【精】小针配料安全注意事项
小针配料安全注意事项（三篇）
小针配料安全注意事项1.灭菌柜每周前处理时要打开安全阀排放3次，防止失灵。
（用钩子操作）2.配制酸碱要做好防护措施。
3.换热器灭菌及配料系统消毒时，换热器夹套饮用水排空。
4.配料罐系统灭菌时，搅拌桨冷却水打开，配料罐夹套出口阀门打开。
5.进入罐内操作时关闭搅拌桨电源。
6.配料罐灭菌完毕打开呼吸器阀门。
7.盐帕生产时要随时注意罐内压力，保持正压及高位槽内有药液。
8.配料生产时，打电话联系水站送冷却水后要及时打开配料罐夹套出口。
9.前处理结束喷洒麝香草酚时注意原辅料暂存、灭菌后及工器具处理房间的原辅料和工器具。
10.灭菌柜灭菌时要随时观察灭菌柜内压力防止超标。
11.依达拉奉桶内溶解时，搅拌桨不要刮到上盖口的边缘。
12.灭菌柜关门密封时要注意门有没有密封严实，没有密封好的话压缩空气会漏进内室。
13.干热烘箱温度低于80℃是才可开门。
14.生产前配料罐清洗后，要断开排污阀、0.45um筒式滤器上口排气管。
15.拆卸管道时要排尽管内余水及余气。
16.闲置配料罐时要吹干管道系统。
17.高位槽排水后确认时需用手感觉罐体温度，并把阀门再次打开和关闭。
18.搅拌桨冷却水打开时注意是否有泄漏，只开一个搅拌桨时要关小冷却水阀门。
19.压缩空气吹完后要观察罐内是否有余水。
20.配料及灌封过程中要时常摸管道，要求知道当处于什么状态时管道内是否有药液。
21.诺威主药操作时需在操作台边坐下操作，周围尽量不要有人。
22.拿取盛有物料的烧杯时要双手操作。
23.诺威辅料液进小罐时先用烧杯取辅料液，观察是否有活性炭。
24.辅料液循环时阀门要关小，防止药液喷到内壁。
25.经常观察发现与以往不一样的地方要分析原因。
26.生产过程中要观察洗瓶进度与罐内药液的多少关系。
27.配料没有开泵，高位槽内无药液时禁止打开高位槽与滤器的连接阀。
小针配料安全注意事项（二）小针是一种烹饪调料，由于其独特的风味和香气，被广泛应用于各种菜肴和饮料中。
但是，使用小针配料时需要注意一些安全事项，以确保食品的安全和健康。
配料岗位安全操作规程(3篇)
配料岗位安全操作规程一、工作前准备1. 穿戴好个人防护设备，包括帽子、口罩、手套和工作服。
2. 检查和准备好所需的配料材料，确保其质量安全和数量充足。
3. 清理和消毒工作台、器具和容器，确保工作环境整洁和卫生。
二、配料操作规范1. 确保按照标准操作程序进行配料操作，并严格遵守操作规程。
2. 对于需要称量的配料，确保称量准确，按照配方要求计量。
3. 在进行配料操作时，注意避免交叉污染，确保不同配料之间的安全隔离。
4. 对于易燃、易爆、有毒等危险配料，必须按照规定的安全操作程序进行操作，严禁私自调整使用量。
5. 在进行液体配料操作时，要小心慢倒，避免溅出和烫伤。
6. 严禁将未经检验或不合格的配料投入使用，确保使用的配料符合质量标准。
7. 对于需要混合搅拌的配料，要确保搅拌器具干净无异物，并遵守正确的搅拌操作方法。
8. 配料过程中，要及时记录配料的批次和用量，保留好相关记录。
三、故障排查和处理1. 配料过程中如遇设备故障，应立即停机并通知维修人员。
2. 对于配料材料发现异常情况，如异味、变色、结块等，应立即停止使用，并上报质检部门。
3. 如果发现有人员不按操作规程执行配料操作，应及时提醒并纠正错误，确保操作安全。
四、工作结束后清理和收尾1. 完成配料工作后，及时对工作台、器具和容器进行清理和消毒。
