钻芯法钻探技术要求
钻探质量技术要求
钻探质量技术要求
1．机台必须在技术人员到场，且经现场技术人员同意后方可开孔钻进。
2．机台必须按现场技术人员的要求进行操作，及时进行标惯测试、动力触探、取土（水）试样等技术工作。
3．对每回次钻取的岩（土）芯，必须及时按照从上至下的顺序摆放好岩(土)芯，并及时填写岩芯牌。
4．在土层中钻进时，应尽量用冲击钻进。
如采用回旋钻进，每回次进尺在土层中不得超过1.0m，在岩层中不得超过2.0m，且应及时取出岩(土)芯以便技术人员鉴别地层。
5．钻进过程中遇初见水位，应及时量测。
6．对土层岩芯采取率不应小于90%，对岩层岩芯采取率不应小于75%(较破碎岩层不得小于65%)。
7．钻进过程中如遇掉钻，无阻下沉等异常现象，应立即停钻，并及时量测出现异常的位置，并通知技术人员确认后方可继续钻进。
钻探技术要求范文
钻探技术要求范文
一、岩心钻探技术要求
1、钻孔深度要求：根据与钻探任务有关的现场实际情况，确定钻孔的最大深度，限制钻孔的最小深度，每口岩心孔要达到设计深度并能取到设计切片厚度的钻孔长度。
2、钻孔施工要求：应力硬度足够，钻孔要求平面度好，定位准确，钻探过程中注意水、泥浆管理，及时清除杂物堵塞，防止岩屑堵塞。
3、岩心取心要求：根据采样点位定义，采取不同间隔、方向的岩心取心要点，在一定的深度范围内取心质量优良，不出现断片现象，接头紧密，卷数足够，岩心损坏率低。
5、钻孔结束时的岩心测试要求：在钻孔结束后，对剩余的岩心进行详细检查，检测更深处的岩心矿物学性质、地球化学性质及物理性质，检测与矿体有关的各种参数，便于钻探失败后的追发。
二、岩心鉴定技术要求
1、岩心鉴定技术要求：根据取心要求。
钻探工作方法及技术要求
钻探工作方法及技术要求钻探工作方法及技术要求钻孔施工必须在项目负责人或现场技术负责人签署开孔通知书的基础上方能实施。
技术要求严格按照固体矿产岩心钻探技术管理六项指标执行，具体为：1、岩矿芯钻探、采取率及岩矿芯管理钻孔终孔孔径不小于76mm。
矿体、矿化带或含矿层位的采取率大于85%，顶底板各3-5米范围内岩心采取率不低于75%，全孔岩矿芯采取率不低于70%。
施工现场的钻孔岩矿心由钻机机长管理，钻孔施工结束后，岩芯移交给项目组管理。
项目结束后，岩矿心全部运回岩心库保存，不得缩减。
2、钻孔弯曲度测量钻探过程中和终孔前，必须按照有关规程的质量要求，认真测量钻孔顶角和方位角，确定其在深部的空间位置。
钻孔弯曲度测量要求开孔50米测一次，以后每100米测一次，见矿点、厚大矿体出矿点、下套管、换径后、终孔时均需测定。
弯曲度控制要求每百米小于1o。
在测量顶角的同时测量方位角，钻孔方位角偏斜距离的允许范围不能超过勘探线间距的五分之一，偏斜超差时要及时设法补救。
3、校正孔深校正孔深与测斜同步，丈量钻杆误差为：1/千。
每钻进100米或在主要矿体、重要标志层、构造层及终孔后用钢卷尺丈量钻具，验证孔深，误差不得超过千分之一。
丈量校正钻具要用钢尺。
每次校正分别在下钻前提钻后进行，两次丈量误差不得超过0.1m，否则重新丈量，若误差大于0.2m时，要查明原因，并予以修正。
校正孔深和测斜资料必须在当班报表里记录，另测斜资料必须记入专门报表，存入钻孔档案中。
4、简易水文观测每班至少观测水位1～2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。
钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。
在地下水自流钻孔中，应根据水文地质的要求接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。
5、原始资料及班报表钻探过程中的原始记录是整个钻探生产全过程的反映，是编制地质报告的基本资料，是分析生产技术组织状况的原始材料，也是今后查对钻孔地质材料的原始依据。
岩芯钻探技术要求
岩芯钻探技术要求
1、岩矿心实行率：要求岩芯实行率不低于75% ,矿芯及3-5m内围岩实行率280%。
进出矿体应测顶角、方位角、和丈量孔深。
其中回次实行率低于75%的连续长度不能超过5m，否则, 需准时实行补救措施。
2、钻孔弯曲度测量：每钻进50m要求测量弯曲度一次，下套管后和终孔时各加测一次。
测量结果应准时通知编录人员，要求孔斜每100m钻孔倾角误差不超过5。
随孔深增加，误差可累计计算。
钻孔方位的最大误差，在矿层部位和终孔时，偏离勘探线的距离不超过20m。
3、孔深校正：要求每100m校正一次，穿过主矿体、下套管和终孔时也要校正孔深。
允许误差为千分之一。
若超差，应查明缘由准时消退。
查不出缘由时，误差在超差孔段内进行配赋，报表在配赋后的孔深加以改动。
4、封孔：要求用浓泥浆灌封。
孔口直立水泥作固定标志，注明线、孔号。
以砂砾、水泥加以固定。
5、简易水文观测：要求施工的钻孔都要作水位观测和冲洗液消耗量观测。
每次提钻后，下钻前各测一次水位，每班至少观测一次。
停钻超过4小时，每小时观测一次，直至稳定为止；下钻究竟和提钻关水泵时，各测一次冲洗液消耗量。
