异常状态：温升异常、转速异常，振动和噪声过大。

17、砂轮机：砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。

A，安装：专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板

B，直径大于等于200mm的砂轮装上法兰盘应先进行平衡调试

C，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面上不允许超过65°。

D，砂轮机的使用：禁止侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作。

18、冲压作业安全技术要求

A，使用安全工具

B，安全装置：机械式防护装置；双手按钮式保护装置；光电式保护装置（红外光和白炽光）

19、剪板机

A，不应独自一人操作，应由二、三人操作

B，手指离剪刀口的距离最少保持200mm

20、钢丝绳：双绕绳，交叉绕；每月至少润滑2次。挤压疲劳对于钢丝的断裂起决定作用。

21、滑轮：材料采用灰铸铁、铸钢。增大滑轮直径可以大大延长钢丝绳的寿命。

22、卷筒：绕2圈，切出螺旋槽。

23、吊钩种类（板式吊钩）：单钩和双钩。如发现裂纹，应停止使用，更换新钩；吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的10%时，则应报废；吊钩负荷试验：以额定载荷的1.25倍作为试验载荷，试验时间不应少于10min。

24、圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。

25、手压平刨刀轴的设计：必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。

26、电石库房周围10m以内不得有明火，库房内设施应符合防爆要求；开启电石桶的工具，其含铜量应低于70%；电石库应具备黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。

27、氧气操作人员不应穿有油污的工作服、手套，不得使用有油污的工具。

28、交流弧焊机空载输出电压多为60~75V；焊钳上的工作电压维持在30V左右；焊接机的一、二次电源线均应采用铜心橡皮电缆，一次线长度不宜超过2~3m。

29、电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。

30、数十毫安的电流通过人体可使呼吸停止。

31、电流对人体损伤的程度于电流的大小、电流持续时间、电流种类、电流途径，人体的健康状况等因素有关。

32、心脏室颤电流约为50mA。

33、电击是电流直接作用于人体所造成的伤害；电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。

34、电击可分为直接接触式电击（正常状态）和间接接触式电击（故障状态）。

35、电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。

36、电磁辐射应采取屏蔽、吸收等专门的预防措施。

37、直接接触电击预防技术：

A，绝缘：绝缘的电气指标是绝缘电阻。不低于每伏电压1000Ω。

B，屏保

C，间距：安全距离的大小决定于电压高低、设备类型、环境条件和安装方式等因素。人体及其所携带工具于带电体的距离不应小于0.1m。

38、间接接触电击预防技术：

A，IT系统：其中I表示电网不接地，T表示电气设备外壳接地。在380V不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻Re小于等于4Ω。

B，TT系统：其中前T表示配电网直接接地，后T表示电气设备外壳接地。采用TT系统必须装设有漏电保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。

C，TN系统：N是接零。其系统的安全作用是迅速切断电源。

39、应用保护接零注意的安全要求：重复接地合格；短路保护元件应保证故障持续时间不超过0.4s。

40、具有双重绝缘和加强的电气设备属于II类设备。

41、具有安全电压的设备属于III类设备；规定工频安全电压有效值的限制为50V。

42、漏电保护装置主要用于防止接触电击和防止漏电火灾；30mA及30mA以下的属高灵敏度，主要用于防止触电事故。

43、雷电种类：直击雷，感应雷，球雷。

44、建筑物按火灾和爆炸的危险性、人身伤忙的危险性、政治经济价值分为3类。

45、带电的建筑物装有阀型避雷器；不带电的装有避雷针。

46、静电的特点：电压高，泄露慢。

47、烃类燃油在管道内流动时，静电与流速和管径有关系。

48、防止静电：接地，增湿（相对湿度要提高到65%~70%）。

49、电气引燃源：

A，危险温度：故障过热和正常过热。

B，电火花和电弧。

50、危险物质有3类。

51、危险环境

A，气体、蒸气爆炸危险环境：0区，1区，2区。B，粉尘，纤维爆炸危险环境：10区，11区。

52、通用防火防爆技术

A，限制形成爆炸性混合物（通风）。B，消除点火源。C，惰化和稀释（密闭容器）。

53、防爆电气设备

A，隔爆型（标志d）。B，增安型（标志e）。C，本质安全型（标志i）。

54、防爆电气线路：导线材料选择，配电线路采用铜芯导线或电缆；煤矿井下不得采用铝芯电力电缆；爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4mm2及以上的铝芯导线或是电缆。

55、燃烧释放出火焰或可见光。

56、A类火灾（木材，纸张）

B类火灾（汽油，煤油）

C类火灾（煤气，天然气）

D类火灾（钾，钠）

E类火灾（发电机，电缆，电器）

57、火灾防治途径一般分为评价，阻燃，火灾探测，灭火等。

58、阻燃剂安其使用方法分为添加型和反应型两种。

59、火灾探测

A接触式探测：烟气。点式探测器，直径10cm的壳体，能感受烟气浓度，温度，代表燃烧产物。

B非接触式探测。光学效果，紫外或红外光。

60、灭火基本原理：冷却，窒息，隔离，化学抑制。

61、不能用水扑灭的火灾：密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾。

62、干粉灭火器是化学抑制作用。

63、在易燃易爆场所，不能使用铁质工具，而应使用铜制或木制工具。

64、疏散通道，房间内最远电到住宅门口的直线之间不超过15m；公共场所不超过30m；

65、安全出口：门应当向疏散方向开启；不应采用悬吊门。侧拉门；分散在不同方向布置，相互间的距离不小于5m。

66、疏散走道和居住建筑内长度超过20m，要设应急照明。

67、疏散用应急照明，其最低亮度不低于0.5lx；连续供电时间不应少于30min；在正常照明被切断下，应在5s 内自动切换成应急电源。

68、扑救A，B，C类和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。

69、建筑灭火器的配置主要包括：灭火器配置场所的火灾种类；灭火有效程度；对保护物品的污损程度；设置点的环境温度；使用灭火器人员的素质。

70、手提式灭火器其顶部离地面高度应小于1.5m，底部离地面高度不小于0.15m。

71、爆炸可分三类：物理爆炸，化学爆炸和核爆炸。

72、化学爆炸有热反应和链式反应两种不同的历程。

73、爆炸极限是表征可燃气体、蒸气和可燃粉尘危险性的主要示性数。

74、气体用体积比来表示爆炸极限；粉尘用质量浓度比。

75、爆炸上限与下限浓度之差与爆炸下限浓度之比值表示其危险度H，H越大，表示可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大。