2. 清点和核对所用配料和余料，确保准确无误。
3. 妥善处理产生的废弃物和残渣，分类投放到指定的垃圾桶或容器中。
4. 关闭设备和工作台，归位放置工具和器具，保持工作环境整洁。
五、安全知识培训和交流1. 配料岗位员工必须接受相关的安全知识培训，了解岗位操作规程和防护措施。
2. 定期开展安全生产交流会议，分享配料岗位安全经验和事故案例，提高工作人员的安全意识和应对能力。
3. 新进员工必须在岗位上接受指导和培训，熟悉岗位操作规程和安全要求。
六、紧急情况的应对1. 配料岗位员工必须熟悉紧急情况的应对措施，包括火灾、泄漏和人员伤害等。
配料安全管理制度(5篇)
配料安全管理制度1、熟悉各种原材料的性能，严禁擅自改变药物的配方而增加药物的敏感度，不得替代使用原料，使用新材料配比应在试验线单独进行。
2、药物配方的安全性由技术厂长把关，严禁从事高风险，低安全系数的药物配比，安全员就该事项提出反对意见，供企业负责人决策。
3、配料间地面或工作台面应垫橡胶垫，启封包装桶盖必须在室外进行，配料间的工具间不得作为原材料中转库使用。
4、称配原料工房定员____人，称配好的原材料停滞量不得超过30kg。
单双基粉的称配在单独工房进行，以爆炸混合物为原料，二次称配的应在药物混合间进行。
5、称配前应检查各种原料的标识、标志、色质以及衡器的准确性，称配的原料各成分配比应准确，其每份总量应与每次药混合定量相一致。
称配时先还原剂后氧化剂，工具和计算器具，分别使用，计算器具，分别使用，计算器具的盘和砝码不得使用铁质材料。
6、称配好的入容器后应立即放上标签，注明品名，严防带沙泥等杂质入内，含氯酸盐的盐火药原料配应将氧化剂，可燃物分别盛装。
7、配料间应配备灭火器、石棉毯、接有消防水管。
配料安全管理制度（2）是指企业建立用于管理和监控配料安全的一系列规章制度和程序。
配料安全管理制度的目的是确保所使用的配料符合安全、健康和法律法规的要求，最大限度地减少食品安全风险。
以下是一些可能包含在配料安全管理制度中的要素：1. 供应商管理：建立供应商评估程序，对配料供应商进行审核，并建立健全的配料供应商管理制度。
2. 配料采购及验收程序：建立采购程序和标准，确保采购到的配料符合质量和安全要求。
包括对配料进行验收检查，如检查标签、包装完整性等。
3. 配料使用管理：设定配料使用量控制标准，确保使用的配料符合规定的安全标准，并防止误用或过量使用。
4. 配料储存和库存管理：建立配料储存和库存管理程序，确保配料储存条件符合要求，避免配料受潮、变质或受到其他污染。
5. 配料追溯系统：建立配料追溯系统，使得在食品安全事故或投诉发生时能够迅速定位问题配料的来源和流向。
药品生产企业GMP培训小容量注射剂生产质量控制
洗烘瓶
洗瓶质量要点：
1、内包材的接收与复核，质量的抽检，发现碎瓶需退库补领。 2、程序的选择调用 3、参数核对 4、清洗效果确认：经过设备验证，不溶性微粒检查项目，日
常对最终冲洗水进行检查。 5、设备点检：超声波，喷针。。。 6、生产前试机
洗烘瓶
烘箱质量要点：
1、隧道烘箱效果经过确认：尘埃粒子检测、风速检测、高效 PAO检测、内毒素挑战。。。
清场
1. 设备、操作台面、工器具、洁具的清洁。 2. 厂房（墙面、地面）的清洁 3. 清理残留包装材料（内、外）、不合格药液或半成品。 4. 整理当批使用的文件、台账、批记录等。 5. 清出废弃物及下批生产无关的一切物品。 6. 更换房间状态为“已清场”，QA人员检查合格后，发放
“清场合格证”。
含量）
? 配制时限控制
