煤矿工作面初采放顶措施
采煤工作面初次放顶措施
1301工作面初次放顶措施说明 1301工作面即将投入生产，为保证初采和初次放顶工作的安全进行，经矿安委会研究,特制定本安全措施。
1、初次放顶期间，由矿部成立放顶领导小组，组长由安全矿长担任,小组成员跟班现场指挥，发现不安全隐患及时处理，柱、梁、鞋按规程规定配齐，确保初次放顶期间的安全生产，至初次放顶结束。
2、工作面采用三.四排控顶方式，排距1.0m,柱距0.8m(中对中)顶板坚硬，悬顶面积大，不易冒落时，必须坚持多次注液，确保初撑力。
各种特殊支护（密集、戗柱、贴帮柱、墩柱、丛柱、π型钢大棚等）齐全正规。
3、对工作面所属范围内的所有机电运输设备进行全面检查并试运转，不符合规定要求的要在生产前整改完毕，确保各安全生产保护系统完好可靠。
4、所有支柱支设都必须达到300KN以上的初撑力，单体支柱设正规，垂直于顶、底板，迎山有力，金属钢梁垂直于煤壁，顶梁上部冒空处必须用木料接实顶板。
顶板破碎地段必须背竹笆、锚网,竹笆上下搭茬不少于200mm，前后搭茬不少于50mm，5、保持支护的整体性。
要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，多次注液，确保初撑力6、如果工作面底板较松软，可采取穿鞋或更换大鞋,二至三次反复升降柱支护用细矸充填穿底空间等措施。
7、若顶板随回随冒，循环柱加戗柱；若悬顶面积大，循环柱用密柱。
严禁工作面有空载支柱。
8、在用单体必须棵棵完好，不漏液，无外观缺损。
单体使用前要升2-3次，放尽柱缸内空气。
要根据采高变化及时调配单体。
初次放顶期间，要备有足够的单体、顶梁、铁鞋和接顶材料。
9、泵站压力必须达到18Mpa以上，乳化液浓度保持在2-3%之间。
每次整修后，必须对新支设的单体进行二次注液，确保初撑力达到规定要求。
10、工作面必须拉线支柱，使用量具,密集、戗柱、贴帮柱、水平销、手把体、三用阀、溜子、运输设备、柱鞋等一条线。
11、工作人员进工作面后，首先检查工作面顶板、支架、煤壁等安全情况，发现隐患及时处理。
综采工作面初次放顶安全措施
综采工作面初次放顶安全措施综合采掘工作面是煤矿开采过程中最重要的环节之一、初次放顶是指在进行综合采掘之前的第一次放煤顶操作。
在进行初次放顶时，需要采取一系列的安全措施，以确保矿工的生命安全和工作环境的安全。
下面将介绍几种常见的综采工作面初次放顶安全措施。
1.筑煤壁：在进行综采工作面初次放顶时，煤壁的稳定性是首要考虑的因素之一、通过筑煤壁可以增加煤壁的强度和稳定性，减少由于煤壁崩落而引起的事故风险。
筑煤壁的方法包括防崩壁、罩帮爆破和作业面支承等。
2.筑砂浆帮：砂浆帮可以用来补强煤壁，增加其抗震性能和稳定性。
在初次放顶时，可以使用砂浆帮对煤壁进行加固，防止煤壁因受力而破碎或崩落。
同时，在砂浆帮中加入一定的化学药剂，可以使其具有更好的粘结性和抗震性能。
3.安装支护：支护是综采工作面初次放顶的重要措施之一、通过合理选择和安装支护设备，可以提高工作面的稳定性和安全性。
常见的支护设备包括钢支架、木材支撑和矩形钢架等。
在进行初次放顶时，需要根据工作面的具体情况选择合适的支护设备，并正确安装和固定。
4.加强通风：通风是综采工作面放顶过程中的关键因素之一、在初次放顶时，需要通过合理布置通风系统，保证工作面内的空气流通，排除有害气体和煤尘，提供良好的工作环境。
可以采用风流线密闭通风的方法，以充分利用自然空气流动的原理，减少矿工呼吸到有害气体和煤尘的风险。
5.加强监测：在综采工作面初次放顶过程中，需要加强对工作面的监测，及时掌握工作面的变化情况，确保操作的安全性和准确性。