76、爆炸极限影响：

A，温度的影响：混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限越高，爆炸危险性增加。

B，压力的影响：初始压力增大，气体爆炸极限也变大，爆炸危险性增加；把爆炸极限范围缩小为零的压力称为爆炸的临界压力；密闭设备进行减压操作对安全有利。

C，惰性介质的影响。

D，爆炸容器的材料和尺寸对爆炸极限有影响。容器材料的传热性好，管径越细，爆炸极限范围变小。

E，点火源的影响：点火源的活化能量越大，爆炸极限范围越大。

77、多种可燃气体组成的混合物的爆炸极限计算

78、粉尘爆炸的特点

A，粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，缠上的能量大，破坏程度大；

B，爆炸感应期较长；

C，有产生二次爆炸的可能性。

79、粉尘爆炸的特性和影响因素

A，主要特征参数：爆炸极限，最小点火能量，最低着火温度，粉尘爆炸压力及压力上升速率；

B，影响因素：粉尘颗粒，分散度，湿度，点火源的性质，可燃气含量，氧含量，惰性粉尘和灰分温度等；80、控制粉尘爆炸的技术措施：控制产生粉尘爆炸的主要技术措施是缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿。

81、民用爆破器材：工业炸药、起爆器材（起爆材料、传爆材料）、专用民爆器材。

82、炸药爆炸三特征：

A，反应过程放热性；

B，反应过程的高速度

C，反应生成物必定含有大量的气态物质

83、危险物质的燃烧爆炸敏感度及影响因素

A，起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度

B，因素：炸药的性质，装药的临界尺寸，炸药层的厚度和密度，炸药的杂质及含量，周围介质的气体压力和壳体的密封，环境温度和湿度等。

84、爆炸产生的空气冲击波的初始压力可达100MPa以上，防护措施：远离。

85、危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形。

86、电气设备防爆

A，对于I类场所（炸药，火药），不应安装电气设备；电气照明采用安装在建筑外墙壁

B，对于II类场所，电气设备表面温度不得超过允许表面温度。

87、烟花爆竹：粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质，塑料等产生火花和静电的工具。

88、粉碎和筛选原料时应坚持做到：固定工房，固定设备，固定最大粉碎药量。

89、装、筑火药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具。

90、钻孔与切割有半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2.

91、手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，每人每次限量领药1KG

92、特种设备：锅炉，压力容器，压力管道，电梯，起重机械，客运索道，大型游乐设施。

93、特种设备依据工作特点：承压类特种设备，机电类特种设备。

94、锅炉：锅包括锅筒、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集箱等；炉是指炉膛和烟道。

95、锅炉的分类：高压锅炉，中压锅炉，低压锅炉，大型、中型、小型锅炉等。

96、锅炉安全附件：

A，安全阀，

B，压力表：量程范围在工作压力的1.5~3倍，表盘直径不应小于100mm。

C，水位计：每台锅炉至少装有两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于0.2t/h的锅炉可装一只。

97、锅炉事故发生原因

A，超压运行，B，锅炉水位过低会引起严重缺水事故。C，水循环被破坏

98、压力容器的压力来自：一是在容器外产生的；二是容器内长生的；

A，最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力；

B，确定压力，确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。

99、温度

A，工作温度：容器内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度；

B，金属温度

C，设计温度：容器在正常操作时，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于-20°，安最低温度确定设计温度。