3、药液过滤 ? 完整性测试 ? 合适的温度、压力
配制
4、CIP ? 设备经过验证 ? 核黄素试验 ? 清洗验证（擦拭、冲
洗水） ? 待清洁时间以及已清
洁设备的最长存放时 间均进过验证。 ? 过程中需监控运行情 况 ? 电导率检测
配制
5、SIP ? 双芯探头。 ? 系统具备实时监测、存
3、合理的工间休息时间，例如工作 30min，休息10min，合理的工间 休息时间需要通过验证。
4、光照度确认：透明瓶、棕色瓶
贴标
工作原理
? 灯检好的西林瓶传自 进瓶转盘，经进瓶螺 杆传送→传送星轮→ 自动贴标和打印批号 →贴标→出瓶。
? 该机具有自动提示报 警装置（没贴标签和 没打批号瓶自动报警 提示并停机），出瓶 计数功能。
灯检
工作原理：
? 自动化 ? CCD摄像头 ? 杂质检测 ? 容器旋转装置高速旋
小作坊原料管理制度
小作坊原料管理制度一、总则为了规范小作坊的原料采购、存储和使用，确保产品质量安全，保障消费者权益，特制定本管理制度。
二、原料采购1. 原料采购应选择正规渠道和有资质的供应商，保证原料的品质和安全性。
2. 采购人员应具备相关的专业知识和技能，能够辨别原料的质量。
3. 采购人员应定期了解市场行情，掌握原料价格变动情况，确保采购成本的控制。
4. 采购人员应与供应商建立长期合作关系，保证供应的稳定性和可靠性。
三、原料接收1. 原料接收应由专人负责，严格按照采购订单和规格要求进行验收。
2. 检查原料的包装是否完好，是否有异物和变质现象，确保原料的完整性和质量。
3. 检查原料的标识是否清晰、真实，确保原料的来源和有效期可追溯。
4. 对于不合格的原料，应及时向供应商反馈，并要求进行退换货处理。
四、原料存储1. 原料存放应遵守“先进先出”原则，确保原料的新鲜度和品质。
2. 原料应分类存放，避免混装混放，避免发生交叉污染。
3. 原料存放应定期清点、整理，保持仓库的整洁和干净。
4. 原料的存放环境应符合相关的卫生、防潮和防腐要求，避免发生污染和变质现象。
五、原料使用1. 使用原料前，应经过严格的检查和筛选，确保原料的质量可靠。
2. 使用原料时，应根据产品工艺流程和配方要求进行操作，保证产品的口感和品质。
3. 使用原料时，应按照标准的计量和配比，避免出现误差。
4. 对于使用过的原料，应及时进行清点和记录，确保原料的使用情况可追溯。
六、原料管理记录1. 每一批原料的采购、接收、存储和使用情况应有详细的记录，包括原料名称、批号、生产日期、数量等信息。
2. 原料管理记录应保存至少两年以上，便于监管机构的检查和溯源。
3. 每月应进行一次原料库存清点和报告，及时发现和解决问题。
4. 定期评估原料管理的有效性和合规性，不断改进和完善管理制度。
七、责任和惩罚1. 对于原料管理中发生的违规情况，根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停职或解雇等。
配料房操作规程
文件名:配料房操作规程1.0 目的规范配料房操作，确保钻孔、铣板作业之顺畅与质量规格符合要求。
2.0 合用范围合用于我司配料房工具的使用和操作。
3.0 钻咀、铣刀的使用规范3.1 钻咀、铣刀的准备3.1.1 配料员依据 MI 要求进行钻咀、铣刀准备，每支钻咀、铣刀的刀尖与胶粒底部距为20.5mm±0.10 标准进行配料。
1)配料时以MI 为标准进行配料，根据 MI 要求及板的数量，对某些钻咀及铣刀采取加配数量，以保证生产顺畅。