可以使用地下雷达、紫外线探测器等高科技设备，对煤层、地质构造和支护设备进行监测和测量。
通过监测结果，可以及时采取措施，防止事故的发生。
综采工作面初次放顶安全措施的落实对于矿工的生命安全和工作环境的安全有着至关重要的影响。
只有通过严格的安全措施，才能保证矿工的生命安全和工作环境的安全。
在实施初次放顶时，需要全面考虑煤壁的稳定性、煤壁的加固、支护设备的选择和安装、通风系统的布置以及对工作面的监测等方面的安全问题，确保整个过程安全可靠。
煤矿工作面初采放顶措施规程
煤矿工作面初采放顶措施规程煤矿工作面初采放顶措施规程一、规程目的为保障初采工作面作业安全，防止因放顶措施不当和不到位所引发的事故，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿初采工作面的落煤、掉顶及放煤的安全管理。
三、术语定义1. 采场：煤矿中煤层被采掘的区域，通常由采煤工作面和空区组成。
2. 初采：指煤层未经人工掘进而直接开始采掘的工艺。
3. 落煤：采场顶板松动或坍塌时，其碎石、煤柱等物瞬间坠落伤人或机器设备的现象。
4. 掉顶：采场顶板或顶板顶板被确定为不稳定，或者有可能坍塌和掉落，就称之为掉顶。
5. 放顶：采煤工作面较为宽敞的煤层，经过一段时间的采掘，为了扩大采面而采用挖出一定高度煤柱使采煤工作面的高度扩大或者采取其他工艺。
四、安全管理1. 严格执行煤矿行业标准，认真进行岩层探查，并定期开展安全隐患排查，确保入井作业的安全性。
2. 监控采场顶板、煤壁、煤柱等地质条件的变化，发现不正常现象要及时报告，采取正确处理措施，防止发生安全事故。
3. 落煤、掉顶及放顶工作需要备足安全装备，必要时采取防护措施，如搭设安全网、护栏等。
4. 严格执行班前交接制度，对初采工作面的地质情况、前期落煤情况、支架情况等进行详细交接，并进行记录。
5. 初采放顶过程中应安排专人进行现场管理，在配合作业的同时，及时发现问题并进行干预。
五、放顶措施1. 放顶首先要制定详细的工作方案，按照规范的工作流程进行，严格按照放顶的高度、时间等安排。
工作人员要定期考核，检查这些措施是否执行。
2. 为确保放顶过程中安全，需要采取一些保护措施，比如在采场上面搭设安全网、配备相应的工具，如铁钩等。
3. 在放顶过程中，要注意清理场地，确保不留下杂物或露出煤壁，以避免对安全造成影响。
4. 初采放顶过程中，需要实施多项监控措施，对于煤柱的变化、落煤情况等需要及时记录、反映，确保工作面的安全。
5. 放顶结束后，要及时进行现场检查，以确保放顶后的采场没有安全隐患，采煤作业能够正常进行。
煤矿工作面初次放顶安全技术措施
煤矿工作面初次放顶安全技术措施回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。
初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。
引起工作面大面积冒顶而发生事故。
为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。
3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。
还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。
4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。
炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。
