胶带输送机选型计算
胶带输送机选型计算
胶带输送机选型计算胶带输送机是一种常用的输送设备，可用于输送各种物料，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
在选型时，需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估，以确定合适的胶带输送机型号和参数。
一、物料性质的计算输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。
常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。
以下是一些常见物料性质的计算方法：1.物料堆积角计算：物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角，常用单位是度。
一般来说，物料堆积角越大，所需功率和输送机的结构强度要求越高。
物料堆积角的计算公式如下：α = arctan (H / L)其中，α为物料堆积角，H为物料高度，L为物料水平移动的距离。
2. 物料比重计算：物料比重是指物料单位体积的质量，常用单位是kg/m³。
物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同，一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取，例如，对于石灰石，其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。
3.物料湿度计算：物料湿度是指物料中所含的水分含量，一般以百分比表示。
物料湿度的计算可以通过实验室测试得出，例如，测量物料的初始湿度和干燥后的湿度，根据以下公式计算得出：湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%二、输送量的计算输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积，常用单位是t/h或m³/h。
输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。
以下是一些常用的输送量计算公式：1.重量法计算：根据物料的重量计算输送量，公式如下：输送量=物料比重*输送速度*带宽*斜度其中，输送速度是指胶带每分钟传送的长度（m/min），带宽是腾用的胶带宽度（m），斜度是输送段的坡度。
2.体积法计算：根据物料的体积计算输送量，公式如下：输送量=物料密度*输送速度*带宽*斜度其中，物料密度是指物料单位体积的质量（kg/m³），输送速度是指胶带每分钟传送的长度（m/min），带宽是腾用的胶带宽度（m），斜度是输送段的坡度。
主井胶带输送机选用验算
主井胶带输送机选用验算主井提升斜长621米，倾角23°（按24.5°验算），选用GX2000型钢丝绳芯强力胶带，胶带宽度为100cm ，强度为2000kg/cm ，胶带质量33.7kg/m 2，δ＝23mm 。
一、计算依据1、矿井生产能力：Q ＝900kt/a2、运输长度：621米；倾角：24.5°3、工作制度：T=330天/年；h=14小时/天4、胶带速度：V ＝2m/s5、煤的松散容量： γ＝0.85t/m 36、煤的松散块度：0－350 m m二、选型计算（一）胶带输送机的小时输送能力计算：Q j ＝5.243143301090025.13=⨯⨯⨯=Th CQ t/h 式中：C －运输不均衡系数（二）胶带宽度计算：选取胶带速度V ＝2m/s ，堆积角15°，货载断面系数K ＝291，倾角24.5°时，倾角系数C ＝0.60。
B ＝C KV Q jγ=6.085.022915.243⨯⨯⨯=0.906(m)2、按煤的块度计算胶带宽度煤的松散块煤为0－350mm ，则a max =350B≥2a max+200=2×350+200=900 mm由上知选用宽度B＝1000 mm的胶带符合要求。
（三）胶带运行阻力计算：1、重载段运行阻力：W zh=(q+q d+q g)Lωcosβ+(q+q d)Lsinβ=(33.82+33.7+12.72)×621×0.04×cos24.5°+(33.82+33.7)×621×sin24.5°=1814+17388=19202(kg)式中：q－带上每米载重q＝Q j/3.6V=33.82kg/mq d－胶带每米自重q g－每米长度重托辊重量G g/1.1=14/1.1=12.72kg/mω－重托辊阻力系数ω＝0.042、空载段运行阻力：W k=(q d+q g')Lω'cosβ-q d Lsinβ＝(33.7+5.2)×621×0.035×cos24.5°-33.7×621×sin24.5°=769-8679= -7910（四）各点张力计算：1、按重段悬垂度计算垂段最小张力S zhmin=5(q+q