数控车床操作工职业标准Word版

数控车床操作工职业标准

1.1职业名称：

1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。

1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。

1.4职业环境：室内、常温。

1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。

1.7培训要求：

1.7.1 培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。

1.7.2 培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。

1.8鉴定要求

1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件

——中级（具备以下条件之一者）

（l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。

（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（l）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。

（4）具有相关专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

1.8.3 鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床机床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。

1.8.4 考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。

1.8.5 成绩评定：由考评小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。

1.8.6 鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟；技师不少于420分钟；高级技师不少于240分钟。

1.8.7 鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件；技能操作考核设备为数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求：

（1）数控车床技术指标要求

（2）切削刀具

每台数控车床配备6把以上相应刀具和规定数量的刀片，部分刀具为焊接刀具，要求自行刃磨。

（3）测量工具

每台数控车床配备检验试件加工精度和表面粗糙度所需的量具。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1 职业道德基本知识

2.1.2 职业守则

（1）爱岗敬业，忠于职守。

（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。

（4）遵守操作规程，坚持安全生产。

（5）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

2.2基础知识

2.2.1 数控应用技术基础

（1）数控原理与机床基本知识（组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。

（2）数控编程技术（含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。

（3）CAD/CAM软件使用方法（零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等）。

（4）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。

2.2.2 安全文明生产与环境保护

（1）安全操作规程。

（2）事故防范、应变措施及记录。

（3）环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。

2.2.3 质量管理

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2.2.4 相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

3.工作要求

本标准以国家职业标准《车工》中关于数控中级工、高级工、技师、高级技师的工作要求为基础，以国家高技能人才培训工程——数控工艺培训考核大纲和职业院校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案为补充，适当增加新技术、新技能等相关知识形成。各等级的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

3.1中级

3.2高级

数控车床编程实

标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的：熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。二、教学安排：（一）旧课复习内容：数控机床坐标系的设定规则（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节数控车床编程基础一、数控车编程特点（理解）二、数控车的坐标系统（理解）三、直径编程方式（难点）四、进刀和退刀方式（理解）五、绝对编程与增量编程（难点）第2节数控车床基本G指令应用一、坐标系设定 G50（掌握） G54~G59（掌握）二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握）三、有关单位设定 G20、G21、G94、G95（掌握）三、新课内容： 2.1数控车床编程基础第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。图三、直径编程方式结合生产实际，用实物、图表直观教学，举例说明举例说明CAD/CAM 中心仿真加工教学利用仿真加工软件教学 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.

岗位职责及工作标准汇编)

综合部主任岗位职责及工作标准岗位职责： 1.负责组织贯彻执行国家及地方颁布的劳动、工资、企业管理等方面的法律法规、政策规定和公司的规章制度。 2.负责公司公文、印章、大事记、会议、接待的归口管理。 3.协助公司领导组织召开公司行政办公会、调度会。并负责组织落实会议纪要的制发和督办各部门的工作落实及检查考核。 4.负责公司对外联络和公共关系、企业宣传与策划、企业文化的维护管理，以及为公司的战略发展出谋划策。 5.负责公司机构的定编和定岗定员及拟订各部门职责。 6.负责组织制订和修订各级各类岗位职责、工作标准和组织检查与考核。 7.负责督办各部门职责和调度布置工作及领导临时布置的工作任务的落实、检查和考核管理工作。 8.负责组织拟订和修订公司劳动人事、工资和绩效考核等管理制度，并组织拟草董事长、总经理的重要讲话稿。 9.负责公司法律风险防范、法律纠纷、劳动合同的管理。 10.负责政府部门核发的各种证照、公司印信的归口管理及保密工作。 11.负责公司土地、房屋及办公、生活设备设施的管理。 12.负责组织落实公司劳动用工、员工招聘、人工成本、员工薪酬、社会保险、劳动关系和劳动纪律、绩效考核的管理。

