带锈防锈底漆
水性带锈涂料的现状
到规定 的标准 ，最重要 的是喷砂会造成钢结构减 薄 ，使其 分 浸润 、渗透整个疏松 多孔的锈层 ，使铁锈粘结成 为连续 的封 闭性涂层 ，以封 闭整个锈 层和 钢铁 表面 ；二是对锈层 强度降低。 目前有一种新趋势 ，即采用高压水除锈和 湿喷 必 须 有足 够 的反 应性 ，即能 使 锈 层 中活 泼 有 害 的铁 化 物 经 砂工艺取代传统的喷砂工 艺，但却很难达 到 Ｓ ． 级 的要 ａ２５ 过钝化 、转化 ，变成稳定 的无害填料 。只有具备这两个条
２ ０ 腐 蚀 损 失 达 ５０ ０亿 元 ，约 占国 民生 产 总 值 的 ５ ， ０ ０年 ０ ％
因此 ，铁锈 只能在铁 的表面形 成一层疏 松多孔的氧化皮。 它是一种疏松 多孔 的含水固体 ，其外层是 浮锈 ，与底材 附
着 不 牢 ； 内层 是 牢 锈 ， 与底 材 紧 密结 合 。铁 锈 不 能起 到封 闭 保 护 作 用 ，水 和 氧 气 及 其 他 对 铁 具 有 腐 蚀 作 用 的 气 体 （０、Ｃ。 ） Ｓ １ ，可 以通 畅渗 入 ，使 铁 不 断被 锈 蚀 。 等
刷简单处理一下就可 以涂装带锈涂料 ，而且不影响涂层在 钢铁表面的附着力。另外 ，普通的涂层一般都 比较薄 ，容
易 出 现 针 孔 或 损伤 。 即 使 致 密 完 好 的 涂 层 在 一 般 环 境 中 ，
水和氧 分子 以及某 些介 质的离 子仍可 以慢慢 地渗 透 到金 属表 面 ，这仅靠涂层对金属 的屏 蔽作 用是 不够的 ，如果采 用了带锈底漆就可 以大 大提 高防锈能力 ，保护 金属免受腐
蚀。
脂 乳化状态分散在水 中而成为树脂乳液） 为漆基 ， 借助渗透
剂、极 性溶剂等的配合 ，使涂料有 良好 的渗透性 ，从 而 浸 ２２２配 方 ．．
H06-4环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）之五兆芳芳创作产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采取聚酰胺树脂作为固化剂.分甲、乙双组份包装.具有阴极庇护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好.设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐化严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆.物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）枯燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：熟化时间23±2℃适用期 23±2℃：8h施工办法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量 东西清洗 环氧涂料稀释剂漆膜厚度 湿膜：160um ，干膜：80um涂装距离 概略处理需经抛丸或喷砂等办法处理，要求达到瑞典除锈尺度Sa2.5级，或手工除锈达到St3级.施工条件1、钢板概略温度通常不克不及超出52℃（125°F ），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反响，不克不及进行施工.前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等.包装规格：甲组份20升容器装千克，乙组分5升容器装3.5千克.注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再参加乙组分搅拌均匀；2、在低温季候施工时，易产生干喷，为避免干喷现象产生，须参加稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆概略易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须完全清除概略的锌盐，不然将影响漆膜的层间附着力.4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时直接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施.5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、尘埃等，以包管后道涂料的附着力.安全：·请注意包装上的平安事项.此外，还应遵守有关国度或当地政府规则的平安律例.·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具.附注：1、上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标；2、本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不合.。
带锈涂料的分类及其发展
浅谈带锈涂料的分类及其发展摘要：钢结构作为建筑业中最重要的结构形式之一，与砖混建筑结构相比，具有自重轻、节约占有面积、易改造回收以及绿色环保、抗震性能优越以及安装容易、缩短工期以及节约人工成本等优点，但是其容易腐蚀的特点给建筑业带来了极大的损失。
带锈防腐涂料是钢结构防腐措施中最为经济合理的方法之一。
本文介绍了转化型带锈涂料、稳定型带锈涂料、渗透型带锈涂料以及功能型带锈涂料基本的作用机理、适用范围及其发展趋势。
abstract： steel structure as one of the most important structural form in the construction industry， compared with brick masonry building structure， has the advantages of light weight， saving the occupied area， easy recovery and reconstruction of the green environmental protection，seismic performance and easy installation， shortening the construction period and saving labor costs， but its easy corrosion has brought great losses to the building industry. anti-rust paint is one of the most economic and reasonable method for steel structure anticorrosion measures. this paper introduces the conversion coating with rust， stable rust paint， permeable paint with rust and functional mechanism，with rust paint basic scope of application and its development trend.