(完整版)挤密碎石桩施工方案
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
挤密碎石桩施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南(委托建管项目）A段第A施工标段合同编号:HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目录一、工程概况及地质情况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工方案3五、施工质量技术措施8六、安全措施10七、文明施工保证措施10挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A段A标设计桩号SH（3）1A+500～SH(3）1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3）A+500～SH（3)164+575(长Am）桩长Am左右,SH（3）A7+680～SH(3）A8+840（长1A0m）桩长2～3m，SH（3)A840～SH(3)1A+090（长A50m）桩长8m左右.设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距2m,桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的1/2。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
2、地质情况桩号SH(3）Z64+500～SH（3）Z5+080 为粘砂多层结构,该段地层岩性特征：①细砂（eolQ24）中密状.②重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状,多具中等压缩性.③细砂（alQ3）：中密。
④中壤土（alQ3）:可塑~软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土(dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH（3）Z5+080～SH（3）Z8+770 为粘性土均一结构,该段地层岩性特征:①重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（alQ14）：多呈软塑状,具中等压缩性.③砂壤土(alQ3）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土(alQ3)：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土(dlplQ2）:多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH(3）168+770~SH(3）172+500 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征:①细砂(eolQ24 )：松散状。
碎石挤密桩施工方案 精品
四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。
质量“三检制”：自检、互检、专检。
质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供满足下道工序的质量条件。
4）保证工程质量的技术措施
（1)采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程质量数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查。
3
确定了碎石桩的施工区域后，对原地面进行清表整平，并恢复桩位。
4
1）、打桩机就位：打桩前，要校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
4）、边拔管、边振动、边加料、反复留振。第一次把桩管提升1m左右，稍提升桩管使桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内，然后降落桩管，留振30s，以后边振边拔管，拔管速度需均匀，且每次拔管1m留振1分钟；提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行二次投料直至灌满，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表，启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止。
西藏山南地区扎囊大桥新建工程A标
碎石挤密桩试桩施工方案
编制：
复核：
挤密砂石桩方案
挤密砂⽯桩⽅案挤密砂⽯桩施⼯⽅案1 ⼯程概况1.1新郑南段三标概况本标段设计桩号为SH(3)127+200～SH(3)131+531.4，标段长度4.33km，标段内共有各类建筑物7座，其中河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排⽔建筑物1座，公路桥1座，⽣产桥3座。
本标段渠道为梯形断⾯，渠底宽度为23.5m，渠道内⼀级边坡为1：2，⼀级马道(堤顶)宽5.0m，外坡⼀级边坡1：2，⼆级边坡1：2.5，渠道纵⽐降为1/26000。
全段采⽤混凝⼟衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。
混凝⼟衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采⽤复合⼟⼯膜防渗。
在渠底及渠坡防渗复合⼟⼯膜下均铺设保温板防冻层。
在渠道开⼝线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。
截流沟纵⽐降根据地形确定，为防⽌冲刷，纵⽐降较陡处全断⾯采⽤⼲砌⽯护砌。
1.2⼯程地质条件分布桩号SH(3)127+200～SH(3)127+930，长度0.73km，为填⽅段。
以填⽅为主，填⽅⾼度⼀般1.5～7.0m。
填⽅段地基以黄⼟状轻粉质壤⼟为主（alplQ4），局部为黄⼟状中粉质壤⼟为主（alplQ3）和⼈⼯填⼟（rQ）。
全新统黄⼟状⼟主要位于桩号SH127+320以前，强度较低，局部具轻微～中等湿陷性，下部黄⼟状中粉质壤⼟多处于软塑状，不利于地基稳定。