13.负责组织拟订公司员工中长期培训规划并组织实施。 14.负责组织落实公司行政、后勤、劳保用品、办公用品的管理。 15.负责组织落实公司信息化的管理及信息安全风险、危机预案的处理。 16.负责组织开展公司节能降耗、争做文明员工活动和各种文体活动及企业文化建设。 17.负责部门内部员工的管理及队伍建设。 18.负责本部门职责对应的HSE管理。 19.负责组织完成公司领导布置的其他工作任务和组织完成配合其它部门的工作。工作标准： 1.及时组织贯彻执行国家及地方颁布的劳动、工资、企业管理等方面的法律法规、政策规定和公司的规章制度。 2.确保公司公文、印章、大事记、会议、接待的归口管理不出差错。 3.按时协助公司领导组织召开各种会议，并及时落实会议纪要制发和督办各部门的工作落实及检查考核。 4.确保公司对外联络和公共关系、企业宣传与策划、企业文化的维护管理工作无差错，并及时向董事长、总经理汇报工作情况。 5.按公司领导要求，按时完成机构定编和定岗定员及各部门职责的拟订。 6.及时组织制订或修订各级各类岗位职责、工作标准和组织检

操作工岗位工作标准

操作工岗位工作标准 1 范围本标准规定了操作工的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。本标准适用于操作工工作岗位。 2 岗位任职条件 3.1教育：初中以上学历。 3.2经历：具有1年以上相关工作经验。 3.3技能：熟悉本岗位要求相关知识。 3 职责与权限 3.1 职责（1）在车间主任的领导和组长的直接指挥下开展工作。服从管理听从指挥。（2）严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。（3）坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。（4）自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。（10）养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。（11）定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。（12）随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。（13）按规定填写当班各项相关记录，如随工单填写等，有交接班时认真做好交接班工作。（14）及时完成上级交办的其他任务 3.2 权限 3.2.1 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用。 3.2.2 有权按照运行规程组织合理的运行方式，并根据设备运行情况做适当的调整。 3.2.3 有权拒绝违章作业。 4 工作内容与要求 3.1.1 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行规章制度。（5）严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。（6）强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。（7）精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。（8）节约用电，用油，用水，降低工具物料消耗，坚持交旧领新。（9）增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。 10完成领导交办的临时性工作。 5 检查与考核

数控车床检验标准

共享知识分享快乐一．写出CAK6140数控车床检验标准 1.机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。 2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容： 1）工作台面的平面度。 2）各坐标方向移动的相互垂直度。 3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。 4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。 5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。 6）主轴的轴向窜动。 7）主轴孔的径向圆跳动。 8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。 9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。 10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。各项几何精度的检测方法按各机床的检测条件规定。各种数控机床的检测项目也略有区别，如卧式机床比立式机床多几项与平面转台有关的几何精度。在检测中要注意消除检测工具和检测方法的误差，同时应在通电后各移动坐标往复运动几次，主轴在中等转速回转几分钟后，机床稍有预热的状态下进行检测。 3.机床性能及数控功能的试验根据《金属切削机床试验规范总则》的规定，试验项目包括可靠性、静刚度、空运转振动、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。在进行机床验收时，各验收内容需按照机床出厂标准进行。 1.机床定位精度的检查数控机床的定位精度是表明机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度。因此，更具实测的定位精度数值，可以判断出该机床以后在自动加工中所能达到的最好的加工精度。．

一加工中心操作入门知识(入门知识)

授课班级实训教师授课日期星期周指导教师课程名称模块二：加工中心加工实训实训模块二、加工中心操作入门知识实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床实训目的与要求1．了解加工中心的结构原理2．了解种类及性能 3．了解金属材料处理工艺。4．掌握安全用电知识。实训难点与重点1．加工中心种类及性能 2．量具的正确使用 3．加工中心开机和关机注意事项4．数控机床日常保养步骤实训方式讲授：1．加工中心的结构原理。 2．加工中心种类及性能 3．常用量具的结构、使用与维护 4．数控机床日常保养步骤演示：1．常用量具的结构、使用与维护2．加工中心开机和关机注意事项 3．机床的行程范围 4．机床的暂停和急停操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作实训过程一、讲解内容2h 二、操作演示 1 h 三、操作训练0h 教研组长签名：日期

实训过程一、讲解内容一、认识数控机床数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。 1.数控铣床的基本概念按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。 2.数控铣床与普通铣床的相比的优点 ?加工精度高，具有稳定的加工质量； ?可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ?加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备、时间； ?机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提高生产率（一般为普通机床的3 ~ 5 倍）； ?机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3.数控铣床的组成三、加工中心概述 1.加工中心的基本概念加工中心（Machining Center，简称MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。

