复合岩棉板安装工艺
复合岩棉板A安装工艺
复合岩棉板（A型板）施工工艺一、范围本文件规定了复合岩棉板（A型板）的衬板，天花板的安装工艺和技术要求，工艺过程及检验。
二、施工前准备1．技术资料施工前，首先把舱室布置图、排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连接形式图册、结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。
2.物资材料施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套附件是否短缺。
所有材料必须具有制造商的出厂合格证书和船检证书。
对板材中采用的岩棉板，钢材和装饰件等应提交材质证书和检验报告，经检验合格的材料方可使用3.安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成，所有管系结构和密性实验均需结束。
所有电缆应铺设结束交验完，涂装工作需结束，绝缘铺设交验完。
4.钢结构，管系及其它焊装件均不得影响复合岩棉板按原设计图纸的安装，必须保证复合岩棉板耐火舱室的净空间。
5.装板前必须做到底型材与围壁之间卫生达标（无灰尘、杂物）6.施工工具施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头，地砖切割机、曲线锯、电钻、铆钉枪、钻头、开孔器等准备好。
三、人员1．施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。
2．电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电焊工三级资格方能上岗操作。
电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。
四、工艺要求1．复合岩棉板耐火舱室完工后的长度和宽度尺寸极限偏差±10mm.。
层高尺寸不得低于原设计高度。
壁板和天花的表面平直公差应为1mm/㎡。
相邻两板材之间的缝隙不得超过2mm。
2．任何复合岩棉板舱室内，板材表面只允许有较小的划痕和压痕。
其中，壁板或天花表面任意6㎡（2mX3m）内，压痕不得超过一处，且压痕直径不得大于50mm，深度不得大于1mm；划痕宽度不得大于1mm，划痕总长度不得大于80mm。
岩棉复合板施工工艺
岩棉复合板施工工艺1.平面规划在施工前需要对工程平面进行规划，根据建筑设计图纸确定岩棉复合板的尺寸和安装位置。
平面规划还需要考虑到建筑物的形状、大小、供暖和通风等因素，确保施工的稳定性和效果。
2.基层处理在进行岩棉复合板施工前，需要对基层进行处理，确保其平整、牢固。
首先要清理基层表面的灰尘和污物，并检查基层是否存在裂缝、凹凸不平的情况。
如果有，需要进行修复和填平，保证基层平整。
3.材料准备4.施工步骤（1）岩棉板的切割和安装：根据尺寸要求，使用锯子或电锯将岩棉板切割成所需尺寸，然后采用焊接或螺栓固定的方法将岩棉板安装在基层上。
（2）复合板固定件的安装：固定件的位置应根据设计要求确定。
在固定岩棉板之前，需要先将复合板固定件安装在基层上。
固定件通过螺栓和螺母与基层连接，确保固定的牢固和稳定。
（3）岩棉板与复合板固定件的连接：岩棉板与复合板固定件的连接通常采用螺纹螺栓连接的方式。
在安装过程中要注意螺栓的紧固力度，避免过紧或过松。
（4）隔音处理：岩棉复合板具有一定的隔音效果，但为了进一步提高隔音效果，可以在岩棉板表面贴上隔音膜或加装阻尼层。
5.施工注意事项（1）施工过程中要确保工地安全，做好安全措施，避免人员受伤。
（2）施工人员应严格按照施工工艺和设计要求进行操作，避免出现错误和失误。
（3）施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工质量和效率。