打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。
6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。
7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。
8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。
采煤工作面初次放顶措施规程
采煤工作面初次放顶措施规程1、规范落顶措施操作在采煤工作面初次放顶时，必须严格执行规定的落顶措施操作流程，确保工人的人身安全和设备安全。
操作流程如下：（1）进行现场检查在进行任何放顶措施前，必须对采掘面的各项条件进行详细检查，包括气体、煤尘等因素的检测。
对煤岩掉块情况、地质构造、岩性等进行评估，规范所有人员的行为。
（2）设置警戒线在落顶措施进行期间，必须在距离设备一定距离的地方设置警戒线。
所有人员必须遵守该线，严禁越线，并要留意落石或煤尘。
（3）投掷落顶架运用起重机或手推车，将预先制备好的落顶架投放到工作面上。
要确保落顶架位置与角度精度高，井架结构稳定牢固，这能够防止岩层崩落时，人员被顶伤。
（4）调整工作面墙体使用钻棒、掘铲等工具，对工作面墙体进行调整。
对落顶架上的支撑架进行胶合，调整合适方向，确保抗压性能。
（5）接受检测根据工作面的实际情况，接受落顶方案的检测，并且检测中整个过程必须监测和记录，以便成为日常操作的数据记录和参考。
（6）开始落顶落顶过程中，必须先用相应的工具在岩石上打孔，然后将落顶架的支撑架或拱撑固定到煤壁或岩壁上，并进行牢固的胶合。
一个个注意调整，避免以后岩石再次坍塌。
2、注意安全预防在采煤工作面上，任何落石，塌方等意外情况都有可能发生，因此必须加强安全预防。
预防措施是：（1）对工作面进行安全隐患的频繁检查，对看似稳定的岩层，也应该进行关注和检查。
（2）明确落顶规程，每个施工段落和每个工人必须要遵守，严格落实安全保护措施，确保安全措施正确并有效。
（3）加强人员安全意识教育，多次组织安全教育培训，提高员工的安全意识。
（4）落顶搭设工作须由经过培训的工人进行，必须具备落顶设备的操作资格。
（5）配置各种救援器材，如医疗急救箱、照明设备等，备用的救援设备必须随时准备好。
（6）进行历史档案记录，记录每个施工段落和工作面的落安全报表，并对这些报表进行检查和评估。
3、落顶措施执行后注意事项采煤工作面的落顶措施，落定后要及时统计和评估，采取必要措施，落定后同样需要加强安全预防。
采面初采及初次放顶安全技术措施
员工安全培训与考核要求
安全培训
企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能，确保员工能够熟练掌握采面初采及初次放顶的安全 技术措施。
考核要求
企业应对员工的安全培训成果进行考核，确保员工能够熟练 掌握相关知识和技能，达到上岗要求。同时，企业还应定期 对员工的安全操作技能进行复训和考核，确保员工能够保持 较高的安全操作水平。
采面初采过程中的安全措施
控制采高和推进度
根据煤层赋存情况和设备能力，合理控制采高和推进度，防止因 采高过大或推进度过快导致冒顶、片帮等事故。
加强顶板管理
采用液压支架及时支护顶板，保持顶板的完整性，防止顶板事故的 发生。
瓦斯防治
加强瓦斯监测和通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯 事故的发生。
两者在时间上的关联性
先后顺序
采面初采是初次放顶的前置工作，只 有在完成初采后，才能进行初次放顶 。
时间间隔