岗位职责及工作标准

各级护理人员资质要求、技术能力、岗位职责及工作标准一、主任护师（副主任护师）（一）资质要求 1.大专或大学本科以上学历。 2.在主管护师岗位履职5-7年以上。 3.具有副主任护师或主任护师任职资格（二）技术能力要求 1.临床经验丰富。 2.病房管理意识强。 3.护理技术操作规范。 4.医疗护理行为标准。 5.具有护理科研意识。 6.撰写护理论文的能力强。 7.组织指导危重病人抢救的能力强。 8.指导护理大查房，参加护理会诊。 9.指导临床带教和讲座的能力强。（三）岗位职责 1.在护理部主任（护士长）领导下，指导本科护理业务技术、科研、教学工作。 2.检查指导本科急、危重、疑难患者的护理计划、护理会诊及抢救患者的工作。

3.了解国内外护理发展动态，并根据本院具体条件努力引进先进技术，提高护理质量，发展护理学科。 4.指导主管护师的查房，不断提高护理业务水平。 5.组织在职主管护师、护师的业务学习。 6.协助护理部制定护理科研、技术革新，并参与指导实施。 8.对全院护理队伍建设、业务技术管理的组织管理提出意见，协助护理部加强全院护理工作的领导。（四）工作标准 1.病房管理规范、有序。 2无违反医院规章制度及操作规范行为。 3.与医师配合抢救协调、严谨。 4.应用先进的护理技术指导下级护士工作。 5.对本科护理差错事故，提出意见和建议。 6.担任教学指导工作到位。 7.能协助好护士长完成下级护士的考核、聘任工作。 8.积极组织本科室护理科研、开展新技术。 9.完成对下级护理人员的培训。二、主管护师（一）资质要求 1.护理教育大、中专毕业。 2.护师岗位任职满4-7年。

《操作工岗位工作标准》

《操作工岗位工作标准》 1范围本标准规定了操作工的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。本标准适用于操作工工作岗位。2岗位任职条件 3.1教育。初中以上学历。 3.2经历。具有1年以上相关工作经验。 3.3技能。熟悉本岗位要求相关知识。3职责与权限 3.1职责（1）在车间主任的领导和组长的直接指挥下开展工作。服从管理听从指挥。（2）严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。（3）坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。（4）自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。（10）养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。（11）定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。（12）随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。（13）按规定填写当班各项相关记录，如随工单填写等，有交接

班时认真做好交接班工作。（14）及时完成上级交办的其他任务3.2权限 3.2.1有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用。 3.2.2有权按照运行规程组织合理的运行方式，并根据设备运行情况做适当的调整。 3.2.3有权拒绝违章作业。4工作内容与要求 3.1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行规章制度。（5）严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。（6）强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。（7）精心维护保养设备，做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用，会保养、会检查、会排除故障），正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。（8）节约用电，用油，用水，降低工具物料消耗，坚持交旧领新。（9）增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。 10完成领导交办的临时性工作。5检查与考核由主管领导进行检

数控车床检验标准

一.写出CAK6140数控车床检验标准 1、机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行,但数控机床就是高技术设备,其外观质量的要求更高。外观检查内容有:机床有无破损;外部部件就是否坚固;机床各部分联结就是否可靠;数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件就是否有破损,伺服电动机(尤其就是带脉冲编码器的伺服电机)外壳有无磕碰痕迹。 2、机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。数控机床的几何精度检查与普通机床的几何精度检查基本类似,使用的检查工具与方法也很相似只就是检查要求更高。每项几何精度的具体检测办法与精度标准按有关检测条件与检测标准的规定进行。同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。现以一台普通立式加工中心为例,列出其几何精度检测的内容: 1)工作台面的平面度。 2)各坐标方向移动的相互垂直度。 3)Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。 4)Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。 5)Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。 6)主轴的轴向窜动。 7)主轴孔的径向圆跳动。 8)主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。 9)主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。 10)主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。对于主轴相互联系的几何精度项目,必须综合调整,使之都符合允许的误差。如立式加工中心的轴与轴方向移动的垂直误差较大,则可以调整立柱底部床身的支承垫铁,使立柱适当前倾或后仰,以减少这项误差。但就是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差,因此必须同时检测与调整,否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。考虑到地基的稳定时间过程,一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。检测机床几何精度常用的检测工具有:精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。各项几何精度的检测方法按各机床的检测条件规定。各种数控机床的检测项目也略有区别,如卧式机床比立式机床多几项与平面转台有关的几何精度。在检测中要注意消除检测工具与检测方法的误差,同时应在通电后各移动坐标往复运动几次,主轴在中等转速回转几分钟后,机床稍有预热的状态下进行检测。 3、机床性能及数控功能的试验根据《金属切削机床试验规范总则》的规定,试验项目包括可靠性、静刚度、空运转振动、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。在进行机床验收时,各验收内容需按照机床出厂标准进行。 1.机床定位精度的检查数控机床的定位精度就是表明机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度。因此,更具实测的定位精度数值,可以判断出该机床以后在自动加工中所能达到的最好的加工精度。