（4）施工结束后，进行验收和清理工作，检查施工质量和施工过程中的不良情况，及时修复和处理。
以上所述是岩棉复合板施工的基本工艺，通过合理的施工步骤和注意事项的掌握，能够保证施工的质量和效果，满足建筑物对于防火、保温、隔音等要求。
岩棉复合一体板施工工艺
岩棉复合一体板施工工艺
一、材料准备
1.岩棉芯材：选择优质岩棉板作为芯材，岩棉板应符合相关标准，并
具备良好的隔音和保温性能。
2.外表材料：选择符合设计要求的两层外表材，常用的有彩钢板、铝板、塑料板等。
外表材料应具备耐候性、耐腐蚀性和耐热性等特点。
二、施工前准备
1.清理基层：施工前应清理基层表面的灰尘、油污和其他杂物，保证
基层表面干净、平整。
2.构件设置：根据设计要求，在基层上设置构件，如U型钢、角钢等，用于固定岩棉复合一体板。
三、板材安装
1.切割：根据需要的尺寸，将岩棉复合一体板切割成所需的长度和宽度。
2.安装：把切好的岩棉复合一体板放置在固定构件上，用自攻螺钉或
焊接方式将其固定在构件上。
注意板材的平整和牢固。
3.处理接缝：板材之间的接缝应留有一定的伸缩缝，避免因温度变化
引起的伸缩而导致开裂。
可以使用胶条或防水胶封闭接缝。
四、加固处理
1.钢龙骨加固：一些特殊位置或要求更高强度的部位，需在岩棉板背
面安装钢龙骨，增强整体的稳定性。
2.外表保护：如果外表材料要求具备防腐蚀、防水、防火等功能，可以在板材表面进行相应的处理，例如刷上防火涂料、涂层等。
五、完工验收
1.检查：施工完成后，进行验收前的检查工作，检查板材的固定性和尺寸、外表材料的平整度和牢固度等。
2.清理：清理施工现场，清除垃圾和杂物。
3.验收：由建设单位或检测部门进行验收，并出具相应的验收报告。
以上是岩棉复合一体板施工工艺的详细步骤，施工过程中需要注意材料的质量和安装的牢固度，以确保岩棉板的隔音和保温效果。
岩棉复合板施工方案
岩棉复合板施工方案一、岩棉复合板施工前准备工作1.确定施工图纸和设计方案，根据建筑要求选择合适的岩棉复合板规格和型号。
2.检查施工现场，确保地基平整牢固，无明显的隐患和污染源。
3.准备施工所需的材料和工具，包括岩棉复合板、角铁、螺栓、膨胀螺栓、打钉机等。
二、岩棉复合板的安装1.安装底部基准线：根据设计图纸确定墙体底部的水平线，并使用水平仪进行校准。
2.安装角铁：在基准线上设置角铁，使用膨胀螺栓将其固定在墙体上，确保角铁的垂直度和平整度。
3.安装岩棉复合板：将岩棉复合板按照设计图纸的要求进行切割，然后用螺栓和角铁将其固定在墙体上。
4.连接岩棉复合板：将相邻的岩棉复合板用螺栓进行连接，确保板与板之间紧密无缝。
5.安装顶部保护层：在岩棉复合板的顶部加装一层保护层，可以使用铝板、彩钢板等材料，确保岩棉的使用寿命和安全性能。
三、岩棉复合板的验收和保养1.完成施工后，进行岩棉复合板的初步验收，检查岩棉复合板的固定、连接是否牢固，表面是否平整。
如发现问题及时修复。
2.进行终验收，检查岩棉复合板的外观是否美观，隔音、隔热和防火性能是否符合设计要求。
3.做好岩棉复合板的日常保养工作，定期检查保护层是否完好无损，如有问题及时修复或更换。
4.定期进行施工工地的整理和清洁，确保岩棉复合板的使用和功能。
以上是岩棉复合板的施工方案，要求施工人员按照相关标准和规范进行操作，确保岩棉复合板的质量和安全性能。
同时，施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工工地的安全保护措施，确保施工人员的安全。
通过科学规范的施工，岩棉复合板的使用效果将更加出色。
岩棉复合板施工工艺
