天车日常检查表
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天车起重设备日常点检表
6
滑 轮
主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。
【每月点检】
№
点检部位
1
减速器
标注方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。
点检时 点检记
间
录
情况说明
2
联轴器
20 年 月
设备名称:双梁桥式起重机
设备编号：
天车起重设备点检保养表－维修工
【每周点检】
№
点检部位
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）
责任者
点检项目和内容
检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器
1周
2周
3周
4周
5周
记录 时间 记 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时
1
制动器
轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损是否严重。制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到40%，制动器架上的小
轴或轴孔直径磨损达原直径的5%都应更换。
2
制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。动作时铁心必须能完全吸合，无噪音。液压推力器油泵是否完好，工作正常，泵油量是否充
力器
足。安装位置是否正确、可靠。
3
钢丝绳
绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标 准）。
4
遥控器
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠。
5
天车吊具日常点检表
车间确认
说 明 3、点检方法:看、试、听
Lifting element daily check list吊具日常点检表
【每日点检
(DOC 060404_GZU lev. 00 MOI-Crane)
】
标注方式： ○（正常） ×（异常） / （不适用）
生产线
201 年 月
№ 点检部位
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
所有开关、按钮是否完好。
钩头放到底，在可见处，观察主、副吊钩是否变形 2 主、副钩 或损坏；观察钢丝绳有无断丝、断股现象
安全舌片是否完好
铝压套是否有变形或裂纹
变形及扭结 3 钢丝绳
挤出，磨损
断丝数量大于10根
起重链条磨损达到10% 4 起重链条 主环扭曲超过10度
链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%
吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断 5 吊装带 边缘、软环及末端件无损坏
吊带无腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷 6 大车 运行时有无异常音响 7 小车 运行时有无异常音响
点检者
点检问题及报 1
2
3
修记录
45ຫໍສະໝຸດ 6设备问题反馈意见:
说 1、点检在每天生产前进行。每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告模具维修部检查 明
2021年行车(天车)完好状态月检查表 行车检查表
行车(天车）完好状态月检查表行车检查表行车(天车）完好状态月检查表(WORD表格,打开后格式正常) 使用单位设备名称设备型号设备编号检查时间检查人序号检查内容方法完好状态处理方法 1 行车（天车）横梁、支腿、各连接杆等焊接焊缝有无裂纹、开焊等缺陷。
目测补焊2 行车（天车）各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好。
目测复位 3 各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）,有无松动。
尤其注意：电动小车的减速器及运行电机的连接螺栓。
目测紧固 4 大车行走电机防撞防雨装置（室外）是否完好；小车双头螺栓有无松动、开口销是否完好。
目测恢复、紧固 5 爬梯、栏杆、走道板是否安全可靠。
目测恢复、紧固 6 各齿轮箱及传动部分润滑是否良好、有无缺失润滑油现象。
目测确认、补充、维修配合 7 电动葫芦行走轮缘与轨道间是否保持每边不大于4mm间隙。
实测确认、恢复、配合维修 8 吊钩有无裂纹、异常性磨损、钩口有无异常变形、内部滑轮槽有无明显磨损、各紧固件有无松动。
目测确认、更换、紧固 9 钢丝绳有无乱绳、断股；是否有适度的润滑脂。
钢丝绳压绳板有无松动或脱落等异常情况。
目测补充润滑油、紧固、配合维修 10 导绳器有无松动、损坏；上、下等各限位是否灵敏可靠。
目测、试验恢复、配合维修 11 制动装置是否正常，符合要求。
夹轨器是否完好可靠。
(:/) 试验调整 12 室外作业门吊电动葫芦防雨装置是否完好。