数控机床操作精确讲解

数控车床与操作数控车床认识项目本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控车床有一个基本认识。与普通车床相比，数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。数控车床品种、规格繁多，按照不同的分类标准，有不同的分类方法。目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。一、按主轴布置形式分 1、卧式数控车床最为常用的数控车床，其主轴处于水平位置。 2、立式数控车床其主轴处于垂直位置。立式数控车床主要用于加工径向尺寸大，轴向尺寸相对较小，且形状较复杂的大型或重型零件，适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。二、按可控轴数分 1、两轴控制当前大多数数控车床采用的两轴联动，即 X 轴、 Z 轴。

2、多轴控制档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头，还有些配备了 Y 轴，使机床不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。三、按数控系统的功能分 1、经济型数控车床一般采用开环控制，具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能，加工精度不高，主要用于精度要求不高，有一定复杂性的零件。 2、全功能数控车床这是较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。 3、车削中心车削中心的主体是数控车床，配有动力刀座或机械手，可实现车、铣复合加工，如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。一、数控车床主要功能不同数控车床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。 1、直线插补功能控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。 2、圆弧插补功能控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。 3、固定循环功能固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。 4、恒线速度车削通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。 5、刀尖半径自动补偿功能可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。二、数控车床主要加工对象数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内

工程部岗位职责及工作标准

工程保障部岗位职责及工作标准工程保障部是酒店重要的后勤保障部门，主要负责酒店设施设备的运行管理、维修保养、更新改造、职能部门协调、安全及外围环境等工作，确保酒店为客人提供一个良好的居住、工作与生活环境。工程保障部本着“宾客至上、服务第一”的服务宗旨，保证设备、设施各系统处于良好的运行状态，使客人处处感到安全、舒适与方便。工程保障部的工作职能： 1、负责酒店的机械、电器设备的日常维修与保养。 2、负责酒店的建筑、装潢等设施的日常维修与保养。 3、负责酒店建筑与装潢工程的更新与改造。 4、负责保障酒店供电、供水、供气、供汽、供暖正常运转，负责酒店的节能管理。 5、负责维护酒店的通讯设施、卫星收视设备。 6、负责庭院绿化及酒店内植物、花卉的养护、布置及保洁。 7、负责环境保护、排污等各项工作。 8、负责各职能部门的协调工作。第一节工程部各岗位职责及工作标准一、岗位工作说明书（一）工程保障部经理【工作关系】直接上级：总经理直接下级：工程部副经理内部联系：酒店各部门外部联系：能源、通讯、规划、环保、技术监督等政府、主管部门，以及酒店工程改造各承包单位【岗位描述】全面负责酒店所有设施设备维修、工程改造的管理，保障设施设备维修与工程建设的正常运行，并负责各职能部门的协调。【工作内容】负责酒店设施设备的管理与维修、工程改造的组织与实施、人员的选配与管理。根据酒店经营方针，努力做到以最经济的设施设备寿命与周期费用取得最佳的设施设备综合效能。负责制定、修订本部门的工作计划，提出设施设备更新改造方案和预算报告，采购物资等的年度计划，并提交上级审批后执行。负责审定各班组的工作计划，并督导、检查、考核其执行情况。负责组织、落实酒店的工程改造。负责酒店各种设备设施的运行、维修和保养。负责处理本部工作范围内发生的问题，处理好住店客人对本部门的投诉。组织制定、修订本部门各岗位的工作职责、程序、标准，并督导、检查、考核其执行情况。每天坚持现场巡回检查，掌握第一手资料，并现场做好下列工作：审核运行报表，对照能耗规律，发现异常情况须分析原因，及时采取措施。审阅系统运行，检测技术数据，发现异常的偏差，须及时检查、修正。