上更新统黄⼟状⼟主要位于桩号SH127+320 以后，强度相对较⾼，上部具轻微～中等湿陷性，湿陷深度2~8m，湿陷起始压⼒5~150kPa。
双洎河⽀流河床黄⼟状轻粉质壤⼟层存在地震液化问题，液化等级为严重。
2 编制依据1、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠沙河南～黄河南（委托建管项⽬）新郑南段第三施⼯标段（桩号：SH(3)127+200～SH(3)131+531.4，合同编号：HNJ-2010/XZ/SG-003）招标⽂件；2、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠沙河南～黄河南（委托建管项⽬）新郑南段第三施⼯标段（桩号：SH(3) 127+200～SH(3)131+531.4，合同编号：HNJ-2010/XZ/SG-003）招标图纸；3、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠新郑南段第3标段饱和液化砂⼟处理布置图（图号NZSⅡ(XZ3)-X001-3-09。
碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、工程概况本标段内在峰山黄河大桥与张楼黄河大桥桥头设置直径为50cm 的碎石桩，梅花型布置，桩顶设置40cm碎石垫层。
K44+860.000～K44+886.626的处理方案为：挤密碎石桩L1=15.5m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=8m,d2=2.1m,共286根，总长3188m。
K45+132.601～K45+160.000的处理方案为：挤密碎石桩L1=14m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=7m,d2=2.1m,共306根，总长3066m。
K48+657.000～K48+685.541的处理方案为：挤密碎石桩L=11m,d=2.8m，共224根，总长2464m。
K48+826.850～K48+857.000的处理方案为：挤密碎石桩L=10m,d=2.8m，共255根，总长2550m。
挤密碎石桩台前处理至钻孔灌注桩外加两排处，碎石桩处理至坡脚外不小于1/2液化土层厚度处，且宽度不小于5m。
桩体材料可选用含泥量不大于5%的碎石、卵石及中粗砂等硬质材料，不宜使用风化易碎的石料，填料一般在2～5cm。
垫层夯实填度（压实厚度与虚铺厚度之比）不小于0.9，材料为30cm碎石+5cm小粒径碎石嵌缝（<1cm）+5cm中粗砂。
二、施工方案挤密碎石桩采用振动沉管，人工填料的方法进行制桩。
在正式施工时，应作试桩，作现场荷载试验，并做好记录，同时根据试桩结果，确定正式打桩采用的技术参数，确定成桩工艺。
2.1施工要求如下：2.1.1清理平整场地，消除高空和地面障碍物；2.1.2测量放线，测量地面整平后的标高；2.1.3布设桩位，桩间距允许偏差为±10cm;在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置．预留净距为140cm；2.1.4机械设备建议采用D240-60系列走管式振动沉桩机或类似桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般应为377mm；并设有二次投料口，最大沉桩深度需达12m；锤重≥35KN；激振力≥280KN：配套发电机功率≥120KW；容积相等的小推车数辆；2.1.5碎石桩施工2.1.5.1施工顺序从四周边开始向中心运行，相邻两根桩必须跳跃间打；2.1.5.2桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；2.1.5.3边振动边下沉至设计深度；2.1.5.4稍提升桩管使桩尖打开；2.1.5.5停止振动、灌料、直至灌满为止：2.1.5.6启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1分钟；2.1.5.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度(约为桩管长度50%)，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出；2.1.5.8提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满；2.1.5.9启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；2.1.5.10提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；2.1.5.11启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止；2.1.5.12碎石灌入量按每延米不少于0.236m3计算；2.1.5.13提升和反插速度必须均匀。
石灰粉煤灰碎石挤密桩施工方案
目 录一、编制说明1.1编制原则1.2编制依据二、工程概况2.1工程概况2.2工程地质及水文情况2.2.1地质情况2.2.2水文概况2.3水（土）的腐蚀性评价2..2.3场地、地基的地震效应评价三、方案设计3.1、地基处理方案：3.2、水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验：四、施工部署4.1、施工组织机构4.2、设备计划五、施工进度计划及保证措施5.1施工进度计划5.2、进度保证措施七、施工方法及质量保证措施7.1、工艺流程7.2、质量标准7.3、质量保证措施八、质量管理措施8.1、施工组织管理措施8.2、施工资料管理措施九、安全生产保证措施9.1、安全生产管理体系9.2、安全生产保证措施9.3、安全用电和电气防火措施9.4、分项工程安全技术措施9.5、应急预案十、文明施工及环保措施10.1建立健全岗位责任制10.2施工现场控制扬尘措施10.3施工现场防噪声污染措施十一、环境与职业健康安全管理12.1、杜绝重伤事故的发生，人员负轻伤率为零12.2、特种设备定期检测、检验率达100%，特种作业培训率达100%12.3、控制车辆噪声，减少噪声污染12.4、废弃物分类排放、集中处理、处置率达100%12.5、节约燃料及备件，保障机械设备的完好率达90%以上一、编制说明1.1编制原则（1）国家、北京市现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
