余热锅炉调试方案

发电三期CCPP 大修后余热锅炉的调试方案一、检修后的检查1.锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。

2.外部检查2.1工地安装接口必须仔细检查以确保安装的正确，必要时验证安装接口是否满足膨胀的要求。

2.2检查烟气挡板和挡板的穿孔处，侧墙的烟气挡板应部分遮蔽至外侧管子的翅片，穿过集箱挡板的管线盖板允许管线向下热膨胀，同时不会损坏挡板装置。

2.3外部绝热层完好，炉墙板应无或只有很小变形。

2.4支柱及加强筋与炉墙板的焊缝应合格且无裂纹迹象。

2.5现场接口应正确安装且施密封焊。

2.6检查门开关灵活，垫圈应处于良好的状况并正确安装。

如果检查门垫圈安装正确，则可多次使用门应用螺栓把紧，使密封表面受压均匀。

2.7钢结构的柱脚、地脚板、灌浆及墩子应处于良好状态。

检查地脚板、限位板、汽包支座之间的缝隙尺寸包括热膨胀所需的尺寸。

2.8检查所有的外保温和人身保护网已安装。

3.烟气侧的检查3.1护板衬里①在能够见到保温的地方检查其弯曲、过紧或过松情况。

②检查脱离保温钉被置换的衬板。

③在能够见到保温的地方检查大于25mm 的间隙。

④检查过渡点（膨胀节、现场结合部分）的间隙。

⑤检查暴露的或未见的保温。

⑥检查损坏的螺栓、垫片、保温钉和其他五金。

⑦检查不正常数量的腐蚀，对冷端衬里给予特别关注。

3.2护板贯穿①检查可见密封的泄漏（烧损、裂纹、撕裂）。

②检查排气和排水管线是否有碍，并留有热膨胀的余量。

③检查非正常量的腐蚀（内部和外部）。

3.3烟气挡板①检查烟气挡板是否可靠（夹住的和焊住的）。

②检查是否有间隙导致烟气旁路。

③检查管子和挡板的热膨胀是否受到阻碍。

4.管夹检查有没有丢失或损坏。

5.隔音挡板①检查所有隔音板被有效支撑。

②检查有没有由于热膨胀引致的缠绕或干涉现象。

③检查有没有由于隔音板导致的翅片或管子的损坏。

6.联箱吊架检查所有板、杆和焊缝良好。

7.仪表①检查防护罩完好。

② 查有没有影响热点偶精确读数的因素（例如污垢或护罩上有外部杂质）。

8.烟囱①检查内表面非正常量的腐蚀。

②检查烟囱下面有无积水（确保排水管线开通）。

9.承压件的检查：9.1管屏①管屏排列应正确且保持合适的间距。

在所有管屏安装就位至运行位置后，应核对现场安装部件图及每一模块图，检查是否所有运输用的紧固件都拆掉，刷黄漆的钢结构固定支撑件应移除。

校对模块及安装图，凡注有运输用的管夹应仔细割除。

②检查管屏布置应允许自由热膨胀。

注意管屏的固定点都在每个管屏顶部，管屏向下热膨胀应无限制，确保管屏能自由膨胀。

检查外部管线支撑是否对管屏造成载荷。

注意排水管线在 3m 内应倾斜最少6mm，保证余热锅炉停炉冷却时水能顺利排出。

③鳍片应相对无损坏。

如果鳍片管的主要部分受到严重损害，那么这个鳍片管要进行更换；若只有小部分受损，则可使其弯曲修复。

9.2汽包人孔①检查人孔门能否适当调节，人孔门应不费力就可以关闭。

②人孔门的螺栓和摇臂必须处于良好的状态，在检修期间外螺栓要方便拆下，摇臂应能转动灵活，人孔螺栓并涂有润滑剂用以保护。

③在安装衬垫之前，衬垫和人孔门的接触环状表面应平整且清洁，使用内部填充石墨的 304SS 不锈钢缠绕衬垫。

9.3汽包的内部表面汽包内部表面应无腐蚀、侵蚀或氧化皮现象出现，加工时的铁削及表面铁锈层会在碱清洗过程中除去。

9.4汽包的外部表面确认保温和保护层安装合适。