目测恢复 13 电器配置是否完整完好、安全可靠。
天车(室内）安全滑触线是否平直完好，受电器是否接触良好。
C型轨电缆滑车接头是否完好，有无分离现象。
目测调整、更换、配合维修 14 接触器动作是否正常、有无触头粘合、严重烧灼或磨损等异常情况。
目测、试验调整、更换、配合维修 15 操作按钮灵活可靠、无残损 ___带电体。
目测调整、恢复、配合维修 16 各电缆线有无老化、绝缘下降、有无电缆线破损 ___带电体等不安全现象。
各连接点有无松动。
天车日常检查表
年
月
检查人员
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
各机
构限 位器
2、空载时检查下降极限位置限制器 是否正常工作
3、空载时检查运行极限位置限制器
是否正常工作
行走 空载进行大、小车运行，仔细听 装置 是否有异常声响
1、班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知工长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车日常检查表
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
Байду номын сангаас
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
特种设备(天车、叉车)检查记录表
主管：检查人员：
注：每周定期实施一次，检查记录表应保存两年。
特种设备检查记录表
使用部门：江西省广德环保科技有限公司浸出车间
机具名称编号：起重设备检查日期： 年月日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
缓冲器
１
支座有无裂纹，外观检查。
２
缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。
吊梁
１
横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。
特种设备检查记录表
使用部门：江西省广德环保科技有限公司浸出车间
机具名称编号：起重设备检查日期：年月 日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
车轮
１
有无异常声音，滚动轴承没
有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。
２
螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。
减速箱
１
有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承）。
２
润滑是否良好，润滑良好，无断
２
吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。
３
卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。
滑轮组
１
轮缘有无缺损，无崩裂。
２
外罩有无损坏，无变形，无裂焊。
３
滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。
钢丝绳
１
有无断丝，断股，打结在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股。
２
钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。
３
10
检查转向、升降、刹车系统是否正常。
11
检查各油喉、燃油管、是否漏油，电线是否有损
坏磨损等情况。
12
整车各黄油嘴处打润滑油（包括链条、内外门架
注：每周定期实施一次，检查记录表应保存两年。
特种设备检查记录表
使用部门：江西省广德环保科技有限公司浸出车间
机具名称编号：起重设备检查日期： 年月日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
缓冲器
１
支座有无裂纹，外观检查。
２
缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。
吊梁
１
横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。
特种设备检查记录表
使用部门：江西省广德环保科技有限公司浸出车间
机具名称编号：起重设备检查日期：年月 日
项目
NO
检查部位
检查方法
检查结果
改善措施
车轮
１
有无异常声音，滚动轴承没
有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。
２
螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。
减速箱
１
有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承）。
２
润滑是否良好，润滑良好，无断
２
吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。
３
卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。
滑轮组
１
轮缘有无缺损，无崩裂。
２
外罩有无损坏，无变形，无裂焊。
３
滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。
钢丝绳
１
有无断丝，断股，打结在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股。
２
钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。
３
10
检查转向、升降、刹车系统是否正常。
11
检查各油喉、燃油管、是否漏油，电线是否有损
坏磨损等情况。
12
整车各黄油嘴处打润滑油（包括链条、内外门架
天车每日检查表
盈上高科天车每日检查表
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
电解多功能天车日常点检表
电解厂多功能天车日常点检表
点检周期： 点检日期： 年 月 日
点检结果 夜班 方法或工具 车 空压机、液压站 空压机 各种气路 各种油路 空压机组、液压泵 大车行走装置 主小车行走装置 副小车行走装置 驾驶室旋转装置 工具旋转装置 打壳机构 阳极提升机构 下料机构 2套电葫芦 12吨起重机构 清理铲机构 阳极扳手防坠装置 阳极扳手、夹具 防坠装置有效 是否有异常、夹臂是否 打壳机及缓冲垫和紧固 有裂纹、连接螺杆是否 螺栓、防坠螺杆 松动 各钢丝绳、电缆线、管 是否有缠绕、撕扯、松 线 脱 安全装置无损坏 操作试验 有无异常声音、速度是 否异常、档位切换是否 正常，限位是否灵敏、 制动是否平稳 无异常声响、速度 、档位合理，限位 灵敏，制动平稳满 足生产要求 油位是否正常 变化是否正常 有无漏气 有无漏油 有无异常声音 在上下限之间 7.2~7.6bar 无严重漏气 无严重漏油 无异常声音 看油位计 看压力表 耳闻 目测 听觉 车 车 车 车 白班
点检人及点检时间：夜班：
点检 部 位 点检 内 容
白班：
点检标准
中班
操作试验
动作正常、各部件 操作试验、 完好无裂纹、 目测
无缠绕、脱槽、扯 断变形
目测
阳极水平仪 各放水点 指示灯、照明灯 喇叭
是否准确 不留太多积水 是否有不亮 是否不响
指示准确 排净积水 灯光明亮 响亮 无大量积灰
操作试验 打开水阀 目测 听觉 吹扫 专业点检员意见： 签字： 年 月 日 时
空压机液压站油位是否正常在上下限之间看油位计空压机变化是否正常7276bar看压力表各种气路有无漏气无严重漏气耳闻各种油路有无漏油无严重漏油目测空压机组液压泵有无异常声音无异常声音听觉大车行走装置主小车行走装置副小车行走装置驾驶室旋转装置工具旋转装置打壳机构阳极提升机构下料机构2套电葫芦12吨起重机构清理铲机构阳极扳手防坠装置阳极扳手夹具防坠装置有效是否有异常夹臂是否有裂纹连接螺杆是否松动安全装置无损坏操作试验打壳机及缓冲垫和紧固螺栓防坠螺杆动作正常各部件完好无裂纹操作试验目测各钢丝绳电缆线管线是否有缠绕撕扯松脱无缠绕脱槽扯断变形目测阳极水平仪是否准确指示准确操作试验各放水点不留太多积水排净积水打开水阀指示灯照明灯是否有不亮灯光明亮目测喇叭是否不响响亮听觉整车点检发现问题及处理记录
点检周期： 点检日期： 年 月 日
点检结果 夜班 方法或工具 车 空压机、液压站 空压机 各种气路 各种油路 空压机组、液压泵 大车行走装置 主小车行走装置 副小车行走装置 驾驶室旋转装置 工具旋转装置 打壳机构 阳极提升机构 下料机构 2套电葫芦 12吨起重机构 清理铲机构 阳极扳手防坠装置 阳极扳手、夹具 防坠装置有效 是否有异常、夹臂是否 打壳机及缓冲垫和紧固 有裂纹、连接螺杆是否 螺栓、防坠螺杆 松动 各钢丝绳、电缆线、管 是否有缠绕、撕扯、松 线 脱 安全装置无损坏 操作试验 有无异常声音、速度是 否异常、档位切换是否 正常，限位是否灵敏、 制动是否平稳 无异常声响、速度 、档位合理，限位 灵敏，制动平稳满 足生产要求 油位是否正常 变化是否正常 有无漏气 有无漏油 有无异常声音 在上下限之间 7.2~7.6bar 无严重漏气 无严重漏油 无异常声音 看油位计 看压力表 耳闻 目测 听觉 车 车 车 车 白班
点检人及点检时间：夜班：
点检 部 位 点检 内 容
白班：
点检标准
中班
操作试验
动作正常、各部件 操作试验、 完好无裂纹、 目测
无缠绕、脱槽、扯 断变形
目测
阳极水平仪 各放水点 指示灯、照明灯 喇叭
是否准确 不留太多积水 是否有不亮 是否不响
指示准确 排净积水 灯光明亮 响亮 无大量积灰
操作试验 打开水阀 目测 听觉 吹扫 专业点检员意见： 签字： 年 月 日 时
空压机液压站油位是否正常在上下限之间看油位计空压机变化是否正常7276bar看压力表各种气路有无漏气无严重漏气耳闻各种油路有无漏油无严重漏油目测空压机组液压泵有无异常声音无异常声音听觉大车行走装置主小车行走装置副小车行走装置驾驶室旋转装置工具旋转装置打壳机构阳极提升机构下料机构2套电葫芦12吨起重机构清理铲机构阳极扳手防坠装置阳极扳手夹具防坠装置有效是否有异常夹臂是否有裂纹连接螺杆是否松动安全装置无损坏操作试验打壳机及缓冲垫和紧固螺栓防坠螺杆动作正常各部件完好无裂纹操作试验目测各钢丝绳电缆线管线是否有缠绕撕扯松脱无缠绕脱槽扯断变形目测阳极水平仪是否准确指示准确操作试验各放水点不留太多积水排净积水打开水阀指示灯照明灯是否有不亮灯光明亮目测喇叭是否不响响亮听觉整车点检发现问题及处理记录