关键词：带锈涂料；转化型；稳定型；渗透型；功能型key words： rust paint；transformation；stability；seepage；function中图分类号：tg174.2 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）23-0072-021 防腐蚀涂料的发展现状随着我国钢铁工业的不断发展，在建筑工程中钢结构的应用越来越多。
881-D01 环氧铁红防锈底漆组分 A 材料安全技术说明书
材料安全技术说明书881-D01环氧铁红防锈底漆组分A版本1 版本修订日期03/01/091、化学品及企业标识化学品中文名881-D01环氧铁红防锈底漆组分A化学品英文名881-D01 epoxy iron red anticorrosion primer Part A生产企业名称北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司地址北京市海淀区温泉乡太舟坞环山村邮编100095传真号码*************企业应急电话*************电子邮件地址*************技术说明书编码BG/MSDS-0031A生效日期2009.03.15国家应急电话1192、成分/组成信息该产品为混合物，包括下列危害物质主要成分浓度范围，% CAS码环氧树脂＜30 24969-06-0二氧化钛2-10 1317-80-2二甲苯5-20 1330-20-7丁醇5-20 71-36-3其余成份属于非危害性成份3、危险性概述危险性类别第3类易燃液体侵入途径吸入、食入、皮肤接触健康危害对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性，长期接触可致皮炎环境危害本品对环境有污染危害燃爆危险本品易燃，有爆炸性4、急救措施皮肤接触脱去污染的衣物，采用大量清水、肥皂水或认可的皮肤清洁剂彻底清洗皮肤，冲洗至少15分钟。
勿用溶剂或稀释剂进行清洗。
眼部接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并找医生治疗。
吸入将病人移至空气新鲜处，使其保持安静和保暖。
如呼吸不正常或停止，应进行人工呼吸。
如呼吸困难，给输氧。
如失去知觉，应使其保持安全姿势并立即找医生治疗。
不可喂食任何东西。
食入如不慎食入，立即漱口饮水、洗胃、导泄。
应立即找医生治疗。
危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
红丹防锈漆施工工艺
红丹防锈漆施工工艺本文介绍了建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺——红丹防锈漆施工工艺。
在施工准备阶段，需要选择符合设计要求的防腐材料，并准备好各种机具和作业条件。
在操作工艺方面，施工流程包括基面清理、底漆涂装、面漆涂装和检查验收。
基面清理是除锈的重要步骤，可以采用喷砂除锈、酸洗除锈或人工除锈等方法。
底漆涂装时需要注意控制油漆的粘度、稠度、稀度，并采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐，待第一遍干燥后再刷第二遍，涂刷方向应与第一遍垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
在涂完底漆后，需要等待至少4-8小时才能达到表干状态。
在涂装面漆之前，不能在表干前涂装面漆。
建筑钢结构涂装底漆和面漆的中间间隔时间通常较长。
钢构件涂装防锈漆后，需要在送到工地组装之前对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，并对烧去或碰去漆的构件进行补漆。
面漆的调制需要选择颜色完全一致的面漆，并使用适当的稀料，使用前应充分搅拌，以保持色泽均匀。
涂装时，面漆的工作粘度和稠度应保证涂装时不会流坠或显刷纹。
在使用过程中，应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
当采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径和喷涂压力，喷枪胶管应自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或略为上倾。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
由于采用喷涂时，涂层厚度较薄，因此应多喷几遍，每层喷涂时应等待上层漆膜已经干燥。
在表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装后的处理检查应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，应使用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，一般测定3点厚度，取其平均值。
涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
带锈涂料现状及其发展趋势
死 角 ， 以达 到规定 的标 准 ， 其 是 喷砂 会 造成 钢结 难 尤
聚磷 酸 铝 和 有 机 氮碱 铬 酸 盐 ， 的配 方 还 添加 亚硝 有 酸钠 ， 也有 认 为 加入 铬 酸 锶很 必 要 。 酸 盐 颜料 水解 铬 生 成 阴 离 子 ， 机 氮 碱 铬 酸盐 水 解 后 生 成 氮 碱 离 子 有 基 团 ， 者 均有 吸收 活性 铁 锈 酸 的作 用 。氧化 锌 调整 两 ｐ 钡 、 离 子与 环境 中的二 氧化 硫 生成 的 酸根结 合 Ｈ， 钙