9.5汽包内部装置（管子和汽水分离器）9.5.1确认汽水分离设备安装可靠，仔细检查腹板、旋风分离器挡板和网式分离器的密封焊应无裂缝。

9.5.2确认内件无机械损伤。

9.5.3确认汽包的内部管线的安装正确，管线必须被固定，使其能承受运行时汽包里水的湍动造成的冲击。

9.5.4确认给水分配管上的孔眼能使水在给水主管（下降管）上方以水平方向给水。

9.5.5确认连续的排污管线应安装在低水位警戒点之下，其吸污孔应朝上。

9.5.6确认在汽包的一端有化学给药管，并且化学给药管的开口是在管子侧面以确保化学药品是水平方向释放，查证管子尾端有排气管和排水孔。

10.警报器检查所有安全警报器联锁切断装置在恰当的操作状态。

11.管道和阀门11.1在蒸汽吹扫或运行前，检查工地水压试验已成功通过。

11.2确认安全阀的额定值正确，安装在正确的位置上，阀门铭牌必须可读，以便当地授权检验师检验。

11.3确认安全阀的出口及放空阀的出口，使排放口远离运行操作人员，确保排放管线中无阻塞或阻力。

确保安全阀排放口打开以防管子里集水造成安全阀背压，确认安全阀排放管线支撑足够牢固，确认在冷态或热态安全阀不会遭受外加应力，确保排气口在远离通道平台的安全地点。

11.4检查所有的安全阀的安装，看介质流动方向是否正确。

11.5检查所有的电动阀和气动阀是否操作正常，试验阀门确保联动控制运行不受约束。

11.6检查所有孔板和流量计是否安装正确，特别要保证正确的介质流动方向，这些设施在蒸汽吹扫和化学清洗时应拆下。

11.7确认所有用于水压试验和化学清洗的盲板已经拆除。

11.8检查所有放水排放及放气无障碍，包括安全阀消音器的排水孔。

11.9确认管线方向和支撑合适，确认无任何障碍物阻止自由热膨胀。

11.10检查所有法兰连接螺丝都已拧紧。

11.11确认所有检查门都已正确关闭。

11.12确保用于安装和清洗的所有临时管线支撑及加强筋启动前已经拆除。

11.13检查清洗时所用的压力表已拆下，安装上锅炉所用的压力表。

12.锅炉内部检查完毕,确认燃烧室及烟道内无人后,将各人孔门,检查门严密关闭。

13.检查转动机械 ,应符合下列要求 :13.1所有的安全遮拦及保护罩完整牢固;靠背轮联接完好;地脚螺丝不松动；13.2轴承内的润滑油洁净;油位计完整,指示正确,清晰可见;放油门严密不漏；13.3轴承温度表和测振探头齐全。

13.4冷却水充足,排水管畅通,水管不漏.13.5电机经检查,绝缘合格；14.检查汽水管道 ,应符合下列要求 :14.1支吊架完好,能自由膨胀；14.2保温完整,表面光洁,其颜色符合规定；14.3管道上表示介质流动方向的箭头明显；14.4与系统隔绝用的堵板已拆除。

15.检查各阀门 ,风门,档板,应符合下列要求 :15.1与管道连接完好 ,法兰螺丝已坚固；15.2手轮完整,固定,门杆洁净,无弯曲及锈蚀现象 ,开关灵活；15.3阀门的填料应有适当的压紧余隙 ,主要阀门的保温良好，高温高压管道阀门保温不全 ,禁止启动；15.4传动装置的连杆接头完整牢固 ,电控、气控或油控装置良好；15.5具有完整的标志牌 ,其名称编号开关方向清晰正确；15.6位置指示器的指示与实际位置相符合。

16.检查汽包水位计 ,应符合下列要求 :16.1汽水联通管保温良好；16.2水位计严密清晰；16.3汽门水门和放水门严密不漏 ,开关灵活；16.4水位计的安装位置及标尺正确 ,在正常及高低极限水位处有明显的标志；16.5照明充足。