钻进过程中遇到涌水、漏水坍塌、掉块溶洞、钻具陷落等现象应精确纪录其位置。
6、原始报表：原始报表包括班报表、岩心牌、岩心整理及装箱编号等，要求真实反映生产状况，做到准时、精确、具体、干净。
钻孔竣工后，在未搬迁前，地质分队和施工单位应准时做出质量鉴定和验收。
钻探技术要求
附件1.钻探技术要求
执行技术标准：《地质岩心钻探规程》（DZ/T0227-2010）0
具体要求如下：
钻探开孔：钻探开孔的位置、倾角、方位角都要根据设计书的规定要求实施。
如因地面条件或其它原因，需要变动时，须经地质部门的同意。
岩矿芯采取率：
①矿体和矿化带的采取率，一般按层次应大于80%②矿体顶底板、重要标志层的岩芯采取率应不低于75%0一般岩层岩芯采取率应不低于70%o
钻孔弯曲度：
①一般要求斜孔每钻进50米，直孔每钻进100米测量一次钻孔顶角和方位角（当顶角弯曲超过5度时，测斜间距应按斜孔对待）。
钻孔换径或见主矿体时，均应加测顶角和方位角。
②钻孔顶角弯曲，一般要求：金刚石钻进直孔每百米不超过2度，斜孔不得超过3度。
简易水文观察：
观测内容一般包括：孔内静止水位，冲洗液消耗量，涌水位置、涌水量及水头高度,漏失位置和漏失量等。
孔深验证：
每钻进100米或见主矿层、重要，标志层、下套管前和终孔后，均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。
孔深校正最大允许误差为千分之一。
超出允许误差时，需及时消除。
原始记录报表：
机台原始记录报表，应由专人负责，认真填写妥善保管。
记录必须做到及时、准确、详细和整洁并如实反映情况，终孔后汇订成册，归档存查。
封孔：
凡要封闭的钻孔，机台应按要求认真执行，封孔后要埋设孔口标志。
2）岩矿芯管理
钻机在施工过程中所取岩矿芯由钻机机长负责管理，钻孔施工结束后，移交野外地质项目组管理，项目结束后，岩矿芯统一运回固定岩芯库存放，不得缩减岩矿芯保管。
钻芯法检测技术规范
钻芯法检测技术规范15.1适用范围15.1.1本方法适用于微损钻取混凝土灌注桩、混凝土地下连续墙以及处理地基的竖向增强体，可检测实体长度、实体芯样表观质量与均匀性、实体强度、混凝土灌注桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别持力层岩土性状。
15.1.1【条文说明】钻芯法是检测现浇混凝土灌注桩的成桩质量，主要目的有四个：1检测桩身混凝土质量情况，如桩身混凝土胶结状况、有无气孔、松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求。
2桩底沉渣是否符合设计或规范的要求。
3桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度是否符合设计或规范要求。
4施工记录桩长是否真实。
钻芯法检测处理地基的竖向增强体的施工质量，可检测增强体的实体强度、实体加固土体的均匀性。
15.1.2对混凝土灌注桩桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
15.1.2【条文说明】受检桩长径比较大时，成孔的垂直度和钻芯孔的垂直度很难控制，钻芯孔容易偏离桩身，故要求受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
15.2仪器设备15.2.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数应符合以下规定：1额定最高转速不低于790r/min。
2转速调节范围不少于4 档。
3额定配用压力不低于1.5MPa。
15.2.1【条文说明】应采用带有产品合格证的钻芯设备。
钻机宜采用岩芯钻探的液压高速钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，机械技术性能良好，不得使用立轴晃动过大的钻机。
15.2.2应采用单动双管钻具钻取芯样。
15.2.2【条文说明】为保证桩身混凝土芯样的完整性，钻芯检测桩身混凝土的钻具应为单动双管钻具，不得使用单动单管钻具。
15.2.3钻具配置相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm 。
钻头应根据混凝土设计强度等级和水泥土配合比选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
钻探取芯技术要求
钻探取芯技术要求
根据广珠铁路SG-5标项目指挥部要求，为更进一步提高我钻探取芯队伍技术水平，特制本技术要求。
1、钻进前应认真检查相关设备及管路系统，尽量保证钻机在钻进过程中不发生故障。
2、钻进前应准确测量桩顶标高，检查与测量取芯钻具。
钻进过程中应确保钻孔的垂直度，其误差应小于1%，钻孔位置应在桩直径1/4处，严禁在桩中心钻进。
3、开钻前及钻进过程中适时用水平尺量测钻机平台，保证其垂直度不发生变化。