2)配完料后要用MI 核对刀盘、刀具表，然后再用刀盘核对刀具表，保证三者一致后方可量产。
3.1.2 Slot 孔、孖孔需配加硬或者槽刀钻咀钻孔。
3.1.3 工艺流程单有要求用新钻咀，新铣刀时，配料员应配发新钻咀、新铣刀。
由于生产需要，使用研磨钻咀或者旧铣刀无法满足客户的交货期和质量要求时，经主管，领班审批后，配料员可配发新钻咀、新铣刀。
3.1.4 如工艺流程单无特殊要求，配料员可按以下情况进行钻咀，铣刀准备。
1)原则上配用研磨钻咀和旧铣刀生产，以提高钻咀和铣刀的利用率，但生产板多，孔数和锣程亦多时，可配用少量新钻咀，新铣刀。
2)正常的钻咀，铣刀周转，配料员可根据实际情况对每台机配发部份新钻咀新铣刀。
3)对于小于 1.2 ㎜的钻咀，四、六层板应配磨 3 (含) 以内的钻咀，八层板或者以上应配磨2(含) 以内的钻咀，单、双面板配磨 4 (含) 以上钻咀生产。
3.2 钻咀、铣刀的标识和说明3.2.1 钻咀标识1)标识方法用油性笔在钻咀柄端标识。
2)标识颜色新钻咀无任何标识研磨一次用黄色研磨二次用绿色研磨三次用红色研磨四次用蓝色研磨五次用黑色3.2.2铣刀标识1)非 ROHS在铣刀刀柄处用红色油性笔标识，ROHS铣刀不做任何标识。
2)铣刀盒子上须贴上ROHS与非ROHS标签便于区分。
3.3 钻咀、铣刀的管制方法3.3.1 检查全面测量钻咀和铣刀实际刀径，检查刀具顺序是否与 MI 相符，测量钻咀和铣刀不得测量尖部，只能轻量刃带中间。
配料安全操作规定(5篇)
配料安全操作规定1合理穿戴劳动保护用品并检查所使用设备的安全情况。
2原浆(浓缩汁)及各种原辅料进入车间后，先核对品种、数量与当班配料是否相符，再用水冲洗干净容器表面的灰尘，以防杂质和灰尘混入。
3操作前应检查水、电、气、汽供给及各设备连接是否正确,设备在运转中发现声音异常时，根据情况立即停车，并报告有关人员进行检修。
4机器运转中不应擦拭及调整传动和带压力部位、部件。
5设备操作人员必须了解设备性能、构造、动作原理及各种故障特征的产生原因和预防排除方法。
6保持配料房清洁，用完工具放在固定位置。
配料安全操作规定（2）1. 配料应符合国家食品安全标准，必须具备食品生产经营许可证。
2. 配料应在干燥、整洁、无异味的仓库中存放，并定期清洁和消毒仓库。
3. 配料进货前应进行质量检测，包括外观、气味、颜色等方面的检查，并严格按照供应商提供的检验报告进行验收。
4. 配料应使用原包装，禁止使用过期的或者包装破损的配料。
5. 配料应根据不同的储存条件进行分类存放，避免发生交叉污染。
6. 配料在使用前应经过严格的称重和计量，确保使用量准确。
7. 在配料加工过程中，使用的工具和设备必须干净、无油脂，并且定期进行清洁和消毒。
8. 禁止将已经使用过的配料再循环使用，严禁回收和再加工过期的配料。
9. 配料产生的废弃物应妥善处理，避免污染环境。
10. 配料操作人员应经过专业培训，掌握安全操作规程，做到勤洗手、戴口罩、穿工作服等个人保护措施。
配料安全操作规定（3）1. 根据当地食品安全法规要求，必须确保所有使用的配料符合食品安全标准和质量要求。
2. 在采购配料时，要选择可靠的供应商，并仔细检查他们的资质和证书。
3. 每批配料都需要进行严格的检验和测试，确保其不含有害物质，并符合相关的食品质量标准。
4. 所有配料必须储存在干燥、清洁、通风良好的环境中，远离有害物质和异味的来源。
5. 配料的储存区域应当进行定期清洁和消毒，以防止交叉污染。
注射剂的制备
