防碰天车系统检查表
钻机防碰天车功能实验步骤
检查项目
检查内容
防碰装置调校
防碰过圈阀杆及插拔式防碰装置，是否位置合适
触发时，大钩防碰高度是否距天车梁下平面6～7米处
过圈阀碰杆上下位置是否合适，距离钢丝绳10-12mm。
防碰过圈阀碰杆的止动罩是否拧紧，固定是否牢固。
防碰装置试验
防碰过圈阀碰杆，碰触钢丝绳后，是否迅速偏离中心位置
防碰装置和
刹车机构故障
防碰阀、管线是否漏气。防碰过圈阀是否需要维修和更换。
液压盘刹是否工作无力、管线是否漏油，是否能将滚筒及时刹死、制动快。
其它连接和控制气管线、放气阀、控制阀件是否存在漏气，功能是否可靠。
离合器气囊，是否有漏气现象。
电子防碰装置上防碰
电子防碰装置触发时，是否与机械防碰装置一致，并提前触发
从电子防碰装置动作到滚筒停止转动，延续时间≤2.5s，绞车降速明显
从防碰过卷阀动作到滚简停止转动，游车上升高度≤3m，绞车降速明显
电子防碰装置下防砸
从电子防碰装置动作到滚筒停止转动。延续时间≤2.5s，绞车降速明显
从电子防碰装置动作到滚筒停止转ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，游车下降高度≤2.5m，绞车降速明显
电子防碰装置触发时，游车高度是否准确。
过圈阀碰杆，碰触钢丝绳后，液压盘刹是否工作迅速，刹车片立即包死滚筒刹车盘，刹车效果明显。
防碰装置触发后，主滚筒组合阀是否立即切断，主滚筒气胎离合器是否迅速脱开，主滚筒停止转动。
从防碰过卷阀动作到滚筒停止转动，延续时间≤2.5s，游车上升高度≤2.5m
试验后是否防碰装置复位。防碰阀碰杆是否恢复到中位。
防碰天车操作规程
防碰天车操作规程防碰天车操作规程单重锤式防碰天车安装：为了确保安全，防碰天车的引绳应使用1/4″钢丝绳，钢丝绳中间不允许对接。
1/4″钢丝绳一端穿入开口销后用2个1/4″绳卡卡紧，重锤固定在二通开关操作杆上，与穿好钢丝绳的开口销连接；另一端从左侧适当位置拉到距天车下底梁不低于6米处，通过游车中心上部固定在井架右侧的横拉筋上。
单重锤式防碰天车日常检查内容：①防碰钢丝绳与井架及井架附件等不挂不卡，无打扭、打结现象。
②气路系统不漏气，压力正常,工作可靠；使用液压盘刹的钻机气、液路系统正常，可靠。
③气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠。
④刹车气缸进气通畅，动作迅速。
使用液压盘刹的钻机液压盘刹工作灵敏可靠。
过卷阀式防碰天车安装：在安装过卷阀式防碰天车时，需要用游车提起一个立柱钻杆，使其公接头高于转盘里的钻杆接头大约2米（与重锤式防碰天车防碰高度基本一致），在绞车滚筒上边的防碰过卷阀的轨道上，画上大绳位置记号。
下放立柱吊卡座在转盘上，刹住绞车，摘掉绞车总离合器，停止绞车传动，把过卷阀总成沿着轨道滑动到所画的大绳记号位置，锁紧固定螺丝。
调整防碰过卷阀可调触头，使触头能够接触到滚筒最外一层大绳，然后拧紧触头上的埋头锁紧螺丝。
过卷阀式防碰天车日常检查内容：①气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠；②过卷阀可调触头固定牢靠，过卷阀工作灵活可靠；③刹车气缸进气通畅，动作迅速。
使用液压盘刹的钻机液压盘刹工作应灵敏可靠。
防碰天车检查频次：1、每班接班时由司钻负责按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。
2、起下钻前司钻必须按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。
防碰天车功能试验：1.防碰天车应每月至少进行一次防碰刹车距离及刹车可靠性的功能试验，试验内容包含防碰装置刹车距离试验及防碰装置可靠性试验两部分，试验步骤如下：2.防碰装置刹车距离试验程序：2.1．试验前由井队队长组织召开班前会，安全副队长组织进行危害识别，制定安全、技术措施，明确指挥、监护人和各岗位分工。
防碰天车操作规程
防碰天车操作规程1. 引言防碰天车操作规程旨在指导天车操作人员遵守安全操作规则，预防碰撞事故的发生。
天车是一种重要的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口、物流园区等场所。
正确使用和操作天车，可以提高工作效率，减少生产事故。
本文档将介绍天车操作的基本规程和注意事项。
2. 操作前准备2.1 了解工作场所规则和安全操作规程。
2.2 确保天车和相关设备处于正常工作状态，如制动器、起重机构、传动装置等。
2.3 检查天车的结构和零部件是否完好，如轮胎、行走轨道、钢丝绳等。
2.4 进行天车安全检查，包括制动器、行走装置、起升机构等。
3. 操作规程3.1 操作前，仔细检查操作台控制按钮是否处于零位，确保设备准备就绪。
