湿废气深度净化及余热回收一体化技术
一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统及方法
专利名称：一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统及方法专利类型：发明专利
发明人：丁得龙,葛春亮,潘超群,刘寒梅,陈春峰,俞峰苹
申请号：CN202111353959.X
申请日：20211112
公开号：CN113970252A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统，包括：烟气冷凝器、水泵和烟气冷凝水箱；烟气冷凝器布置在脱硫塔和烟囱之间的烟道上，脱硫塔通过烟气冷凝器进口烟道连接烟气冷凝器上的烟气入口，烟气冷凝器上的烟气出口通过烟气冷凝器出口烟道连接烟囱；水泵通过烟气冷凝器进水管道连接烟气冷凝器上的工艺用水入口，烟气冷凝器上的工艺用水出口通过烟气冷凝器出水管道连接后续设备或储罐。
本发明的有益效果是：设置了烟气冷凝器，实现了烟气余热的再回收和高效利用，同时也能减少加热该部分工艺用水的蒸汽耗量，可有效提高锅炉的整体热效率；设有集水斗，用于回收烟气中携带的水，减少了脱硫系统补水量，实现了节水的目的。
申请人：浙江天地环保科技股份有限公司
地址：310012 浙江省杭州市西湖区华星路99号(杭州东软创业大厦)
国籍：CN
代理机构：杭州九洲专利事务所有限公司
代理人：张羽振
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高效大功率移动瓦斯发电机组及全热深度回收利用在煤矿安全生产节能减排中联合应用
高效大功率移动瓦斯发电机组及全热深度回收利用在煤矿安全生产节能减排中联合应用发布时间：2022-04-28T06:06:09.438Z 来源：《科学与技术》2022年1期作者：白晓娟[导读] 中共中央政治局委员白晓娟黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司黑龙江鸡西 158150一、项目建设必要性中共中央政治局委员、国务院副总理张德江在全国煤矿瓦斯防治工作会议上强调，加快煤矿瓦斯抽采利用，是贯彻落实科学发展观，推进煤矿安全发展、清洁发展、节约发展的必然要求，是一项大有可为的事业。
近年来，煤矿瓦斯治理利用取得了明显成效，但仍需进一步加大工作力度，努力实现煤矿瓦斯抽采产业化利用、规模化发展，促进煤矿安全生产形势稳定好转。
搞好煤矿瓦斯抽采利用是增加能源供给的有效措施；搞好煤矿瓦斯抽采利用是减少环境污染的重要举措；煤矿瓦斯抽采利用是一个新的经济增长点。
二、项目建设概况2.1 新发煤矿的瓦斯条件经过前期设计勘察和实际运行情况证实新发煤矿西部风井采煤层存有大量的瓦斯，如果抽排后直接排放至大气中将造成环境污染和能源浪费。
经认真调研、技术论证和实际项目考察，公司决定在西部风井安装抽排泵站（地面安设2台额定流量为400m3/min的抽放泵(2BEY-67)和2台额定流量为600m3/min(CBF730)的抽放泵，2开2备，高低压分开抽采，目前瓦斯抽采浓度19%，抽放流量367m3/min，抽放纯量69.7m3/min。
瓦斯浓度和瓦斯量条件都非常良好，亟待综合利用。
2.2 矿井新风的加热需求新发煤矿西部风井位于鸡西市滴道区偏西区域，西部风井内部建有送风巷道、排风巷道、排风机和瓦斯抽排站，送风巷道、排风巷道和排风机构成一个循环系统，输送室外环境新风至井下，保证井下空气含氧量，给矿工创造良好的工作环境，并及时排除被污染后的井下空气，送风巷道同时兼做下料巷道。
瓦斯抽排站的主要作用是将采煤层的瓦斯抽出排至大气中，保证采煤过程中的空气质量和煤矿工人操作的安全性。
烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术及应用