d)lg'×cosβ=5×(33.82+33.77)×1.1×cos24.5°=338(kg)2、按逐点计算法计算各点张力根据W zh >0，最小张力点位于3点S 3≥S zhmin =338(kg)S 2= S 3/1.05=322(kg)S 1 =S 2- W k =322-(-7910)=8242(kg)S 4 =S 3+W 2h =338+19202=19540(kg)(五)胶带强度计算 m=20.10195402000100max =⨯=S BG χ>10式中：B-胶带宽度，cmGx-胶带强度，kg/cmS max -胶带所受最大张力，kg（六）电动和功率计算：1、胶带输送机的总牵引力W=(S 4-S 1)+(S 4-S 1)×0.05=(19540-8242)+(19540+8242)×0.05=12687kg2、需用电动机功率： N=35285.01022126872.1102=⨯⨯⨯=ηKWV kw(七)摩擦力验算摩擦力验算条件为一个主动滚筒，围包角210°，滚筒为在空气干燥条件下的铸铁或钢滚筒。
皮带机输送机计算
F6
料附加阻力F7
H
g
29.02
9.00
111.36 4.84
9.81
S3= 10898.78
N
因
S3=
10898.78 N
大于
S2min=
5406.54 N
5. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力
满足重 载段胶
S4= S3/Kg
= 10685.08
N
6. 拉紧装置处输送带张力
式中 Kg--胶带绕过滚筒时的阻力系数；
Kg= 1.02
S3=
10898.78 N
S5= S4-(L-L1)ωg(q0+q2)+(L-L1)q0gtgβ-F4
S4
= 10954.19
N
式中
10685.0 8
q0
L 22.21
q2
L1
ω
0.00
0.0220
尾清阻力F4 β(弧度）
10.70
4.33
196.20
0.2265
因
S5=
大于
Skmin=
L
Cε= 0.43
μ0
Le—装前倾托辊设备 长；
Le
22.21 0.35 22.79
ε—托辊前倾角；
q
26.04
⒍ 导料板阻力
F6= μ2Iv2γgl/v2b12
= 9.00
N
式中
γ
l
ε= 1.38
（弧 度）=
0.0241
q0 β（弧度）
10.70 0.23
式中 μ2—物料与导料板之间的摩擦系数； μ2＝ 0.60
kg, n= 3
11.750
kg/m
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。
皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
带式输送机计算书(带张力计算)
kg, n= 2
10.727
kg/m
10.727 kg/m
⑶ 辊子旋转转速：
n=
30×ν/（3.14×r）
mm， a0--上托辊组间距；au =
3.00
带速v： 辊子半径r
= 359.00 rpm
2.50
0.0665
⒑ 上下胶带模拟阻力系数：
ω=
0.0220
⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ= 0.3500
7.滚筒组：
（1）头部传动滚筒
D≥ Cod
= 0.648
m
式中：
绳芯厚 度d=
0.0072
m
Co=
90
传动滚筒直径D=
1000
mm
（2）尾部及主要改向滚筒直径
=
Φ
8.托辊组：
800 mm
⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组，
辊子直径=Φ 133 mm
辊子轴承型号：
4G305 ,
查表单个上辊转动部分质量qr0'= 10.37 qr0= nqr0'/a0=
28.48 10.73 190.00
0.0164
0.35
8.拉紧行程
G= 6414.33
kg
= 62.92 KN
（该值仅供 参考）
帆布带
尼龙带Leabharlann 钢丝绳带LL≥ L(ε+ε1)+ln
= 13.34
m
式中： ε ε1 ln
0.010 0.001 2.000
0.020 0.001 2.000
0.003 0.001 2.000
S= 0.458
m2
1200胶带输送机选型计算书规范版
一、原始参数1、带宽B=1200mm 2、带速V= 3.55m/s 3、上托辊间距a0= 1.2m 4、下托辊间距au=3m 5、走向长：L=1350m 6、提升高度H=40m 7、倾角β=6°8、上托辊槽角30°，下托辊槽角0°，托辊直径159mm ，轴承4G305。