(2) 维生素 C 的水溶液与空气接触，自动氧化成 脱氢抗坏血酸。 (3) 本品稳定性与温度有关，故以 100℃15 分钟 灭菌为好。但操作过程应尽量在避菌条件下进行， 以防污染。
(2) VB2注射液
【处方】维生素B
22.575g
(主药)
烟酰胺
乌拉坦 苯甲醇
77.25g
38.65g 7.5ml
②应具有低的膨胀系数、优良的耐热性； ③熔点低； ④不得有气泡、麻点及砂粒； ⑤应具有足够的物理强度； ⑥应具有高度的化学稳定性。
制造安瓿的玻璃：
①硬质中性玻璃(低硼酸硅盐玻璃，化学稳定性好，适 合近中性或弱酸性的注射剂)； ②含钡玻璃(耐碱性好，适合碱性较强的注射剂，如磺 胺嘧啶钠注射液)；
③含锆玻璃(具有更高的化学稳定性，耐酸、碱性能好，
④纸浆(有助滤和脱色作用，中药注射剂中应用较多)。
(3)过滤装置
①普通漏斗(玻璃和布氏) ②垂熔玻璃滤器(垂熔玻璃 漏斗、滤器和滤棒) 3号和G2号常压过滤；4号和 G3号减压或加压过滤；6号以及 G5、G6号用于无菌过滤；
使用完毕用水抽洗，并以 1%-2%硝酸钠硫酸液浸泡处理。
③砂滤棒 ( 硅藻土滤棒和多 孔素瓷滤棒)
增加滤速的方法：加压或减压；升温；预滤；使杂质 颗粒变粗等。
(2)过滤介质与助滤剂
常用过滤介质： ①滤纸(普通和分析用滤纸） ②脱脂棉(口服液体过滤) ③织物(精滤前的预滤，或注射剂脱碳过滤) ④烧结金属(注射剂初滤)
⑤多孔塑料(1、5、7m，其中1m可用于注射剂过滤)
⑥垂熔玻璃(广泛用于注射剂过滤) ⑦多孔陶瓷(主要用于注射剂精滤) ⑧微孔滤膜(主要用于注射剂精滤和除菌过滤)
涤机组。
6.安瓿的干燥和灭菌 一般置于120-140℃干燥；180℃,1.5h干热灭菌。 大生产中多采用隧道式烘箱，主要由红外线发射装置 和安瓿传送装置组成。
洗衣液搅拌配料罐安全操作规定
洗衣液搅拌配料罐安全操作规定前言在家里自制洗衣液已经成为一种流行的节约方法，但是在搅拌和配料过程中存在一些安全问题。
为了确保您的安全和避免不必要的事故，我们制定了洗衣液搅拌配料罐安全操作规定。
请在自制洗衣液时严格遵守以下规定。
安全准备在进行洗衣液搅拌配料时，首先要做好安全准备工作。
以下是一些建议：1.确认所使用的配料罐质量上乘，安全牢固。
在使用之前，需要检查所有密封和开口处是否紧密，有无破损，并且应进行清洗、消毒。
2.环境清洁和通风。
搅拌机械的制造和加工需要使用大量的化学品和材料，其气味较难闻，所以在操作前应先把所处的工作区域清洁，并确保室内的通风良好，室内湿度要小于60%。
3.配备好清洁用品和急救设备。
在不慎染上洗衣液或其他原料时应立即清洗或寻求医疗协助。
常规急救设备和消毒洗剂应随时准备好。
注意事项在使用搅拌机械时，我们需要注意以下事项：1.搅拌机械须放置在坚固平稳的地面上，并且应保持平衡稳定。
2.在操作搅拌机械过程中，应注意安全带的使用，避免意外摔倒。
3.在使用搅拌机械做出洗衣液时，应根据所需配料比例，将配料逐一投入搅拌机械内，并定时检查是否换上合适的转子，避免产生分离现象。
4.拆卸搅拌机械时应按照操作说明按照指示拆卸每个部分，检查是否有残留的洗衣液或其他的物质。
并对配料罐进行清洗、晾干等步骤。
危险品处理在染上洗衣液或配料过程中产生燃烧物或有毒气体时，应立即停止操作并根据以下应对措施进行处理：1.将搅拌机械关闭。
2.将操作区域内的易燃材料，危险品装置等清理除，并转移到安全地带。
3.针对不能控制或处理的情况，应立即关闭大门、窗户，保持空气流通，尽量多搭散热器。