初采与初次放顶之间需要保持一定的 时间间隔，以确保采面的稳定性和安 全性。
两者在空间上的关联性
相邻关系
采面初采和初次放顶在空间上相邻，初采形成的空间为初次放顶提供了作业场 所。
空间形态
初采的空间形态对初次放顶的安全性和效率有直接影响，合理的初采空间形态 能够提高初次放顶的安全性。
采面初采后安全检查与评估
顶板安全检查
对采面顶板进行全面的安全检查 ，评估顶板的稳定性和安全性， 及时发现并处理存在的安全隐患
。
设备安全检查
对采煤机、刮板输送机、液压支架 等设备进行全面的安全检查，确保 设备在后续生产过程中能够安全运 行。
安全评估与总结
对整个初采过程进行安全评估和总 结，分析存在的问题和不足，提出 改进措施和建议，为后续生产提供 经验和借鉴。
煤矿工作面初采放顶措施
煤矿工作面初采放顶措施煤矿的开采过程中，初采放顶措施对保障矿工和矿山安全至关重要。
而此时煤层压力较大，地质情况也比较复杂，导致初采放顶难度较大。
本文旨在介绍煤矿工作面初采放顶的措施及其实施方法。
煤矿工作面初采放顶措施的必要性在煤矿工作面初次采煤时，煤层压力较大，煤体断裂现象明显，存在较多煤与矸石混杂的问题，因此在初次采煤时要采取一定的放顶措施。
主要目的是：1.保障矿工安全，防止因煤层破坏导致的冒顶、顶板坍塌等危险事故的发生；2.保证采掘效率，避免因顶板坍塌导致采煤机停工，延误生产。
3.为后续支护措施打下基础。
因此，煤矿工作面初采放顶措施具有重要的必要性。
煤矿工作面初采放顶措施的实施方法预处理方法在进行煤矿工作面初次采煤前，需要对煤层进行预处理，以降低煤层压力，减小煤与矸石混杂的比例。
预处理方法主要有以下几种：1.水力放顶法：在需要采煤的煤层区域用高压水射流进行震动加剧，以达到裂解和瓦解煤层的目的。
这种方法不但可以减小煤层压力，同时还可以将煤与矸石分离，提高采煤效率。
2.煤层切割爆破法：在煤层中埋放爆破物，将煤层爆破形成小块煤堆。
这种方法适合于煤层较硬、煤层横向伸展距离小的情况。
使用这种方法可以大量减少煤与矸石的混杂比例。
放顶方法在预处理后，需要进行放顶。
常用的放顶方法有：1.土木放顶法：在顶板前方埋放长木条，矿工从后方依次将木条拉出。
由于木条的弯曲作用，可以将接触面积逐步增大，增加顶板的稳定性。
在木条位置有小坑洞时，可以合理堆放矸石填平坑洞，并用木板压实。
2.钉网矿体加固法：在采煤工作面的顶板上安装钉网，将矿岩或混凝土压在钉网上。
这种方法可以加强顶板结构，提高顶板的稳定性。
推板方法在放顶后需要进行推板，常用的方法有：1.吊装推板法：采用起重设备将顶板上的矿岩或煤体吊起，并运输到顶板后方的空地上。
这种方法适合于顶板下方空间较大的煤层。
2.直接推板法：将顶板上的矿岩或煤体直接推到工作面后方进行堆放。
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施在煤矿工作中，工作面初次采动时，存在着极高的危险性和不确定性，而放顶则是一种重要的安全措施，其主要作用是防范顶板因受采动影响而出现的裂隙、破碎、松动等问题，保障井下工作人员的安全，减少矿井灾害的发生。
强制放顶在工作面初次采动时，由于顶板结构较为松散，应力分布不均匀且受到采动冲击影响，极容易出现工作面坍塌、顶板垮落、地压突出等现象。
为了保障工人的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿管理部门对工作面初采强制放顶提出了强制要求。
强制放顶是指在初次采动工作面之前，在该工作面上方选择相应的地点进行顶板钻孔爆破，将部分顶板控制性垮落达到稳定工作面的目的。