9、皮带为st2000输送带二、各种参数计算1、运量计算：Q=3.6Svk ρ=1724.61t/h 物料的最大截面积：S=0.153m 2 (按30°槽角，20°堆积角，1200mm 带宽从《DTΤⅡ选型手册》表31中选取）倾斜系数：k=0.98(从《DTΤⅡ选型手册》表31中选取，按皮带机最大倾角6°选取）原煤的松散密度：ρ=900kg/m 32、模拟摩擦系数：f=0.033、按初定托辊参数得：上托辊单个辊转动部分质量q'RO =25kg 下托辊单个辊转动部分质量q'RU =20kg （托辊转动部分重量按下表选取）RO RO o 每米下托辊旋转部分质量q RU =q RU /a U =6.666666667kg 23.33333333皮带每米重量q B =21.6kg 134.9kg三、各段阻力计算每米下托辊旋转部分质量q t =q'RO /1.5+q'RU /3=每米原煤重量q G =Q/3.6V1200胶带输送机计算书阻力F：137589.0597NC N 附加阻力系数，按下表选取 1.06轴功率：P=FV/1000488.441162KW电机功率：P 0=KP/(0.96×0.88×0.9)770.8982987KW选用SSJ1200/4×315胶带输送机，总功率630KW满足要求。
五、输送带张力计算1、最小张力计算1）按传动条件传动滚筒均采用包胶滚筒，并使F Ⅰ=F Ⅱ=F/268794.53NS lmin ≥CFmaxC为传动系数，F max =1.2F165106.9N C=1/（e u α-1）0.667围包角α取210°F=C N Lfg[q t +(2q B +q G )cos β+gq G HS2min=S3min≥Cfmax110126.3N2）按垂度：a 对承载分支：S5min≥50/8（q G+q b)g1.5COS614303.95Nb 对回程分支：S4min≥50/8q b g3COS63947.279N 所以按垂度条件：S4min=S5min≥14303.95N14303.95N 回空段阻力计算F3=Lfg(q RU+q B cosβ)-gq B H2704.924S3min=S4min-F3=11599.03比较以上计算结果，最小张力应由传动条件确定，故取S3=110126.32、输送带张力计算：根据逐点计算法，S4=S3+F3=112831.2NS max=S1=S3+F=247715.4N六、胶带安全系数计算S1为胶带受力最大力，以此校核胶带安全系数；胶带安全系数=1200X2000/S19.688539308满足要求。
矿井设计中关于皮带机的选型计算
1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。
北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。
2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。
3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。
4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。
5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。
按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。
由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。
6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。
胶带输送机选型计算2[1]
胶带输送机选型计算胶带输送机选型主要确定以下问题： 1. 确定胶带输送机带速v ：根据国家带速标准化和井下煤炭等材料的运输情况，通过参考相关资料，初步确定带速为v ＝2m/s.2. 确定胶带宽度B ：已知Q ＝400t/h, γ＝960kg/m ³，v ＝2m/s 查得输送带倾斜系数k ＝0.94（β＝10.5°） 煤炭断面积A ＝kv Q..6.3γ＝94.029606.3400⨯⨯⨯＝0.0616 m ³ 式（2-1） 槽角取30°，动态堆积角θ＝10°,查表B ＝1000mm3. 求圆周力U F =H F +N F +1S F +2S F +St F =C.f.L[(2q B +q G )cos β+q RO +q RU ]+ q G .H.g+1S F +2S F 其中：C ——附加阻力折算系数，查得C=1.17；H F ——运行主要阻力；H F = f.L.g[(2q B +q G )cos β+q RO +q RU ] 式（3-1） =0.025×600×9.81[(2×25.44+83.33)cos10.5°=23084N 式（3-1）中：f ——模拟摩擦系数，取f=0.025； L ——输送机长度；g ——重力加速度，取g=9.81m/s ²； β——输送带工作倾角；q B ——输送带每米质量，查得25.33kg/m ； q G ——物料每米质量；q G =v Q 