余热回收的计算公式
火力发电厂汽轮机排汽余热的回收及利用
火力发电厂汽轮机排汽余热的回收及利用摘要：针对发电厂的汽轮机排汽余热损失，结合冬季城市供暖需求，将汽轮机排汽直接用于热网加热系统，回收工质余热，提高能源利用率，减少因排汽损失影响的环境污染及用水量。
关键词：节能；回收余热；余热供热1 前言国家发展和改革委员会、国家能源局等部委发布的《热电联产管理办法》第十条“鼓励对热电联产机组实施技术改造，供热改造要因厂制宜采用打孔抽汽、低真空供热、循环水余热利用等成熟适用技术”。
《热电联产管理办法》第三十一条指出，“鼓励各地建设背压热电联产机组和各种全部利用汽轮机乏汽热量的热电联产方式满足用热需求”。
在这一背景下提出将现抽凝机组进行供热增容改造，并根据热负荷发展情况分阶段逐步实施。
机组供热能力增加，供热收益提高，增强机组供热、发电的灵活性，会给企业带来可观经济效益。
火力发电厂中高温高压蒸汽通过汽轮机做功后，排汽余热蒸汽通过换热器直接排入大气，造成能量损失，带来极大的能源浪费，是发电厂主要热损失。
我国经过多年的热电建设，已从分散供热实现了集中区域供热，热电建设已纳入城市总体规划中。
另一方面，随着城镇发展，供热需求日益增大，并呈现出供不应求的局面。
2改造方案的探讨以国产200MW超高压中间再热三缸双抽两排汽单轴凝汽式为例，为满足电厂尽可能扩大机组供热能力、替代小锅炉供热的目标，根据机组状况，对几种改造方案按照汽轮机进汽量为530t/h工况，改低压缸不做功、改背压机和改高背压机均按照排汽热量全部供出，不受外部条件影响经济指标进行对比：2.1低压缸不做功增加供热能力改造方案（1）技术改造路线提高机组供热能力的低压缸不做功供热增容改造是在低压缸高真空运行条件下，采用可完全密封的液压蝶阀切除低压缸原进汽管道进汽，通过新增旁路管道通入少量的冷却蒸汽，用于带走低压缸不做功后低压转子转动产生的鼓风热量。
与改造前相比，提升供热机组的灵活性，解除了低压缸最小蒸汽流量的制约，在供热量不变的情况下，可显著降低机组发电功率，实现调峰。
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用
锅炉烟气余热回收系统设计计算方法及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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火力发电厂烟气余热梯级利用系统节能量计算方法
火力发电厂烟气余热梯级利用系统节能量计算方法火力发电厂烟气余热梯级利用系统是指通过多级的烟气余热回收设备，将烟气中的余热逐级回收，并利用回收的余热进行发电厂内部的供热和供电，以实现能源的有效利用和节能减排的目的。
烟气余热梯级利用系统的节能量计算是评估该系统的节能效果的重要指标，下面将详细介绍火力发电厂烟气余热梯级利用系统节能量计算方法。
火力发电厂的烟气余热梯级利用系统主要包括烟气余热锅炉、蒸汽轮机和余热回收装置等。
在计算火力发电厂烟气余热梯级利用系统的节能量时，需要考虑以下几个方面的内容：1.烟气中的热量回收率：烟气中的热量回收率是指烟气经过余热回收装置后，回收的热量占烟气总热量的比例。
计算方法可以通过监测烟气进出口温度和流量，计算出烟气中的热量回收率。
2.余热利用的发电量：余热回收装置通常通过锅炉加热水蒸气，再利用蒸汽驱动蒸汽轮机发电。
余热利用的发电量可以通过蒸汽轮机的额定功率和运行时间计算得出。
额定功率通过发电厂设计参数得到，运行时间可以通过实际运行记录得到。
3.热力站的热量供应量：热力站通过余热锅炉产生蒸汽，用于供热给其他厂区或城镇居民。
热力站的热量供应量可以通过热量计量表或供热区域的热负荷计算得出。
综合考虑以上几个方面的内容，可以得到火力发电厂烟气余热梯级利用系统的节能量。
下面以一个示例来说明具体的计算方法：假设火力发电厂的烟气中的热量回收率为80%，蒸汽轮机的额定功率为10MW，运行时间为6000小时。