通过该措施，可以缓解和消除因地压强度大而可能产生的工作面垮落、滑动等情况，防止煤炭资源破坏和人员伤亡事故发生。
放顶措施为了确保放顶措施的实施效果和生产安全，需要采取以下措施：1. 顶板钻孔爆破在工作面初次采动前，需要在工作面上方进行顶板钻孔爆破措施。
这样可以解决顶板结构较为松散、应力分布不均和受采动冲击影响而可能出现的坍塌、垮落、突出等现象，从而避免安全事故的发生。
2. 及时除去碎石堵塞在进行钻孔并爆破后，工作面顶板会出现一些碎石垂落，并有可能堵塞进入钻孔，从而影响后续强制放顶措施的实施效果。
此时，工作人员要事先做好清理工作，及时清除堵塞的碎石。
3. 掘进机移位在除去碎石的过程中，需要对掘进机进行移位。
这是因为需清除碎石的位置和钻眼的位置是相互错开的，为了避免掘进机碾压已钻好的钻眼，会对钻眼的稳定性造成破坏。
所以，需要及时更换掘进机的位置，避免工作面的稳定性受到影响。
4. 严格监控放顶效果在强制放顶之后，需要对工作面进行严格的监控和观察，了解措施的实施效果。
如有发现问题，需及时进行措施调整，以保障工作面的稳定性和生产安全。
总结工作面初次采动需要进行强制放顶措施，才能确保工人的生命安全和煤矿的正常生产。
强制放顶主要是通过钻孔爆破的方式控制工作面的稳定性，需要及时进行顶板碎石的清理和掘进机的移位，并对其效果进行严格的监控和观察。
采面初次放顶措施规程
采面初次放顶措施规程一、前言采面放顶作为一种安全生产的技术措施，在矿井生产中占据着十分重要的地位。
采面放顶是指采掘工作面在采完某一区段后，对该采区进行支护加固，然后将该采区的顶板进行爆破，让其坍落落入采空区内形成支撑，这样可以有效地减轻采面下方岩体的压力，保障矿井的安全稳定生产。
因此，针对采面初次放顶措施的规程制定是矿井安全生产中的一件大事情。
二、采面初次放顶措施的流程1、准备工作(1)测量：需要对放顶区的顶板进行测量，确定顶板高度和斜度。
(2)加固：对采区的侧墙、煤柱等部位进行加固。
(3)抽采底部煤岩渣：将采空区内的底部煤岩渣进行清理，让其成为一个可以容纳顶板坍落的空间。
2、顶板爆破(1)爆破前检查：在进行顶板爆破前，需要进行安全检查，确保矿井内没有任何人员或设备，同时检查爆破装置是否符合要求。
(2)爆破操作：将安装了炮眼的顶板进行爆破，爆破后需要进行清理工作。
3、巷道加固(1)对采面左右两侧的巷道进行加固，例如安装锚杆等支护设施，保障巷道的安全稳定。
(2)清理采空区：将落入采空区的顶板进行清理，保障采空区的安全。
三、采面初次放顶措施的注意事项1、煤层结构：在进行采面初次放顶措施前，需要充分研究该煤层的结构特征，以免采面初次放顶措施引起的压力变化会影响到其他煤层。
2、爆破指导：对于爆破操作，需要有专业的工作人员进行指导，确保操作安全。
3、通风系统：在进行采面初次放顶措施时，需要确保通风系统完好无损，以保障矿井内的空气流通和排除有害气体。
4、材料的使用：在进行采面初次放顶措施时，需要使用具有良好支撑性能和防水性能的材料。
5、应急预案：在采面初次放顶措施中，需要做好充分的应急预案工作，一旦发生意外事故或故障，需要及时采取合适的应急措施。
四、结论采面初次放顶措施作为煤矿安全生产的重要措施，必须认真制定规程，严格按照规程操作，确保生产工作安全稳定进行。
同时，对于制定好的规程，在实际操作中也需要不断总结，并逐步完善和改进，以提高生产工作的效率和安全性。
煤矿工作面初采放顶措施
初采放顶技术具有控制顶板垮落、减小顶板压力、提高采煤 效率等优点，是煤矿安全生产的重要保障。
初采放顶技术在煤矿开采中的重要性
提高采煤效率
通过初采放顶技术，可以控制顶板的垮落，减小顶板压力，提高采煤效率。
保障安全生产