6.3=26.3600⨯=83.33kg/s ； q RO ——承载分支托辊每米旋转质量；q RO =RO RO l m =2.122=18.33kg/s ； 其中:RO m ——承载部分托辊质量，kg; RO l ——承载托辊间距，m ； q RU ——回程分支托辊每米旋转质量；q RU =RURU l m =5.217=6.8kg/s; 其中:RU m ——回程部分托辊质量,kg; RU l ——回程托辊间距,m ；F N ——附加阻力当输送带长度大于80m 时，采用折算系数法计算主要阻力和附加阻力，即:H F +N F =C H F =1.17H F =1.17×23084=27008N ；1S F ——特种阻力1S F =Sa F +Sb F =εC .0μ.εL .g[(q B +q G )cos βsin ε+0=0.4×0.35×600×9.81×（25.33+83.33）cos10.5°×sin2° =3123N式中：Sa F ——托辊前倾阻力，Sa F =εC .0μ.εL .g[(q B +q G )cos βsin εεC ——槽形系数，εC =0（30°槽角）0μ——托辊与输送带之间摩擦系数，取0.35； εL ——装有前倾托辊区段长，近似取600； ε——托辊前倾角; 不设挡煤裙板Sb F =02S F ——特种阻力；2S F =Sc F +Sd F =700B+a K .B=700+1000=1700N式中：Sc F ——清扫器摩擦阻力，Sc F =700B; Sd F ——卸料器摩擦阻力，Sd F =a K .B ； B ——带宽，m ；a K ——阻力系数，1500N/m ； St F ——倾斜阻力St F = q G .H.g=83.33×600×sin10.5°=9112N 将以上相关数据回代U F =27008+9112+3123+1700=40943N4. 各点张力计算:考虑井下潮湿条件，摩擦储备系数n 取1.5，围抱角α＝1α+2α＝180°+180°=360°1F =max F =U F （1+μαe n ）=12714×（15.1225.0+∏⨯e ）=17030N2F =max F /μαe =17030/4.8=35450Nk F = q B . f.L.g.cos β+ q RU f.L.g.sin β=-22504N zh F =(q B +q G ).(f.cos β+sin β).L.g+ q RO f.L.g=129577N3F ≈2F =35450N4F =3F +k F =35450－22594=12946N5F =6F －zh F =1F －zh F =170340－129577=40763N 5. 校核垂度重段垂度所需最小张力:min F ≥ROmax RO G B l f 8. l ).g. q + (q =02.081.29.81) 83.33+ (25.33⨯⨯⨯=7995N5F ＞min F 通过min /F ≥RUmax RU B l f 8. l g. q =02.081.29.81 25.33⨯⨯⨯=1864N4F ＞min /F 通过 6. 校核胶带安全系数：m=max.F B b σ=12151410012500⨯=10.2＞10 通过7. 电动机功率确定:N=mU vF η1000.=（40943N*2） /（0.85*1000）=96.4Kw功率储备：1N =1.3N=1.3×96.4=125.4kW考虑采取供电电压及环境要求预选两台YB 系列100kW 电动机8. 拉紧力计算h F =4F +5F =12946+40763=53709N。
胶带输送机选型计算
胶带输送机选型计算一、物料特性的分析在进行胶带输送机选型之前，首先需要对输送物料的特性进行分析，主要包括以下几个方面的参数：1.物料种类：物料的种类决定了输送机的结构和材料的选择。
常见的物料种类包括颗粒状物料、粉状物料、块状物料等。
2.物料密度：物料密度是指单位体积的物料质量。
在选型计算中，需要根据物料密度计算出物料的重量。
3.物料粒度：物料粒度决定了输送机的带宽和输送速度。
粒度较大的物料需要选择宽带输送机，输送速度也相应较慢。
4.物料湿度：物料的湿度对胶带输送机的材料和清洁要求有一定影响。
湿度较大的物料需要选择耐腐蚀材料和配置清洁设备。
二、选型参数的计算1.输送量的计算输送量是指单位时间内通过输送机的物料质量。
根据物料的流量需求，可以计算出胶带输送机的输送量。
计算公式如下：输送量=物料密度×输送速度×斜率系数×带宽2.功率的计算功率=输送量×输送危险系数/输送效率其中，输送危险系数是根据物料特性和工况要求来确定的；输送效率是指胶带输送机的输送效率，一般在80%~90%之间。
3.选型标准的确定根据所需输送量和功率，可以找到合适的胶带输送机型号。
常见的选型标准包括额定带速、带宽、机身长度等。
在选型过程中，还需要注意胶带的材质和结构是否适应物料特性和工况要求。
三、安装和维护考虑因素在选型过程中，还需要考虑输送机的安装和维护问题。
