坎普尔超滤膜技术手册
memos超滤技术手册
memos超滤技术手册超滤技术是一种常用的分离和净化技术，常用于水处理、食品加工、制药、环保等领域。
本手册将详细介绍memos超滤技术的原理、应用和操作步骤，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
1. 原理介绍超滤技术是利用超滤膜进行分离和净化的过程。
超滤膜是一种具有特定孔径的膜，可以通过孔径较大的膜孔将溶液中的溶质和悬浮物分离，保留溶剂和较小的溶质分子。
这种分离的原理称为筛分作用，类似于筛子将颗粒分离。
2. 应用领域1) 水处理：超滤技术在水处理中被广泛应用，可以去除水中的悬浮物、有机物、细菌和病毒等。
它被用于饮用水净化、废水处理和海水淡化等领域。
2) 食品加工：超滤技术可用于食品加工中的浓缩、脱色、脱盐和提取等操作。
例如，可以通过超滤技术从牛奶中提取乳清蛋白，并制备高品质的乳清蛋白粉。
3) 制药：超滤技术在制药工艺中被广泛应用，可以用于分离和提纯生物制剂、去除杂质和浓缩药物等。
4) 环保：超滤技术可用于污水处理、垃圾渗滤液处理和工业废水中有害物质的去除等环保领域。
3. 操作步骤1) 准备工作：检查超滤设备的运行状态，准备好超滤膜和其他相关设备。
2) 连接设备：将原液储罐与超滤设备连接，确保管路畅通。
3) 起动设备：依次启动进料泵、循环泵和超滤设备，调整流量和压力。
4) 操作监控：监测操作过程中的压力、流量、浓缩率等参数，确保设备正常运行。
5) 停机操作：操作完成后，依次关闭超滤设备、循环泵和进料泵，并将膜组进行清洗和消毒处理。
6) 数据记录：记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续的数据分析和设备维护提供依据。
4. 注意事项1) 超滤膜的选择应根据具体应用需求和处理对象的性质进行合理选择，以获得最佳的效果。
2) 在操作过程中，应注意维护合适的操作压力和流量，以保证超滤膜的正常运行和使用寿命。
3) 定期清洗和消毒超滤膜，以防止膜组堵塞和生物污染，延长膜的使用寿命。
4) 对于不同应用领域和特殊要求，可以将超滤技术与其他分离技术相结合，以达到更好的分离效果。
中空超滤膜技术手册
中空超滤膜HYDRAcap™技术手册1. 超滤系统的运行和设计1.1 技术介绍HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。
一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。
过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。
HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。
水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。
由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。
这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。
海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。
其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。
一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。
由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。
同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。
图1-Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap™ Membra产品水进水浓水1.2 应用简介HYDRAcap™适用于下列情况：1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定)1.2.2 反渗透的预处理，如:•高度污浊的地表水•海水1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用1.3 过滤性能：目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果：表1 HYDRAcap™性能*：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如：•HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境•HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。
新能超滤膜技术手册
新能超滤膜技术手册一、简介超滤膜是一种广泛应用于水处理、饮用水过滤等领域的膜技术。
新能超滤膜技术手册旨在介绍超滤膜技术的原理、应用、优势以及使用和维护等方面的知识，以帮助用户更好地了解和应用超滤膜技术。
二、超滤膜技术原理超滤膜技术是利用微孔膜的选择性过滤性能，将水中的悬浮物、大分子有机物和微生物等物质分离出来，保留水分子和溶解的小分子物质。
超滤膜的微孔直径通常在0.001微米到0.1微米之间，可以有效地去除水中的杂质，提供清澈透明的水质。
三、超滤膜技术应用领域1. 饮用水净化：超滤膜技术可以有效去除水中的悬浮物、有机物和微生物等，提供安全、清洁的饮用水。
2. 工业水处理：超滤膜技术可应用于工业废水处理、水回用、脱盐等领域，提高水的再利用率和水质。
3. 农田灌溉水过滤：超滤膜可以过滤灌溉水中的悬浮物和微生物等，保证农田灌溉水的质量，提高农作物产量。
4. 食品和饮料加工：超滤膜技术可以应用于食品和饮料加工过程中的澄清和浓缩，提高产品质量。
四、超滤膜技术的优势1. 高效过滤：超滤膜具有良好的过滤效果，可以去除水中的微小颗粒和有机物，提供清净的水质。
2. 低能耗：超滤膜技术相对于传统的过滤方法，能耗更低，可有效降低运行成本。
3. 易于维护：超滤膜具有较长的使用寿命，维护简单方便，更换成本相对较低。
4. 环保节能：超滤膜技术不需要添加化学药剂，无化学反应产物，对环境友好。
五、超滤膜技术的使用与维护1. 安装：超滤膜的安装应根据具体情况进行，要避免与其他设备发生碰撞，保证设备的稳定性。
2. 清洗：定期对超滤膜进行清洗，可以使用酸性或碱性清洗剂，按照指定的清洗步骤进行操作。
3. 维护：定期检查超滤膜的运行状况，如发现漏水、堵塞等问题，及时检修或更换超滤膜。
4. 储存：超滤膜在长期不使用时，应保持干燥并存放在阴凉通风处，避免超滤膜受损。
六、超滤膜技术的发展趋势1. 高效化：超滤膜的过滤效率将进一步提高，能够更好地满足各种应用领域的需求。
管式超滤膜技术手册
创
新
合
作
沟
通
管式膜技术手册
江阴市金水膜技术工程有限公司
创
新
合
作
沟
通
目 录