岩棉复合板施工工艺一、施工工艺基层处理（DP砂浆）→配置DEA砂浆胶粘剂→粘贴岩棉复合板→安装固定件→底层DBI抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4.1在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉复合板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴，岩棉复合板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉复合板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉复合板切割成型，不得拼接，岩棉复合板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小于200mm。
复合岩棉板房顶安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：复合岩棉板房顶安装工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体面积]4. 工程结构：框架结构5. 施工单位：[施工单位名称]二、施工准备1. 材料准备：复合岩棉板、专用粘结剂、锚固件、膨胀螺栓、密封膏、网格布等。
2. 工具准备：电钻、冲击钻、切割机、水平尺、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检验员等。
三、施工工艺1. 施工顺序：基层处理→锚固件安装→复合岩棉板铺设→网格布铺设→面层涂料施工。
2. 施工步骤：（1）基层处理：将房顶基层表面清理干净，去除浮尘、油污、杂物等，确保基层表面平整、干燥。
（2）锚固件安装：在房顶基层上按照设计要求，用电钻钻孔，孔径略大于膨胀螺栓直径。
将膨胀螺栓安装入孔中，并拧紧。
（3）复合岩棉板铺设：按照设计要求，将复合岩棉板剪裁成合适尺寸。
将岩棉板放置在锚固件上，用专用粘结剂涂抹在锚固件上，然后将岩棉板粘贴牢固。
相邻岩棉板之间留出适当缝隙，以便后续网格布铺设。
（4）网格布铺设：在岩棉板表面涂抹专用粘结剂，将网格布粘贴在岩棉板上。
网格布应紧贴岩棉板，并覆盖锚固件。
（5）面层涂料施工：在网格布表面涂抹面层涂料，涂层应均匀、饱满。
涂层干燥后，可进行后续施工。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用合格的材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护锚固件和膨胀螺栓，防止损坏。
2. 铺设复合岩棉板时，注意板面平整，避免出现凹凸不平现象。
3. 面层涂料施工时，注意涂层均匀、饱满，避免出现漏涂、气泡等现象。
4. 施工完成后，对房顶进行验收，确保施工质量符合设计要求。
六、施工总结本工程采用复合岩棉板房顶安装施工方案，施工过程中严格按照施工方案和质量要求进行施工，确保了工程质量和施工进度。
岩棉复合板搭接施工方案
岩棉复合板搭接施工方案1. 引言岩棉复合板是一种常用的建筑材料，具有良好的隔热、防火性能和声音吸收效果。
在搭建墙体或屋顶结构时，经常会用到岩棉复合板进行隔热保温处理。
本文将介绍岩棉复合板的搭接施工方案，旨在保证施工质量和效果。
2. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 岩棉复合板：根据需求选择合适规格和厚度的岩棉复合板； - 防火胶：用于粘接岩棉复合板的胶水，具有防火性能； - 螺丝和螺母：用于固定岩棉板的连接件； - 打火机：用于加热岩棉板边缘，加强其密封性； - 工具：铅笔、切割刀、螺丝刀等。
3. 施工步骤3.1 确定搭接方式岩棉复合板的搭接方式主要有搭接式和对接式两种。
搭接式搭配专用的连接件进行固定，对接式则直接将板材紧密拼接在一起。
根据实际需求和设计要求，选择合适的搭接方式。
3.2 测量和标记根据实际施工尺寸，使用铅笔在岩棉复合板上进行测量和标记。
确保板材的尺寸和形状符合设计要求，避免浪费和误差。
3.3 切割板材使用切割刀将岩棉复合板按照标记线切割成所需尺寸和形状。
切割时要小心操作，保持刀片锋利，确保切割边缘整齐，以提高施工质量。
