QRQC管理看板
qrqc报告两篇
qrqc报告qrqc报告两篇qrqc报告两篇篇一：QRQC使用规则一、车间QRQC1、操作人员从首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题，可以列在QRQC板上。
2、在现场发生的安全问题、设备故障、供应问题，可以列在QRQC板上。
3、生产过程中任何与规定不符的问题，都可以列在QRQC板上，例如：产量、设备利用、换模时间，工人是否按工艺要求操作等。
4、涉及到该班组的所有审核中提出的不符合项，都可以列在QRQC板上，例如“安全审核，5S审核，过程审核，体系审核，工位审核等。
5、红料箱中的需要返工的和报废的质量问题，可以列在QRQC 板上。
6、顾客投诉、抱怨或退货的原因直接来自于车间。
7、生产现场出现的批量或重大的质量问题。
要求：组长负责协调以上问题的解决，车间主任帮助并每天巡视2次QRQC板。
以上问题在一周内关闭。
二、质量部QRQC1、顾客投诉、抱怨或退货。
2、车间长期不能解决的问题。
三、QRQC管理1、操作现场必须要有红框子放置不良品，后处理和机加工过程对发现的不良品，要求在缺陷件上清晰标识缺陷部位。
2、当操作人员发现连续5个同样的问题时，应立即向领班提出警报。
领班将问题填入QRQC看板，并和巡检人员一同制定措施，并且要求所有的员工遵守所制定的措施。
3、对于连续生产的过程，当连续发生5件产品同样的缺陷时，工作人员应停止生产，上报领班并记录过程情况，以帮助在了解制造和发现缺陷时的过程状态，为QRQC研究保留现场。
4、手写的快速反应QRQC板上必须包含产品名称，批次，发生了什么，根本原因是什么，即时的遏制措施是什么，计划了什么行动，谁负责，何时完成。
5、质量经理选择3个最严重缺陷事故由牵头人负责跟踪，必须突出显示在质量部QRQC看板上。
6、在现场召开生产线QRQC会议时，与会者至少包括：领班、制造该缺陷的操作工、发现该缺陷的操作工、现场巡检，并将问题告知发现的情况，因为他们可能共同参与问题的解决和预防。
QRQC管理办法
1 目的为使公司内、外部所遇到的质量问题得到快速响应并制定纠正和预防措施，促进工作正常开展，特制定本管理办法。
2 范围本管理办法适用于XXXX有限公司3定义3.1 QRQC（Quick Response Quality Control）快速反应质量控制：一种快速响应处理质量问题控制措施。
4职责：3.1 生产车间：负责自检、互检中不合格发现汇报、组织或参与QRQC会议召开；3.2 质量部: 负责巡回检、来料检、退货、统计的内外部质量信息收集；组织或参加QRQC 会议，对会议决要进行跟踪、验证；3.3 项目技术部：参与QRQC会议质量问题原因分析、对策制订和技术支持。
3.4 各部门：参与QRQC会议并按照执行。
5管理内容5.1 QRQC会议按重要程度分为公司级和班组级，组织人、参加人员、适用范围、会议地点、时间见下表：5.2 召开QRQC会议流程5.2.1 当生产员工在自检本道工序和互检上一道工序中发现的产品质量问题达到QRQC 召开的条件时，立即报告班组长或线长或检验员。
班组长或线长通知参与人员至生产线现场参加班组QRQC会议。
5.2.2 当检验员在巡回检中发现的产品质量问题达到QRQC召开的条件时，立即停线。
检验员通知参与人员至生产线现场参加班组QRQC会议。
5.2.3 当质量部或物流部接到客户投诉及接到班组级QRQC不能解决的重大质量问题信息时，由质量经理应在规定的时间内通知参加人员到QRQC区参加公司级QRQC会议。
5.2.4 质量经理收集前一天车间和退货统计数据，每天17：30召集参会人员到QRQC区参加公司级QRQC会议。
5.2.5 会议之前应准备：①填写好班组QRQC相关信息：班组级写在《LINE QRQC记录表》上，公司级写在公司QRQC看板上；②坏件、好件、首件或/和标准样件或/和极限样件；③统计报表、检验记录、参数记录。
5.2.6 参会人员应将不合格品与合格品（或样件）进行比对、查阅各项参数和检验记录，利用5M1E等手法进行原因分析，列出整改措施、责任人和完成日期。
QRQC质量控制快速反应管理办法
IPQC
5
质量检讨报告
5
前一工作日来料品质状况
品质部
IQC
3
质量检讨报告
6
安全及5S指摘说明
生产部
2
7
QRQC会议交办事项/持归会的追踪项目/遗留课题追踪
各领导