在煤矿开采过程中，顶板的稳定性和安全性对矿工的生命安全和矿井的安全 生产至关重要。初采放顶技术可以有效地控制顶板的垮落和压力，降低事故 风险，保障矿工和矿井的安全。
《煤矿工作面初采放顶措施 》
xx年xx月xx日
目录
• 初采放顶技术概述 • 初采放顶技术实施流程 • 初采放顶技术实施关键环节及措施 • 初采放顶技术实施中遇到的问题及解决方案 • 初采放顶技术应用案例分析
01
初采放顶技术概述
初采放顶技术的定义与特点
定义
初采放顶技术是指在煤矿工作面开采初期，通过一定的工程 措施，对顶板进行控制和管理的技术。
05
初采放顶技术应用案例分析
案例一：某煤矿工作面的初采放顶技术应用
背景介绍
某煤矿工作面采用传统的初采放顶技术，通过分析该技 术的应用背景，了解该技术的应用情况。
技术应用
在初采阶段，采用顶板长锚杆支护技术、锚索支护技术 等，确保工作面的安全。同时，采用轻型支架、单体液 压支柱等设备，提高工作面的支撑能力。
切眼掘进与支护中的问题及解决方案
切眼掘进与支护中的问题
切眼掘进与支护过程中可能出现的问题包括切眼深度不足、支护不牢固、锚 杆失效等。
解决方案
针对这些问题，可以采取以下措施，如增加切眼深度、使用更强大的支撑材 料、更换锚杆等。同时，应加强掘进和支护过程中的监督和检查，及时发现 并解决问题。
初次放顶前矿压观测及分析中的问题及解决方案
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煤矿工作面初采放顶措施
1、工作面一开切眼形成后，首先利用原有的轨道自回风巷一端开始向进风巷依次将开切眼内的木棚支架更换为悬移支架（必须打好端头支架和工作面超前支护）。
端头支架采用形对梁形式支护（顶板破碎时必须加密支架）：工作面超前支护不得小于20米，棚距1.0米一架，顶板条件不好必须加密支架。
然后安装刮板输送机等机电设备，一切准备工作就绪后，才可投入工作面初采。
2、为了确保工作面安全，避免顶板大面积来压给工作面造成极大的压力，工作面初采前5～6个循环只采帮炮不放顶顶煤（推进约5～6米），之后开始放顶煤但不外出，用顶煤来充填采空区，降低直接顶与煤层空间距离，减经直接顶垮落时的巨大冲力，同时也维护了工作面的支架，使支架更稳固。
但在移架放顶前需在相邻支架间打好戗柱，以防止移架后顶煤拥倒支架。
3、移架后应保持放顶线齐，放顶腿排布在支架尾端以内。
放顶炮时严禁一次放炮过多，且放炮前必须先把支架进行二次注液，并保证支架有力。
4、在工作面推进约6～7米，开始放顶煤，按循环布眼，眼距1.2米，眼深必须穿入岩层0.6～0.8米，每眼装药量1～2公斤，，封泥长度不于1米（必须使用水炮泥）。
在此过程中随着工作面的推进，空顶距离增大，直接顶为不稳定岩层，在其自重及上覆岩层
的压力作用下会自行垮落，但不一定全部垮落而出现局部悬顶现象，因此放顶煤仍不外出，用来充填空区。
此时必须严格要求支架质量，支架必须分布均匀，每1.2米一架，悬移顶梁要支平、支稳、梁头要顶紧煤帮，梁顶接顶要实；支柱要支稳、支垂直，并用钢丝绳拴好，中柱要全部支好，确保工作面支架完整。
必要时要增加其它支护（木垛型钢梁等）预防老顶初次来压对工作面支架造成破坏。
5、工作面自开采切眼开始推进10米左右顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时，必须采取爆破方法强制放顶。
放顶时对岩石顶且炮眼封泥长度必须严格执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，放炮时必须加强对采空区的瓦斯管理。
放顶工作完成后，方可进入工作面正常回采作业循环。