技术介绍----溶液吸收除湿技术系统图
洁净干烟气
除湿段 溶液吸收“气溶胶”
混合段 “气溶胶”形成
烟气加湿段
回收潜热 热干烟气
技术介绍----溶液吸收除湿技术环保优势
脱水、节能
40%~70%水蒸气
脱除烟气中全部液态水 以及超过70%的水蒸气
回收烟气中超过50%的 汽化潜热
保证排放温度，提升抬升力
过去
现在
“雾岛+温室”效应
我们实现
技术介绍----溶液吸收除湿技术节能优势
节水
脱除热湿废气中40%~70%的水分；
回收热湿废气余热（50 ℃ 饱和）生产过85 ℃的
节能
热水，能量回收超过50%；
较常规节能系统，提高热量回收率30%~40%，
节钱
系统投资节约超过30%；
针对不同项目灵活配置，因地制宜，做到节能系
节能行业
余热回收的 “量”和“品质”的矛盾
行业概况
脱硝系统
除尘系统
脱硫系统
（烟囱腐蚀、“石膏雨”）
系统投资和运行成本大涨
环保行业
传统尾气治理系统只有投入没有产出！
行业概况
行业概况
国家
脱白政策分析
国务院 2018年6月 蓝天保卫战三年行动
省份
上海 浙江 天津 河北
2017年6月 2017年8月 2018年6月 2018年6月
“脱白+深度净化+节能”技术：溶液吸收除湿技术 “脱白+深度净化”技术一：喷淋相变冷凝技术 “脱白+深度净化”技术二：涡流相变冷凝技术
技术介绍
“脱白+超低排放+余热回收”技术，已通过技术查新，全国唯一 “脱白+”技术达到国际先进水平
rco废气处理工程技术方案
rco废气处理工程技术方案一、前言随着工业化进程的不断加快，大量的废气排放对环境造成了极大的影响。
如何有效地处理废气，成为了当今工业企业必须面对的难题。
为了降低对环境的影响，保护生态环境，各企业需要引入适当的废气处理工程技术方案，以达到排放标准，确保环境质量。
本文将以RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）废气处理工程技术方案为例进行详细介绍。
二、RCO废气处理工程技术方案介绍1. RCO废气处理工程技术方案概述RCO废气处理工程技术方案是一种基于蓄热器和催化剂的废气处理技术，通过催化剂的作用将有害气体氧化降解为无害物质并释放热能，然后利用蓄热器对释放的热能进行回收利用，从而实现高效的废气处理和能源利用。
2. RCO废气处理工程技术方案原理RCO废气处理工程技术方案利用催化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水蒸气，同时释放大量热能。
这些热能通过蓄热器进行回收利用，用于预热进入系统的新鲜废气，以减少所需的外部燃料。
整个过程是一个热平衡的系统，通过不断循环利用热能，实现了高效的废气处理效果。
3. RCO废气处理工程技术方案特点（1）高效：利用热能回收技术和催化剂氧化技术，实现了对废气高效处理。
（2）节能：通过蓄热器回收热能，减少了对外部能源的依赖，达到了节能的效果。
（3）环保：通过氧化降解有害气体，将其转化为无害物质，实现了对环境的保护。
三、RCO废气处理工程技术方案应用范围RCO废气处理工程技术方案适用于多种工业废气处理，尤其适合高浓度、高温度、难降解的有机废气处理。
主要适用于石化、化工、印刷、涂装、表面处理等领域的废气处理。
四、RCO废气处理工程技术方案设计要点1. 废气处理设备的选择在RCO废气处理工程技术方案中，首先需要根据实际废气排放情况选择合适的废气处理设备，包括RCO反应器、蓄热器、催化剂等。
2. 工程系统的设计根据工厂的生产情况和废气排放情况，进行系统的设计，包括RCO废气处理系统、热能回收系统、燃气系统等，以确保整个工程系统的正常运行和高效处理废气。
开放式吸收热泵技术在烟气处理中的应用