热力站的热量供应量为5000GJ。
首先，计算烟气的热量回收量。
假设烟气中的总热量为10000GJ，则烟气中的回收热量为80%×10000GJ=8000GJ。
其次，计算余热利用的发电量。
蒸汽轮机的额定功率为10MW，运行时间为6000小时，因此发电量为10MW×6000小时=60000MWh。
最后，计算热力站的热量供应量。
热力站的热量供应量为5000GJ。
综合以上计算结果，火力发电厂烟气余热梯级利用系统的节能量为8000GJ+60000MWh+5000GJ=68000MWh+13000GJ。
几种典型的空压机余热回收形式
几种典型的空压机余热回收形式2020-2-12几种典型的空压机余热回收形式：喷油螺杆空压机余热回收分析①喷油螺杆空压机工作原理分析喷油螺杆空压机是目前市场上占有率较高的一种空压机类型，其工作原理见图1。
<图1 喷油螺杆空压机运行流程图>喷油螺杆空压机的油有三个作用：冷却-吸收压缩热、密封和润滑。
气路：外部空气通过空气过滤器进入机头经过螺杆压缩后，油气混合物由排气口排出，经过管路系统和油气分离系统，进入空气冷却器，将高温的压缩空气降低到可接受的程度。
油路：油气混合物由主机出口排出，在油气分离筒体内冷却油与压缩空气分离后进入油冷却器，将高温油的热量带走，冷却后的油经过相应的油路重新喷入主机，进行冷却、密封和润滑。
如此反复。
②喷油螺杆空压机余热回收原理喷油螺杆空压机余热回收的示意图和流程图见图2 和图3。
*空压机散热原理*空压机余热回收原理<图2 喷油螺杆空压机余热回收示意图><图3 喷油螺杆空压机余热回收流程图>由图2、图3 可见，经压缩机头压缩形成的高温高压油气混合物在油气分离器中被分离，通过对油气分离器出油管路进行改造，将高温油引入一热交换器，热交换器旁通阀实时对进入热交换器和旁通管的油量进行分配，从而保证回油温度不低于空压机回油保护温度，热交换器水侧的冷水与高温油进行热交换，被加热后的热水可以用于生活热水、空调采暖、锅炉进水预热、工艺用热水等。
③一次换热余热回收喷油螺杆空压机的余热回收系统形式较多，下面列举两种最常见的系统。
<图4 喷油螺杆空压机的一次换热系统流程图>由上图可见，保温水箱中的冷水通过循环水泵直接与空压机内部的能量回收装置进行换热，然后回到保温水箱。
此种系统的特点是设备少，换热效率高。
但必须注意的是，需要选择材质较好的能量回收装置，且需定期清洗，否则容易由于高温结垢而引起堵塞或者换热装置发生泄漏污染应用端。
④二次换热余热回收<图5 喷油螺杆空压机的二次换热系统流程图>由图可见，此系统进行两次换热，与能量回收装置换热的一次侧系统为闭式系统，二次侧系统可以为开式系统，也可以为闭式系统。
煤矿洗浴用热水解决方案及空压机余热回收应用实例
煤矿洗浴用热水解决方案及空压机余热回收应用实例摘要：在西部地区煤矿企业，由于地区空旷，风沙大，造成传统太阳能使用的维修率居高不下，在综合考虑新型式太阳能集热系统或新型节能设备的同时，综合考虑矿井压风机余热回收来制备热水，并辅以智能刷卡用水计量，可解决矿井洗浴用热水的同时降低人均洗浴用水量。
关键词：煤矿、洗浴用热水、压风机、余热回收一、前言：在2020年单位GDP能耗(较2005年水平)降低40%-45%的目标.且行业数据显示，空气压缩系统占中国工业总用电量的9%左右。
2011 年是第〝十二五〞年计划的第一年，地方政府为了完成〝节能减排〞目标，要求企业对设备进行技术改造，减少企业能源消耗,同时国家提出”碳交易”目标,强制企业进行技改。
如今，节能被提到一个相当重要的高度，有人甚至把节能称为“第二能源”。
企业实施节能改进,不仅可以缓解政府能源供应和建设压力，减少废气污染保护环境，更重要的是可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。
在这样的背景下,各个企业都行动起来,有的企业邀请大学教授和节能办官员到企业会诊,给企业技改提出良策。
