天车岗位安全检查表(20)
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天车岗位点检记录
2
托线 滑轮 配电 柜 各行 走机 构
பைடு நூலகம்
3
外观整洁、密封良好、无变 8H/班 形，柜内无积灰 减速机整体及 无异音、无渗漏、油位正常 8H/班 运行状况 、无变质 有无异音 紧固、间隙 紧固、间隙 使用情况 无异音、无渗漏 8H/班
4
联轴器 制动器 制动器 钢丝绳
无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无断丝、润滑良好 8H/班
5
提升 机构
卷筒 钩头 限位开关
是否开裂、变 无开裂、无变形 8H/班 形 是否开裂、变 无开裂、转动灵活、润滑良 8H/班 形 好 松动、失灵 无松动、正常 8H/班
备 注 说明：1、项目正常记“√”，有问题记“X”并在备注中写明以作点检交接班手续，已处理好记“○”。2、各班认真填写，不准胡乱涂改、撕页。3、每班次交接班检查设备，如本 班发现上班遗留问题未及时上报处理或本班次刻意隐瞒移交下一班造成严重后果，发现将严肃处理。
天 车 岗 位 点 检 记 录 （
序 号 设备 点检项目 名称 固定螺栓 1 操作 盘 外观 内 容 点检标准 点检周 期 8H/班 星期日 夜 早 中 夜
年
星期一 早
月
中 夜
日星期二 早 中
年
星期三 夜 早
月
中 夜
日）
星期四 早 中 夜 星期五 早 中 夜 星期六 早 中
紧固
固定螺栓无缺损、松动
洁净、有无变 操作盘无变形、外观整洁 8H/班 形 按钮、指 显示状况、是 按钮动作可靠、无松动、指 8H/班 示灯 否有效 示灯指示正常，无缺损 整体 电缆固定 整体 减速机 外观 固定状况 外观 外观整洁、无变形、无开裂 8H/班 规范整齐 8H/班
天车起重设备日常点检表
力器
足。安装位置是否正确、可靠。
3
Байду номын сангаас
钢丝绳
绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标 准）。
4
遥控器
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠。
5
限位开关、联锁开关
所有的限位开关、联锁开关是否牢固，动作是否灵敏可靠，主、副钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞 杆的钢丝绳有无损坏现象。
、电阻箱
尘，接线是否牢靠。电阻器接线是否牢固，有无开路现象。接线端子牢固否，引线有无烧痕。电箱、电柜螺丝紧固是否牢靠。
13
滑触线
滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮 移动自如，不发卡。电缆钢丝吊绳齐全。
14
电动机
电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。滑环表面光洁，无烧痕。碳刷磨损大于2/3更换。电机运行声音正常。
1制动器2制动器电磁铁或液压推力器3钢丝绳4遥控器5限位开关联锁开关6滑轮点检部位1减速器2联轴器3润滑装置4吊钩5卷筒6梯子栏杆走台缓冲器与端部止挡78扫轨板和支承架9车轮10辅助电气设施11凸轮控制器12电气控制柜分线盒电阻箱13滑触线14电动机轨道1515263748每周点检标注方式
20 年 月
设备名称:双梁桥式起重机
设备编号：
天车起重设备点检保养表－维修工
【每周点检】
№
点检部位
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）
责任者
点检项目和内容
检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器
天车安全事故隐患排查表
a）裂纹；
b）危险断面磨损达到原尺寸的10%；
c）开口度比原尺寸增加15%；
d）扭转变形超过10º；
e）危险断面或吊钩颈部发生塑性变形时。
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，衬套应予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，心轴应报废。吊钩的缺陷不得焊补。
6.1.16吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。
6.1.16以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。
6.1.7起重机司机室与电源滑触线，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。同一厂房跨间内同时设有轨面标高不同的两层起重机，则下层起重机的电源滑触线应有安全防护措施。
废钢
7.2.7废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出声光报警信号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。
4.6起重机械应按照GB/T6067.1和特种设备安全监督管理的有关规定定期进行检测检验。吊钩、板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况应进行更换，并对板钩、横梁的轴进行探伤检查；必要时进行金相检查，防止发生蠕变现象。
4.11企业应根据熔融金属吊运作业特点，建立应急救援组织、编制熔融金属吊运事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材和设施，并进行定期演练。
6.1.7吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。
6.1.8吊运熔融金属的起重机应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应设置下降极限位置限制器。
b）危险断面磨损达到原尺寸的10%；
c）开口度比原尺寸增加15%；
d）扭转变形超过10º；
e）危险断面或吊钩颈部发生塑性变形时。
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，衬套应予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，心轴应报废。吊钩的缺陷不得焊补。
6.1.16吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。
6.1.16以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。
6.1.7起重机司机室与电源滑触线，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。同一厂房跨间内同时设有轨面标高不同的两层起重机，则下层起重机的电源滑触线应有安全防护措施。
废钢
7.2.7废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出声光报警信号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。