数控机床精度检测项目及常用工具

数控机床精度检测项目及常用工具随着数控技术的进一步推广应用，越来越多的数控机床利用自身带有的测头系统来进行工件、刀具尺寸检测及进行仿形数字化。要知道上述功能的实现，与机床自身的精度密切相关，若机床精度不作定期校准，则谈不上准确地完成上述工作。雷尼绍ML10激光干涉仪线性位移测量软件可提供按下述标准进行的数据分析：BS4656英国三测机标准；BS3800英国机床标准；ISO 230-2国际标准；VDI/DGQ 3441德国工程师学会机床标准；VDI 2617德国工程师学会三测机标准；NMTBA美国机床协会标准；GB10931-89中国国家标准；ASME B89.1.12M美国机械工程师学会标准；ASME B5.54美国机械工程师学会标准；E60—099法国标准；JISB2330日本国家标准。 2 英国雷尼绍公司先进技术英国雷尼绍公司是专门从事设计、制造高精度检测仪器与设备的世界性跨国公司。主要产品为三坐标测量机及数控机床用测头、激光干涉仪、球杆仪等，为机械制造工业提供了序前（激光干涉仪和球杆仪）、序中（数控机床用工件测头及对刀测头）和序后（三测机用测头及配置）检测的成系列质量保证手段。她的全部技术与产品都旨在保证数控机床精度，改善数控机床性能，提高数控机床效率，可保证和改善数控机床制造厂工作母机的加工精度与质量，扩大制成品的市场。 2.1ML10激光干涉仪雷尼绍ML10激光干涉仪为机床检定提供了一种高精度仪器，它精度高，达到±1.1PPM（在0～40℃下），测量范围大（线性测长40m，任选80m），测量速度快（60m/min），分辨率高（0.001μm），便携性好。由于雷尼绍激光干涉仪具有自动线性误差补偿功能，可方便恢复机床精度，更受到用户欢迎！为使大家进一步了解ML10激光干涉仪在检测数控机床精度方面所具有的独特优点，下面着重介绍ML10激光干涉仪在精度检测中的应用。（1）几何精度检测可用于检测直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等。（2）位置精度的检测及其自动补偿可检测数控机床定位精度、重复定位精度、微量位移精度等。利用雷尼绍ML10激光干涉仪不仅能自动测量机器的误差，而且还能通过RS232接口自动对其线性误差

数控机床操作入门

目录第一章绪论近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。第二章数控车床结构第一节数控车床简介数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。

营业员岗位职责及工作规范

营业员岗位职责及工作规范一、岗位要求 1、具有良好的职业道德，恪守诚实信用的基本原则； 2、自觉遵守公司各项规章制度； 3、具有饱满的工作热情，勤奋好学的上进心，训练有素的微笑服务； 4、熟悉商品知识，掌握一定的陈列技巧，销售技巧；二、岗位描述 1、自觉维护店内商品设施及地面的清洁卫生； 2、保持通道畅通，及时清走通道中的纸箱及工具； 3、检查上架商品是否符合要求（如霉烂、变质）； 4、检查是否有缺货商品，及时补货，将商品售卖出现的缺口填满； 5、及时清理凌乱的商品，及时归位孤儿商品； 6、检查实物与价格标签是否一致，核对价格是否与收银系统中一致； 7、积极主动收货，收货数量应十分精准； 8、店内商品不新鲜时，应及时报告店长，经店长批准后特价处理； 9、积极参与月底盘点； 10、不断增强果蔬的基本常识； 11、眼勤、腿勤、手勤、尽量减少损耗。

三、营业员日工作安排 1、营业前须整理仪表仪容，统一着工装； 2、上班前应查看交接本，落实前班所交事情，无误后签字确认； 3、店内卫生、玻璃应保持明亮干净，冷幕柜、货柜应每天清洁； 4、检查店内所有商品，残损水果下架报损，准确掌握商品库存； 5、确认商品陈列充实、有序，孤儿商品及时归位； 6、按照正确的程序收货； 7、商品补货需按照先进先出法的原则进行； 8、价签面对顾客且一货一签，调价信息应立即更新； 9、为客人加工果盘时须佩戴一次性手套方可操作； 10、随时保持店内卫生，要求无积水，无杂物； 11、积极、主动、热情为顾客服务，引导顾客消费； 12、店内所上新货，价格变动，商品库存登记在交接本中，告知接班人员。 13、积极主动接受店长安排其他事项。