天车安全检查表
32
9
行走 装置
1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
总计得分
备注
说明：
1.本检查表根据《起重机械安全监察》和《起重机械使用管理规则》等法律法规编制。
2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常， 状态一般,得1分；“不好”：代表功能不正常，状态差,得0分；“没有”：代表无此项功能,得-1分(即减去1分)。Fra bibliotek24 25 26
6
各机构 制动器
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声
27 28
7
控制器
1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
29 30 31
8
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
项目：天车安全检查表 公司：
重大危险源危害因素安全检查表
检查日期： 检查者：
序 分类 检查
检查内容
检查结果
检查方法
号 号 项目
良好 一般 不好 没有 合计 2 1 0 -1 得分
1
1、表面是否有裂纹
2
2、危险断面磨损量是否大于原尺寸的10%
3 4
1
吊钩
3、开口度是否比原尺寸大15% 4、扭转变形是否超过10°
5
5、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
6
6、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
7
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
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班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
天车日常检查表
设备使用位置:
设备型号：年 月
检查项目
检查内容
吊钩
1、表面是否有裂纹
2、吊钩是否仃防11•.脱钩的保险装置
3、扭转变形是否超过10°
4、危险断而或吊钩颈部是否产生变形
滑轮
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘足否破损
2.外罩有无损坏
钢 丝 绳
2.检查结果良好、正常、无超标等填"V”,有损坏、不正常等填％”如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用.
2、检台急停按钮是否完整、灵敏
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否 正常工作
2、空载时检存卜降极限位置限制器姑否 正常工作
3、空我时检查运行极限位宵限制器是否 正常匚作
行走 装置
空载进行大车、小车运行，仔细听是否有 异常声响
人员签字确认
1.班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
1、钢丝绳无断统现象
2、钢税表面磨损量和腐蚀量不超过10%
3、钢丝绳润滑良好
1、钢统绳应无扭结、死角、映弯、塑性 变形5、 Nhomakorabea接长现象
务机构 制动器
1、吊起瓶物后观察共是否，缓慢卜降现象
2、试验升降制动,小车制动和大车制动是
3、制动器在I：作肘是否出现异常响声
4、制动平稳可靠
控制器
1、检查按钮是否完粮、灵敏
天车日常检查表
设备使用位置:
设备型号：年 月
检查项目
检查内容
吊钩
1、表面是否有裂纹
2、吊钩是否仃防11•.脱钩的保险装置
3、扭转变形是否超过10°
4、危险断而或吊钩颈部是否产生变形
滑轮
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘足否破损
2.外罩有无损坏
钢 丝 绳
2.检查结果良好、正常、无超标等填"V”,有损坏、不正常等填％”如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用.
2、检台急停按钮是否完整、灵敏
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否 正常工作
2、空载时检存卜降极限位置限制器姑否 正常工作
3、空我时检查运行极限位宵限制器是否 正常匚作
行走 装置
空载进行大车、小车运行，仔细听是否有 异常声响
人员签字确认
1.班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
1、钢丝绳无断统现象
2、钢税表面磨损量和腐蚀量不超过10%
3、钢丝绳润滑良好
1、钢统绳应无扭结、死角、映弯、塑性 变形5、 Nhomakorabea接长现象
务机构 制动器
1、吊起瓶物后观察共是否，缓慢卜降现象
2、试验升降制动,小车制动和大车制动是
3、制动器在I：作肘是否出现异常响声
4、制动平稳可靠
控制器
1、检查按钮是否完粮、灵敏