主要包括以下几个方面：1.设备安装：根据物料特性和工况要求，选择适当的设备配置和安装位置。
保证输送机的稳定运行和装配的合理性。
2.设备维护：选择易于维护和清洁的设备结构和材料，设立定期检查和维护计划。
定期检查设备运行状况，清洁输送带和清除故障物料。
总结：。
带式输送机的选型计算
.1带式输送机的选型计算1.1设计的原始数据与工作环境条件（1）工作地址为工作面的皮带顺槽（2）装煤点的运输生产率，Q0=836.2（吨/时）；（3）输送长度， L =1513m与倾角β=5以及货流方向为下运：（4）物料的散集密度，' =0.9t / m3（5）物料在输送带上的聚积角，=30（6）物料的块度， a=400mm1.2运输生产率在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。
由滚筒采煤机的运输生产率，可知：Q 0836 .2 （ t h ）1.3设施型式、部署与功率配比应依据运输生产率Q 、输送长度 L 和倾角，设施在该地址服务时间，输送长度有无变化及怎样变化确立设施型式。
产量大、运距短、年限长使用DTⅡ型；运距大，采纳 DX 型的；年限短的采纳半固定式成套设施；在成套设施中。
因为是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采纳设施也有所不一样。
依据本顺槽条件，初步采纳SSJ1200/2 280型可伸缩胶带输送机一部。
其详细参数为：电机功率： 2280kW 运输能力： 1300t / h胶带宽： 1200 mm带速： 2.5 m/s设施部署方式实质上就是系统的整体部署，或称为系统方案设计。
在确立了输送机构造型式下，依据原始资料及有关要求，确立传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其余隶属装置的数目、地点以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。
功率配比是指各传动单元间所肩负功率（牵引力）的比率。
1.4输送带宽度、带速、带型确立计算依据物料断面系数表，取K m458依据输送机倾角，取 C m1则由式（ 7.1 ），验算带宽B Q0K m v ' C m836.2式（ 7.1 ）458 2.5 0.9 10.901m按物料的宽度进行校核，见式（7.2 ）B 2a max2002 350 200式（7.2）900mm式中a m ax—物料最大块度的横向尺寸，mm 。
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带式输送机设计目录1.绪论 (2)2.设计原始资料 (2)3.输送带类型的确定 (2)4.输送线路初步设计 (3)5.带宽的确定 (3)5.1满足设计运输能力的带宽 (3)5.2满足物料块度条件的宽度 (4)6基本参数的确定计算 (4)6.1输送带线质量 (4)6.2物料线质量 (4)6.3托辊旋转部分线质量 (5)6.3.1托辊的选择 (5)6.3.2托辊间距的选择 (5)6.4计算输送带许用张力 (7)6.5滚筒的选择 (8)6.6计算各直线区段阻力 (9)7输送带张力计算 (10)7输送带强度校核 (13)8计算滚筒牵引力与电动机功率 (13)9 拉紧力与拉紧行程 (14)9.1拉紧力计算 (14)9.2拉紧行程计算 (14)9.3拉紧装置的选择与布置 (14)10 制动力矩计算 (15)11 驱动装置及其布置 (16)1.绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。
其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。
目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。
单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。
最大运输能力已达到 3.75万t/h，最高带速达到15m/s。
单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。
我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。
2.设计原始资料设计运输能力：800t/h, 运输距离：1024m, 输送倾角：-14°, 原煤松散密度：0.91t/m³, 煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：660v，带速：2.5m/s。
3.输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，约占输送机总成本的25%—50%。