100、压力容器的分类

A，第三类压力容器：高压容器，中压容器，球罐容器（容积大于50m3），低温液体储存容器（容积大于5m3）；B，第二类压力容器：中压容器，低压容器；

C，第一类压力容器：低压容器

101、压力容器安全附件

A，安全阀；

B，爆破片：是一种断裂型安全泄放装置，泄压反应快，密封性能好，剧毒；

C，安全阀与爆破片装置的组合

D，爆破帽，多用于超高压容器。

E，易熔塞，它属于融化型安全泄放装置，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。

F，减压阀。

102、电梯的安全装置

A，防超越行程的保证装置

B，防超速和断绳的保护装置：防超速和断绳的保护装置是安全钳--限速器系统；

C，防人员剪切和坠落的保护装置（当轿门和层门中任一门扇未关好和门锁未咬合7mm以上，电梯不能启动）D，缓冲装置

103、起重机械：其范围规定为额定其重量大于等于0.5t的升降机；额定起重量大于等于1t，且提升高度大于等于2m的起重机。

104、起重机械安全装置

A，位置限制与调整装置：跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置，

B，防风防爬装置：夹轨器、锚定装置和铁鞋。

C，超载保护装置：主要用于桥架式起重机。

D，力矩限制器

E，危险电压报警器

105、大型游乐设施：其范围规定为设计最大运行线速度大于等于2m/s，或者运行高度距地面大于等于2m的载人大型游乐设施。

106、大型游乐设施安全装置

A，安全带B，安全压杠C，锁紧装置：封闭的座舱舱门必须设有内部不能打开的两道锁紧装置。

D，制动装置

107、客运索道：包括客运架空索道，客运缆车，客运拖牵索道。

108、特种设备检测技术

A，宏观检查：可以直接发现和验检容器内、外表面明显的缺陷

直观检查

量具检查。工具：直尺，样板，游标卡尺，塞尺等。

B，无损检测：看内部或表面细小问题

射线检测特点：检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷验出率高。

超声波检测

磁粉检测：漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积。

渗透检测：检测程序多，速度慢；成本高，有些材料易燃、有毒。

耐压试验：液压试验和气压试验。它主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。

气密试验

109、锅炉压力容器安全管理措施

A，使用定点厂家合格产品

B，登记建档：锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证方可使用。

C，专责管理

D，持证上岗

E，定期检验：外部检验，内部检验，耐压检验。

110、锅炉使用安全技术

A，锅炉启动步骤：检查准备，上水，烘炉，煮炉，点火升压，暖管与并汽。

B，点火升压阶段的安全注意事项

防止炉膛爆炸，控制升温升压速度，严密监视和调整仪表

C，锅炉正常运行中的监督调节

锅炉水位的监督调节：在正常水位线上下50mm波动

锅炉气压的监督调节

气温调节

排污和吹灰

D、停炉及停炉保修

保养方式：压力保养，保湿保养（一周），干法保养（半年）和充气保养。

111、气瓶使用安全技术：永久气体气瓶，液化气体气瓶，乙炔气体气瓶

112、气体充装注册登记证的有效年限为5年

113、永久气体的充装

A，气瓶充装系统用的压力表，精度不低于1.5级，表盘直径不小于150mm。

B，可燃螺纹左旋，助燃螺纹右旋

C，向气瓶内充气，速度不大于8m3/h，且充装时间不少于30min

D，用充气排管按瓶组充装气瓶时，在瓶组压力达到充装压力的10%以后，禁止在插入空瓶进行充装。114、液化气体的充装：充装计量用的称重衡器要设有超装警报和自动断气源的装置。