3.2 操作人员应熟悉操作台的控制按钮、指示灯等各个部位，确保准确操作。
3.3 在操作天车时，必须保持清晰的视线和足够的照明条件。
3.4 在天车行走时，应平稳加速、减速，避免急转弯和紧急制动。
3.5 当有操作人员在天车上操作伸缩臂等部件时，其他人员应注意避让，避免伤害。
3.6 在货物吊起和放下过程中，应保持货物的稳定，避免晃动和侧倾。
3.7 操作人员应时刻关注周围环境，注意避让行人、障碍物等。
4. 预防碰撞事故4.1 在行驶中，应保持安全距离，避免与其他车辆、起重设备碰撞。
4.2 行驶过程中，应减速慢行，避免突然变速和急刹车。
4.3 当遇到遮挡视线的情况时，应通过报警器、喇叭等方式提醒周围人员。
4.4 在交叉路口和狭窄通道，应谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全通过。
4.5 天车操作人员应保持专注，不得违规操作或分心。
5. 紧急情况处置5.1 发生意外碰撞事故时，应立即停车并保持冷静。
5.2 操作人员应第一时间报告相关负责人，协助处理事故现场。
5.3 在紧急情况下，如火灾、地震等，应根据现场情况采取适当的应急措施，确保人员安全。
6. 操作人员的责任6.1 操作人员应持有相关操作证书、证件，且具备必要的操作技能。
海洋模块钻机天车防碰系统介绍
本文介绍了五类机械式和智能型的天车防碰系统， 重点介绍高精度智能型天车防碰系统，其精度和安
全 可靠 性 都有大 幅度提 高 ，能确保 钻井作 业 高度安 全 。
１ ． １过 卷阀 式天 车防碰 系统
绞 车 上设 置有机 械式过 卷 阀 ，绞车 的钢 丝绳 与过卷 阀连接 ，过卷 阀上方 安装有 测试杆 ；当游车 上 升或 下放 时 ，过卷 阀 的绳 数随之 发 生变化 ；当过卷 阀与测 试杆接 触 时 ，触 动过 卷开 关 ，过 卷 开关与 司 钻控 制 台断开 ，驱动 绞车 能耗制 动 ，绞 车 自动 断 电，从而 有效 避 免了游 车钢丝 绳发 生过卷 与天车 发 生碰 撞 ，确保钻 井 安全 。 １ ． ２重 锤式 天 车防碰 系统 此 种石 油模块 钻机 设备提 升系统 天车 防碰装 置 ，其 作用 是避 免大钩 或游 车冲撞 天车 。本 装置 安装 在 石油 模块钻 机设 备的井 架上 ，由一根 细钢 丝绳 连接上 下两 个重锤 ，钢丝 绳绕过 安装在 天 车上 的 造 船 Ｓ ＨＩ Ｐ Ｂ ＵＩ Ｌ Ｄ１ ＮＧ ＯＦ Ｃ ＨＩ ＮＡ
Ｖｏ １ ． ５ ４ Ｓｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ２
Ｎｏ ｖ． ２ ＯＩ ３
文 章编 号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ８ ８ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ￥ ２ ． ０ ５ ５ ４ ． ０ ５
司钻的安全 可靠，现推 出一系列尤 以智 能化控制为主的 司钻 控制，确保钻 井安全作业。
关 键 词：游车；天车；防碰系统
０ 引 言
天 车防碰 系统 ，是石油 、天 然气 、盐业 、地 矿等 钻探 作业 中预 防钻 机游 车顶 撞天车 事故 的安全 保
障系统。 传统的机械式游车控制装置采用过卷阀或重锤来避免游车与天车相碰； 后期的游车智能控制 装置，通过采集绞车主 电机的电压、电流、 频率和滚筒编码器 的脉冲信号，可精确地计算出游车的高
天车起重设备日常点检表
天车起重设施平时点检表1 / 1设施名称 : 双梁桥式起重机20 年 月设施编号：天车起重设施点检保养表－ 维修工【每周点检】注明方式： ○（正常）或×（异常）责任者№点检部位点检项目和内容1周记录 时间检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开缝隙可否相等，开合可否灵便平稳，额定负荷内制动可否安全可靠。
制动器1制动器轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损可否严重。
制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到 40%，制动器架上的小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5%都应更换。
2制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。
动作时断念必定能完满吸合，无噪音。
液压推力器油泵可否圆满，工作正常，泵油量可否充足。
安装地址可否正确、可靠。
力器3钢丝绳绳端固定可否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳可否达到报废标准，如有马上更换（见钢丝绳报废标 准）。
