运输包装件基本试验方法汇编
包装测试第7章运输包装件的性能测试
瓦楞纸箱
环境相对湿度 65% 85%
含水量 10.8% 11.8%
抗压强度 6700N 4100N
2.为包装件做其他性能试验进行预处理
3
二、典型的温、湿度条件
序号 温度（。C）相对湿度% 序号 温度(。C) 相对湿度%
1 -55±3
--
7 23±2
50
2 -35±3
--
8 27±2
65
3
-18
--
包装件质量≤10000kg，加载大小为1500kg/m2 包装件质量10000~20000kg，加载大小为2000kg/m2 堆码时间：一般为24h，远洋运输为一周 试验结果测量： ①测量端面及侧面对角线的变形量 ②测量包装件侧面的凸凹度
30
31
三、大型包装件的起吊试验 起吊角 45-50。 提升高度1.1-1.5m 紧急起吊、紧急制动、反复上升 下降、左右运动，钢丝绳对包装件 生挤压力对包装件有影响 试验结果测量： 各面对角线的变形量
9 40±2
4
5±1
85
10 40±2
90
5
2Hale Waihona Puke ±29011 55±2
30
6
20±2
65
温、湿度调节时间：4h 8h 16h 48h 76h 7d 14d 21d 28d
4
三、温、湿度调节的特殊情况 模拟流通过程中要经历复杂温度环境变化的包装件。
温、湿度的交变试验—对包装件从常温、低温、高温反复 循环变化预处理后，再进行其它性能试验。
18
二、包装件滚动与倾翻试验 试验对象：存储、运输、搬运或装卸中易于跌倒的包装件
高大包装件 扁平包装件
1.滚动试验（连续倾翻） ①对各面、对棱进行编号 ②分别以各棱为平衡棱，在不加
包装运输试验 ppt课件
22
2A-冲击
斜面冲击 垂直冲击 根据运输单元重量，挑选合适的冲击速度
包装重量 等于或大于Kg 0 10 但是小于Kg 10 19 冲击速度 斜面或垂直冲击m/s 3.9 3.5
19
28 45
28
45 68
3.0
2.5 5.0
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23
2A-振动
振动试验（二者择其一） 定频振动 随机振动 测试方法及参数同上
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12
2A测试项目及顺序
预处理
环境处理
压力测试
振动
冲击
振动
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13
2A-环境预处理
环境预处理要求 必须把包装件置于与实验室温湿度相同的环境中处理6小时。
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14
2A-环境处理
环境处理 1.必须使用高温湿度条件 2.推荐使用最高和最低的环境条件
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15
2A-压力测试
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19
2A-振动
随机振动
GRMS = 1.15； 理论振幅（P-P）：22.54mm；
频率（Hz） 1.0 功率谱密度（g2/Hz） 0.0001
4.0 100.0
200.0
0.01 0.01
0.0001
随机振动测试方法
第一部分：面3朝下，振动30分钟； 第二部分：面1朝下，振动10分钟； 第三部分：面2或4朝下，振动10分钟； 第四部分：面5或6朝下，振动10分钟；
202a冲击跌落根据运输单元重量挑选合适的跌落高度包装重量跌落高度kg自由落体mm109701019810192866028455104568310212a冲击跌落方法顺序位置描述最大面中的一个10最大面中的另一个222a冲击垂直冲击根据运输单元重量挑选合适的冲击速度包装重量冲击速度等于或大于kg但是小于kg斜面或垂直冲击ms1039101935192830284525456850232a振动测试方法及参数同上24包装运输试验常见问题跌落过程中包装件破损变形25产品包装建议改善材质
包装实验方法