115、乙炔气的充装

A，乙炔要防止受热

B，乙炔瓶的充装分次经行，每次充装后的静置时间不小于8h，并关闭瓶阀。

C，随时测试气瓶的温度

D，充装后的检查。充装后的气瓶，先静置24h。

116、瓶内气体不得用尽。永久气瓶剩余压力不小于0.05MPa。

117、电梯安全定期监督检验周期为1年。

118、起重机安全定期监督检验周期为2年。

119、起重机司机安全操作技术

A，开机作业前，起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离大于0.5m。

B，严格按指挥信号操作，无论何人发出紧急停止信号，都必须立即执行。

C，露天作业的起重机，当风力大于6级，应停止作业。

120、游乐场安全技术

A，高度20m以上的设施，在高度10m处应设有风速计。

B，室外游乐设施在暴风雨等危险天气下不得操作和使用；高度大于20m的设施在风速大于15m/s时，必须停止。

121、索道运营单位应配备适宜的营救设施，一般按照营救工作时间少于3h的标准来配备营救设备和营救人员的数量。

122、锅炉爆炸事故

A，水蒸气爆炸B，超压爆炸C，缺陷导致爆炸D，严重缺水导致爆炸

123、锅炉重大事故

A，缺水事故：处理方法时叫水

B，汽水共腾：原因一，锅水品质太差；原因二，负荷增加和压力降低过快。

C，锅炉爆管

D，水击事故：易于水击的部分：给水管道，省煤器，过热器、锅筒等。

E，炉膛爆炸事故：常发生于燃油，燃气，燃煤粉的锅炉。

F，尾部烟道二次燃烧：发生于燃油锅炉。二次燃烧，将空气预热器和省煤器破坏。

它易于在停炉后不久发生

124、典型起重机械事故及预防

A，重物失落事故：脱绳事故，脱钩事故，断绳事故，吊钩断裂事故

B，挤伤事故

C，坠落事故

D，触电事故：室内作业的触电事故，室外作业的触电事故

125、触电安全防护措施

A，保证安全电压

B，保证绝缘的可靠性

C，加强屏护保护

D，严格保证配电最小安全净距

E，保证接地与接零的可靠性

F，加强漏电触电保护

126、视觉

A，暗适应（30min适应）和明适应（1min适应）B，眩光C，视错觉

127、听觉：辨别阁限于声音的频率和强度有关系

128、人体的特性参数：静态参数、动态参数，生理学参数，生物力学参数。

129、疲劳分为肌肉疲劳和精神疲劳

130、机械设备结构可靠性设计要点

A，确定零件合理的安全系数

环境条件的影响

使用中发生超负荷或误操作时的后果

为提高安全系数所付出的经济代价是否核算

B，储备设计：一般是剧毒的化工设备，故障率较高的设备，流水生产的关键设备。

C，耐环境设计

D，简单化和标准化设计

E，提高结合部的可靠性

F，结构安全设计

G，设置齐全的安全装置

H，人机界面设计

131、人优于机器的能力有：信号检测。图像识别，灵活性，随即应变，归纳，推理，判断，创造性等；机器优

于人的：反应，操作速度快，精确，等

132、人机功能分配原则：笨重的，快速的，持久的，可靠性高的，精度高的，环境条件差的，适合于机器；研究，创造、决策，指令由人来承担。

133，影响人的作业可靠度的因素：作业时间系数，作业操作频率系数，作业危险度系数，作业生理和心理条件系数，作业环境条件系数。

134、直径小于5μm的粉尘对机体危害性较大

135、密闭。抽风。除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩，通风管、除尘器。

136、工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的。

137、噪声：空气动力噪声，机械性噪声，电磁性噪声。

138、在生产中手臂振动病列为职业病

139、射频辐射主要引起功能性改变

140、红外线辐射对皮肤和眼睛有影响

141、紫外线辐射可引起皮炎

142、激光对人体的伤害主要是由他的热效应和光化学效应造成的，它能灼伤皮肤。

143、高频电磁场的防护措施有场源屏蔽，距离保护和合理布局等。

144、电离辐射的保护：时间保护，距离保护，屏蔽保护。

145、行车工作必须坚持集中领导、统一指挥，逐级负责的原则。

146、调车作业由调车长单一指挥。

147、运行机车必须安装机车信号、列车无线调度电话，列车运行监控记录装置。

148、机车乘务员待乘卧床休息时间不少于4h。

149、直线规矩标准规定为1435mm。

150、编入货物列车的关门车数不得超过现车总辆数的6%，列车中关门不得挂于挤车后部3辆之内，在列车中连续连挂不得超过2辆，旅客列车不准编挂关车门。

151、接触网带电部分至固定接地物的距离不少于300mm。

152、机车车辆脱轨事故的主要隐患：：机车车辆配件脱离，机车车辆走行部构件、轮对等限度超标，线路及道岔限度超标，线路断轨胀轨，车辆装载货物超限或坠落，线路上有异物侵限。

153、营业线施工事故的主要隐患：施工组织缺乏安全意识和防范意识，施工安全责任制不落实，施工人员缺乏资源质，施工前准备工作滞后，施工中安全防护不到位，施工后线路开通条件不具备，盲目放行列车，施工监理不严格，施工质量把关不严，施工监护不落实。

154、常用的铁路运输安全设计技术方法有强化运输设备的安全性，隔离，闭锁等。

155，闭锁是指防止某事件发生或防止人，物进入危险区域

156行驶安全性包括主动安全性和被动安全性。主动安全性主要与车辆的制动性、动力性，操纵稳定性，舒适性，结构尺寸等因素有关；提高被动安全性的措施：配置安全带，安全气囊，安装安全玻璃，设置安全门，配备灭火器。

157、超限车辆：车货总高度大于4m，车货总长18m，车货总宽度2.5m。

158、道路交通安全设施：交通标志，里面标线，护栏，隔离栅，照明设备，视线诱导标，防眩设施。

159、影响道路交通安全的因素：人，车，路和环境。

160、道路因素：路面、视距、线形、交叉口特性，安全设施

161、道路安全设计技术包括：道路线形设计、路面设计、安全设施的设计

162、安全设施的设计

A，交通标志。结构支撑方式分为柱式、悬臂式、门架式和附着式等

B，标线。所选标线材料应具有良好的反光性，防滑性及耐久性

C，安全护栏。具体布设地点为：路堤填土高度大于3m的路段；路侧有河流、池塘等危险路段；互通立交进出口三角地带及小半径匝道外侧；路侧有需要提供保护的结构物。路侧护栏最小设置长度为70m。

163、道路交通安全监控与检测技术分两大类：一类是基于事故预防的监控与检测技术，一类是基于维护和维修的检修与诊断技术。

164、基于事故预防的监控与检测技术

A，驾驶警报系统B，视觉增强系统C，汽车行驶记录仪D，车辆导航系统E，速度控制系统

165、水运交通事故的分类

A，碰撞事故B，搁浅事故：一般事故，大事故C，触礁事故

D，触损事故是指触碰岸壁、码头、航标、桥墩、浮动设施、钻井平台等水上水下建筑物或者沉船、沉木、木桩鱼棚等碍航物并造成损害的事故

E，浪损事故F，火灾、爆炸事故G，自沉事故

H，其他引起人员伤忙，直接经济损失的水运交通事故。

166、水运交通危险有害因素和隐患分析

外界条件

A，视距降低

B，气象恶劣给船舶带来不可抗拒的自然灾害

C，礁石、浅滩及水中障碍物必给船舶航行带来影响

D，航路的自然条件和交通密度的影响

E，灯塔、航路标志出现故障、航行资料失效

F，外部因素引起船舶导航设备失效

167、VTS设备：雷达检测系统，通信系统，计算机系统

168、全球海上遇险与安全系统：报警，通信，寻位，播发海上安全信息。

169、我国规定：远海运输中，凡单件质量超过5t或长度超过9m的货物；在沿海运输中，单件质量超过3t或长度超过12m的货物，均属于重大件货物。按国际标准规定，凡单件质量超过40t，或长度超过12m，或高度、宽度超过3m的超高或超宽货物属于重大件货物。

170、《国际危规》与《水路包装危险货物运输规则》适用于包装危险货物。

171、《国际危规》：爆炸品，气体，易燃液体，易燃固体，氧化剂和有机过氧化物，有毒物质和有感染性物质，放射性物质，腐蚀品，杂类危险货物和物品。

172、危险货物必须按照《国际危规》,附带正确耐久的标志。危险货物的标志由标记，图案标志和标牌组成。所有标志均须满足经至少3个月的海水浸泡后，既不脱落又清晰可辨的要求。危险货物的包装分为通用包装和专用包装。

173、根据危险程度通用包装分为I、II、III类。I类：适用于高危险性货物；II类：适用于中度危险货物；III类包装，适用于低危险性货物。

注册安全工程师过关宝典

一、机械电气安全技术

△ 非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

△ 机械设备安全技术措施：直接(设计时考虑消除机器本身不安全因素)

间接(安装防护装置，克服使用过程中不安全因素)

指导性(制定规定和安全标志)

△ 齿轮传动机：全封闭型防护装置，机器外部绝不允许有裸露的齿合齿轮。

△ 防护罩涂成红色，最好装电气联锁，防护装置在开启的情况下机器停止运转。

△ 皮带摩擦后易静电，皮带传动机械不适用容易发生燃烧和爆炸场所。

△ 皮带传动装置防护罩—金属骨架防护网，与皮带距离不小于50mm，传动机构离地面2m以下设防护罩。

但2m以上也加防护的为：1、皮带轮中心距之间距离3m以上;

2、皮带宽15cm以上;

