领导参观解说稿

该系统是有国家电网电力科学研究院和杭州厚达自动化系统有限公司共同研制开发的，具有国内领先水平的单项智能电表自动化检定系统，该项目将自动控制技术、物流管理、信息技术与大功率数字源等先进技术相结合，创新性地改变了传统的电能表检定、仓储、配送模式，整体方案设计先进、可靠、实用。与传统作业方式相比，可大幅减少人力投入和劳动强度。同时，所实现的检定过程自动化避免了人工干预，确保了大批量电能表检定结果的准确、稳定、一致、可靠，

该控制系统硬件采用德国西门子PLC、博士皮带输送线、日本川崎六自由度机器人等。

该检定系统主要包括物料输送系统、机器人上下料系统、自动检定系统、生产调度平台等功能模组，系统将物联网技术应用于整个检定生产过程中，融合了国际先进的自动传输、机器人控制、光电信息及计算机网络等多种技术，可实现物料自动传输、耐压测试、自动压接、自动检定、、图像识别、功耗测试、编程启动、自动贴标等，全部过程均由生产调度平台与检定管理系统等协调控制完成。

该套检定系统投入使用后，每天工作七个小时可以检定单相智能电表960只，按年工作日为250天，每天工作七个小时。具有年检定单项电能表近24万只。相当于人工作业模式下40余名检定人员的年工作量，系统所需作业人员较传统生产模式下降90％，设备占地减少40％。按照计量中心现有规模考虑，依据现有年检定量？？万只、年工作时间250日、日工作时间8小时进行测算，平均日检定量需2.2万只。若采用人工检定模式，需配置试验、检定人员？？人，而采用自动化检定模式，只需配置基本检定单元3个，运行监控、检定巡视人员3人。两者相比较，自动化检定模式在人员、设备运行费用方面，每年可为企业节约运营成本2370万元。同时，采用自动化检定模式，其作业过程无人工干预，避免人为因素，确保检定质量稳定一致，可有效执行技术标准、管理标准和工作标准，为电能表计量的公信力提供了高科技层面的技术支撑·

该系统的工作流程：

生产调度平台下达检定任务后：

1.智能仓储系统配合将待检定表通过提升机输送到传送线。

2.经拆垛专机拆垛后，输送到数据核对处，进行数据核对，如果资产信息正

常，则由输送线输送到上表平台，如果资产信息不符，排出到待人工处理工位，等人工处理后，再次进行信息核对。核对完成后输送到上表平台。

3.表箱到达上表平台后，机器人开始抓取表计上表，托盘上表完成后，由输

送线将托盘传送到信息绑定处，进行绑定信息。

4.绑定完成后，依次做耐压测试，外观检查，功耗测试，编程启动。

5.测试完成后，进入多功能检定系统，进行直观检查、基本误差、标准偏差、

启动试验、潜动试验、日记时误差、DLT645规约检查、电能表常数试验等检定。

6.待检定完成，输送到人工铅封工位进行人工铅封，

7.铅封完成后由全自动贴标机黏贴表计合格信息，

8.在下表工位由机器人下表，机器人抓取合格表到表箱，不合格表抓取到复

检输送线。

9.当表箱满时，箱内表计与表箱信息绑定，然后送入堆垛工位进行堆垛。

10.待堆垛工位满5箱后，输送到等待进入智能仓储工位，经过生产平台调度

进入智能表库。