第一章 公司简介..................................................................................................................................................- 1 第二章 金水膜产品介绍......................................................................................................................................- 2 2.1 主要应用领域.........................................................................................................................................- 2 2.2 亲水性 PVDF、PES 膜........................................................................................................................- 3 2.3 组件型号及规格说明.............................................................................................................................- 4 2.4 膜组件外观尺寸图.................................................................................................................................- 5 2.5 系列管式膜组件特点.............................................................................................................................- 5 第三章 管式膜系统的设计..................................................................................................................................- 6 3.1 常用设计参数（参考）.........................................................................................................................- 6 3.2 管式膜及系统选型步骤.........................................................................................................................- 6 3.3 错流外置式 MBR 管式膜系统的设计.................................................................................................. - 6 3.4 错流外置式 MBR 膜设备上膜组件的压力分布和防负压设计.......................................................... - 9 3.5 8 英寸错流外置式 MBR 膜组件的安装示例..................................................................................... - 9 3.6 管式膜及 MBR 膜工艺设计流程图（物料平衡图）........................................................................ - 11 3.7 错流外置式 MBR 管式膜系统工艺流程参考图................................................................................ - 12 3.8 错流外置式 MBR 管式膜单元流程参考图........................................................................................ - 13 3.9 错流外置式 MBR 管式膜机架参考图................................................................................................ - 14 3.10 错流外置式 MBR 管式膜实验样机设备参考图.............................................................................. - 15 第四章 管式膜系统的运行................................................................................................................................- 16 4.1 使用前的准备.......................................................................................................................................- 16 4.1.1 有关安全方面的基本事项........................................................................................................- 16 4.1.2 标识说明....................................................................................................................................- 17 4.1.3 标识使用说明............................................................................................................................- 18 4.2 管式膜的使用.......................................................................................................................................- 19 4.2.1 装置的启动................................................................................................................................- 19 4.2.2 超滤装置的运行........................................................................................................................- 20 4.2.3 超滤装置的停止........................................................................................................................