4遥控器 手柄可否灵便，螺丝有无松动。
外观可否完满无变形。
急停可否可靠。
5限位开关、联锁开关 所有的限位开关、联锁开关可否牢固，动作可否矫捷可靠，主、副钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞杆的钢丝绳有无损坏现象。
6滑 轮主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等弊端，都应报废。
2周 3周 4周 5周 记 时间 记录 时间 记录时间 记录 时【每个月点检】№ 点检部位1 减速器2 联轴器 3润滑装置4吊 钩 5 卷 筒 6 梯子栏杆走台7 缓冲器与端部止挡8扫轨板和支承架9车轮10 辅助电气设施 11 凸轮控制器12 电气控制柜、分线盒、电阻箱13 滑触线 14 电动机 15轨 道注明方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位可否吻合标准，有无漏油现象。
可否连接牢固，运行时有无严重的串动、撞击现象。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。
- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。
- 检查固定点是否牢固稳定。
2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。
- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。
- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。
3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。
- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。
- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。
4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。
- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。
- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。
5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。
- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。
请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。
同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。
起重运输安全检查表范本（2篇）
起重运输安全检查表范本一、起重设备检查1. 对于起重设备，必须进行每日检查，包括但不限于以下内容：a. 确保设备的稳定性，检查设备底座、螺栓和地基是否牢固。
b. 检查设备的电源和电气线路是否正常，没有松动、老化或短路等现象。
c. 检查起重机械的升降、转动和行走机构的运作是否正常，并确保制动装置和限位装置可靠有效。
d. 检查起重机械的钢丝绳、链条、吊钩等零部件的磨损和损坏情况。
e. 检查起重机械的液压系统是否正常运转，排查液压管路是否有泄漏现象。
f. 检查起重设备的安全防护装置是否完好，如安全钩、安全门、防溜器等。
g. 检查起重设备的灯光和警示装置是否正常工作。
h. 对起重设备的控制柜、开关和按钮进行检查，确保操作装置的灵敏度和可靠性。
i. 检查起重设备的标志和警示标识，确保清晰可见。
二、起重物品检查1. 在进行起重运输之前，必须对起重物品进行检查，包括但不限于以下内容：a. 检查起重物品的尺寸、形状和重量，确保其符合起重设备的承重范围和工作能力。
b. 检查起重物品的包装和固定情况，确保其在运输过程中不会发生松动或滑落。
c. 检查起重物品的外观是否有明显的损坏或磨损，确保其结构完整性。
d. 对某些易燃、易爆或有毒物品，必须进行特殊的安全检查，并遵守相关的操作规程和法律法规。
三、工作场所检查1. 检查起重作业的工作场所，确保其符合安全要求，包括但不限于以下内容：a. 检查场地的地面情况，确保平整、坚固，并消除地面的凹凸不平或其他障碍物。
b. 检查起重作业区域的周边环境，确保没有临时搭建物、人员或其他设备影响作业安全。
c. 检查起重机械的工作空间，确保没有堆积杂物或其他障碍物妨碍起重作业。