2-5
8
1、针对品质未达、设备异常、物料异常等情况根据生产部、品质部的具体要求；
2、重大事项解析
责任单位
书面报告
6.4 会议内容：
6.4.1 会议工程生产经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期；
6.6.2 每月汇总公布问题发生的数据趋势图；
6.6.3 超过1个月的改善课题必须每两周最少检讨一次；
7．解决问题：
7.1 采用8D问题解决流程：
1）D1选择团队：建立跨部门的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限；
2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时描述工程师或专家的意见；
4
客户投诉1起或1台；
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★
★
5
产品无法按时保质保量交付（欠料）
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6
售后未改善不良品
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7
班组
防错验证失效
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8
停线
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9
启动遏制
★
★
★
10
4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程管理
4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题
质量部工作管理看板
会议记录
90
81
99
100
101
102
103
质量部工作管理看板
质量方针
管理原则
组织架构图
质量部每月
Q 来料统计
C 部 门
管 成品质量统 理 计情况（细
分）
质量部设备校 验计划，标准 品标定，稳定
性检验计划
原辅料质量 合格率统计
高
100
药政注册 办
宽
200
药政注册进
质量部 职责
职责
责
部
门 QC活动\合理
管 化建议管理
质量部成本 管理
理
质量部设备校 验计划，标准 品标定，稳定
性检验计划
质量体 系考核 情况
月偏差、 客户投
变更情 诉退货
况
情况统
计
原辅料质量 合格率统计
培训计划及 落实
验证与确认
药政注册进 度情况
质量部成本 管理
自检计划、 实施及整改
统计
员工考核情 况
质量部精益 管理
部门荣誉 员工风采
OOS OOT 检验现场 的看板
QRQC管理规定
文件编号LK-QW-C25-2 类别三级文件河南蓝科金属材料有限公司主办单位质量部页码共3页第1页IATF16949:2016 QRQC管理规定版次A11目的对制造过程中发生的品质异常进行快速处置，防止异常再发或异常品流出。
2适用范围2.1在本公司的生产过程中，发生以下异常时需要启动QRQC。
2.1.1来料批量不良；2.1.2客户严重投诉时；2.1.3制造过程可能引发尺寸偏差、功能下降、外观不良等的不良发生时；2.1.4出现新的不良有客诉风险时；2.1.5慢性不良，调查有发现其它异常或数量急剧增加时；2.2注：不需展开QRQC有以下几种情况：2.2.1明确发生原因，但无法采取对策防止其发生，且有流出对策；2.2.2经持续调查但原因仍不明，且有流出对策；2.2.3问题在持续调查和改善中。
3术语和定义3.1 QRQC ：Quick（快速） Respond（反应） Quality（品质） Control（控制）的英文缩写，是迅速解决产品以及工作上不良的活动。
3.2三现主义：要置身现场、了解现物、根据现象采取对策；3.3永久对策：对不良根源改进有防错措施，落实到标准化。
3.4 5W2H：（1） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（2） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（3） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（6） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？4职责4.1异常涉及的相关部门责任者；4.2责任人不能参加的可指定本部门相关人员代理参加。