开放式吸收热泵技术在烟气处理中的应用李胜章;白亮;赵怀超;陈忠梅【摘要】近年来,环境污染问题日益突出,国家推出一系列节能减排计划.针对火电厂的热湿烟气,昊姆公司研发出一套结合开放式吸收热泵技术、湿法脱硫技术的烟气深度净化及余热回收技术,对一台35 t蒸汽锅炉进行改造,以达到超低排放的目的.实践结果表明,当回收的余热用于加热90 m3/h工艺水时,系统全年可回收余热总计3.8万GJ,折合标煤1300 t;回收湿烟气中30％～45％的水分用于脱硫补水,节水量0.851万t/a;年减少烟尘和SO2排放量25.23 t、27.68 t.该技术在余热回收的基础上,对烟气进一步脱硫、除尘,达到节能减排的效果.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2018(036)001【总页数】4页(P106-109)【关键词】余热回收;脱硫除尘;开放式吸收热泵【作者】李胜章;白亮;赵怀超;陈忠梅【作者单位】国核电力规划设计研究院有限公司,北京 100095;昊姆(上海)节能科技有限公司,上海 201108;昊姆(上海)节能科技有限公司,上海 201108;昊姆(上海)节能科技有限公司,上海 201108【正文语种】中文【中图分类】TU831节能减排、低碳发展是我国生态建设的重要内容，受特定条件限制，有时人们难以将节能与减排两方面技术有机结合起来。
以燃煤、燃气锅炉排烟等低品位热湿废气为特定对象，昊姆公司结合开放式吸收式热泵技术、溶液除湿技术、热质分离技术以及湿法脱硫技术，研发出低品位热湿废气节能环保一体化处理技术[1-3]。
该技术可在对锅炉烟气、烘干排气等低温热湿废气进行资源化利用的同时，对烟气进行深度净化，为脱硫、除尘的超低排放提供保障，最大限度地为企业节约了能源、投资及运行成本[4-5]。
1 工艺系统工艺系统如图1所示，其主要分烟气流程、溶液流程、驱动蒸汽流程、工艺水流程。
烟气流程：脱硫后的饱和湿烟气进入低温能量转换器，与浓溶液反应，实现烟气深度脱硫、除尘。
化工工艺中常见的节能降耗技术方法
化工工艺中常见的节能降耗技术方法1.热能回收技术：采用热能回收技术可以将工艺中的废热回收利用，减少能源的消耗。
常见的热能回收方式包括余热发电、余热蒸汽再生、余热水再生等。
2.材料节约技术：通过优化材料配方、改变工艺路线、精细化设计等手段，降低原料消耗，提高产品质量。
例如，采用高效催化剂可以降低反应温度或缩短反应时间，从而降低能耗。
3.装置节能技术：改善设备结构、减少能耗，提高设备的能效。
例如，采用高效传热设备如壳管换热器、板式换热器替代传统设备，可以提高传热效率，减少能耗。
4.废气处理技术：通过引入废气处理设备，将废气中的有害物质转化为无害物质，减少对环境的污染。
例如，采用催化氧化技术、吸附深度净化等方法可以将有机废气处理得更彻底，同时回收部分有价值的物质。
5.清洁生产技术：通过优化工艺流程，减少废水、废气、废渣的产生，降低环境污染。
例如，将有机溶剂回收再利用，实现零排放或减少污染物排放。
6.自动化控制技术：采用先进的自动化控制系统，优化操作参数，提高系统运行稳定性，减少能耗。
例如，采用先进控制技术如模型预测控制、优化控制等可以降低能耗、提高生产效率。
7.水资源节约技术：通过优化工艺流程和设备选型，减少水的使用量，并实施废水资源化利用。
例如，采用循环冷却水系统、膜分离技术等可以减少水的用量和废水的排放。
8.动力系统优化技术：对工艺中的动力系统进行优化，提高系统的能效。
例如，对锅炉、压缩机等设备进行定期维护和调整，提高设备的运行效率。
综上所述，化工工艺中的节能降耗技术包括热能回收、材料节约、装置节能、废气处理、清洁生产、自动化控制、水资源节约和动力系统优化等方面。
这些技术方法的应用可以有效地降低能源消耗、减少物质的浪费，并达到节能降耗、环境保护和可持续发展的目标。
工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》