压缩机操作工岗位职责

压缩机操作工岗位职责 1、严格执行各项技术管理规定，严格按照工艺指标和操作规程进行操作，严禁超温、超压、超负荷运行。 2、负责压缩机、低压脱水橇、高压储罐、水泵、设备控制柜、输气设备的日常管理和维护保养，保证设备时刻处于良好的运行状态。 3、熟悉压缩机的故障现象、产生原因和排除方法，若发现不正常情况，应迅速寻找原因，采取措施立即排出故障。 4、严格执行安全生产规定，做到安全文明生产，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，及时消除生产安全隐患。 5、认真做好各项运行记录，做到字迹工整，数据准确无误。 6、严格执行交接班制度，保持设备及工作环境的整洁。气瓶检查人员岗位责任制 1、气瓶检查人员负责气瓶的安全检查工作，对不符合安全要求的气瓶有权拒绝加气。 2、在气瓶充装过程中进行检查，发现有对气瓶造成损害存在安全隐患的行为要及时纠正和教育。 3、气瓶检查人员应经常向充装人员进行安全操作技术知识讲解，必要时配合领导制定学习和考核计划并具体实施。 4、气瓶检查人员要及时了解气瓶的使用动态根据气瓶使用情况，对到期未检的气瓶进行登记，作出报检申请，要求气瓶使用者送检。 5、气瓶检查人员要坚决禁止给未及时送检的CNG气瓶充气，并且应向行政主管部门汇报。站长岗位职责 1、在上级领导下，负责组织和领导全站员工开展好经营、管理和服务工作。 2、开拓市场、创新经营、确保安全运行。 3、加强核算，控制费用支出，努力提高经济效益。

4、负责本站安全管理，落实安全责任制，完善安全设施，开展好安全教育，实现安全生产。 5、熟悉加气站各项经营管理工作和安全生产操作规程，合理调配人力，指导、检查、督促各岗位员工的工作。 6、负责站内思想政治工作，不断提高员工的整体素质和服务质量，保持良好的站风、站容、站貌。 7、管理好站内设备设施，组织人员经常维护、保养，使之处于良好的工作状态。 8、秉公办事，做好站内员工考核、分配工作，充分调动每位员工的工作积极性。 9、在公司授权范围内，积极认真处理站内日常事务，重大事件及时上报协同处理。技术负责人岗位职责 1、积极宣传、贯彻、执行国家有关质量、计量、标准化管理方面的法律、法规和方针、政策。 2、全面负责本公司的质量管理工作。 3、负责检查和督促质量管理小组、质量检验小组和质量验收小组的日常工作，并考评其工作成效。 4、负责全部质量管理人员的学习、培训，证件审验工作，确保质量管理人员的业务知识、工作技能不断丰富和提高，努力提高质量管理水平。 5、对本公司发生的质量问题和质量事故，有权根据公司有关规定对责任人员进行批评教育，经济处罚，甚至停止其工作。 6、在产品质量出现问题时，或有重大的质量事故隐患时，有权责成有关人员对生产设备、相关仪器进行全面的检查、维修和整改，待查出问题和隐患得到有效整改，产品质量恢复正常，达到标准要求时，才能恢复生产。 7、有权对不合格的成批产品做出处置。 8、有权根据有关规定，对因质量问题给用户造成损失的事件进行分析，处理和赔偿。 9、积极完成上级质量管理部门交给的各项工作。 10、对本公司的质量管理工作负责。加气工岗位职责 1、严格按照操作规程认真完成对双燃料汽车的加气任务。 2、文明操作、礼貌待人、热情周到、让用户满意。 3、负责加气站内设备、管线、消防器材的日常维护、保养和设施的管理工作。

集中控制台操作工岗位工作标准正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.集中控制台操作工岗位工作标准正式版

集中控制台操作工岗位工作标准正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、岗位标准 1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作和下井资格证后，持证上岗; 2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗; 3、反应敏捷，应变能力强，发现和处理事故隐患时思路清晰，能够迅速做出正确反应; 4、熟悉集中控制台的各种操作。二、工作标准 (一)、接班时必须做到: 1、必须佩戴齐全完备的劳动防护用

品，持有效岗位资格证上岗。 2、详细检查各电气设备的备品备件、绝缘用具、图纸资料及专用工器具的存放情况。 3、认真查看运转日志，向交班人详细询问、掌握工作现场各电气设备的运转使用情况。 4、掌握工作面通讯系统及闭锁功能是否正常， - 了解工作面生产情况。 (二)、工作前必须做到: 1、检查作业环境是否安全。 2、检查移动变电站整体固定情况及安全装置是否符合要求。