d. 对于室外起重作业，必须考虑天气因素，如风速、雨雪等，确保作业的可行性和安全性。
四、操作员安全检查1. 对于起重作业的操作员，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：a. 检查操作员的工作装备，确保穿戴符合要求，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表起重机械是一种用于搬运重物的设备，因为其重要性和复杂性，对其安全进行检查是非常必要的。
以下是一份针对起重机械的安全检查表，旨在帮助操作人员确保设备的安全运行。
一、起重机械基本信息：1. 机械名称：2. 机械型号：3. 设备编号：4. 额定起重量：5. 制造商：6. 机械制造日期：7. 最近检查日期：二、外部环境检查：1. 设备周围是否有障碍物，如电线、管道等？2. 设备是否稳定放置在坚实的地面上？3. 设备周围是否有合适的安全标志和警告标志？三、机械结构检查：1. 机身是否存在裂纹或变形情况？2. 各关键连接部分是否牢固，如开环、销轴等？3. 绳索是否磨损、断裂或变形？4. 是否存在液压系统漏油问题？5. 各运动部件是否顺畅运行，是否有异常声音？四、电气系统检查：1. 电气线路是否完好，是否有损坏或松动情况？2. 控制面板和按钮是否工作正常？3. 限位开关和安全传感器是否工作正常？4. 是否存在电焊场所附近的电磁干扰问题？五、安全装置及控制系统检查：1. 上、下限位开关是否可靠？2. 报警装置是否正常运行，如声光报警等？3. 紧急停止按钮是否易于操作，是否正常关闭系统电源？4. 是否存在过载保护装置？该装置是否正常工作？六、操作人员检查：1. 操作人员是否持有合法的操作证书？2. 操作人员是否熟悉机械的使用方法和操作规程？3. 是否存在疲劳操作或饮酒操作的情况？4. 操作人员是否佩戴个人防护设备，如安全帽和防护手套？七、维护保养记录：1. 是否有维护保养记录，记录了维护保养日期和内容？2. 是否进行定期维护保养，如润滑、更换磨损部件等？总结：起重机械的安全检查是确保机械设备能够正常运行，减少事故发生的重要环节。
通过以上检查表对起重机械的机身结构、电气系统、安全装置和操作人员进行检查，有助于及早发现问题，及时进行维修和保养。
同时，操作人员需遵守操作规程，佩戴个人防护设备，以确保工作安全。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
7 扫轨板和
支撑架
大车运行机构应有扫轨板和支撑架。
扫轨板距离轨道面
小于10mm、支撑架距轨道面小于20mm、两者合为一
体验生活时小于10mm
小车运行机构的扫轨板与轨道小于10mm
8 电气系统总电源开关失压保护有效。
应设断路器、熔断器做短路保护
每个操作控制点（包括地面的控制按钮），均应设有能够断开总电源的紧急开关，或其他分段装置
重回路与控制回路电源电压不大于500V时，电气线路对地电阻不小于0.5M、潮湿环境的线路对地电阻不小于0.25M
供电系统中性点接地时，金属结构和轨道应采用保护接零。
轨道接头应有跨接线
在起重机外，零线与大车轨道应重复接地，接地电阻小于4
自动开关短路保护动作整定值，应为起重机尖峰电流的1.7~2.0倍
9 吊钩滑线托各部位连接良好，保护托架安全可靠
新吊钩应有标记和出厂合格证
不许用铸造吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩
吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应。
炼钢厂天车安全检查范本
炼钢厂天车安全检查范本第一章总则1.1 目的本安全检查范本旨在全面检查炼钢厂天车的安全状况，发现潜在的安全隐患，确保天车的正常运行和工作人员的人身安全。
1.2 适用范围本安全检查范本适用于炼钢厂的各类天车，包括起重量不同、型号不同的各种天车。
1.3 检查频次天车安全检查应定期进行，最低频次为每月一次，并在每次维修、大修后进行检查。
第二章系统安全2.1 天车运行区域2.1.1 地面情况：检查天车运行区域的地面是否平整、无坑洼、无杂物等，确保天车运行平稳。
2.1.2 铁轨情况：检查天车轨道的几何尺寸是否满足要求，轨道是否变形、破损、松动等，确保天车行走的安全性。
2.2 天车限位装置2.2.1 行程限位器：检查天车行程限位器的安装和调整是否符合要求，确保天车行程可靠限位，避免超出规定的行程。
2.2.2 顶部限位器：检查天车顶部限位器的设置是否合理，确保天车吊钩和其他部位不会碰到建筑物或设备。
2.3 天车碰撞保护装置2.3.1 轨碰装置：检查轨碰装置的安装位置、工作正常，保证天车在行走过程中不会出现与其他天车或障碍物的碰撞。
2.3.2 吊碰装置：检查吊碰装置的安装位置、工作正常，保证天车起吊和放下货物时不会与其他物体发生碰撞。
第三章机械安全3.1 天车钢丝绳情况3.1.1 天车钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳外观是否完好，是否有断丝、磨损、扭曲等现象。
3.1.2 钢丝绳的固定和连接：检查钢丝绳的固定端和连接端是否牢固，在使用过程中是否有松动现象。
3.1.3 钢丝绳剩余使用寿命：根据天车钢丝绳的使用寿命表，检查钢丝绳的使用寿命是否已到期，是否需要更换。
3.2 天车钩具情况3.2.1 天车钩的外观检查：检查天车钩的外观是否完好，是否有裂纹、变形、磨损等现象。
3.2.2 天车钩的固定和连接：检查天车钩的固定和连接是否牢固，是否有松动现象。
3.2.3 天车钩的安全工作荷载：根据天车钩的安全工作荷载表，检查天车钩是否超过了安全工作荷载，并做好记录。
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防碰天车系统检查表
项目部： 队号： 井号： 项目部： 队号： 井号：
项目部： 队号： 井号： 项目部： 队号： 井号：
检查内容
检查情况
整改说明
序
号
检查项目及要求
符合
标准
不符
合标
准
1
检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。
2
检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。
3
检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。
4
检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
5
每班作业前对防碰系统进行防碰试验。
司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字：
年 月 日
检查内容
检查情况
整改说明
序
号
检查项目及要求
符合
标准
不符
合标
准
1
检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气
现象。
2
检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰
装置设定是否正确。
3
检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验
辅助刹车工作正常。
4
检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能
够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
5
每班作业前对防碰系统进行防碰试验。
司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字：
年 月 日
检查内容
检查情况
整改说明
序
号
检查项目及要求
符合
标准
不符
合标
准
1
检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。
2
检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。
3
检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。
4
检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
5
每班作业前对防碰系统进行防碰试验。
司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字：
年 月 日
检查内容
检查情况
整改说明
序
号
检查项目及要求
符合
标准
不符
合标
准
1
检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气
现象。
2
检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰
装置设定是否正确。
3
检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验
辅助刹车工作正常。
4
检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能
够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
5
每班作业前对防碰系统进行防碰试验。
司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字：
年 月 日。