4、钻进过程中钻进压力、转速、给水均应适中。
提钻、下钻应慢速均匀，冲出芯样时严禁蛮力敲击。
5、桩顶以下一米在上、中、下三部取三试样进行无侧限抗压强度试验，芯样应及时有效密封，防止水分散失，及时送试验室。
6、为保证取芯率及取芯质量，要求各钻机使用双管取芯，钻孔直径不应小于108mm，取芯直径不应小于90mm。
每个回次进尺不应大于1.5m，总取芯率不应小于80%。
取芯现场应对全孔进行详细描述，取芯结束应拍照留底。
7、芯样记录中应详细真实记录各回次进尺芯样的颜色、状态（软硬程度）、取样位置、搅拌均匀程度及其它有无断灰、含水泥结核的情况。
8、标准贯入试验：是用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距，将标准规格的贯入器，自钻孔底部预打15m，记录再打入30cm 的锤击数。
钻探技术要求
钻探技术要求
1、按布设孔位就位、安装，收到开工通知书、设计书后方可开钻。
2、钻探是勘查深部矿体的主要手段，其质量要求按照《岩心钻探规程》执行。
3、采取率要求：岩层采取率不得低于65%，对矿层及其顶底板5m内的矿心、岩心采取率不得低于80%。
矿层中钻进时回次进尺不大于1m，矿心破碎时回次进尺不大于0.5m。
4、岩心编录及保存：钻探班报表要专人填写，要求准确、及时、整齐，岩心按顺序摆放在岩心箱中，并编号、红漆标注、插放回次岩心牌。
岩心采样后要保留。
5、孔径：穿过矿层及终孔孔径不得小于75mm。
6、孔深：采用回次钢尺测量明确标示，每钻进100m、进出矿位置、终孔进行孔深校正，允许误差不大于1/1000。
7、孔斜：每钻进50m测定钻孔顶角和方位角，见矿点和厚度大于30m 的矿体的出矿点测定钻孔弯曲度。
钻孔偏斜超差时要及时设法纠正。
8、所有钻孔均进行简易水文观测，其要求按矿区水文要求进行。
9、经验收合格接到终孔通知书后方可终孔，并要求作好各项观测工作。
10、接到封孔通知书后方可封孔，钻孔要按要求进行封闭，并填写封孔报告书。
钻孔岩心要存放于指定位置。
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Ⅱ
混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，芯样侧面局部见麻面、蜂窝、沟槽。
Ⅲ
大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象，但有下列情况之一： 芯样局部破碎且破碎长度不大于10cm； 芯样骨料分布不均匀； 芯样多呈短柱状或块状； 芯样侧面麻面、蜂窝、沟槽连续。
Ⅳ
芯样任一段松散、夹泥或分层； 芯样局部破碎且破碎长度大于10cm。
采取芯样时有关规定
1、应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位， 钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。钻孔方位通常使 用磁性测斜仪器测量。 2、在受磁性干扰地区或磁性矿区测量钻孔方位时， 应使用陀螺测斜仪或其他非磁性测斜仪器。单纯 测量钻孔顶角时，可以使用氢氟酸测斜 方法或机械顶卡式测斜仪器。
芯样的有关技术要求
使用规范
1. 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 2.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011 3.《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 CECS03：
2007
4.《地质调查岩芯钻探技术规程》DD2010—01
桩身完整性分类表
类别 特征 Ⅰ 混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合，芯样侧面仅见少量气孔。
基桩钻芯法检测中
采取混凝土芯样注意事项
采取芯样时的有关规定
1、提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 2、每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，应采取适宜 的钻芯方法和工艺钻取沉渣、测定沉渣厚度，并采用适宜的 方法对桩端持力层岩土性状进行判定或鉴别。 3、 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样 侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，应对混凝 土芯样、桩底沉渣、桩端岩土层及异常情况进行详细编录。 4、钻芯结束后，应对标有桩长、孔深的芯样和标有工程名称、 桩号、钻芯孔号、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。
院内有关表格