工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2014.07.02•【文号】工信部节[2014]273号•【施行日期】2014.07.02•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》（工信部节[2014]273号）各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关中央企业，有关行业协会：为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号，简称《大气十条》），推进重点工业行业企业实施清洁生产技术改造，降低大气污染物排放强度，促进大气环境质量持续改善，我们组织编制了《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》（以下简称《方案》），现印发给你们，并就落实《方案》提出如下要求：一、各地方工业和信息化主管部门要制定实施计划，加强政策支持，强化效果考核。
（一）加强调查研究，结合工业发展特点和大气污染防治要求，制定切实可行的清洁生产技术改造实施计划，明确目标、任务、完成时限和措施。
参考本《方案》提出清洁生产技术，指导重点行业企业实施清洁生产技术改造项目，大幅削减污染物产生量和排放量，促进本辖区重点行业到2017年排污强度比2012年下降30%以上。
中央企业清洁生产技术改造项目按所在辖区范围纳入实施计划。
请各省级工业和信息化主管部门于2014年11月底前将实施计划报我部。
（二）充分利用工业转型升级、技术改造、大气污染防治等专项资金以及地方财政资金，优先支持实施计划中清洁生产技术改造项目的实施。
（三）强化效果考核，保证实施计划落实。
督促企业抓紧实施技术改造，及时开展实施效果评估验收，建立项目实施效果与降低排污强度挂钩的评估考核机制，并作为大气污染防治行动计划实施情况考核的主要指标，每年2月底前向工业和信息化部报告实施情况。
废气净化措施
废气净化措施
废气净化措施是一种处理工业废气的技术方法，旨在降低废气排放对环境和人类健康的影响。
以下是一些常见的废气净化措施：
1. 深度处理技术：采用吸附剂、光催化剂或生物过滤等材料，在高温、高压或光照条件下对废气进行吸附、分解或氧化，以去除其中的有害物质。
2. 烟尘过滤：通过电除尘、布袋除尘或湿式除尘等方法，将废气中的颗粒物捕获和去除，提高气体的质量。
3. 烟气脱硫：利用氧化剂、吸收剂或催化剂对废气进行处理，以去除中的硫化物，减少酸雨的形成。
4. 烟气脱氮：通过选择性催化还原、膜分离或吸收等技术，将废气中的氮氧化物转化为无害物质，减少大气污染。
5. VOCs控制：利用活性炭吸附、地下注入、催化氧化或生物降解等方法，去除有机挥发性物质，降低臭氧生成和毒性物质的排放。
6. 余热回收：通过烟气热量的利用，减少能源消耗，提高能源利用效率。
7. 工艺优化：改变工艺参数，优化生产流程，降低有害物质的生成和排放。
8. 监测和控制：建立废气排放监测系统，实施实时监测和控制，及时发现问题并采取相应措施。
这些措施通常需要根据具体情况进行综合应用，并且需要合规的操作和维护，以确保废气排放符合相关法规和环境标准。
同时，技术的不断进步和创新也为废气净化提供了更多选择和有效解决方案。
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行业概况
300
70 58
40
30
20
℃
露点
70~75% “潜热”
15~20% 换热过程“显热”
热湿废气 余热
节能行业
余热回收的“量”和“品 质”的矛盾
行业概况
脱销系统
脱硫系统 （烟囱腐蚀、“石膏雨”）
除尘系统
系统投资和运行成本大涨
环保行业
传统尾气治理系统只有 投入没有产出!