3.4 加热边缘使用打火机加热岩棉板的边缘，使其熔化并形成固态的边缘，提高板材的密封性。
加热时要注意安全，保持一定的距离和角度，避免板材燃烧或变形。
3.5 预准备连接件如果采用搭接式搭接方式，需要预先准备好连接件。
根据实际需求，在板材上标记连接件的位置，并用螺丝刀预先打孔，以便后续固定。
3.6 上胶粘接将防火胶均匀涂抹在岩棉复合板的接口部分。
建议采用波浪状或S型涂抹方式，以确保胶水的均匀分布和粘接效果。
注意不要涂抹过多的胶水，避免影响后续的固定和施工。
3.7 定位和固定准确将板材定位在预留的位置上，确保连接件和打孔位置一致。
然后使用螺丝和螺母将岩棉板固定在墙体或屋顶结构上。
固定时要适当施加力度，确保板材与结构牢固粘结，避免出现松动和开裂现象。
3.8 清理和检查施工完成后，及时清理施工现场，清除多余的胶水和碎屑等杂物。
岩棉复合一体板施工工艺流程
岩棉复合一体板施工工艺流程
一、准备工作
1.根据设计文件：检查屋面结构尺寸、板材尺寸、空高；
2.检查屋面层及配件是否完好，应该层层检查，以确保满足施工要求；
3.检查配件是否符合尺寸及质量要求；
4.检查屋面构架承载能力确保构架有效；
5.检查窗口、烟囱等洞口是否正常，完整；
6.检查地面是否平整，有无明显凹陷现象；
7.检查屋面防水起止点；
8.对原屋面有无渗水现象进行检查，有则应及时进行处理。
二、开垦处理
1.根据施工图纸，沿设计要求，严格按要求裁切岩棉复合一体板；
2.将复合一体板做穿线处理，使其与封边板预埋固定件完美连接；
3.将复合一体板放置于屋面构架上，检查复合一体板与构架是否完全
贴合；
4.将复合一体板底部安装支撑架，将复合一体板从构架上抽起，使其
固定在支撑架上。
三、接缝处理
1.将复合一体板的边缘收口，接缝紧密，平整；
2.将接缝处的两板拉平，并用亮色水泥做上抹布层，使其完全封闭；
3.接缝处用水泥做抹止水处理，将复合一体板底部及边缘完全封闭，保证天然平整；
4.将复合一体板放置于屋面构架上，然后进行用垫木压实;。
岩棉复合板施工工艺
岩棉复合板施工工艺
一、施工环境
1.施工环境要求：
（1）施工环境温度在5℃以上，相对湿度不超过80％，现场空气不
含盐分、浊度较低的场所；
（2）施工环境要保持清洁吹净，避免灰尘、砂粒和有害气体的污染；
（3）施工环境要良好的散热、通风和排污条件，以保证防火板的正
常施工和使用；
（4）石岩棉复合板施工，应严格遵守国家及有关部门有关环保政策
的要求，例如：有害气体排放等；
1.准备工作
（1）在施工现场，检查现场的支撑条件和施工环境；
（2）确定石岩棉复合板的施工高度，安装支撑架构；
（3）准备施工材料：石岩棉复合板、表面刷涂材料、施工机械设备；
（4）检查施工表面的收口及封边处理情况；
2.安装
（1）石岩棉复合板安装原则，施工师傅要按计划顺序施工，确保安
装合理、美观；
（2）石岩棉复合板安装方法，采用以钉子安装的方式，钉子要钉固牢，以保证防火板的安装稳定；
3.涂刷
（1）首先，应将施工表面的收口处的石岩棉复合板覆盖，施工表面的固定，以保证施工质量；
（2）要使用专用涂料（如聚酯树脂等）。
复合岩棉施工工艺及注意点
复合岩棉施工工艺及注意点复合岩棉是一种由岩石纤维制成的隔热材料，具有良好的隔热性能和耐火性能，广泛应用于建筑施工中。
本文将介绍复合岩棉的施工工艺及注意点。
一、复合岩棉施工工艺1.准备工作在进行复合岩棉施工前，需要做好以下准备工作：（1）清理施工现场，确保表面干净无尘；（2）对需要施工的部位进行测量和标记，确定施工面积和厚度；（3）准备好所需的工具和材料，如尺子、刀具、梯子、压板等。
2.切割和安装（1）根据测量结果，使用尺子和刀具将复合岩棉板切割为所需尺寸；（2）将切割好的复合岩棉板放置在施工位置上，并用压板将其固定住；（3）根据需要，使用尺子将复合岩棉板的边缘修整整齐；（4）重复以上步骤，直到所有复合岩棉板都安装完毕。