3、检查各类电工专用工器具、仪器、仪表是否齐全完好。 4、监测变压器、高压连接器及电缆等温度是否正常。 5、检查各电气设备显示内容，指示信号、仪表是否正常。 6、检查各电气设备的外观、接地系统是否完好，杜绝失爆。 7、检查各电气设备的保护是否正常。 (三)、工作中必须做到: 1、工作过程中集中精力，时时观察作业环境安全和控制台运转显示状况。 2、与工作面人员取得联系，确保信息畅通，全面了解工作面生产状况。 3、接到开机指令后，通过扩音电话警

平床身数控车床精度几何检验表

数控车床几何精度检验表序号检验项目简图允差mm 实测mm G1 导轨调平 a. 纵向导轨在垂直平面内的直线度 b. 横向导轨的平行度（a） 500＜Dc≤1000 0.02（凸）局部公差：在任意250测量长度上为0.0075 （b） 0.04/1000 G2 溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验）500＜Dc≤1000 0.02 Dc＞1000 最大工件长度每增加 1000允差增加0.005 最大允差： 0.03 G3 尾座移动对溜板移动的平行度： a.在垂直平面内 b.在水平面内Dc≤1500 a和 b：0.03 局部公差：在任意500测量长度上为0.02 G4 主轴端部的跳动： a.主轴的轴向窜动 b.主轴轴肩支承面的跳动a： 0.01 b： 0.02 （包括轴向窜动） G5 主轴定心轴径的径向跳动 0.01 G6 主轴锥孔轴线的径向跳动 a.靠近主轴端部； b.距主轴端面 300处a： 0.01 b：在 300测量长度上为: 0.02

序号检验项目简图允差mm 实测mm G7 主轴轴线对溜板移动的平行度 a.在垂直平面内； b.在水平面内a：在 300测量长度上为: 0.02（只许向上偏）冷检：-0.01～-0.02 b：在 300测量长度为: 0.015（只许向前偏） G8 主轴顶尖的跳动0.015 G9 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度 a.在垂直平面内 b.在水平面内a：在 100测量长度上为: 0.015（只许向上偏） b：在 100测量长度为: 0.01（只许向前偏） G10 尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度 a.在垂直平面内； b.在水平面内a：在 300测量长度为: 0.03（只许向上偏）b：在 300测量长度为: 0.03（只许向前偏） G11 床头和尾座两顶尖的等高度0.040 （只许尾座高）冷检：0.05～0.07 G12 横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度0.02/300 （偏差方向α≥ 90°）操作学员（签字）：指导教师（签字）：年月日年月日

数控车床基础知识

广州市XXXX技工学校教案册（生产实习）课题数控车床基本知识教师时间

课题练习与作业图样技术要求： 1、以01为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 2、以02为工件编程原点写出各点的绝对坐标值名称材料45#额定工时

课题学习要求（引言）本课题的教学目的掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。掌握数控编程通用 G 代码、M 功能、S 功能、T 功能。一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1数控的定义：数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1）、具有高度柔性， 2）、加工精度高， 3）、加工质量稳定、可靠。 4）、生产率高。 5）、改善劳动条件。 6）、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、 CNC 装置（或称CNC 单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控（CNC ）系统。 2）、工作步骤在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤: 加工阶段编程阶段

4、数控车床编程的基础知识数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示：修改f 丄| | f * | f修改 1）图样分析根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查，以便对程序进行修正。

巡检操作工岗位职责标准范本

管理制度编号：LX-FS-A60375 巡检操作工岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

巡检操作工岗位职责标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1) 1、熟悉本岗仪器、仪表的性能，会正确读数、会简单故障判断。 2) 2、负责原油外输的计量工作。 3) 3、负责事故流程的切换和事故罐的操作。 4) 4、严格执行巡回检查制度，每小时对生产各环节进行巡回检查。 5) 5、做好各项压力、温度等参数的录取工作，按规定填写各项资料和设备运行记录。 6) 6、对所有设备按规定及时进行维护、保养、保持设备安全平稳运行。 7) 7、负责搞好辖区内流程、设备和站区卫

数控切割机机床几何精度国家标准

数控切割机机床几何精度国家标准数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据GB T 17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：（一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度； 2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度； 3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。（三）、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。（四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。（五）、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。此资料来源于北京海宝得武汉分公司https://www.360docs.net/doc/9812245737.html,/