nǒng shà lei
进口烟气含硫量 出口烟气含硫量 脱硫率
案例介绍----燃煤热电厂
mg/Nm3
550 500 450 400 350 300 250 200 150 100
50 0 13:26
13:55
烟气进出口含氮量与时 间关系
14:24
14:52 15:21 时间
15:50
16:19
0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 16:48
• 非过渡季（5500h），回收余热加热70t/h除盐水补水（45℃加热至73.8℃），有 效净回收余热19323.8GJ，系统回收驱动蒸汽1.9t/h；
• 节能系统处理烟气量根据锅炉负荷调整，全年回收余热24955.1GJ • 年回收烘干污泥乏汽16759.9GJ，总计41715GJ。折合标煤1425吨。 • 系统静态投资回收期2.8年； • 环保收益为：回收烟气中水分0.72万吨；减少烟尘排放4.83吨；减少SO2排放29.0
吨；减少NOX排放16.9吨。
案例介绍----燃气热风炉
上海恒业化工有限公司分子筛生产线能耗最 高的环节为分子筛烘干，现有五台燃气热风 炉提供烘干热量，烘干机排风湿度较大，余 热全部直排，可回收价值较高。现有每台热 风炉平均天然气耗量约50m3/h，厂内年燃 气费用高达500万元；
车间带式烘干线 转炉烘干机
案例介绍----燃煤锅炉
环保效果
处理前
数值 (mg/Nm3)
排放量 (kg/h)
处理后
数值 mg/Nm3
排放量 (kg/h)
减排率 （%）
烟尘
1137
19
51
0.63 95.5%
SO2
648
6.9
56
0.51 91.4%
NOx
276
2.9
241
2.2 12.6%
案例介绍----燃煤锅炉
1. 年可减少碳排放141吨，减排硫化物约41.4吨，减排氮氧化物约2.07吨，减少尘排 放46.7吨。
马 蹄 焰 窑 炉
案例介绍----工业窑炉
序号
1） 2） 3） 4）
项目
含尘率 含SO2 含NOX 含水率
单位
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 kg/kgDA
现有排放 处理后 山东地标
‐‐
50
50
300
100
400
500
减25%
450
0.1592 0.1592
‐‐
• 年减排硫化物约20.8吨。 • 年减排氮氧化物约13.8吨。 • 减少CO2排放801吨，降低碳排放208.5吨。 • 单套烟气深度净化及余热回收系统年均净节能收益64.38
万元，项目静态投资回收期2.4年
市场前景
• 净成本节约：40亿/年，带动相关产业近20t
SO2 600万t
热湿废气深度净化及余热回收一体化技术
节能 减排
锅炉 10万台
原煤 800万t
SO2 40万t
市场前景
• 白雾—热湿废气（仅白酒行业） 净成本节约：14亿/年，带动相关产业近30亿元/年
“湿气”在溶解在溶液中的过程中，释放大量 潜热；
洁净干 废气排 放
回收潜热
热湿废汽
技术原理及应用
洁净干废气排放气
除湿溶液
• 吸收溶液等具有很强的 吸湿性，可以吸收废蒸 汽中的水分。
• 除湿过程释放出大量的 热量，将废气和溶液的 温度均提高。
洗气过程，脱硫+除尘+其他杂 质；
热湿废气排放
热泵循环，充分利用高品位热 的增量效应；
节钱 -----较常规节能系统，提高热量回收率
30%~40%，系统投资节约超过30%；
节地 -----针对不同项目灵活配置，因地制宜，做
到节能系统与项目的完美匹配。
洁净干烟气
浓溶液
低 温 能 量 转 换 器
热水出 冷水进
稀溶液
热湿烟气
技术原理及应用----荣誉
2015第四届中国创新创业总决赛 2015上海市科技创新优胜奖
HeimDallr™ 徐敬玉
案例介绍----燃煤热电厂
能量回收
能源回收与梯级利用
能量梯级利用
• 由烘干炉排出的湿空气经过节能系统循 环后，用于，提高热风炉入口空气温 度，降低热风炉能源使用。
• 由烘干炉排出的湿空气梯级 利用，用于制取工厂生产过 程中需要的热水。
案例介绍----燃煤热电厂
热风炉编号 1# 2# 4#
节能前每小时耗量 25.79 31.17 62.66
进口Nox含量 出口Nox含量 脱氮率