17.检查各现场压力表 ,应符合下列要求 :17.1表盘清晰,在工作压力处画有红线；17.2表针指在零点；17.3校验合格,贴有校验标志,加装铅封；压力表每半年应校验一次。

17.4照明充足。

18.检查各安全门 ,应符合下列要求 :18.1排汽管和疏水管完整畅通且装设牢固；18.2弹簧完整,并适当压紧；18.3防护罩完整牢固。

18.4校验合格,贴有校验标志,加装铅封；安全阀每年应校验一次。

19.检查现场照明 ,应符合下列要求 :19.1各部位的照明灯头及灯泡齐全 ,具有足够的亮度；19.2事故照明电源可靠；19.3操作盘及记录盘的照明充足 ,光线柔和。

19.4所有防爆应无损坏。

20.其他检查:20.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位;所打的孔洞以及损坏的地面 ,应修补完整；20.2在设备及其周围通道上 ,不应堆积垃圾杂物 ,地面不得积水积油。

20.3脚手架应全部拆除；20.4在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。

21.上述检查完毕后,应将检查结果记录在有关的记录薄内,对所发现的问题,应通知检修负责人予以消除。

二、锅炉冲洗用水要求1.若设备是由奥氏体不锈钢构造而成，则锅炉用水中氯离子含量应低于 25 ppm 。

2.自来水要求总的可溶物小于 500 ppm 及悬浮物小于 5 ppm 。

3.除盐水总的可溶物应小于 1 ppm 及悬浮物检测无。

4.软化水的硬度 CaCO3 应小于 1 ppm 的自来水。

5.如果设备是用奥氏体不锈钢制造，碱洗用水必须脱氯。

6.如果设备是用奥氏体不锈钢制造，并已进行水压试验，存放时间超过 24 小时，那么，奥氏体部件必须用除盐水清洗。

如果存放时间超过 48 小时，请参见本手册第四部分第三章湿法保养。

7.如果设备化学清洗后或运行后需进一步的水压试验，必须用除盐水。

锅炉用水要求表 6操作部件方式蒸发器、省煤器及给水预热器过热器清洗前的水压试验自来水自来水冲洗自来水除盐水碱洗软化水除盐水冲洗除盐水除盐水三、水压试验1.进行现场水压试验是余热锅炉安装和维修的最后一项工作，以保证整个系统不漏。

2.所有试验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范 [锅炉机组篇]》的相关要求。

3.水压试验应在周围环境温度高于 5℃时进行，水压试验时一般用水温度不低于21℃,不高于 49℃的水；奥氏体不锈钢设备中水的氯离子含量等于或小于 50ppm 。

4.水压步骤4.1水压试验前应确保试验场地安全，不会造成设备损坏和人员伤害。

4.2水泵及其安全阀应安装在给水控制站的上游。

4.3任何安全阀及任何不能承受水压试验的仪表用盲板堵上，这些阀门和仪器包括：安全阀水位表压力表及变送器汽包液位变送器流量变送器注意：蒸煮用玻璃液位计不能用于水压试验。

4.4将标定过的压力表安装在便于操作人员观察的地方以便于控制压力。

4.5在蒸汽管线上安装临时支撑以承受水压试验中附加的水的重量。

4.6在系统注水前，所有管线的固定支撑和弹簧支撑需要锁住。

4.7打开所有的汽包、联箱和管线上的排气阀。

4.8在各部件排气阀能自由流出水后，使系统充满水，关闭排气阀。

4.9确保所有的增压过程在可控范围内，水压试验不得高于图纸所示出压力的 6%。

4.10以不超过 0.07MPa/min 的速度开始向系统增压，在增压过程中必须有检查人员在场。

4.11当压力达到 0.18MPa 时，打开所有排气阀排放空气。

一旦空气排掉，关闭排气阀继续试验。

4.12增加压力到大约 0.35MPa 时，进行最初的检查。

如果有泄漏现象，减小压力到零，采取适当步骤进行补救泄漏。

如果没有发现泄漏，继续增压到设计压力的20％并检查泄漏，任何泄漏应在达到全部试验压力前修复。

4.13然后将系统增到最高压力，在达到水压试验压力时，疏散现场无关人员，持续至少 20 分钟但不超过 1 小时。