3、皮带回转速度9m/min以上。

△ 皮带传动机构防护：1、将皮带全部遮盖;

2、防护栏杆。

△ 联轴器等的防护螺钉一般应采用沉头螺钉。

△ 物体打击不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

△ 车辆伤害不包括起重提升、牵引车辆、和车辆停驶时发生的事故。

△ 灼烫不包括电灼烫和火灾引起的烧伤。

△ 高处坠落不包括触电坠落事故。

△ 坍塌不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

△ 机械伤害预防对策：1、实现机械本质安全;

2、保护操作者和有关人员安全。

△ 防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，防滑。

△ 本质安全技术：机械预定功能的设计和制造。

△ 机械零件的机械应力不超过许用值。

△ 预防电气危害：防止电击、电烧伤、短路、过载、静电。

△ 自动安全装置(仅限低速运动机器)

△ 煤气站安全技术管理：煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置气密完好，空气进口管道设控制阀和逆止阀，管道末端设防爆阀和放散阀。水煤气、半水煤气含氧量达1%时必须停炉。发生炉出口处设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。双路电源供电，放散管至少高出厂房顶4m以上，防雨防倾倒。

△ 制氧站安全技术管理：空分设备吸气口超出制氧屋檐1m以上，离地面垂直高度大于10m，应有隔热、防止阳光直设措施，单层建筑。与纯氧接触的工具严禁黏附油脂。氧气排放管避开热源并防雷。实瓶库存量不超过2400只，空实分开，隔1.5m以上。站区外围设围墙或栏杆不低于1.2m。

△ 空压站安全技术管理：安全阀、压力表每年检验一次铅封，做记录签名。操作间噪声低于85分贝。储气罐每年一次除锈油漆，测厚记录。

△ 乙炔发生站安全技术：含铜量不高于70%的铜合金，管道系统有回火防止器。严禁空气与电石桶内电石长期接触。人力破碎电石用除尘装置，电石入水法。惰性介质置换，浮筒式气柜应有与极限位置联锁的报警装置，

设置喷淋装置。消防通道最好环形布置。严禁水、泡沫灭火器扑火电石，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。

△ 采光：厂房跨度大于12m时单跨厂房两边有侧窗，窗户宽度不小于开间长度一半。多跨厂房，相连各跨有天窗，互相不得有墙封死，车间照明覆盖长度应大于90%车间安全通道。

△ 通道：车辆双向行驶宽度≥5m ,单向≥3m。危险地段设置限速限高牌、指示牌和警示牌。通行汽车道宽度>3m，电瓶车>1.8m，手推车>1.5m，人行>1m，道路施工夜间红灯警示。

△ 设备分类：大型设备>12m、中型6~12m、小型<6m。

△ 设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。

△ 设备与墙：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。高于2m有防护罩，低于2m有防护栏，拦高不低于1.05m。

△ 物料堆放：产品坯料限量存入，白天为每班加工量1.5倍，夜间2.5倍，但大件不得超过当班定额。垛底比垛高1：2。垛高不超过2m，砂箱堆垛不超过3.5m。

△ 地面状态：坑深大于0.2m，宽大于0.1m，有防护栏或盖板。

△ 金属切削机床及砂轮：严禁戴手套，由于振动产生的故障率60~70%。零部件故障检测重点为传动轴、轴承、齿轮、叶轮。砂轮机正面装设不低于1.8m防护挡板。直径大于或等于200mm砂轮装上法兰盘后先平衡调试。砂轮法兰盘直径不小于被安装砂轮直径1/3。规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时更换。砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65℃。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30℃时设挡屑屏板。砂轮圆周表面与档板间隙应小于6mm。砂轮直径在150mm以上必须设置可调托架。砂轮与托架之间距离小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。

砂轮机使用：1、禁止侧面磨削;

2、不准正面操作;

3、不准共同操作。

△ 锻压与冲剪机械：

锻造分热锻、温锻、冷锻。锻造伤害：机械伤、烫伤、电气伤害。防护罩用铰链安装在锻压设备不动部件上。停车按扭红色，位置比启动按扭高10~20mm。高压蒸汽管道上安装安全阀和凝结罐。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。重力式蓄力器装荷重位置指示器。冲压作业安全技术用手用安全工具(弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

冲压设备安全装置(机械式、按扭式、光电式、感应式)。

剪板机(平剪、滚剪、震动剪)。剪切厚度小于10mm为机械传动，大于10mm为液压传动。不应独自操作，应2~3人协调操作，并确定1人指挥。不准同时剪切2种不同规格材质的板料，不得叠料。

△ 起重机械：分类(轻小型、桥架类型、臂架类型、升降类型)。起重机械主要采用饶性较好的双绕绳。顺

绕用于小车牵引绳，不用于提升绳。起重机械多用交绕钢丝绳。线接触钢丝绳使用寿命比普通型提高1.5~2倍。麻芯绕性弹性润滑好。钢丝绳使用每月至少润滑2次，润滑油加热到80℃以上。断丝数计算：细丝1算1，粗丝1算1.7。一般桥架式起重机械采用单层卷绕的卷筒。T字形断面最合理，最常用的是梯形。锻钩检查用煤油洗净钩体，用20倍放大镜检查。吊钩危险断面磨损达原尺寸10%报废。不允许补焊后使用。吊钩每季度至少检查一次。衬套磨损量超过原厚度5%，销子磨损量超过名义直径3%~5%更新。吊钩额定1.25倍做负荷实验，不少于10min，开口度不应超过0.25%。制动器作用(支持、停止、落重)，制动器分类(常闭、常开、综合式)。

△ 木工机械：刀轴转速2500~4000r/min。带锯机应装锯盘制动控制器。圆锯上装分离刀(松口刀)和活动防护罩。圆锯安全装置(防护罩、导板、分离刀、防木料反弹挡架)。降低噪声用开有小孔的定位垫片，降低10~15分贝。手压平刨必须用圆柱形刀轴，刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm。