包装实验方法冲击试验方法冲击是物流过程中比较普遍的一种危险因素，它对产品包装系统所造成的危害最直观。
因此，在各个标准体系中，甚至是公司的企业标准中，都必然涉及到冲击试验项目。
一般来说，我们所考察的冲击是指反映在产品包装系统上的加速度水平较高＼作用时间较短的瞬态作用。
最典型的例子就是跌落。
但作为一个研究包装测试的专业机构，在我们的理解中，冲击所包含的范围要更大一些。
而且，随着运输包装件在物流过程中所遇到的情况不同，冲击试验也有着各种各样的试验方法。
冲击试验的方法从目的上可以分成两类：其一是考察包装对产品的保护能力，包括；跌落试验、水平冲击试验、垂直冲击试验等等；其二是考察产品对冲击危害的耐受程度，包括：产品脆值试验等等。
从试验的控制方法和结果上也基本可以分成两类：一种方法是模拟实际流通过程中运输包装件可能遇到的各种冲击现象，在试验过程中主要控制冲击的末速度。
所谓末速度就是运输包装件在冲击前一刻的速度。
控制跌落高度也是控制冲击末速度的一种方法。
对于自由落体来说，v ＝(2gh)1/2 ，可知跌落高度和冲击末速度之间是可以简单互换的。
我们在试验室通过控制，就可以模拟包装件在流通过程中经受的危害。
另一种方法是控制冲击加速度和冲击持续时间。
根据这种控制方法，我们可以非常精确的在试验室再现当时的情况。
这种控制方法比较复杂，除了加速度和持续时间，还要考虑冲击波形、冲击响应等因素的影响。
跌落试验是一种普遍使用的试验方法，用来模拟物流过程中产品——包装系统所经历的冲击。
跌落试验也有几种不同的方法，分别模拟实际流通过程中的不同情况。
但它们都有一些共同的基本要求。
其一是释放装置不能对试验样品造成明显的影响，其二是跌落平台必须有足够的质量和刚性。
根据GB/T4857.5的要求，跌落平台的质量应达到试验样品质量的50倍以上。
自由跌落是运输包装件的基本试验之一，主要方式是将包装件从一定的高度释放，使它以自由落体的方式跌落到地面上。
运输包装件试验报告
运输包装件试验报告一、试验信息1.1试验对象Transcutaneous Electrical Nerve Stimulation (TENS)，运输包装件组2组，具体信息：型号：PL-012尺寸：440×385×285（mm）数量：24个独立包装盒（每箱）重量：14.9kg（每箱）详细说明：运输包装件外箱为KK卡通箱，每个独立包装内部均有缓冲衬垫，外箱为透明胶带封箱，未加打包带。
1.2执行标准ISO 2234:2000ISO 2248:19851.3试验环境温度：22℃湿度：70%RH气压：106kPa1.4试验地址深圳市XXX有限公司深圳市XXX区X试验人：审批人：康艺职位：品质部负责人实验日期：2014-3-1——2014-3-17备注：本试验为内部试验，仅对实验样品有效。
二、实验准备2.1试验原理静载荷堆码试验：将试验样品放在一个平整的水平平面上，并在其上面均施加匀载荷。
施加的载荷、大气条件、承载时间以及试验样品的放置状态等是预先设定的。
跌落试验：提起试验样品到预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
2.2试验设备符合ISO2234与ISO2248要求的水平平面+冲击台。
在本公司实验室用开阔的瓷砖地面代替。
温湿度箱2.3标识按运输时包装件的放置方式放置。
并按照下图为外箱编号并标识。
三、实验过程与要求确定3.1确定试验项目与强度根据产品特性与运输方式（集装箱水运），结合ISO4180，确定试验项目与强度（见3.2, 3.3）。
3.2静载荷堆码试验将2个运输包装件分组，按照以下要求进行温湿度预处理。
组1：预处理温度：-10℃预处理湿度：10%RH组2：预处理温度：50℃预处理湿度：95%RH处理时间：72h将运输包装件(EUT)置于水平平面，1面朝上。
加载同样的包装件组在其上方。
包装件运输时采用了集装箱，高度约为2.3m，所以堆码高度在不超过2300mm的状态下尽可能多加载包装件组，并静止保持24h。
第二版-运输包装件测试
第七章运输包装件测试§7·1 环境试验一、温湿度调节处理1．概述包装件在流通中，要经历运输、装卸搬运、贮存等环节。
在这个过程中，包装件可能遭遇环境条件的各种损害，如冲击、振动、气象环境条件、生化环境条件等作用。