（3）认真、全面理解设计文件，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
（4）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我单位在铁路、地铁工程及市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训；（5）确保施工安全、经济合理的前提下进行编制1.2编制依据1、基础平面设计图；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007；4、《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2012；5、《城市桥梁抗震设计规范》 CJJ 166-2011；6、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011；7、《北京城区建筑地基基础勘察设计规范》 DBJ11-501-2009；二、工程概况2.1工程概况工程概况：通州运河东大街（东六环~宋梁路）设计范围西起东六环现况杨坨桥，东至宋梁路交叉路口，道路设计全长约2km，规划等级为城市主干路，规划红线全宽60米，设计车速50km/h。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。
挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较松、承载能力较差的地区。
通过挤密碎石桩的施工，可以加固地基，提升地基的承载能力，以满足工程的需要。
二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括：•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备：•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工作人员。
一般来说，挤密碎石桩施工需要包括以下人员：•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前，需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。
一般来说，挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。
3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况，使用振动器开挖桩孔。
桩孔的直径和深度需符合设计要求，并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。
3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石，并采用挤墩机对碎石进行挤密，目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。
挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间，以保证碎石填充的效果。
3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分，采用砂浆进行灌注，以增加桩顶的强度和稳定性。
砂浆的配比应根据设计要求，并保证灌注均匀。
3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤，可以使用桩锤进行锤击。
桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测，以保证锤击效果符合要求。
3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中，需要进行施工质量的控制和监测。
对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查，确保施工的质量和安全。
四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的安全，周边围栏和警示标志要设置到位。
•设备操作人员需具备相应的操作技能，严禁无资质人员操作设备。
挤密桩施工方案--勿删
4.1.4技术要求1.施工准备（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方做好与施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
（2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
（3）安排材料进场，按要求进行材料复检。
（4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查确认，并在《交接检查记录》表C5-4上签字。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员桩平面图将桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍或木筷子夹白灰点作为桩位标识。
桩位放样经自检无误后，填写《施工测量放线报验表》表B2-2。
经监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
、3.成孔填料成桩先用细长锤低落距轻夯成孔，然后增大落距成孔，重锤夯击成孔至设计标高以上30㎝处。
填料夯实。
成孔至设计标高后，填料夯击，每次填料0.1m3，填一次料夯击2次，测第二击贯入度，要求不大于20㎝.表层2m范围内，由于土的侧限约束较小，采用低落距多次夯击，重复填料、夯击直至设计标高。
成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于20㎝），应立即停止施工，报告技术人员解决。
施工原始记录应详实、项目完整、签字齐全。
4.混合料的拌制混合料的拌制采用搅拌机拌制，上料器具应标定，拌成混合料以手攥成团，落地即散为宜，搅拌时间不少于30秒。
5.桩顶保护土层清运冲扩桩施工完成后即可进行桩顶保护土层（基础承台）的开挖。
桩间保护土层的开挖不受施工机械的限制，当采用大型反铲挖掘机开挖时，槽底标高以上应有不小于1.0m的保护层，防止扰动基底土层。
开挖时桩顶应预留不少于20㎝的土层采用人工清槽。
