标准工时统计表-新

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1.0 1.1 1.2 1.0 1.1 1.0 1.0 1.1 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.1
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8.9 26.2 11.4 9.5 11.8 17.6 1.2 21.3 34.8 68.7 17.6 20.9 40.2 54.7 22.8 41.3 37.9 61.5 48.2 29
8.5 25.3 10.7 9.6 11.5 16.3 1.2 20.8 33.9 64.9 15.8 20.4 40.8 53.9 22.5 39.3 38.2 60.9 47.6 26
之和;5.产线平 人)时间之和;8.
8.5 25.9 11 9.6 11.6 16.7 1.3 21.4 34.6 33.1 16.8 21.5 40.5 54.6 22.5 40.4 38.3 61.9 47.9 30.9 549.00
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96% 98% 96% 99% 97% 94% 90% 96% 96% 96% 94% 96% 97% 98% 98% 97% 98% 98% 98% 87% 96%
8.50 25.60 10.90 9.50 11.50 16.50 1.30 21.20 34.30 65.60 16.60 21.30 40.10 54.10 22.30 40.00 37.90 61.30 47.40 30.60 576.50
8.2 24.8 10.5 9.4 11.4 15.4 1.2 22.1 34.5 65.1 17.6 22.1 41.3 55.1 22.1 40.2 36.8 62.3 47.8 30
8.6 25.6 10.8 9.6 11.6 15.8 1.4 21.5 35.6 64.3 16.6 21.6 38.5 52.3 22 38.5 38.5 60.7 46.5 33
ຫໍສະໝຸດ Baidu
8.3 25.9 11.2 9.3 11.2 17.2 1.3 20.3 32.7 65.2 15.4 21.3 39.5 54.4 22.3 40.6 38 61.3 46.8 35
0.93 0.09 0.69 1.08 1.75 1.01 0.65 1.10 1.09 0.32 1.10 0.65 0.62 0.71 3.51
测量人员
标准工时 (sec/pcs) 目前设 备数 (台)
1
2
3
4
5
目前工 人力 配 装夹具 置 (套) (人)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
阀体气密性检测 压装齿轮室组件 焊接扇齿组件 压装阀杆轴承 压装电机齿轮 铆电机封盖 线路板贴片 焊接线路板 输程序 组装双联齿轮 铆接球阀连接轴 铆接摆轴 组装球阀 焊接球阀 球阀气密性检测 焊接球阀固定片 压铆水道堵盖 压铆摆轴轴套,封 盖,摆轴油封组件 压装防尘钢套,阀 杆油封组件 成检 平均or合计
标准工时及产能统计表
单元
工序
目标效率: 目标良率: 2018/11/23 8:55
平均操作 生产 数 时间 量 (sec/次) (set/次) 评定 系数 宽放率
90% 98% 吴木辉
装配
工序名称
品名
E123
每次操作时间(s) 标准差 0.27 0.54 0.37 0.13 0.22
测量日期
偏离 比率 制程 性能
90% 98% 吴木辉
平衡工时 (sec/pcs)
8.50 25.90 11.00 9.60 11.60 16.70 1.30 21.40 34.60 33.10 16.80 21.50 40.50 54.60 22.50 40.40 38.30 61.90 47.90 30.90 549.00 17.2 15
1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 17 15
20
总结资料 1.周期时 5.每小时生产数量: 58.2 9.生产每K需求小时: PCS/H 7.总人数﹕ 人 549.00 秒 3.瓶颈时间: 61.90 sec 20 间: 2.瓶颈工 17 4.产线平衡率: 44.00% 6.每班日产能﹕ 523.8 8.设备数设备﹕ 17 10.生产治具套数: PCS 台 序: 1.各工序宽放率为0.5%;2.标准工时=观测时间×评定系数×(1+宽放率);3.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值;4.标准时间为各站标准工时之和;5.产线平 备注 衡率=各工序标准工时和/(最长工序时间×总人数);6.人均产能=3600/(总人数×瓶颈工时);7.不平衡损失=瓶颈工时×总人数-各工序(每人)时间之和;8. 各工序最高允许工时=标准产能/直接人力。最大产能=单位标准时间/瓶颈工序标准时间
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