5工作内容5.1活动启动5.1.1 QRQC 开展场所为异常发生地；5.1.2各相关部门接到联络后须在10 分钟之内到达异常发生地参加QRQC活动。
QRQC快速反应质量控制管理规范
QRQC/QRQE管理办法（IATF16949-2016）1、目的规定了公司QRQC活动开展的指导思想和实施方法。
2、范围适用于公司QRQC工作的管理。
3、术语QRQC—Quick response quality control，即快速反应质量控制。
是通过每日开展以QRQC信息中心为主体的现场质量问题快速改善活动，达到质量信息在全公司范围内的共享，消除产生不合格的主要原因，减少不合格品的发生，举一反三，避免类似质量问题的重复发生，同时规范现场质量管理，进而提高实物质量水平的一种方法。
4、组织机构4.1、组织成员4.1.1、公司QRQC小组成员：质量副总经理、品质保证部部长、现场质量室主任、现场质量工程师、供方质量工程师、市场信息管理室主任、研发中心主任、制造技术部部长、SCM部部长、装备部部长、各责任单位部长和质量工长4.1.2、各车间小组成员：作业部长、质量工长、装备部技术人员、制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师、作业班长、生产协调人员4.2组织层级序号信息等级参与人员周期组织形式1 A 总经理、副总经理、研发中心、制造中心季度QRQE主任、经营活动管理中心主任、营销中心主任、制造技术部部长、装备部部长、品保部、经营规划部月QRQE2 B 副总经理、研发中心、制造中心主任、经营活动管理中心主任、营销中心主任、制造技术部部长、装备部部长、品保部、经营规划部周QRQE3 C 品质保证部部长、现场质量室主任、现场质量工程师、供方质量工程师、制造技术部部长、SCM部部长、装备部部长、各责任单位部长和质量工长、、经营规划部日QRQC4 D 现场质量工程师、供方质量工程师、研发中心主任、制造技术部工艺员、SCM部部长、装备部技术员、各责任单位质量工长和班长5、职责5.1品质保证部负责组织成立公司QRQC活动小组，组织各相关单位审议责任单位QRQC活动中原因分析和措施是否适当，判定是否提交QRQE进行处置；5.2各相关部门对涉及到本部门质量信息的处理和管理工作负责，及时成立QRQC小组快速对质量问题进行反应。
QCC宣传看板
What is QCC 。
Q uality C ontrol C ircle 之简称
工作性质相近或相关的人组圈
具有自动自发的精神
通过团队力量，运用各种改善手法
结合群众智慧，群策群力
有参与感、满足感、成就感
体会到工作的意义和目的
QCC 特点
小 小课题、小题目、小成果、循序渐进、小促大、积成多 实 求实、务实、扎实、踏实 活 活动形式生动活泼、多样化 新 活动内容、方式不拘一格、大胆创新
改善产品质量、降低成本消耗、提高生产效率
全员参与管理、加强 文化建设、增起企业凝聚力 改变旧的管理方法和工作习惯，推广新的科学方法 开发员工潜力，增强工作创造性 提高员工质量意识及素质 QCC 作 用
QCC工作流程
总结&
下一步打算
巩固、标准化
设定目标
现
状
调
查
选择课题
制定对策
确定主要原因
分析原因目标达到
检
查
效
果
按对策
实施
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9
10
11
目标不达标。
QRQC教程原始版-快速反应质量控制
POKA-YOKE
POKA-YOKE:是一种防差错的系统
错误的 装配
忘装零 件
26
POKA-YOKE
特点
任何情况下都应该尽可能使用POKA-POKE
简单 便宜
可靠 可节约时间
存在的形式：产品、工艺
27
POKA-YOKE
任务分配单
生产部问题记录表
Line 3 : OK PPM Data A
PPM Data B
PPM Data B
检查 任务分配表 分析PDCS
出现不合格品
37
工厂Plant QRQC 流程
发现
客户抱怨及工厂内部综合问 题
验证
跟踪 / 评审
交流
Plant QRQC
任务分配表
分析
根本原因 PDCA FTA
1.