运输包装试验的目的，就是在实验室里模拟流通环境条件对包装件的作用。
包装件经历的气象环境条件主要包括温度、湿度、气压、水分、太阳辐射等影响因素，尤其是温度、湿度对包装材料和结构影响很大。
随着国际贸易的迅速发展，各种商品需要跨地域流通。
在国际联运、跨赤道越洋运输，温差变化更大，温差变化可达30℃以上。
相对湿度随纬度而变化，由赤道到中纬度（约35度）附近相对湿度随纬度增高而降低。
由中纬度到高纬度时气温逐渐降低，相对湿度随纬度增高而增高。
我国国内，从北到南横跨寒冷、寒温、干热、湿热等几个气温带。
长江以南地区，黄河流域，东北地区，西北地区等不同地区的温度、湿度差别十分明显。
温度变化会对产品和包装产生如下影响：⑴某些药品、食品、化工产品很难保持品质稳定。
⑵某些包装材料性能也因温度变化而变化。
如发泡聚乙烯材料缓冲系数随温度变化而有显著变化。
⑶大温差会引起封闭包装件内产生水汽凝结现象，加速内部产品的受潮和腐蚀。
⑷低温则使橡胶和塑料等材料硬化变脆，受力后易破裂。
湿度变化会对产品和包装产生如下影响：⑴高温、高湿时，如相对湿度为RH80~95%和温度为25℃~30℃时，霉菌繁殖旺盛，破坏产品的外观和标志。
⑵高湿使金属的腐蚀加速。
⑶一些有机材料吸湿后表面发胀、变形、起泡，不但影响外观，还会使机械性能下降。
⑷低湿度又会使纸、木、皮革、塑料等干燥收缩、变形甚至龟裂。
⑸楞纸箱的抗压强度随相对湿度增大而下降。
因此包装件在跨国界、跨地区的运输过程中必然要经历复杂的温湿度环境影响，运输包装设计和试验一定要考虑气候条件的影响，否则包装设计的可靠性差。
为此，在进行各种运输包装试验之前，根据包装件的特性及流通环境中的气候条件，选定一种温湿度条件进行调节处理，以便模拟现场气候条件因素对运输包装件的影响。
运输包装测试标准
运输包装测试标准主要包括以下几个方面：
1.抗压测试：抗压测试是包装运输测试中最重要的测试之一，其主要目的是为了检测产品在承受一定压力下的抗压性能。
在测试时，需要将样品放
置在抗压试验机中，施加一定压力，并观察样品的变形情况。
通常以样品在承受一定压力时不变形为合格。
2.抗震测试：抗震测试主要是为了检测产品在运输过程中承受振动的能力。
在测试时，需要将样品放置在抗震试验台上，设定一定的振动频率和振
幅，对样品进行一定时间的振动试验。
通常以样品在振动过程中不损坏为合格。
3.防水测试：防水测试主要是为了检测产品在潮湿环境下的防水性能。
在测试时，需要将样品放置在一定水深下，保持一定时间，观察样品的渗水
情况。
同时，还有一些其他的测试标准如温湿度处理试验，冲击试验中的水平冲击试验、跌落试验，以及振动试验、机械搬运试验、耐压试验、耐气候试验等，这些都是为了全面评估包装的适应性和保护性能。
请注意，具体的运输包装测试标准可能会根据产品的性质、运输方式和环境条件等因素有所不同。
因此，在进行运输包装测试时，建议根据具体产品的要求和相关行业标准进行选择和确定。
包装运输测试方案
包装运输测试方案引言：包装运输测试是为了确保产品在运输过程中不受到损坏或变形而进行的一系列测试。
通过这些测试，可以评估包装的结构强度和稳定性，以及其对外部环境的防护能力。
本文将详细介绍包装运输测试的目的、测试方法和测试步骤，并提出一些测试注意事项。
一、测试目的：包装运输测试的主要目的是验证包装设计是否能够满足产品在运输过程中的各种力学和环境要求。
具体目标包括：1. 评估包装的结构强度和稳定性，确保在外部冲击或挤压力下不会发生破裂或变形。
2. 检验包装的防水、防湿和防尘性能，确保产品在潮湿或恶劣环境中不受损。
3. 确定包装的抗震性能，评估其在地震或其他振动条件下的稳定性。
4. 评估包装的防护能力，确保产品在运输过程中不会受到外部压力、温度变化或紫外线辐射的影响。
二、测试方法：包装运输测试通常包括以下几种方法：1. 冲击测试：通过将包装从一定高度自由落体或斜坡上滚落，评估包装在外部冲击下的抗压能力。
2. 振动测试：利用振动台或振动试验机对包装进行不同频率和振幅的振动，模拟运输过程中的振动环境。
3. 压缩测试：将一定质量的物体放置在包装上方，通过压缩测试机施加一定的压力，评估包装的结构强度。
4. 湿度测试：将包装置于高温高湿或低温低湿的环境中，检验包装的防水、防潮性能。