在类型确定上需考虑以下几点：（1）煤矿井下必须使用阻燃输送带，并且尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带；（2）在同等条件下，优先选择分层带，其次整体带芯带和钢绳芯带；（3）优先选用尼龙、维尼龙帆布层带，因在同样抗拉强度下，上述材料比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀；覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小。
根据原始资料和上述选择要求，本设计选择钢丝绳芯带，型号是GX3150，其带芯强度为3150N/ mm，输送带质量为42kg/m，带厚为25mm，钢丝绳根数64。
芯带采用硫化接头。
4.输送线路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况、用户要求或输送机类型情况，进行输送机的整体布置。
主要内容包括驱动装置的型式、数量和安装位置的确定，拉紧装置的形式和安装位置的确定，机头、机尾布置，装卸位置及形式，清扫装置的类型及位置的确定等。
最后根据这些内容画 出输送机的布置简图。
速度2.5m /sS 1S 2S 3S 4S 5S 6S 7S 8S 9S 10S 11S 12S 13图1 输送机布置简图5.带宽的确定5.1满足设计运输能力的带宽B1=1.1（γvkc Q 3600+0.05） (式2-1)=1.1*（8003600*2.5*0.85*0.91*0.1676+0.05）=0.9658m式中 Q ——设计运输能力，t/h;B 1——满足设计运输能力的输送带宽度，m; K ——物料断面系数，见表1； v —— 输送带运行速度，m/s; γ——物料的散状密度，t/m 3; c ——倾角系数，见表2。
表1 物料断面系数[1]动堆积角 10° 20° 30° 40° 50° K槽型 316385 422 458 496 平型67135 172209247表2 倾角系数[1]输送倾角 0～3°5°10°15°20°c 10.990.950.890.815.2满足物料块度条件的宽度对于未筛分过的物料B 2≥2002m ax +a =2200300+⨯=800mm ，根据上列计算选取带宽B=1000mm 。
6基本参数的确定计算6.1输送带线质量根据D T Ⅱ手册表4-5钢丝绳芯输送带规格及技术参数查得q d=42kg/m 。
6.2物料线质量已知设计运输能力Q =800t/h ，输送带运行速度v =2.5m/s 时，物料线质量q =vQ 6.3=5.26.3800⨯=88.89 kg/m6.3托辊旋转部分线质量6.3.1托辊的选择回程托辊安装在空载分支上，以支承输送带。
通常采用平行托辊大型输送机。
缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上，以减轻物料对输送带的冲击。
输送带运行时，由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏，目前应用最为普遍的是前倾托辊，它取代了调心托辊，靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏。
6.3.2托辊间距的选择托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影响。
承载分支托辊间距可参考表3选取。
缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的0.3-0.5倍，约为0.3-0.6m。
回程托辊间距可按2-3 m考虑或取为承载托辊间距的2倍。
表3 承载托辊间距参考表（m）[1]松散物料堆积密度t/m²带宽(mm)40050065080010001200140016002000<0.8 1.5 1.4 1.31 .30.81～1.6 1.4 1.3 1.21.21.61～2 1.4 1.3 1.21 .22.1～2.5 1.31.21.11.0 >2.5 1.2 1.21.11.11.0表4 F 托辊回转部分质量（kg ）[1]托辊形式带宽（mm ）500650800100012001400160018002000 槽形承载托辊 铸铁座11 12 14 22 25 47 5072 77 冲压座8 9 11 17 20 — — — — 回程托 辊、V 形托辊铸铁座 8101217 239（V ） 42（V ） 61（V ） 65（V ）冲压座7 9111518— — — —头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s 按下式计算： B s α67.2≥ 式中 s —滚筒与第一组托辊之间的距离，m ；α—托辊的成槽角，rad ；B—输送带宽度，m 。