24小时之内快速反应
43
QRQC步骤（二）
在采取临时的隔离措施之后。 第二步是了解问题的根本原因并解决它。为此，我 们要运用原因树分析工具FTA进行分析PDCA。 （包括为什么发生和为什么没发现两个PDCA分 析） 首先要通过原因分析树观察标准和实际数据
44
QRQC步骤（二）
在采取临时的隔离措施之后。 第二步是了解问题的根本原因并解决它，为此，我 们要运用原因树分析工具FTA进行分析PDCA。 首先要通过原因分析树观察标准和实际数据 并用五个为什么验证根本原因 Plan
20
5S 工作站
清洁
素养
整理
清扫
整顿
推行5S的目的
提供舒适 提高现场 的工作效 率
qrqc管理规定
qrqc管理规定一、背景QRQC（Quick Response Quality Control）是一种迅速响应质量控制方法，旨在解决问题、改进流程，并确保产品和服务的质量。
为了有效执行QRQC，特制定本管理规定，以规范QRQC的实施步骤和团队成员的职责。
二、目的本管理规定的目的是确保QRQC过程的高效性和一致性，并帮助团队成员快速发现和解决问题，提供质量管理的最佳实践。
三、定义QRQC：快速响应质量控制，是一种团队合作的方法，用于解决问题和改进流程的质量管理工具。
四、1. 团队成员组成a. QRQC团队由相关部门的代表组成，包括生产、质量控制、工程、供应链等。
b. 团队成员应具备问题解决和团队合作的能力，并且要熟悉QRQC方法和工具。
2. 问题识别和报告a. 当团队成员发现任何与质量相关的问题时，应立即报告给QRQC团队。
b. 报告应包括问题的具体描述、发现时间、发现地点和可能的原因分析。
c. 问题报告应提交给QRQC团队的主席或指定负责人。
3. 问题分析和解决a. QRQC团队应该立即召开会议，对报告的问题进行分析和解决方案的制定。
b. 分析过程应包括问题的根本原因分析、可能的解决方法和可行性评估。
c. 团队成员应在会议上提出问题的改进方案，并达成一致。
4. 行动计划和实施a. QRQC团队应根据会议达成的共识，制定详细的行动计划。
b. 行动计划应包括责任人、时间表、资源需求和预期结果等要素。
c. 团队成员应按照行动计划的要求，积极实施改进措施。
5. 进展追踪和报告a. QRQC团队负责跟踪和监督行动计划的实施情况。
b. 负责人应定期向团队报告进展情况，并汇报解决方案的有效性。
6. 验证和总结a. QRQC团队应对改进措施的有效性进行验证。
b. 验证过程应包括数据收集、对比分析和结果评估。
c. 团队成员应总结QRQC的经验教训，并形成分享和复用的知识库。
7. 持续改进和标准化a. QRQC团队应定期评估QRQC方法和流程的有效性，并不断改进。
QRQC质量管理
QRQC质量管理
QRQC : 企业质量管理的基本要素?English title: Perfect QRQC, The basics
(196页, 16*24cm, 2012年，法语+英语）
质量管理已成为企业管理中越来越重要的环节，无论是汽车制造业，还是食品工业或医药制造工业，质量问题直接影响着消费者的安全和企业的财务状况。
QRQC (Quick Response Quality Control)是全球质量管理领域的主要创新理念。
它融汇了管理与态度，简单而富有逻辑地解决生产与企业运营中的问题。
世界最大汽车零配件供应商法雷奥（Valeo）集团运用QRQC已有十多年的历史，积累了丰富的实践经验，并成功地让企业通过质量管理从PPM(Parts per million)走向PPB (Parts per billion).
QRQC主要有两大方面：
- San Gen Shugi attitude –三现主义的理念：真实的地点，真实的问题，真实的行动
- 管理行为的4步骤：发现，沟通，分析，检验。
本书详细介绍了QRQC的基本原理和成功运用方式，旨在让企业从中获得即时和长期的效益。
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纠正预防措施
完成日期
责任人
责任主管/ Leabharlann 理确认QE确认组长验证 合格划“O" 不合格划“×"
主管确 认
整改状态
FM-QCA-S033A
发起人（MFG/QC):15分钟内完成
日期
产线/产品型 号
发生了 什么
为什么判定 什么时间
为缺陷
发现
发现者
发现/产生工 位
怎样发现
发现 多少
责任人（MFG)：2小时内完成 围堵措施
生产线QRQC管理看板
责任人MFG（团队参与）：24小时内完 成
问题责任人( 团队参与 )：24小时内完成
4M1E
造成因素和原因 问题的根本原因（5Why)
责任人（问题所归属部门 )：24小时内完 成
问题所归属部 门:
填写完成时间
责任人（问题所归属部 门 )：36小时内完成 （责任主管或经理确认 原因、措施有效性）
确认改善措
品质：确认纠正
施的有效 特别说明：5个班次不包括事发 生产主管 预防措施的方案
性，36小时
的本班次
确认 是否在5个班次
内完成
内可以关闭