△ 电石库房地面应高出室外地面0.25~1.6m，周围10m内不得有明火。开启电石桶使用不发生火花的陂铜合金工具，含铜量低于70%。备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。乙炔发生器内水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃。宜采用块度25~80mm的电石，不宜采用块度15mm以下的电石。

△ 乙炔发生器用热水、蒸汽解冻。不得用氧气顶吹乙炔皮管。使用前放出乙炔发生器内乙炔与空气混合物，每班工作结束前放出乙炔发生器内电石灰和污水。回火防止器只能接一把焊枪，水封式回火防止器垂直安装。冰冻季节采用干式回火防止器。乙炔发生器安全膜强度按工作压力1.5倍确定，压力不超过150kpa。液化石油气瓶出口装减压器。

△ 氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击，只能用温水。不能用尽，充气前留100~150kpa的压力。

△ 交流弧焊机空载输出电压多为60~75V，焊条与工件之间产生电弧，焊钳上工作电压维持30V左右。弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。弧焊机应经端子排接线。多台焊机均匀分接于三相电源，三相平衡。电源线应用铜心橡皮电缆(橡皮套软线)一次长度不超过2~3m。在电击危险性大的环境作业，弧焊机二次侧宜装熄弧自动断电装置。离焊接作业点5m内及以下方不得有易燃物品，10m内不得有乙炔发生器或氧气瓶。不得在储存汽油、煤油等容器上焊接作业，焊接管子时两端应打开，不得带压焊接压力容器，焊接盛过可燃气体容器前先开盖反复清洗残留危险物。

△ 电气事故种类：触电、雷击、静电、电磁辐射、电器装置事故。

△ 触电指电击，分直接接触电击(正常状态下带电)和间接接触电击(故障状态下带电)。

△ 电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，温度达8000度

△ 辐射电磁波频率100kHz以上，防止危害措施(屏蔽、吸收)。对于高频防护的板状屏蔽和网状屏蔽用铜材、铝材或钢材。必要时双层屏蔽。

△ 数十毫安电流通过人体使呼吸停止，数十微安电流直接流过心脏使心室纤维性颤动。

△ 电流对人体损伤程度与电流大小，电流持续时间，电流种类，电流途径，人体健康状况。

△ 人的工频感知电流0.5~1mA、人的工频摆脱电流5~10mA、室颤电流50mA。

△ 直接接触电击预防措施(绝缘、屏护、间距)

△ 绝缘：任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω。

△ 屏护：遮拦与低压裸导体的距离不应小于0.8m，网眼遮拦与裸导体之间距离，低压设备不小于0.15m，10kv 设备不小于0.35m。遮拦出入口的门上应安装信号装置和联锁装置。间距：低压操作中人体与带电体距离不小于0.1m。

△ 间接接触电击预防技术(IT保护接地，TT，TN保护接零)

△ IT系统(I表示配电网不接地或经高阻抗接地，T表示电气设备外壳接地)适用各种不接地配电网，金属部分均应接地。在380V不接地低压系统中，保护接地电阻≤4Ω。当配电变压器或发电机容量不超过100kVA时要求电阻≤10Ω。在不接地10KV配电网中，如果高低压设备共用接地装置，接地电阻不超过10Ω。

△ TT系统(T表示配电网直接接地，T表示电气设备外壳接地)接地电阻能大幅度降低漏电设备上故障电压，但一般不能降低到安全范围，因此，采用TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者，主要用于低压用户。

△ TN系统第一位的安全作用是迅速切断电源。分TN—S(安全性能最好，危险性大场合，PE线与N线完全分开)，TN—C—S(厂内低压配电及民用楼房，PE线与N线前一段共用、后一段分开)，TN—C(危险性小场合，PE 线与N线完全共用)。用于用户装有配电变压器，且其低压中性点直接接地的220/380V三相四线配电网。

△ 保护接零应注意：

1、同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法;

2、重复接地合格，每一重复接地的接地电阻不得超过10Ω，在低压接地的接地电阻不超过10Ω场合，每一重复接地接地电阻允许不超过30Ω，但不得少于3处;

3、发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源，手持或移动保证故障持续时间不超过0.4s，配电或固定时间不超过5s;

4、工作接地合格，工作接地电阻不超过4Ω，高土壤电阻率地区不超过10Ω;

5、PE线和PEN线上不得安装单极开关和熔断器，PE线支线不得串联;

6、保护导体截面面积合格有机械防护的PE线不得小于2.5 mm2，没有机械防护不小于4 mm2，铜制不小于10 mm2，铝制不小于16 mm2，系电缆芯线不小于4 mm2;

7、等电位连结提高TN可靠性。

△ 其他电击预防技术：

1、双重绝缘和加强绝缘：Ⅱ类设备，“回”形标志，工作绝缘电阻不低于2MΩ，保护绝缘电阻不低于5MΩ，加强绝缘电阻不低于7MΩ;

2、安全电压(特低电压)：我国规定工频安全电压有效值限值为50V，额定值有42 V、36 V、24 V、12 V和6 V，特别危险环境42V，水上作业6V;

3、电气隔离：电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，保证电源电压≤500V，线路长度≤200m;

4、漏电保护(剩余电流保护)：用于防止间接接触电击和直接接触电击，也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障，保护装置额定不动作电流不得低于额定动作电流的1/2。