在国家多次倡导节能减排的今天，随着科学技术的日益创新，也使得空压机领域的节能研究得到了快速发展，空压机余热回收得到了实质性的开发和利用。
空压机余热利用装置与燃油锅炉比较，无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。
一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业就随时可以提取到热水使用，不必定时定量供应，为创建资源节约型环境友好型企业奠定基础。
在随着现代工业的飞速发展及市场竞争的激烈，并且由于能源的供应的紧张和价格的不断提高，人们对生产节能降耗、降低生产成本的意识和要求不断增强。
特别是在大功率压缩机、风机和泵类设备中，进行变频调速改造和余热回收利用具有非常高的经济回报率。
二、空压机余热回收工作原理及其结构可行性分析:1、热回收简介：根据美国能源署统计。
一般压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分约15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
数据中心余热估算
数据中心余热估算一、引言随着信息技术的快速发展，数据中心在全球范围内日益普及。
据统计，我国数据中心的能耗已占到全社会用电量的1.5%左右，且这一数字仍在逐年增长。
这意味着数据中心的节能减排成为当务之急。
在此背景下，利用数据中心余热成为一种新的节能途径。
本文将探讨数据中心余热的产生原理、估算方法以及实践案例，为推动数据中心余热利用提供参考。
二、数据中心余热产生原理1.数据中心设备散热方式数据中心的设备通常采用风冷或水冷方式进行散热。
在这个过程中，制冷系统将设备产生的热量带走，使得设备内部温度保持在适宜范围内。
然而，这部分热量并未被有效利用，而是排放到环境中。
2.余热的产生过程数据中心的设备在运行过程中，会产生大量热量。
这些热量通过散热系统传递到环境中，形成余热。
余热的产生与设备的功耗、运行时间、散热效率等因素密切相关。
三、余热估算方法1.热负荷计算热负荷是指数据中心设备在运行过程中产生的热量。
热负荷的计算公式为：热负荷（W）= 设备功耗（W）× 运行时间（h）× 热效率。
2.热能回收系统设计根据热负荷计算结果，设计合适的热能回收系统。
常见的热能回收系统包括：热泵系统、吸附式热回收系统、太阳能热利用系统等。
3.节能效果评估在实施热能回收系统后，对数据中心的能耗进行监测，评估节能效果。
可以通过以下指标进行评估：（1）节能率：节能率=（原能耗- 现能耗）/ 原能耗× 100%（2）回收投资回报期：回收投资回报期= 投资成本/ 年节能收益四、余热利用实践案例1.某数据中心余热回收项目介绍某数据中心在实施余热回收项目后，实现了以下成果：（1）节能率：20%（2）回收投资回报期：5年2.项目实施效果分析该项目采用热泵系统进行余热回收，将数据中心产生的热量用于供暖和制冷。
实施项目后，数据中心的能耗显著降低，且余热得到了有效利用。
五、结论与建议1.数据中心余热利用的意义数据中心余热利用具有显著的节能减排效果，有助于降低数据中心的运行成本，提高能源利用效率。
李崇祥主编_节能原理与技术_第3章教材
2）企业热平衡：是以车间、企业为对象的热平衡。
第3章 能量平衡
2、燃料的发热量及热值：
燃料的发热量：燃料在完全燃烧的条件下发出的热量。 燃料的热值：单位燃料的发热量。 热值法定单位为：kJ/kg，或“公斤标准煤”。 转换关系为：1kg标准煤=29270kJ/kg。 高热值：单位燃料完全燃烧且燃烧产物中的水蒸气凝结为水时 放出的热量。 低热值：不计入燃烧产物中水蒸气凝结放热。
消耗外界的有用功就是冷量 则冷量的能质系数为：
E Pmin T0 S Q A Q E T0 S Q0
，即 : TT 3 E 4
E T0 S Q T0 1 Q Q T
系统冷量 T-s图为：
1
3、稳定流动开口系统工质的 : 单位工质流入系统的能量由工质 焓、动能和位能三部分组成。 根据能量守恒方程可得：
