机器设备类作业指导书

机器设备类、剪板机

操作规范：

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

&剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、剪板机的安全操作须遵守本规程

注意事项：

操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴

手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。

机器设备类、压力机

操作规范：

1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油（脂），并保持油量适当，油路畅通。

3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置

是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。

9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10.禁止同时冲裁两块以上板料。

11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.

12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。

16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨

损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹, 固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合

器、制动器及开停机构的准确性。

2.班中保养

(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。

(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。

(6)及时清理制件及废料。

(7)检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关

(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐

(3)检查设备状况。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润

滑。

2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力

矩。

3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

机器设备类、折弯机

操作规范：

1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.设备启动后空运转1 —2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

5.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

6.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

7.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8.调换板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9.机床工作时，机床后部不允许站人。

10.严禁单独在一端处压折板料。