△ 雷电种类：直击雷(先导放电、主放电、余光、时间不超过500ms)、感应雷(静电感应雷和电磁感应雷)、雷球。

△ 第一类防雷建筑物(危险行业建筑物)、第二类防雷建筑物(重要意义建筑物)、第三类防雷建筑物。

△ 直击雷防护：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带。

△ 二次放电防护：第一类不小于3m、第二类不小于2m。

△ 感应雷防护：将平行管道、相距不到100mm的管道用金属线跨接起来。

△ 静电的特点：电压高、泄露慢、影响因素多。

△ 变配电站宜设企业上风侧，地势低洼处不宜建，门向外开启，长度超过7m高压配电室，长度超过10m低压配电室应有2个门。

△ 铝导体与变压器的连接应采用铜铝过渡接头。

△ 10kV变压器壳体距门不小于1m，距墙不小于0.8m，地面高出室外1.1m。

△ 室外变压器底部距地面高度不小于2.5m，裸导体距离地面不小于3.5m，变压器台高度不低于0.5m，围栏高度不低于1.7m，壳体距围栏不小于1m，变压器操作面距离围栏不小于2m。

△ 变压器运行偏差不超过额定正负5%，低压最大不平衡电流不超过额定25%，上层油温不超过85℃。

△ 干式变压器安装场所空气相对湿度不超过70%。

△ 电压器环境温度不超过40℃，空气湿度不超过80%，海拔高度不超过1000m，受阳光直射玻璃窗白色。

△ 高压开关分类：高压断路器、隔离开关(温度不超过75℃)、高压负荷开关。

△ 架空线路：木电杆梢径不小于150mm，夹角不小于45℃，拉线穿过公路高度不小于6m，拉线绝缘子高度不小于2.5m。

△ 电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆，电缆直接敷设不得应用非铠装电缆。

△ 落地安装的配电柜底面高出地面50~100mm，操作手柄中心高度1.2~1.5m，柜前方0.8~1.2m无障碍物。

△ 电动机电压波动不超过-5%~+10%，电压不平衡不超过5%，电流不平衡不超过10%，绝缘电阻不低于1000Ω。

△ 手持电动工具和移动式电气设备安全使用条件：Ⅰ类设备必须保护接地或保护接零，在潮湿或金属构架等作业，必须使用Ⅱ、Ⅲ类设备，绝缘电阻合格，Ⅰ类设备不低于2 MΩ、Ⅱ类设备不低于7 MΩ。

△ 电焊设备：高度触电危险环境中安装空载自停装置，弧焊机电源线上装隔离电器、主开关和短路保护电器。二次侧接焊钳的一端不允许接地或接零。弧焊机一次绝缘电阻不低于1 MΩ，二次绝缘电阻不低于0.5 MΩ。

△ 刀开关额定电流应大于负荷电流的3倍。

△ 低压断路器：动作电流调整范围为额定电流4~10倍，触头磨损超过1/3更换。

△ 爆炸危险物分为：Ⅰ类矿井甲烷，Ⅱ类爆炸性气体蒸汽薄雾，Ⅲ类爆炸性粉尘纤维。

△ 气体、蒸汽爆炸危险环境：0区(连续长时间或短时间频繁出现爆炸性)，1区(预计周期或偶然出现)，2区(不出现或短时间偶然出现)。

△ 粉尘、纤维爆炸危险环境：10区(连续或长时间或短时间频繁出现)11区(正常运行不出现，不正常运行时短时间偶然出现)。

△ 火灾危险环境：21区(可燃液体)22区(可燃粉尘或可燃纤维)23区(固体状可燃物质)。

△ 防爆电气线路：爆炸危险环境等级1区用铜芯，剧烈运动用多股铜芯，矿井下不得用铝芯。

△ 电气线路连接：1区用隔爆型接线盒，2区用增安型接线盒。

二、防火防爆安全技术

△ 燃烧三要素：氧化剂、可燃物、点火源。

△ 火灾分类：A固体、B液体、C气体、D金属。

△ 火灾发展规律：初起期、发展期、最盛期、减弱期、熄灭期。

△ 灭火原理：冷却、窒息、隔离、化学抑制。

△ 灭火措施：控制可燃物、隔绝助燃物、消除点火源、阻止火势蔓延。

△ 七氟丙烷灭火剂FM—200、混合气体IG—541值得推广。

△ 高倍数泡沫灭火剂发泡倍数201~1000倍。

△ 易燃易爆场所严禁使用铁制工具，用铜或木。

△ 低层建筑层数不超过4层，楼梯间首层对外出口设置距楼梯间不超过15m处。

△ 高层门应为乙级防火门。

△ 室外疏散楼梯最小净宽不小于0.9m，倾斜角不大于45度，栏杆扶手高不小于1.1m。

△ 疏散走道距离住宅门不超过15m、人员密集处不超过30m。

△ 人员密集安全出口门不设门槛，门内外1.4m范围无踏步，安全出口相互距离不小于5m。

△ 疏散通道指示标志牌距离地面不大于1m，标志间距不大于20m,袋形走廊尽头离标志不大于10m。

△ 标志在门框上距天花板不小于0.5m，位于门边，距面不小于2 m。

△悬挂室内大厅，距离地面高度不小于2m。

△ 疏散应急照明照度不低于0.5lx，连续供电时间不少于20min，高度超过100m建筑连续供电时间不少于30m，5秒内切换应急电源。

△ 搅拌灭火适用扑救储罐、容器、反应器内高闪点的液体火灾。

△ 剧院吊灯掉落时间一般在起火后15~20min。

△ 火灾自动报警系统组成：触发元件、火灾报警装置、火灾警报装置、电源。

△ 灭火系统：水灭火系统、气体(不使用船舶，海上石油平台，储存液化径场所)、泡沫(卤和二氧化碳适用扑救A类火灾中一般固体物质表面火灾，二氧化碳适用扑救棉毛织物纸张等部分固体深位火灾)。

△ 灭火器适用范围A(水、泡沫、磷酸按盐干粉、卤)

B(干粉、泡沫、卤、二氧化碳，不得用化学泡沫)