- 21 4.2.4 运行数据日志............................................................................................................................- 22 4.2.5 膜装置运行禁止事项................................................................................................................- 23 4.2.6 管式膜的化学清洗和保存........................................................................................................- 23 第五章 系统的维护和故障分析........................................................................................................................- 24 5.1 膜组件在运行中出现浑浊...................................................................................................................- 24 5.2 膜污染...................................................................................................................................................- 25 5.3 其它常见问题及解决办法...................................................................................................................- 25 第六章 系统的清洗............................................................................................................................................- 27 6.1 清洗条件...............................................................................................................................................- 27 6.2 清洗药剂...............................................................................................................................................- 27 6.3 清洗步骤...............................................................................................................................................- 27 6.4 清洗方案实例.......................................................................................................................................- 31 6.5 清洗注意事项.......................................................................................................................................- 32 第七章 系统的保存............................................................................................................................................- 33 第八章 服务与承诺............................................................................................................................................- 34 -
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册说明书
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册目录第一章公司简介 (4)第二章超滤技术介绍 (5)2.1超滤的基本原理 (5)2.2超滤的特点 (5)2.3超滤的几个常用基本概念 (6)2.3.1纯水通量与产水流量 (6)2.3.2温度对产水流量的影响 (6)2.3.3临界流量与临界压力 (6)2.3.4跨膜压差 (6)2.3.5内压式过滤与外压式过滤 (7)2.3.6全量过滤与错流过滤 (7)第三章膜能（MONON）超滤膜的特点及性能参数 (8)3.1超滤膜的特点 (8)3.2超滤膜的主要性能参数 (8)3.3超滤膜的应用领域 (8)第四章柱式超滤膜组件的特点及性能参数 (9)4.1柱式超滤膜组件的特点 (9)4.2柱式超滤膜组件的型号及规格说明 (9)4.3MONON超滤膜组件的规格参数 (10)第五章超滤系统的设计 (12)5.1原水水质 (12)5.2预处理 (12)5.2.1超滤膜组件进水要求（设计基准值可以是一定范围） (12)5.3柱式超滤膜组件 (12)5.4配套反洗系统选型 (13)5.4.1反洗水箱 (13)5.4.2反洗水泵 (13)5.4.3（CEB）化学增强反洗加药泵（计量泵） (14)5.5超滤膜化学清洗系统选型设计 (14)5.5.1化学清洗水箱（一般要求清洗温度：25-35℃） (14)5.5.2化学清洗循环泵 (14)5.5.3保安过滤器 (15)5.5.4化学清洗药剂配方 (15)5.6气洗系统 (15)5.7控制系统 (15)第六章超滤系统的安装与操作 (17)6.1安装前的准备工作 (17)6.2柱式超滤膜组件的安装 (17)6.3超滤系统的首次启动 (17)6.3.1启动前的检查内容 (17)6.3.2首次启动顺序 (18)6.4日常启动 (18)6.5超滤膜系统的维护与保养 (19)6.6运行记录 (19)第七章超滤系统的维护与故障分析 (20)7.1超滤系统的维护 (20)7.1.1水泵 (20)7.1.2仪器仪表 (20)7.1.3自动阀门 (20)7.1.4超滤组件 (20)7.2超滤系统的故障分析 (20)第八章柱式超滤膜组件的贮存与运输 (21)8.1贮存 (21)8.2运输 (21)第九章技术支持和质量保证 (21)9.1技术支持 (21)9.2质量保证 (21)9.3买方义务 (22)9.4售后服务 (22)22-附录：超滤系统流程图 (23)第一章公司简介杭州膜能膜分离科技有限公司是专注于高抗污染系列滤膜产品的开发、生产、推广和应用集成服务的高新技术企业，也是国内首家集中空纤维膜和平板膜生产于一体的设计制造商。