料包 括铬 酸 锌 、 酸钡 、 酸钙 、 铬 铬 氧化 锌 、 酸锌 、 磷 三
腐蚀 ， 人们 开发了许多 防腐蚀方法 ， 中以涂料涂装 其
防腐技 术最 为经 济 ， 必须先对金属表面进
行严 格 的前 处 理 。 用 喷砂 对 钢铁 进 行前 处 理 ， 价 采 造 高 （ 常 占到 整 个 工 程 的 ３ ％～ ０ ） 同 时造 成 了强 通 ０ ４％ ，
构减薄 ， 使其强度降低 。目前有一种新趋 势 ， 即采用 高压水除锈和湿喷砂工艺取代传统的喷砂工艺 ， 但却 很难达到 ｓ ．级要 求。 ａ ５ ２ 如使用带锈涂料作为底漆 ，
这些 问题就会 迎 刃而解 。
我 国 自２ 世 纪 ７ 年 代 出现 带 锈 涂 料 ， ０ ０ 近几 十 年 获得 较快发 展 。 锈 涂料 最显 著 的优 点就 是 可 以在 除 带
料 中 的铁 铬合 剂 作 用 ， 有 害 的铁 锈 转化 为 无 害 、 将 难 溶 、 有一 定 保 护作 用 的络 合物 与 螯合 物 。这些 物 质 具
借助于成膜物的黏附作用 ， 固定在钢铁基体 表面 ， 起
环氧富锌底漆执行标准
环氧富锌底漆执行标准一、范围本标准规定了环氧富锌底漆的技术要求、试验方法、包装、标志、运输和贮存要求。
本标准适用于环氧富锌底漆的生产、检验、使用和贮存等各个环节的技术管理工作。
二、规格和型号环氧富锌底漆的标准规格一般是5kg/桶、20kg/桶和200kg/桶等，其型号按技术要求进行编制。
三、技术要求1.外观要求环氧富锌底漆应该呈现出均匀的涂布性能，无明显凝固现象，无异物和沉淀物。
颜色应该是光亮的银白色。
2.基本性能硬度：45-70铅笔硬度覆盖力：≥0.6m²/kg耐盐雾腐蚀：≥800h附着力：≥1级耐水性：24h无明显变化耐候性：≥1500h固体含量：≥50%3.施工要求环氧富锌底漆的施工应该按照技术要求进行。
涂层的厚度应该在30-50um之间，涂布时应该注意避免气泡和流挂的情况。
4.贮存要求环氧富锌底漆应该存放在室内干燥通风处，远离高温和火源。
存储温度不得超过35℃，其贮存期一般为12个月。
四、试验方法1.外观检查：将涂层涂布于玻璃片上，观察其外观是否均匀，无空鼓、流挂等现象。
2.硬度测定：使用带有30度圆头铅笔，试验时从硬度大的铅笔开始进行测试，直到不再产生划痕为止。
3.耐盐雾腐蚀试验：在环温（35±2）℃下，采用NSS或CASS法进行测试。
4.附着力测试：按照GB/T 9286-1998标准进行测试。
5.耐水性测试：将样品浸泡于水中24h，检查其外观是否有明显变化。
5.耐候性测试：在环境温度为(63±2)℃且湿度为(50±5)%下进行测试，持续时间为1500h。
五、包装、标志、贮存和运输1.包装：环氧富锌底漆应该采用铁桶等密封包装。
2.标志：每个包装上应该注明产品名称、型号、数量、生产日期、批次号等信息。
3.贮存和运输：产品在运输和贮存时应该采取防止破损和雨淋等措施，避免出现了包装破损、渗漏等现象。
六、质量保证环氧富锌底漆应该按照合同要求进行出货，其质量保证期应该不少于12个月。
防锈油漆施工工艺流程标准
防锈油漆施工工艺流程标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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H200带锈防锈底漆
主要组成 由环氧树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及稀释剂等组成。
主要特性 良好的锈转化功能，可带锈涂装。高含量金属锌粉、具有极佳的阴极保护作用。
具有优良的耐磨性和耐久性。附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐稀释剂性。耐盐雾性能优越。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
主要用途 广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用，是环氧中层漆、环氧面漆、
聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆。
常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢
结构等处，作高性能带锈防锈底漆。
技术指标
附 着 力 ≤2级
冲击强度 50kg·cm
细 度 ≤60μm
耐盐水性，3%氯化钠，25℃，96h 不起泡、不生锈
闪 点 27℃
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤30min，实干≤24
包装规格 漆：20kg/桶 H-11固化剂：4kg/桶
基本参数
配 比 漆料︰固化剂=5︰1（重量比）
理论用量 200g/㎡
可使用时间（混合后）
温度 可使用时间
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度55±5μm
配套用漆 H53-89 环氧云铁中间层漆
H53-81 环氧铁红防锈漆 HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料
J04-30 氯化橡胶防腐面漆 H04-18 环氧防腐面漆
FZ-2000 氟碳防腐面漆 S04-28 丙烯酸聚氨酯磁漆
表面处理 以动力工具及手工清除表面浮锈。根据基材锈的多少，可选用普通型带锈防锈底漆或
重锈型带锈防锈底漆。
涂装方法 无气喷涂 ：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：15～17MPa
稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～10%（以涂料重量计）
空气喷涂 ：不推荐使用
滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～5%（以涂料重量计）
注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。
储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时
内用完。
3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。
4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。