5. 环境测试：将包装放置在高温、低温或紫外线辐射等特殊环境条件下，评估其抵抗外部环境变化的能力。
三、测试步骤：1. 制定测试计划：根据产品的特点和运输方式，确定测试的内容和方法，并编制详细的测试计划。
2. 准备测试样品：选择符合实际运输情况的包装样品，并确保其符合相关的国家和行业标准。
3. 进行测试：按照测试计划，依次进行冲击、振动、压缩、湿度和环境等测试，并记录测试过程中的数据和观察结果。
4. 分析测试结果：根据测试数据和观察结果，评估包装的性能是否符合要求，并提出改进建议。
5. 编写测试报告：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试目的、方法、步骤、结果和结论等内容。
运输包装实验报告之包装件垂直跌落试验
运输包装实验报告——包装件垂直跌落试验（08061230 姚清清）1 前言对包装件的试验以跌落试验和堆码试验为经常用的方法, 特别在检验包装箱、包装袋、包装桶是否合格时, 更是如此。
跌落试验的目的在于测定包装件在运输、装卸过程中经受垂直冲击的抵抗能力, 在此次试验中主要测试面跌落，观察面跌落之后产品的破损情况，探索从同一高度下落,不同测点处的冲击加速度情况，从而作为以后缓冲包装设计时的一个依据。
2 研究方法对包装件在设定的高度下使其自由跌落在水平冲击表面上，测试并记录试验样品上的加速度值。
评价试验样品在确定的缓冲包装和设定的冲击条件下的缓冲作用。
2.1 试验设备a.跌落试验机型号：Y5212Ⅱ/ZFb.冲击台型号：D36-4/ZF生产厂商：西北电机厂c.三相异步电动机型号：Y90S-6生产厂商：西安电机厂d.行程开关型号：LXK 2生产厂商：上海华泰机床电器厂e.控温仪型号：7151-DM实验样本的情况如下图所示：图1 实验样本情况对试验样品按GB/T 4857.1－92《运输包装件各部位的标示方法》对试验样品各部位进行编号。
编号情况如下图所示：图2 样本编号情况注：编号1表示边缘点，编号2表示中间点1）记录试验场所的温湿度。
2）将试验样品提升，使试验样品的跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过２°3）提起试验样品至所需要的跌落高度位置(即60cm)，其提起高度与预定高度之差不得超过±２％。
4）释放试验样品，使其自由落下5）试验后记录最大加速度6）重复步骤2~5两次7）将样本拆包，按产品有关标准的规定检查包装物的损坏情况，并分析试验结果。
3 试验结果3.1不同点的最大加速度数据表1 面跌落不同点的最大加速度数值注：试验条件：温度21℃，相对湿度49%3.2 包装物的损坏情况经过跌落试验后，将样本拆包，发现一下情况：a.置于被包物两侧的缓冲垫（EPS）有局部破碎现象，但基本没有大的破坏；b.置于被包物下方的缓冲垫（EPE）没有破坏，厚度变化不大；但是相对位置发生了变化；c.从破损表现来看，被包物（控温仪）没有出现结构、材料及功能性破损；图3 跌落试验后的样本4 讨论4.1 试验分析4.1.1 误差分析本实验采用的是联接方式如下图所示:图4 试验模型从图中可以看出，实验数据的可靠与否，是由一下几个因素决定的：a.传感器的灵敏程度此种误差由实验条件决定，是不可避免的，算是一种客观误差。
运输包装件验证测试项目
表1-14 运输包装件验证测试项目
因素原则图示
试验项目的确定应根据试验目的、包装件特性、流通环境
综合考虑
试验方法的选择
试验方法应尽可能模
拟实际流通环境
试验参数确定方法一：依据标准、资料,粗略估计
方法二：流通过程监控,数据准确
试验样品的分配要考虑多种危险因素在一个样品上的综合作用，试验顺序安排要综合考虑试验目的及包装件特性，依据实际流通环境安排试
验顺序
实际流通顺序一般流通环境会经历搬运装卸、仓储堆码运输和再次搬运等过程。
试验顺序依次安排为：跌落、压力、振动、跌落
堆码随机振动试验实物堆码与配重堆码有很大区别保护架与样品的距离非常重要
垂直冲击试验
导轨
冲击台程序发生器冲击质量块
产品脆值试验
可控水平冲击试验GB4857.15 ASTMD 4003 控制因素：冲击加速度持续时间
波形。
运输包装设计实验指导书
包装与材料工程学院包装工程系编制 2010.5
1
《运输包装设计》实验指导书目录