经计算可知，我设计的带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离：B s α67.2≥=2.67×35×2π×1/360=1.63m（槽型托辊成槽角α=35°；B =1m ）；头部滚筒距第一组槽形托辊的距离：B s α67.2≥=2.67×35×2π×1/360=1.63m （槽形托辊成槽角α=35°；B =1m ）。
本设计的带式输送机的带宽B =1000mm ，堆积密度γ=0.91 t/m²，经查表3、表4可知选托辊直径D=133mm,承载分支托辊间距L t '=1.2 m ，其托辊回转部分质量G '=17kg （冲压座），根据DT Ⅱ手册查的承载托辊选择35°槽型托辊，图号DT Ⅱ100C514。
回程托辊间距L t ''=2.4m ，其托辊回转部分质量G ''=15kg （冲压座），根据DT Ⅱ手册回程托辊选择平行下托辊，图号DT Ⅱ100C560。
因此，可求出托辊旋转部分线质量：承载托辊旋转部分线质量为：L G q tt t'''==2.117=14.17kg/m （式2-2）回程托辊旋转部分线质量为：4.215==''''''L G q ttt=6.25kg/m （式2-3）另外，在输送机的前后各加一个10°过渡托辊，图号为DT Ⅱ100C511，一个20°过渡托辊，图号为DT Ⅱ100C512。
6.4计算输送带许用张力钢丝绳芯带mBdeSσ=（式2-4）=3150*1000/11=286363.6N式中S e —输送带许用张力，N ； σd —带芯拉断强度，N/mm ； B —输送带宽度，mm ；m —输送带安全系数。
取钢丝绳芯带m=11。
6.5滚筒的选择·滚筒直径的选择计算在选择传动滚筒直径时，可按四个方面考虑：1）为限制输送带绕过传动滚筒时产生过大的附加弯曲应力，传动滚筒直径应按下面方法计算：对于钢绳芯带式输送机的传动滚筒直径d D 150≥=1501.8⨯=1215mm （式2-5）式中 D —传动滚筒直径，mm ；d —钢丝绳直径，mm 。
2）为限制输送带的表面比压，以免造成覆盖胶脱落，传动滚筒直径为： 钢绳芯带[]p Bd Sa D 2≥=2×286363.615⨯/1000×10000001.8⨯=1.06103-⨯ mm式中 D —传动滚筒直径，mm ；S —输送带张力，N ； B —输送带宽度，mm ； d —钢丝绳直径，mm ； a —钢丝绳间距，mm ；[]p —输送带表面许用比压，取1MPa 。
3）限制覆盖胶或花纹变形量小于6%的，传动滚筒直径为 钢绳芯带 )5.0(35d b K D+≥[2]=35)1.85.015(1⨯+⨯⨯=666.75式中 D —传动滚筒直径，mm ；K —围包角影响系数，当围包角小于90°时，K =0.8，否则，K =1；b —钢绳芯输送带上覆盖胶厚度（包括花纹高度），mm ； d —钢丝绳直径，mm 。
4）改向滚筒直径可按下式确定D 1=0.8D =1000mmD 2=0.6D =630mm式中 D 1—尾部改向滚筒直径，mmD 2—其他改向滚筒直径，mmD—传动滚筒直径，mm综合考虑以上几条因素，我选择传动滚筒直径D=1250mm ，图号为DT Ⅱ100A109Y(G) [2]的传动滚筒；尾部改向滚筒的直径D 1=1000mm ，图号为DT Ⅱ100B308(G)[2]的尾部改向滚筒；头部改向滚筒直径为D 2=630mm各个滚筒表面均为人字形沟槽的橡胶覆盖面。
6.6计算各直线区段阻力对于承载分支：()()[]ββωsin cos qq qWdtdZq q gL +-'++='[3] （式2-6）=9.8×1024[（88.89+42+14.17）×0.04*cos14°-（88.89+42）⨯sin14°]= -261267.6N 其中（ω´=0.04） 对于回程分支：()[]ββωsin cos qq qWdtdZgL+''+=''[3] （式2-7）=9.8×1024×[（42+14.17）×0.035cos14°-42×sin14°] =121107.5N （ω"=0.035）式中 W Z —承载分支直线运行阻力，N ；WK—回程分支直线运行阻力，N ；g—重力加速度， m/s ² L—输送长度，mβ—输送倾角；ω'—输送带在承载分支运行的阻力系数，见表5 ω''—输送带在回程分支运行的阻力系数，见表5表5 输送带沿托辊运行的阻力系数[1]工作条件ω´（槽形）ω"（平行）滚动轴承含油轴承滚动轴承含油轴承清洁、干燥0.02 0.04 0.018 0.034 少量尘埃，正常湿度0.03 0.05 0.025 0.040 大量尘埃，湿度大0.04 0.06 0.035 0.0567输送带张力计算用逐点法计算输送带关键点张力：速度2.5m/sS1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13图2：输送带设计示意图输送带张力应满足两个条件：１）摩擦传动条件，即输送带的张力必须保证输送机在任何正常工况下都无输送带打滑现象发生。