3.填缝和固定（1）安装完毕后，检查复合岩棉板之间的缝隙，使用岩棉填缝剂将缝隙进行填充，确保隔热性能的良好；（2）用专用的固定件将复合岩棉板固定在墙体或屋顶上，确保其不会松动或掉落。
4.表面处理为了保护复合岩棉板和美观，可以进行表面处理，如涂刷防水涂料或涂料，使其更加耐用和美观。
二、复合岩棉施工注意点1.安全施工复合岩棉在施工过程中会产生纤维粉尘，易对人体呼吸系统造成刺激，因此施工人员应佩戴防护口罩、手套等个人防护装备，确保施工人员的安全。
2.表面平整复合岩棉在施工时应确保其表面平整，以免影响后续的填缝和固定工作。
如果发现复合岩棉板不平整，可以使用修整工具进行修整。
3.合理搭接复合岩棉板的施工应注意搭接处的处理，搭接应该密实且平整，以确保整体隔热效果的良好。
4.防潮防水复合岩棉板容易吸湿，如果在潮湿环境中施工，应提前进行防潮处理。
在施工完毕后，应将复合岩棉板进行防水处理，以避免吸湿导致性能下降。
5.防火防腐复合岩棉板具有较好的防火性能，但在施工过程中要注意防火防腐情况，避免施工中出现明火和易燃物接触。
6.合理存放复合岩棉板在存放过程中应避免受潮、受阳光直射和受到物理损伤等，以免影响其性能和使用寿命。
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（一）船舶耐火分隔的定义一、关于船舶种类的定义二、关于耐火分隔的定义1.不燃材料2.标准耐火实验3.“A”级分隔4.“B”级分隔5．“C”级分隔6．连续“B”级天花板或衬板7．钢或其它等效材料8．低播焰性（二）复合夹芯板简介1概况2复合板的特点3工艺使用设备4复合板用结构胶粘剂5复合板的部分性能6复合板制造工艺举例（金属面板类）（三）产品种类介绍A复合岩棉板结构一、复合岩棉板舱室的结构二、复合岩棉板的组成三、复合岩棉板的安装形式四、复合岩棉板舱室系统设计要点1.设计准备2.设计图纸文件3.设计时注意事项五、复合板舱室系统安装工艺规范1.人员2.环境3.原材料4.系统要求5.系统安装主要工艺流程6.划线7.型材装焊8.安装防火门9.安装窗帘盒内框10.安装壁板11.安装天花板12.装饰件安装13.窗盒外框及门压框安装B防火门一、防火门的类型及构造1.A级防火门2．B级防火门3.C级门4.防火门的门框5.防火门的开向二、防火门的五金件（一）铰链（二）门锁（三）闭门器（四）定门器（五）带通风栅的逃生口C卫生单元部分一、卫生单元的主要构成及特点二、卫生单元构型（1）底盘外表铺设形式（2）功能型BMC辽宁渤海装饰材料有限公司第6页共57页4.3它们的构造应在标准耐火试验最初的0.5h结束时，能防止火焰通过。
5．“C”级分隔：指用认可的不燃材料制成的分隔，不必满足防止烟和火焰通过以及限制温升的要求，允许使用可燃装饰板，只要这些材料满足有关的要求。
6．连续“B”级天花板或衬板：指终止于“A”级或“B”级分隔处的B级天花板或衬板。
7．钢或其它等效材料：指凡遇到“钢或其它等效材料”的字样。
“等效材料”指任何不燃材料本身或由于设置隔热保护，经过标准耐火试验规范的相应暴火时间后，在结构性和完整性上与钢具有等效性能的材料，例如设有适当隔热材料的铝合金。
8．低播焰性：指所述表面能有效地限制火焰的蔓延，根据《耐火试验程序规则》确定。
BMC辽宁渤海装饰材料有限公司复合夹芯板简介1概况复合夹芯板被广泛地应用于航空、造船、车辆，以及工业和民用建筑等方面，尤其是在造船方面比例日益加大，并且在净化厂房（如制药厂、钟表厂、食品业等）中也为突出。
该产品具有防火、保温、隔热、隔声、防震、质量轻等特点，且制造工艺简单，适合整体成型，可先预制。
复合板在国外发达国家较早研究和开发利用，而我国则在80年代，主要为船用和制药厂方面。
2复合板的特点2.1复合板的种类从外观划分主要有金属面板、玻璃钢面板、塑料面板和木质面板，按芯材划分主要有铝蜂窝、纸蜂窝、聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和岩棉、硅酸钙板、玻镁板、石膏板等。