实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六 实验七 实验八 产品破损边界曲线的测定 （选修）
缓冲材料静态缓冲性能的测定 （必修） 缓冲材料动态缓冲性能的测定 （选修） 缓冲材料振动性能的测定 运输包装件抗压强度的测定 运输包装件堆码强度的测定 运输包装件的振动试验 运输包装件的冲击试验 （选修） （必修） （选修） （选修） 束后，必须在检查仪器完好，清理干净实验室后方可离开。 及时上交实验报告。 以上步骤全部完成后才能得到实验成绩。
实验预习报告应包括以下内容： • • • • • • 实验内容与目的 实验原理与仪器结构 实验各仪器组装过程与样品准备过程 实验步骤与应纪录的实验原始数据 实验数据处理的方法 可能出现的实验误差分析
2
以运输储存为主要目的包装称之为运输包装。 运输包装主要是研究在流通过程 中引起运输包装件损坏的各种危害、造成这些危害的因素和将损坏减少至最低程 度的技术或管理手段。 而运输包装件则是被包装产品、缓冲衬垫和外包装箱的总称。 流通过程是以生产工厂为起点，以消费者为终点所经历的全部过程。它包括商 品及包装的运输、中转、装卸、仓贮、陈列、销售等环节。其中运输、中转、装 卸、仓贮为流通环境条件，即包装件在运输流通过程中所经历的一切外部因素。 那么，怎样才能达到使包装的保护水平、产品的承受能力与物流环境相适应， 也就是说要合理包装，摈弃过度包装和欠缺包装，只有进行包装件的测试，才能 准确的分析、评价包装的合理性。 运输包装试验就是通过对运输包装件的测试，了解产品本身的物理、化学结构 特性，并根据产品在流通、运输过程中的实际情况设计、修改、完善，并最终求 得最佳的包装结构和包装样式。它主要包括冲击试验、振动试验、压力试验、气 候试验等几个方面： 1、冲击试验：是物流过程中比较普遍的一种危险因素，它对运输包装件所造成的 危害最直观。其目的一是要考察包装对商品的保护能力，二是要考察商品对冲击 危害的耐受程度。冲击试验包括跌落试验、水平冲击试验、翻转冲击试验和斜面 冲击试验。 2、振动试验：就是要考察运输包装件的抗振动能力，它可单独试验，也可在振动 试验之后再考察运输包装件抵抗冲击、跌落等其他因素的能力。振动试验包括定 频振动试验、扫频振动试验和随机振动试验。 3、压力试验：是检测运输包装件的承载能力。它包括压力试验和堆码试验。 4、气候试验：包括低气压试验、喷淋试验和盐雾试验等。 运输包装试验有两种方法： 一种是进行实际跟踪试验， 这需要花费大量的人力、 物力和时间跟随运输包装件走过流通全过程；另一种是进行模拟试验，这种方法 是在实验室里模拟运输包装件在流通过程中的环境、状态等进行试验。目前，国 际标准组织认为：合理的实验室测试比户外测试更可取。 实验要求 • • • • 在申请实验之前，应做好预习，对实验目的与内容应了如指掌，并做好实 验预习报告。 自由组合申请并完成实验，组合人数最多 2 人。申请实验时应上交实验预 习报告。 预约实验时间后，不得更改，没有按时来做实验的做旷课论处。 实验过程中应注意安全，不浪费实验材料，人为损坏仪器需照价赔偿。
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GB/T 4857.10-2005
包装 运输包装件基本试验 第10部分： 正弦变频振动试验方法
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包装 运输包装件基本试验 第13部分：低气压试验方法
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包装 运输包装件基本试验 第11部分： 水平冲击试验方法
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包装 运输包装件基本试验 第2部分： 温湿度调节处理
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包装 运输包装件基本试验 第7部分： 正弦定频振动试验方法
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