进口含氮量为450mg/Nm3，通过系统后出口含氮量可维持在310-360mg/Nm3 平均脱氮效率在28.91%
案例介绍----燃煤热电厂
• 过渡季（3000h），回收余热加热60t/h除盐水补水（50℃加热至68.7℃），有效 净回收余热5631.3GJ，系统回收驱动蒸汽1.1t/h；
白酒 1000万
t
标煤 1140万
t
节
能标煤
205万t
市场前景
• 其它存在白雾、白烟行业: 汽化潜热回收，及节能环保一体化需求潜力巨大。
• 如食品烘干、煤化工、冶金工业助剂生产等行业
技术总结
跨界
跨界:
跨越节能、环保两大行业，解决两行业固有顽疾
颠覆
颠覆 :
环保行业“头疼医头、脚疼医脚”，节能行业产品功能单一
融合
融合 :
挖掘脱硫、吸收热泵技术深度特征，再造传热、传质新亮点
业务模式
BT EPC
交钥匙工程 工程方式，客户预付部分工程款，项目正常运行 后，客户一次买断。
EMC
合同能源管理 公司投资，进行项目投资、建设及运营，在运营后 的6-8年中，与客户共享节能收益；在6-8年后.将设 备移交客户。
感谢聆听
烟气进出口含硫量随时间比变化关系
13:55 14:24 14:52 15:21 15:50 16:19 时间
1 0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55 0.5 16:48
• 通过维持钙硫比，出口烟气含硫量一直稳定在3mg/Nm3以下。 • 脱硫效率平均值在93%。
约60t/h；非过渡季供热约70t/h； • 过渡季（3000h），非过渡季（5500h）。
案例介绍----燃煤热电厂
案例介绍----燃煤热电厂
控 制 系 统 显 示 系 统 侧 视 系 统 正 面 主 视
案例介绍----燃煤热电厂
含硫量（mg/m3)
60 50 40 30 20 10
0 13:26
• 减少20%～30%NOX排放 • 提升烟气温度10~30℃，保证排放温度≥70℃，利增加烟气抬
升力和扩散半径，杜绝或降低低温酸蚀。
技术原理及应用----节能优势
节水 -----脱除热湿废气中40%~70%的水分；
节能 -----回收热湿废气余热（50 ℃ 饱和）生产
过85 ℃的热水，能量回收超过50%；
目前厂内主要采用干法生产水玻璃产品，将石英砂和纯碱在一定比例混合后，在马蹄 焰窑炉内加热到1400℃，生成熔融的硅酸钠固体； 马蹄焰窑炉烟气经过预热空气等过程后降温至350℃，进入余热锅炉，余热锅出口烟气 为190℃～200℃，脱硫后排烟为：干球88℃，露点53.5℃。
余热锅炉
现有除尘脱硫
干球140℃ 露点53 ℃
案例介绍----燃煤锅炉
• 哈尔滨某特种装备有限公司，主要经营 兵器装备产品 、枪弹等。 • 厂内两台10t/h锅炉排放170℃左右烟气，
未经过脱硫，除尘等处理直接进入烟囱。
170℃烟气排放
水处理设备
省煤器
除 氧 器
环境空气
案例介绍----燃煤锅炉 系统改造工艺路线图
案例介绍----燃煤锅炉
环保效果
What are you 弄 啥 嘞 ！
• 低品位余热无法高效回收 • 汽化潜热无法高效回收 • “环保”系统，不“节能” • “节能”系统，不“环保”
技术原理及应用
溶液具有强烈的“磁场”效应，与热湿废气直 接接触吸收热湿废气中的“气溶胶”；
溶液吸收“气溶胶”中的水蒸气、粉尘及其他 有害物质；
技术原理及应用----环保优势
• 脱除烟气中40%~70%的水分，减少“气溶胶”，消除“石膏雨”、杜绝白雾”现象
过去
现在
烟囱腐蚀
我们实现
“烟囱雨” “雾岛+温室”效应
技术原理及应用----环保优势
• 除尘效率达90%以上，烟气含尘浓度低于10mg/Nm3（系统 入口低于100mg/Nm3）；
• 烟气含SOx浓度低于15mg/Nm3（系统入口低于300mg/Nm3） 或低于5mg/Nm3（系统入口40~50mg/Nm3）；
节能后每小时耗量 20.06 25.61 48.32
节能率 28.56% 21.71% 29.68%
案例介绍----酿酒
案例介绍----酿酒
蒸气回收率超过20%~40%； 投资回收期2年以内。 系统脱酸效率超过90% 除湿效率超过70%，解决废蒸汽的 “脱白”的问题
系统流程图