面材为金属板的主要是镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝板，其中大部分为PVC装饰膜贴塑金属板和彩色涂层钢板。
2.2复合板的结构型式复合板结构型式较多，一般有A型：雌雄式、双雌式、双雄式、L型转角、T型转角、端头(单端头、双端头)；C型、AC型、B型、D型、F型、M型等，再加以各种型材配套。
如图11.面板12.芯材3.面板24.加强筋图1部分复合板结构型式图3工艺使用设备主要有金属卷板纵横剪切机、金属板PVC贴塑生产线、板材下料剪切机、折弯机(含30°、60°、90°、120°、160°折弯模等，压平模、台阶模)、辊压生产线（A型板辊压线，C 型板辊压线，C型嵌条辊压线，顶、底型材辊压线，加强材辊压线，冲床（用专用模具冲顶、底型材孔，门锁孔，通风栅孔，逃生口孔，微孔吸声板孔）、冷固化机和热固化机（用来对复合夹芯板的压平和胶粘剂第7页共57页BMC辽宁渤海装饰材料有限公司的固化）等。
4复合板用结构胶粘剂胶粘剂有无溶剂聚氨酯单组分胶粘剂和双组分胶粘剂、酮醛双组分胶粘剂等，其中单组分胶粘剂用量较大，几种胶粘剂的性能及特点见表1。
表1胶粘剂性能指标项目聚氨酯单组分胶粘剂聚氨酯双组分胶粘剂酮醛胶粘剂项目聚氨酯单组分胶粘剂聚氨酯双组分胶粘剂酮醛胶粘剂PH值6～87～86.8～7.2施工操作性易一般一般相对密度/g.cm-31.15±0.051.8±0.11甲组分:1.00乙组分:1.25加压固化(常温)/h≤24≤6≤6固含量%≥98≥95≥95保存期(5～30℃)/年111.5拉伸强度(23℃)/MPa≥10(金属—金属)≥10≥6施工环境温度/℃0～400～400～40适用期(25℃)/min≤150≤60≤45可溶性溶剂乙酸乙酯,丙酮乙酸乙酯,丙酮乙酸乙酯,丙酮发泡比≥3:1(洒水)≥1:1≥1:15复合板的部分性能以雌雄复合板规格2500mm×550mm×50mm为例，金属面板厚=0.6mm的镀锌钢板为基准，测定部分板的部分性能指标见表2。
表2复合板性能指标项目铝蜂窝板浸阻燃胶纸蜂窝板聚苯乙烯泡沫板聚氨酯泡沫板岩棉板耐冲击/20次·200N合格合格合格合格合格抗弯承载力/0.5KN·㎡无破坏无破坏无破坏无破坏无破坏质量/kg17.01917.18517.18517.18524.8256复合板制造工艺举例（金属面板类）6.1岩棉芯板生产制造工艺卷板开卷-→纵横剪切-→PVC膜贴塑-→板块下料剪切-→折弯/辊压-→刮胶-→排岩棉/放筋-→合板-→加压固化（冷压机固化、热压机固化）-→合格品 -→堆放即成品第8页共57页-→卸架-→修整-→检验-→-→不合格品返工(不能返工的报废)主要工序(1)PVC膜贴塑复合夹芯板所用金属面板大部分为PVC贴塑板。
PVC膜贴塑前金属板需经喷淋脱脂（和/或磷化处理），然后辊涂PVC胶粘剂，在180～280℃下经2～5min的活化处理，立即辊压贴塑PVC膜，冷却后即成PVC板。
(2)刮胶金属板内表面需刮上与芯材粘结的胶粘剂。
刮胶时将面板、背板逐个置于刮胶操作台上，刮胶(锯齿型刮刀)，刮胶均匀、无漏刮、无堆积现象，刮胶量(单面)控制在180～200g/㎡，单组分胶粘剂需均匀洒水，且无大量堆积和大面积漏洒现象。
(3)排岩棉芯材/放筋将己刮好胶粘剂的板放置于加压固化专用平台上，将切条岩棉按顺序紧密排列在板上，并放置加强筋。
(4)合板在排好岩棉的板上覆盖上另一块面板，且位置对准，定位好，防止错位。
即可进入热压固化机。
冷压时待合板数达到一定量时，则停止堆垛（一般在每块板上部放一块平整的纤维板，此内容只适用于冷压固化）。
(5)加压固化加压固化必须使胶粘剂在适用期内。
采用板厚标准垫块（D=50/30/25等），当用冷压机固化时，温度＞15℃时12h以上，温度≤15℃时24h以上。
热压机固化，只需2～5min，且可连续操作。