4.6起重机械应按照GB/T6067.1和特种设备安全监督管理的有关规定定期进行检测检验。吊钩、板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况应进行更换，并对板钩、横梁的轴进行探伤检查；必要时进行金相检查，防止发生蠕变现象。
4.11企业应根据熔融金属吊运作业特点，建立应急救援组织、编制熔融金属吊运事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材和设施，并进行定期演练。
6.1.7吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。
6.1.8吊运熔融金属的起重机应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应设置下降极限位置限制器。
职业健康安全、检查表(现场通用部分)
107 地面是否无油或其它液体等易滑物
108 是否存在其它隐患 109 压力容器本体及其附件是否无损伤
检查日期： 备注
被检单位：
项目
检查内 容
序号
职业健康安全检查表（现场通用部分）
检查部门：
检查人员：
检查标准
结果 是否
110
安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）是 否符合要求，灵敏可靠。
111
职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位：
项目
检查内 容
检查部门：
检查人员：
序号
检查标准
1
劳保穿戴是否齐全（如进入车间不戴安全帽、敞怀 、光膀子等）。
2
是否正确使用防护用品（如安全帽不系带、趿拉着 劳保鞋等）。
3 进入生产区域是否将长发、长辫未置于帽内。
4 进入工作场地是否按规定不穿高跟鞋。
5 使用手持电动工具等是否戴绝缘手套。
特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照 86 明（密封、防爆式）是否使用安全电压；选用合适
的漏电保安器。
87 是否存在其它隐患
88 “安全六有”是否齐全有效
检查日期： 备注
职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位：
项目
检查内 容
序号
检查部门：
检查人员： 检查标准
结果 是否
89 各种输送管道的颜色是否符合要求
备
131
绳卡压板是否在钢丝绳长头一边,绳卡间距是否小 于钢丝绳直径的6倍.
132
用编结连接时，编结长度是否不小于钢丝直径的15 倍，是否不小于30mm.
133 钢丝绳是否没有打结或扭曲和断丝现象
焊接环形链是否有裂纹、链条发生塑性变形，伸长
天车月度安全检查表
测量、目测 每月一次 查看 查看 查看 查看 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用） 2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次
检查结果
存在问题
17
限位器 钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性 警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发 出警报 1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 查看 查看 每月一次 每月一次
3
制动器 火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50% 4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70% 1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
测量、目测 每月一次
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形 3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
查看
每月一次
查看
每月一次
检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
天车安全检查表
32
9
行走 装置
1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
总计得分
备注
说明：
1.本检查表根据《起重机械安全监察》和《起重机械使用管理规则》等法律法规编制。
2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常， 状态一般,得1分；“不好”：代表功能不正常，状态差,得0分；“没有”：代表无此项功能,得-1分(即减去1分)。Fra bibliotek24 25 26
6
各机构 制动器
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声
27 28
7
控制器
1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
29 30 31
8
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
项目：天车安全检查表 公司：
重大危险源危害因素安全检查表
检查日期： 检查者：
序 分类 检查
检查内容
检查结果
检查方法
号 号 项目
良好 一般 不好 没有 合计 2 1 0 -1 得分
1
1、表面是否有裂纹
2
2、危险断面磨损量是否大于原尺寸的10%
3 4
1
吊钩
3、开口度是否比原尺寸大15% 4、扭转变形是否超过10°
5
5、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
6
6、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
7
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
起重机械安全检查表
在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重起锚定住
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
天车安全事故隐患排查表
生产操作
9.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人。兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台上现场指挥，其余人员全部撤离至转炉平台安全区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。
6.1.17新建吊运熔融金属的起重机，起重机构的操作手柄宜采用自动回零位控制系统。
作业安全
7.2落放熔融金属罐体应平稳，不得停放在可能造成罐体倾斜的地方。
7.4罐体有残铁（渣）悬挂时，应原地处理干净后方可起吊；遇特殊原因处理不掉应有专人沿线监护。