(创新管理)坎普尔公司以创新技术生产的PVDF微滤膜问世
（创新管理）坎普尔公司以创新技术生产的PVDF微滤膜问世坎普尔公司以创新技术生产的PVDF微滤膜问世。
这种PVDF微孔膜的强度是传统NIPS方法制备的PVDF膜的3-5倍，是普通TIPS法制备膜的2倍左右。
用这种高机械强度，高化学稳定性的膜产品无论制成外压式（SVF系列）膜组件仍是浸没式（SVS系列）膜组件均表现出明显优势。
坎普尔公司膜产品关联专利及专利申请超过40项。
技术特性永久亲水性(专有技术)塞伟尔c-PVDF超滤膜由复合热致相转移法制备（c-TIPS），其强度远远大于由浸没沉淀法或普通热致相分离法制备的PVDF膜，因此大大减低或避免了膜丝断裂问题的出现。
超强抗氧化性(专有技术)塞伟尔超滤膜主体为由高结晶态PVDF，具有很强的抗氧化性能，因而能够获得较彻底的氧化剂清洗。
永久亲水性(专有技术)实践经验发现，大部分超/微滤膜于收到有机物污染后，膜的部分亲水性和通量会永久消失。
塞伟尔超滤膜通过特殊后处理，使得膜的亲水性得到永久保存，因而膜的通量更为稳定。
低压大通量塞伟尔超滤膜正常运行压力为0.02MPa（3PSI）。
技术简介塞伟尔MBR超滤膜组件由多根PVDF超滤膜毛细管结合而成。
使用时膜组件被浸没于原水池中；水分子于池水水头压力作用下或于产水泵抽提下由外向内透过毛细管膜，毛细管膜内的纯化水经纯化水集水管汇聚成纯化水流；污染物和活性污泥被截留于毛细管膜外部的原水池内。
毛细管膜的外壁能够通过池内曝气、水流反洗或化学清洗等程序得到清洗。
塞伟尔MBR超滤膜过滤器有机地集合了多种专利和专有技术，因而具有独特的优良性能和广泛的应用领域。
其中复合热致相分离专利制膜技术（c-TIPS）制成的高结晶度高强度的PVDF超滤膜从根本上解决了浸没式超滤或微滤膜易断易破裂的技术问题，过滤精度也较高；其中帘集成膜组件专利技术克服了帘式膜和柱式膜过滤器的缺点使得系统集成更为简单方便，曝气擦洗效果更为显著，同时使得膜过滤系统更紧凑，占地面积更小。
超滤操作手册
一、超滤系统简介1.1超滤〔UF〕超滤是一种膜分别技术，其膜为多孔不对称构造。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为根底的一种溶液分别过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000 道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分别，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF 裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm 的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反响器〔简称TMBR〕是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR 工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反响器中生物反响器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反响器与膜分别装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中承受的外置式膜生化反响器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液〔污泥〕供给肯定的流速〔3.5-5m/s〕，使混合液在管式膜中形成紊流状态，避开污泥在膜外表沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，全部的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um 的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积存在过滤介质上，必需定期清洗更换介质。
薄膜分别系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜外表，局部的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤设备使用说明书
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
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坎普尔超滤膜技术手册
一、概述
坎普尔超滤膜技术是一种在水处理和废水处理领域广泛应用的膜技术。
超滤膜是一种孔径在纳米级别的半透膜，可通过物质的分子大小来实现对水中溶质和颗粒的分离。
本手册将详细介绍坎普尔超滤膜的工作原理、材料特性、应用范围、安装维护等方面的内容，旨在帮助使用者深入了解和有效应用这一技术。
二、超滤膜原理
坎普尔超滤膜基于分子筛分离理论，利用高分子材料制成的半透膜，孔径在10-100纳米之间。
水分子和小分子溶质可以通过膜孔径，而大分子溶质和固体颗粒则被截留在膜表面。
通过超滤膜的工作原理，可有效去除水中的重金属离子、悬浮颗粒、胶体物质、有机物质等，从而实现对水的净化和处理。
三、超滤膜材料特性
1. 高分子材料：超滤膜采用高分子聚合物材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2. 孔径控制：超滤膜的孔径通过工艺控制可精确控制在所需的范围内，保证对目标溶质的有效分离。
3. 稳定性：超滤膜具有良好的化学稳定性和机械稳定性，在不同的水质和操作条件下能够保持稳定的分离效果。
四、超滤膜应用领域
1. 饮用水处理：超滤膜可作为饮用水厂的预处理设备，去除水中的悬浮颗粒、胶体物质和有机物质，提高水质的透明度和净化度。
2. 工业废水处理：超滤膜可应用于工业废水处理系统，对废水中的重金属离子、油脂、污染物进行有效分离和去除。
3. 农村污水处理：超滤膜技术可用于农村地区的污水处理，实现对农田灌溉水的净化和资源化利用。
4. 海水淡化处理：超滤膜可以在海水淡化设备中起到预处理和除盐的作用，提高反渗透系统的运行效率。
五、超滤膜设备安装维护
1. 设备安装：超滤膜设备的安装应根据厂家提供的操作指南进行，注意设备的水平
安装和密封连接。
2. 运行维护：定期清洗超滤膜，保持膜面清洁，并根据实际情况调整操作参数，保
证设备的正常运行。
3. 故障排除：对于超滤膜设备的常见故障，应及时进行排除，例如膜污染、堵塞等
问题，以确保设备的长期稳定运行。
六、技术发展趋势
1. 膜材料创新：超滤膜材料的研发将朝着低能耗、高通量、长寿命的方向发展。
2. 自动化控制：超滤膜设备的自动化控制和智能化管理将成为未来的发展趋势，提
高设备的运行效率和稳定性。
3. 能耗降低：通过技术改进和装备优化，降低超滤膜设备的能耗，提高其经济性和
环保性。
七、结语
坎普尔超滤膜技术作为一种成熟的膜分离技术，在饮用水处理、工业废水处理等领域
有着广泛的应用前景。
通过深入了解超滤膜的工作原理和应用特点，并结合实际操作经验，可以更好地发挥其净化水质、提高水利资源利用效率的功能。
希望本手册能够帮助使用者
更好地掌握坎普尔超滤膜技术，实现水处理和环保目标。