C(卤、二氧化碳、干粉)

D(设计部门和当地公安消防解决)

△ 手提示顶部距离地面高度小于1.5m，底部距离地面不小于0.15m。

△ 爆炸分类：物体爆炸、化学爆炸、核爆炸。

△ 按反应相态分：气相爆炸、液相爆炸、固相爆炸。

△ 链式反应历程：链引发、链传递、链终止。

△ 压力对爆炸极限影响：在0.1~2.0mpa压力下对爆炸上限影响较大，压力大于2.0mpa爆炸范围扩大。

△ 容器材料传热性好，管径越细爆炸极限范围变小。

△ 粉尘爆炸特点：破坏程度大、爆炸感应期长、有产生二次爆炸可能。

△ 粉尘爆炸危险性主要特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升速率。

△ 民用爆破器材分类：工业炸药、起爆器材、专用民用器材。

△ 火药燃烧特性：能量特征、燃烧特征、力学特征、安定性、安全性。

△ 炸药爆炸三特征：反应过程的放热性、反应过程的高速度、反应生成物含有大量气态物质。

△ 爆炸所产生的空气冲击波初始压力达100mpa以上。

△ 工厂布置成矩形。

△ 电气设备防爆：Ⅰ类场所不安装电气设备，仪表本质安全型，Ⅱ类电气设备表面温度不超过允许表面温

度，Ⅲ类密封型、防水防尘型设备。

△ 烟花爆竹黑火药原料的粉碎应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。

△ 粉碎和筛选原料作到三固定：固定厂房、固定设备、固定最大粉碎药量。

△ 压药和造粒工房药物升温不超过20℃。

△ 烟花爆竹防火防爆措施：

1、领药时“少量多次勤运走”;

2、严禁铁制工具;

3、钻孔切割每间工房定员2人，人均不少于3.5m2，严禁长时间使用同一件工具;

4、封口操作间主通道宽度不少于1.2m，人均不得超过装药工序限量的2倍;

5、手工生产硝酸盐引火线每人每次限量领药1kg，机器生产限量2台机组，不超过2.5kg，氯盐酸引火线单房单机单人限量0.5kg。

△ 专职安全生产管理人员的配备：烟花爆竹生产企业配备占本企业从业人员总数1%以上，至少1名专职安全生产管理人员。

三、特种设备安全技术

锅炉

△ 锅炉工作特性：爆炸的危险性、易于损坏性、使用的广泛性、可靠的连续运行性。

△ 安全阀：每年检验定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并做好记录。

△ 压力表：应在工作压力1.5~3倍，表盘直径不小于100mm，最高压力红线标志，每半年校验一次，铅封完好。

△ 水位计：每台锅炉至少装2只独立水位计，额定蒸发量小于0.2t/h可只装1只。

压力容器

△ 装有安全阀的压力容器，设计压力不得低于安全阀开启压力或爆破压力。

△ 易燃介质：与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限值之差大于等于20%的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯。

△ 压力容器分类：第三类压力容器高压、第二类中压低压、第一类低压容器。

△ 安全阀分类：静重式、杠杆式、弹簧式、先导式。

△ 爆破帽多用于超高压容器。

机电类特种设备

△ 电梯轿门和层门中为齿合7mm以上时，电梯不能启动;紧急开锁钥匙只能交一名负责人员;电梯电气安全

保护措施(直接触电防护、间接、电气故障防护、电气安全装置)。

△ 露天工作于轨道上运行的起重机应装设防风防爬装置(夹轨器、锚定装置、铁鞋)。流动式起重机和动臂式塔式起重机应装防后倾装置。超载保护装置功能(动载抑制功能，自动工作功能、自动保险功能)。

△ 大型游乐设施：最大运行线速度≥2m/s，高度≥2m，水上摩托、快艇和游船除外。

△ 特种设备检测技术：直观检查工具5~10倍放大镜、0.5kg尖头手锤。

△ 射线安全防护：时间防护、距离防护、屏蔽防护。

△ 磁粉检测不能用于非铁磁材料;渗透检测不能用于疏松多孔性材料;气密试验用气体温度不低于5℃;应力应变测试只用于承压设备表面应力，不能显示应力梯度的情况。

△ 锅炉启动上水，从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃，对水管锅炉，全部上水时间夏季不小于1小时，冬天不小于2小时，点火升压用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或者易燃物引火。

△ 防止炉膛爆炸：点火前开动引风机或自然通风给锅炉通风5~10min。

△ 锅炉水位监督调节：允许在正常水位线上下50mm内波动。

△ 停炉规程：停燃料、停送风、减少引风、减低锅炉负荷、减少锅炉上水、停火后引风机至少要持续引风5min以上。

△ 为防止锅炉降温过快，正常停炉的4~6H内应紧闭炉门和烟道档板，停炉18~24H在锅水温度降至70℃以下时方可全部放水。

△ 因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀。

△ 锅炉保养方法：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。

△ 期瓶充装注册登记证有效期为5年。

△ 永久气体气瓶充装量原则：气瓶内气体的压力在基准温度20℃下应不超过其公称工作压力，在最高使用温度60℃时不应超过气瓶的许用压力。

△ 气瓶充装系统用的压力表精度不低于1.5级，表盘直径不小于150mm。

△ 向气瓶内充气速度不得大于8 m3/h，充装时间不得少于30min。

△ 用充气排管按瓶组充装气瓶时，在瓶组压力达到充装压力10%以后，禁止再插入空瓶进行充装。

△ 充气单位负责保管气瓶充装记录不少于半年。

△ 低压液化气体充装系数不在于在气瓶最高使用温度下液体密度的97%，在温度高于气瓶最高使用温度5℃时，瓶内不满液。

△ 乙烯中氧含量2%或者其他易燃气体中氧含量4%时，易燃液化气体严禁装瓶。