6.2讨论(1)胶的性能单组分胶粘接时洒水的目的主要使水与胶起反应，起发泡固化的作用，胶发泡时渗入岩棉芯材内，以增强粘接的牢固强度；双组分胶为固化反应型胶，主要是胶与固化剂自身内部的反应，发泡少，用于芯材为铝蜂窝的复合板较适合，对面板为彩涂钢板的粘接也较适用。
胶粘剂因季节不同，黏度会有变化，冬天，胶易变稠。
(2)板面状况板材复合前，必须清去刮胶板面的油脂、尘埃等对粘接性能不利的物质。
脱脂采用碱性处理剂或有机溶剂，贴塑前因脱脂和/或磷化处理，板材表面的氧化皮被破坏，这样会增加表面的粗糙度，以增强胶接强度。
(3)加压、固化的影响加压、固化的目的是使胶粘剂在适用期内固化后，复合板的表面平整、挺刮、结实、刚度好。
压力过大，复合板易受损、变形；压力过小，复合板固化后板面不平整，厚薄不均匀。
所以加压应适宜，采用标准定位块来控制板面的平整度最合适。
7结语复合夹芯板在工业和民用中应用很大，并且对我国社会主义现代化建设具有重要作用，因此加速开发和利用复合夹芯板有着广阔的发展前景。
BMC辽宁渤海装饰材料有限公司第10页共57页产品种类介绍A复合岩棉板结构复合岩棉板舱室系统是以复合岩棉板为主体，配套连接型材、部件以及放火门等构架件组成。
复合岩棉板舱室系统的特点是：1.满足防火要求，达到B-0、B-15级；2.满足隔声标准（隔声值＞30dB）；3.尺寸模数化；4.车间预制，现场组装，有利于缩短造船周期。
一、复合岩棉板舱室的结构作为舱室的基本构架件的复合岩棉板是由岩棉芯材、面材镀锌钢板（t=0.7/0.6）上复贴PVC 薄膜（t=0.14～0.2）进行胶黏加压复合而成的。
舱室复合岩棉板系统包括围壁板（独立壁、衬板）系列，天花板系列，构架件系列，防火门、检修门、维修天窗系列，卫生单元系列等。
按防火等级要求的复合岩棉板舱室的结构形式，各厂家都是相同的。
如表1所示。
二、复合岩棉板的组成复合岩棉板是以围壁板、转角板、天花板等组成的。
围壁板的厚度为50㎜，30㎜，25㎜，天花板的厚度为30㎜/25㎜。
板长按实际需要设计生产，围壁板的长度可达4000㎜，复合岩棉板的宽度以50㎜的倍数来确定，称之为模数板，模数板的宽度如表2所示。
表2复合岩棉板的模数与宽度对照标记示例：长*宽*厚（L*B*D），如舱壁板B/C2500*550*50，壁转角板BA2500*50，天花板TA2500*550*25。
复合岩棉板的结构形式有A型、B型、C型、D型、F型等，其主要技术性能指标基本相同，其中A型、C型只用于做壁板，B型、D型、F型只用于做天花板。
应市场发展的需要，芯材已发展到采用：矿棉、玻璃棉、蜂窝芯（纸蜂窝/铝蜂窝）、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板、硅酸钙板等、玻镁板、石膏板等。
板型如表3所示。
表4为A型壁板及衬板的主要技术参数。
表5为C型壁板及衬板的主要技术参数。
表6为天花板的主要技术参数。
三、复合岩棉板的安装形式安装复合岩棉板应根据不同的结构形式的板材所使用的配套的构架件进行。
由于各厂的复合岩棉板体系不同，因此，板材的连接形式，连接构架件、吊挂构架件及装饰构架件均有所不同。
图6-19所示为复合岩棉板典型的连接形式；图6-20所示为复合岩棉板衬板及天花板安装示意图，图6-21所示为复合岩棉板主要节点形式，图6-22所示为复合岩棉板的顶、底型材连接形式；图6-23所示为衬板及独立壁固定形式，图6-24所示为复合板围壁门的安装，图6-25所示为复合板各种节点型式。
复合岩棉板连接和固定构架件为钢质镀锌构架件，装饰用的构架件为复塑或涂塑钢质件。
表7列出了复合岩棉板系统配套的构架件。
四、复合岩棉板舱室系统设计要点1.设计准备（1）参考图纸包括主要技术规格书、船体结构图、总布置图、电气系统图、管系图、空调系统图、甲板敷料布置图、门窗布置图等；（2）选定的复合板生产厂的工厂标准节点图等相关图纸资料。
2.设计图纸文件（1）复合板排板图（包括围壁板、天花板排列图），明确板的型号、板色、板长、板宽、数量、次序以及节点号，还需要注明天花板开孔及吊顶型材布置（参考图—10）。