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南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号： HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目录一、工程概况及地质情况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工方案 (3)五、施工质量技术措施 (9)六、安全措施 (11)七、文明施工保证措施 (12)挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A段A标设计桩号SH(3)1A+500～SH(3)1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3)A+500～SH(3)164+575（长Am）桩长Am左右，SH(3)A7+680～SH(3)A8+840 （长1A0m）桩长2～3m，SH(3)A840～SH(3)1A+090（长A50m）桩长8m左右。
设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距2m，桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的1/2。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
2、地质情况桩号SH(3)Z64+500～SH(3)Z5+080为粘砂多层结构，该段地层岩2 1性特征：①细砂（eolQ）中密状。
②重砂壤土（alQ）:多呈可塑状，4 4多具中等压缩性。
③细砂（alQ3）:中密。
④中壤土（alQ3）：可塑～软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土（dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH(3)Z5+080～SH(3)Z8+770为粘性土均一结构，该段地层岩性特征：①重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（alQ14）:多呈软塑状，具中等压缩性。
③砂壤土（alQ3）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土（alQ3）：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土（dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH(3)168+770～SH(3)172+500为砂性土均一结构，该段地层岩性特征：①细砂（eolQ24）:松散状。
②细砂（alQ14）:稍密状。
③黄土状中壤土（alQ4）:多呈硬塑状；标贯击数5～19击，平均10击，属硬土。
④重砂壤土（alQ3）：多呈可塑状；压缩系数平均值0.165MPa-1，多具中等压缩性。
⑤黄土状轻壤土（alQ3）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
⑥黄土状中壤土（alQ3）：多呈可塑状；压缩系数平均值0.167MPa-1，多具中等压缩性。
⑦重粉质壤土（dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》DL/5214-20055、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求》6、《挤密砂石桩试验成果总结》Z标[2011]技案5号三、施工准备1、施工设备机械设备表序号机械名称型号数量1 DZ75KS 1振动沉管挤密桩机2 3 螺旋钻机CFG-90 1DD32 3 柴油锤挤密砂桩机4 5 6ZL50C 328 装载机TY180推土机自卸汽车东风自卸7 8 GPS X90 12 水准仪苏光2、施工人员每台桩机人员配备表工种数量职责范围机长记录员126243指挥本班全部工作进行施工记录，控制操作台负责钻机钻进、灌注、移位等运送填料操作工装载机司机普工装填料试验人员检测工作3、原材料骨料采用碎石硬质材料，最大粒径不大于50mm,含泥量不得大于5℅，不合格骨料严禁使用。
四、施工方案1、施工工艺1.1桩位放样测量人员根据设计图纸用GPS精确放出碎石桩处理的边线和线路中心线。
桩位采用拉钢尺定位，并用白灰画圈做标记，并用竹筷进行定位。
自检合格后及时向监理工程师报验，经监理验收后方可施工。
1.2桩机准备1.2.1振动碎石桩根据地质情况和试桩结果振动沉管施工可以在SH(3)Z+500～SH(3)Z+575段直接进行。
每台桩机施工前按照图纸要求的孔深用红漆标示桩机在明显位置，并在桩机架子上每1米用红漆标示。
上料装载机的斗容量由监理与施工方联合在现场进行容量的标定，以保证上料的准确性。
施工前，进行试桩，振动沉管桩机不能直接成桩的，将采用长螺旋钻机（直径450~480mm）进行引孔。
⑴钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机底座和顶端调整平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。
就位完毕，进行引孔。
⑵钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
⑶长螺旋钻机引孔垂直度不大于1%。
⑷引孔深度要达到现场经业主、设计代表、设计代表、监理联合确认的深度，随后进行移位，振动沉管桩机就位，进行成桩施工。
施工程序为：施工准备→试桩试验→标贯检测桩间土→确定工艺→场地平整→测量放线→（长螺旋钻机）桩套管就位调整→桩套管下沉至审计底高程→终孔投料→振密→桩套拔出。
振动碎石桩工艺流程施工准备机具、设备安装调试正常灌入材料检验、储备地表土层清理整平布置场内道路测量放线、桩位定点桩机就位沉管成孔钻至设计深度启动设备自料口加料反插振动挤密至孔口拔管振捣下料移动桩机到下一孔位试验检验调整钻机成桩试验完成1.2.2柴油锤成孔根据测量放样的挤密砂桩位置，使桩机对准打桩线；启动0.5t 卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管（尖）对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动1t卷扬机离合器，使1%以内。