7.5不应在可能导致熔融金属、熔渣飞溅和热辐射伤害的地方倾倒熔融金属和熔渣。
7.10起重机每班作业前应先进行检查，确保位置限制器、制动器、声光报警等性能良好。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号。
7.11吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊。试吊前，起重机司机及地面指挥人员应确认板钩两侧均挂牢。试吊时，先点动起升机构提升罐体，确认盛装熔融金属容器与其运输车辆无粘连后，将容器（罐）起升离开地面或运输车辆200mm～500mm，再停车试闸，观察制动装置是否存在溜钩及其它异常情况，确认抱闸灵敏可靠后，方可在专人指挥下将罐起升到运行高度。起重作业时禁止歪拉斜吊，禁止超载吊运。作业等待时应将保护盘电源停下。
8.4.5钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB/T6067.1、GB/T5972的规定。
8.4.7起重机作业与安全装置，应符合GB/T6067.1的有关规定。应装有能从地面辨别额定荷重的标识，安装起重量限制器，不应超负荷作业。
8.4.8起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。
9.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人。兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台上现场指挥，其余人员全部撤离至转炉平台安全区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。
6.1.17新建吊运熔融金属的起重机，起重机构的操作手柄宜采用自动回零位控制系统。
作业安全
7.2落放熔融金属罐体应平稳，不得停放在可能造成罐体倾斜的地方。
7.4罐体有残铁（渣）悬挂时，应原地处理干净后方可起吊；遇特殊原因处理不掉应有专人沿线监护。
7.5不应在可能导致熔融金属、熔渣飞溅和热辐射伤害的地方倾倒熔融金属和熔渣。
7.10起重机每班作业前应先进行检查，确保位置限制器、制动器、声光报警等性能良好。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号。
7.11吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊。试吊前，起重机司机及地面指挥人员应确认板钩两侧均挂牢。试吊时，先点动起升机构提升罐体，确认盛装熔融金属容器与其运输车辆无粘连后，将容器（罐）起升离开地面或运输车辆200mm～500mm，再停车试闸，观察制动装置是否存在溜钩及其它异常情况，确认抱闸灵敏可靠后，方可在专人指挥下将罐起升到运行高度。起重作业时禁止歪拉斜吊，禁止超载吊运。作业等待时应将保护盘电源停下。
8.4.5钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB/T6067.1、GB/T5972的规定。
8.4.7起重机作业与安全装置，应符合GB/T6067.1的有关规定。应装有能从地面辨别额定荷重的标识，安装起重量限制器，不应超负荷作业。
8.4.8起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。
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河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间 序号
9
年 标准要求
月
日 检查 方法
查看 听 查看 查看 查看 查看 试验 试验 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 对比试验 查看 询问 查看
记录编号：AQ/JL-20 检查 频率
每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次
甲班检查人员：
乙班检查人员：
丙班检查人员：
河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间 序号 检查 内容 标准要求 年 月 日 检查 方法 检查 频率 甲班 检查结果 乙班 记录编号：AQ/JL-20 丙班 存在问题
填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
检查 内容
电机
1.各部螺丝齐全紧固
甲班
检查结果 乙班
丙班
存在问题
2.运转无异音振动，温度正常 1.压板丝无松动断裂
10
道轨
2.道轨本体无杂物、断裂现象 3.扫轨板无严重变形，与轨道距离≤10mm 1.控制线路工作正常 2.各联锁、限位开关工作正常，灵敏可靠、齐全牢固
11
电气线 路及电 4.接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象 气元件
5.各接触器触头无严重烧灼现象 6.超载限制器工作、显示正常 7.滑线瓷柱无裂纹破损，滑块无火花，铜板上无杂物
3.联锁正常，警铃响亮
12 13 15 16 17
安全栏 1.栏杆无严重变形，固定牢固可靠 杆 2.挡料板齐全安装牢固可靠，无松动、掉落 防护罩 1.各传动部位防护罩齐全，2、无严重变形 煤气报 1.送电运行，状态良好 警器 灭火器 1数量充足，有专项存放部位、压力充足 操作人 1.熟悉天车各部位性能及运行状态 员 2.严格按照操作规程作业，无三违现象
1
吊钩
2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形 3.吊钩滑轮轴两端螺母无松动，设有止退垫圈，滑轮转动灵活 1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用）
4
联轴器
1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象 2.运转无异音
5
卷筒 滑轮 车轮
1.联接螺丝齐全紧固 2.卷筒本体压板丝无松动；3.运转无异音振动
6
1.本体无裂纹破损 2.各部螺丝齐全紧固 1.各部螺丝齐全紧固
7
缓冲器 2.本体无裂纹变形、漏油现.各部螺丝齐全紧固 2.密封无泄漏现象；3.运转无异音振动
测量、目测 每班三次 查看 查看 查看 听 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次
3
制动器 2.无铆钉头外露现象；3.制动距离符合安全要求
4.冲程及两侧间隙调整合适
河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间 序号 检查 内容 标准要求
1.开口度尺寸增加量小于10% （常规检查要求：满足使用）
年
月
日 检查 方法 检查 频率 甲班 检查结果 乙班
记录编号：AQ/JL-20 丙班 存在问题
测量、目测 每班三次 查看 查看 查看 查看 查看 查看 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次