4.在意外情况下，应及时呼叫救援。
密切注视被采取的措施，监控火源，爆炸等情况，确保自身和其他人员的安全。
结论自制洗衣液是一种经济环保的方案，但是在搅拌和配料过程中需要格外小心。
本文所描述的洗衣液搅拌配料罐安全操作规定可以帮助大家更安全、稳妥地进行操作。
小针配料安全注意事项模版（三篇）
小针配料安全注意事项模版一、配料前的准备工作1. 保持工作区域整洁干净，清除任何杂物和污垢。
2. 确保所有使用的器具和工具都是干净的，并定期清洗消毒。
3. 确保手部清洁，使用洗手液和热水洗手至少20秒，彻底清洁双手和指甲。
二、原料的选择1. 选择新鲜、优质的原料，确保其没有变质和受到污染。
2. 注意原料的储存方式，避免受潮、高温和阳光直射的区域。
3. 注意原料的保质期，严格按照保质期使用，避免使用过期的原料。
三、配料过程中的安全措施1. 穿戴适当的工作服和工作鞋，避免长发、长指甲和饰品等物品落入配料中。
2. 注意使用保护手套和口罩，避免直接接触原料，保护自己的安全和卫生。
3. 注意配料的顺序和比例，遵循配方要求，避免因配料错误而导致意外和事故发生。
4. 避免使用过多的配料，避免超出容器的容量，防止溢出和浪费。
四、配料设备和器具的使用1. 确保配料设备和器具的清洁和卫生，避免污染和交叉感染。
2. 注意使用器具时的正确操作方法，避免因错误操作而导致意外和事故发生。
3. 定期检查和维护配料设备和器具，确保其正常运行和安全使用。
五、配料后的清理工作1. 配料完成后，立即清理工作台和配料设备，清除残留的原料和污垢。
2. 清洗和消毒使用过的器具和工具，确保其干净和安全。
3. 将未使用的原料储存起来，避免受潮、受污染和阳光直射。
六、储存和保存配料1. 将配料保存在干燥、阴凉和通风良好的地方，避免受潮、高温和阳光直射。
2. 根据原料的特性和要求，选择适当的储存方式和容器，确保其安全和卫生。
3. 定期检查和清理配料储存区域，避免过期和变质的配料。
七、配料过程中的个人安全1. 配料过程中，避免直接接触原料，尤其是对于有刺激性和有毒性的原料。
2. 配料过程中，避免吸入粉尘、气味和有害物质，保持通风良好。
3. 配料过程中，避免误食原料，尤其是有毒性和有害性的原料。
八、应急处理措施1. 配料过程中，如意外事故发生，应立即停止操作，采取相应的急救措施。
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【精】小针配料安全注意事项方案计划参考范本
1.灭菌柜每周前处理时要打开安全阀排放3次，防止失灵。
（用钩子操作）
2.配制酸碱要做好防护措施。
3.换热器灭菌及配料系统消毒时，换热器夹套饮用水排空。
4.配料罐系统灭菌时，搅拌桨冷却水打开，配料罐夹套出口阀门打开。
5.进入罐内操作时关闭搅拌桨电源。
6.配料罐灭菌完毕打开呼吸器阀门。
7.盐帕生产时要随时注意罐内压力，保持正压及高位槽内有药液。
8.配料生产时，打电话联系水站送冷却水后要及时打开配料罐夹套出口。
9.前处理结束喷洒麝香草酚时注意原辅料暂存、灭菌后及工器具处理房间的原辅料和工器具。
10.灭菌柜灭菌时要随时观察灭菌柜内压力防止超标。
11.依达拉奉桶内溶解时，搅拌桨不要刮到上盖口的边缘。
12.灭菌柜关门密封时要注意门有没有密封严实，没有密封好的话压缩空气会漏进内室。
13.干热烘箱温度低于80℃是才可开门。
14.生产前配料罐清洗后，要断开排污阀、0.45um筒式滤器上口排气管。
15.拆卸管道时要排尽管内余水及余气。