2
6 0 s2 Q 5 s1
s
1 2 q h ( dv ) gdz Pmin 2
3、等价热量和当量热量： 1）等价热量：在进行能量平衡计算中，一次能源直接用热值 带入，二次能源及耗能工质都必须折合为它们所消耗的一次能源计
算，其折算系数就称之为等价热值。
第3章 能量平衡
名称 标准煤 原油 焦炭 低位发热量 (kJ/Kg) 29270 20910 28890 折合标煤 (Kg) 1.000 0.714 0.987 名称 煤油 柴油 天然气 低位发热量 (kJ/Kg) 43070 38730 39770 折合标煤 (Kg) 1.471 1.333 1.359
第3章 能量平衡
3.4 平衡
表达了能量转化过程中能的可用性，余热回收的可能性，以 及过程中能的贬值性。所以进行 平衡，可帮助评价的合理程度。 的分类 1）系统与环境之间的平衡可以分为：物理 和化学 。 2）根据能量可分为：热量 、冷量 和机械能 。 3）按工艺过程可分为：输入 、输出 、燃料 和排烟 。 3.4.2 的计算 3.4.1
天然气烟气余热的简化计算方法
（ 同方 节能装备有 限公 司，河北 廊坊 ０ ６ ５ ０ ０ １ ）
摘 要 ：介绍 一种 简化的天 然气烟 气余热计 算方法 ，分 别计算烟 气的显 热和潜热 ，易于编写ｅ ｘ ｃ ｅ １ 计算模型 ，满足 工程 上快速计 算 的需求。该方法适用于３ ０ ℃ 以上的天然 气烟 气余热计 算，计 算与仪 器分析的结果误差在允许 范围内。
按照组分计算烷烃化合物当量分子式yxhc则该烷烃化合物燃烧化学式为oh2ycoo4hc222yxxyx按过量空气系数计算可知每摩尔天然气燃烧消耗的空气摩尔量km为则每摩尔天然气燃烧产生的烟气摩尔量ym为4ymmky则各烟气中各组分的体积分数为ykmm7809
建 材 发 展 导 向
天然气烟气余热的简化计算方法
关 键 词 ：天 燃 气 ；烟 气 余 热 ；水 蒸 气冷 凝 ；燃 气锅 炉
天然气 主要 由烷烃化合 物组成 ，其 中甲烷 （ Ｃ Ｈ ）的含量 通常占９ ０ ％ 以上。烷烃 化合 物完全燃 烧反应 的产 物为 二氧化 碳 和水 。而燃烧反 应产 生 的化 学热 ，约有 １ ０ ％转 化为 气态水 分子 的分 子力 ，即汽化潜热 。在工业 中 ，这部分热量通常无法 直接利用 ， 我国天然气热效率 的计算方式也将该 部分 热量扣除 ， 即以低位热值计算 天然气热效率 。 燃气 热水 锅炉 的设计 热效 率为 ９ ４ ％左 右 ，安 装节 能器后 排 烟温度 降低 至 ６ ０ ～ ９ Ｏ ℃ ，热效率 可提 高至 ９ ５ ～ ９ ６ ％，距离 回 收全部 烟气余 热仍有较大 的节能潜力 。 目前 ，烟气余热利用技 术迅速发 展 ，以吸收式热泵 为核 心的烟气余热 回收装置 ，可有 效地 将天 然气排 烟温 度降低 至 ３ ０ ￣ Ｃ以下 ，回收利 用烟 气 中的 汽化潜热 。
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余热回收的计算公式
余热回收的计算公式是：回收率=回收的余热量÷总排放的余热量×100%。
而针对特定场景，比如烟气的余热回收，计算公式可以更具体。
比如在某一情况下，烟气温度从300℃降到℃，每小时可以回收热量万大卡。
这个热量计算如下：
Q=Cp×M×ρ×（T进-T出）=/(kg·℃)×630000m/h×/m×℃=.5kj/h=万kcal/h
其中：Q为每小时回收热量，M为烟气流量630000m/h，ρ为烟气密度/m（注烟气的密度采用300℃时的数值），Cp为烟气定压比热/(kg·℃)（注烟气的定压比热采用300℃时的数值），T进、T出：分别为过热器吸热单元前后的烟气温度（按T进烧结机出口温度300℃，T出按过热器理论设计可达出口温度℃）。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。