桩尖接触桩位点。
调整桩管垂直度，使桩管垂直度控制在启动桩锤电机使桩锤夯击桩管，使桩管沿桩位下沉（桩管必须下沉到设计深度）。
柴油锤碎石桩工艺流程改装柴油锤成孔设备桩位放样组装柴油锤成孔设备设备就位桩头对准桩位调整垂直度锤击下沉最后阶段锤击达到设计要求灌注碎石拔管、按规定反插成桩、检测1.3钻机就位钻机就位后，将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为0.5~1.0m，止，微调桩机桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度。
每根桩施工前由工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度。
施工时桩位的水平偏差不大于0.3倍套管外径，套管垂直度不大于 1.0％。
1.4振动沉管桩套管就位后，开动振动器，利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中，直至设计标高。
振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。
振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6~1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。
沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在大于1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。
此时通知监理，设计代表、地质代表，业主到现场，根据现场情况，确定其范围、长螺旋引孔深度。
1.5终孔投料当桩管贯入量达到试桩高程时，停振终孔，沉管至设计标高后，采用人工配合小装载机将检验合格的碎石分批灌入套管中。
并设专人负责碎石灌入量，以防超量或少灌。
然后把桩管提升到一定高度，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石流入孔内。
1.6振动拔管碎石从桩管投入桩管内时边振动、边往上拔桩管（拔管时应留振15s后开始拔管），形成密实碎石桩，拔管速度控制在1.0~1.2m/min。
当桩套管提升2m，将套管再次下沉（反插），反插深度1m。
单桩灌入碎石量不小于设计值，充盈系数1.2~1.4。
1.7桩套管拔出重复（ 1.4）和（ 1.5）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩施工完成。
2、施工要点施工时遇到的主要难点是碎石的振密，由于碎石振密施工具有隐蔽性，若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况，难以保证不会对工程质量、进度和成本造成影响。
预防及解决措施：10~50mm，含泥1）碎石必须按照设计要求进料，粒径控制在量不大于5%。
2）严格控制留振时间和密实电流的变化，留振时间达到施工控制参数的要求切勿欠振；而密实电流的变化反应挤密程度及效率。
当电流达到一定的不变值，表明桩体的密实接近饱和。
3）桩机操作人员必须具备操作上岗证，施工技术员要在现场监测记录数据，并比较电流等参数是否在预计的范围。
如遇到特殊情况须改变电流等参数，要及时指挥操作人员的操作。
4）每次开工前要检测桩机的性能的同时，应该切忌过分振压碎石桩，只要达到设计和规范的要求即可，过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量，而且有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏，经现场观测证明，碎石在达到密实状态后再加压会变松。
②振动沉管桩机不能直接成桩的约监理，设计代表、地质代表，业主到现场，根据现场的情况，确定其范围、长螺旋引孔深度。
3、质量检验1）原材料：碎石桩选用的碎石进场按批进行检测，碎石粒径为10~50mm，含泥量不大于5%。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每600吨为一批次进行检验。
2）成桩检测砂石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应满足下表要求：序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法1 2 3 间距±100mm 抽查5%，且不少于5尺量处桩径振动法-20mm 抽查5%，且不少于5尺量根垂直度1% 抽查1%，且不少于5吊线测桩架倾斜根度五、施工质量技术措施1、技术交底，在砂石桩开工前，要对技术管理人员和作业队施工人员进行有针对性、实用性的技术交底。
2、过程监控，在施工中，项目部加强监控力度，严格履行自检和向监理报验制度，对作业队增强技术和管理方面的指导。
3、在各施工程序中,关键是施工中对水、电、料的控制,即上料流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。
4、振动挤密过程是保证成桩质量的关键,根据试验确定的振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数,每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提,为保证质量,本着“少吃多餐”的原则进行加料,每次提升套管桩尖不允许离开碎石面,并保证一定埋深。
以防塌孔、缩径、断桩的发生,具体参数与地质条件有关,因此必须通过实验现场确定。
5、正式施工时,要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性;6、保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不大于1%, 成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm ,桩径、桩长偏差均不小于设计值 ;7、提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅;8、若地表水丰富或较软弱,可先铺一层碎石垫层,有利于排水, 同时提高地基强度,便于机械和施工人员行走;9、振动成桩至地面时向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹桩。