污泥干化详细方案
鹰潭项目MVR污泥干化方案
10吨/日市政污泥空心桨叶MVR干化处理项目技术方案1、技术方案总体思路本项目干化处理对象为脱水后含水率80％的污泥，处理量为10吨/天，湿污泥首先通过车辆短驳运输或污泥输送设备送至湿污泥暂存仓，污泥仓内的污泥通过污泥泵输送到空心桨叶式污泥干化机（含水率从80%干化至40％左右），干化后的污泥输送至垃圾焚烧电厂同生活垃圾一并协同焚烧处置。
空心桨叶污泥干化机的热源启动时采用新蒸汽，正常使用采用循环蒸汽。
最大程度地降低污泥处置成本。
整个污泥处置系统包括：污泥存储和输送系统、污泥干燥系统、蒸汽压缩系统及相应的配套的辅助设备。
2、污泥处理系统描述2.1、污泥接收和输送系统污泥经过汽车或污泥输送设备送入污泥料仓。
料仓上部为半闭半启装置，保证在没有污泥加入时料仓的密封，防止污泥中的臭味溢出污染空气。
污泥储仓上设吸风口，有管道与垃圾焚烧炉给风管路或垃圾储坑相通，保持微负压状态，避免臭气外泄。
污泥泵形式采用单螺杆泵，通过污泥泵将湿污泥泵送到空心桨叶干燥机中干化处理。
污泥泵可以变频调节实现流量的控制。
污泥仓钢板要有足够的厚度，保证在长期运行的情况下稳定可靠运行，污泥料仓内做防腐耐磨处理。
污泥仓设有料位计可连续监测污泥料位，料仓底部设置液压滑架系统防止污泥搭桥，让污泥卸料畅通。
污泥料仓底部设有可移动滑架，滑架行程周期为2～3分钟，运行缓慢，磨损小。
通过液压缸的驱动，滑架单元在料仓底部做往复运动，从而保证了物料在卸料口均匀输出。
滑架的运行方向通过电感应到位开关切换，如果到位开关没有被按动，在液压包上设置的压力开关，也会改变运行滑架的运行方向。
这样可以避免引起滑架与料仓的损坏。
滑架在来回往复移动的过程中，将脱水污泥推入污泥泵内，污泥由污泥泵送入空心桨叶式干燥机的进料口。
2.2、污泥干化系统污泥干化系统对湿污泥进行干化；干化产生的蒸汽循环利用，不凝结气体通过抽气风机进行连续抽气，防止臭气外溢影响环境；出料空心螺旋对高温物料进行边冷却边出料；操作方便。
污泥干化系统方案市政污泥、造粒、循环冷却
北控环保工程技术污泥干化工程初步技术方案TurboThinFilmTechnologyForWasteTreatment世界领先的涡轮薄层枯燥技术应用于环境废弃物处置目录.工程概况..............................................错误!未定义书签。
设计目的.......................................................错误!未定义书签。
主要设计条件...................................................错误!未定义书签。
.设计数据................................................错误!未定义书签。
供给方工作范围.................................................错误!未定义书签。
工艺设计数据...................................................错误!未定义书签。
辅助设施可用性.................................................错误!未定义书签。
预期消耗.......................................................错误!未定义书签。
排放...........................................................错误!未定义书签。
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污泥处置系统工艺选择...........................................错误!未定义书签。
工艺介绍和描述................................................错误!未定义书签。
污泥脱水干化的工作流程
污泥脱水干化的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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污泥干燥设备技术方案
污泥干燥机技术方案一、设计条件收集表二、设计参数的确定三、工艺流程设计四、设备工作原理及特性“空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。
特点：1、JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
2、JYG污泥烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
污泥脱水干化处理装备使用计划方案
污泥脱水干化处理装备使用计划方案一、实施背景随着城市化进程的不断加快，污水处理厂的建设也越来越普遍。
但是，污水处理厂产生的污泥却成为了一大难题。
传统的污泥处理方式是通过填埋、焚烧等方式处理，但这些方式不仅对环境造成了污染，而且还浪费资源。
因此，污泥脱水干化处理技术的出现成为了解决污泥问题的一种重要途径。
本文旨在提出一种污泥脱水干化处理装备使用计划方案，以此来解决污泥处理问题。
二、实施计划步骤1.确定使用范围首先需要确定该污泥脱水干化处理装备的使用范围，包括污泥来源、处理量等。
在确定使用范围时，需要考虑到该装备的生产能力和处理效果，以此来保证处理效果的稳定性。
2.确定设备选型根据使用范围的确定，需要选择适合的污泥脱水干化处理装备。
在选择设备时，需要考虑到设备的品牌、质量、价格等因素，以此来选择最适合的设备。
3.安装设备在确定设备选型后，需要进行设备的安装、调试等工作。
在安装设备时，需要注意设备的安全性和稳定性，以此来保证设备的正常运行。
4.进行试运行安装设备后，需要进行试运行。
在试运行过程中，需要检查设备的运行状态和处理效果，以此来确定设备的运行是否符合要求。
5.正式投入使用在试运行结束后，如果设备的运行状态和处理效果符合要求，那么就可以正式投入使用。
在正式使用过程中，需要定期检查设备的运行状态和处理效果，以此来保证设备的正常运行。
三、适用范围该污泥脱水干化处理装备适用于各种污泥的处理，包括生活污水处理厂、工业污水处理厂等。
该装备具有处理量大、处理效果好、操作简便等特点，因此适用范围广泛。
四、创新要点1.采用先进的脱水干化技术，使处理效果更加理想。
2.采用自动化控制系统，使设备的操作更加简便。
3.采用贴合式滤板技术，使设备的脱水效果更加理想。
五、预期效果通过使用该污泥脱水干化处理装备，可以将污泥脱水干化，使其成为一种可利用的资源。
这不仅可以减少污泥对环境的污染，而且还可以节约资源，提高资源利用率。
污泥干化工艺流程
污泥干化工艺流程污泥干化是将污泥中的水分蒸发除去，使其变为干燥状况，从而达到减少体积、减轻重量、稳定化处理的目的。
污泥干化工艺流程一般包括预处理、干化、热量回收和尾气处理四个步骤。
首先是预处理。
污泥通常经过初步脱水，使其含水率降至50%左右。
然后，将预处理后的污泥送入干化设备。
在干化前，需要对污泥进行进一步处理，包括破碎、混合和调整其物理性质等。
这样可以增加污泥的可干性，提高干化效果。
接下来是干化过程。
将处理后的污泥送入干化设备，通过热风进行传热，使污泥中的水分蒸发出去。
干化设备一般采用间接加热方式，即通过燃气、蒸汽或热油等加热介质来提供热源。
干化设备内部有一组旋转的干燥器，干燥器内有用于加热和搅拌的装置，将污泥均匀地暴露在热空气中，实现快速干燥。
在污泥干化过程中产生的废气可以通过热风回收进行能量回收。
一般来说，热风回收主要通过废气余热锅炉来实现。
废气经过净化处理后，进入余热锅炉，将热风用于干化设备内的热源再生和新鲜热风产生，提高热能利用率。
通过这种方式，不仅可以减少热能的消耗，还可以减少对环境的影响。
尾气处理也是污泥干化过程中重要的一环。
干化过程中产生的尾气含有大量的有机物和气体污染物，如果直接排放到大气中，将对环境造成严重污染。
因此，需要对尾气进行处理，如采用除尘、脱硫、脱硝等工艺。
除尘装置主要用于去除尾气中的固体颗粒物，脱硫装置用于去除尾气中的二氧化硫，脱硝装置用于去除尾气中的氮氧化物。
污泥干化工艺流程可以有效地将污泥体积减小，减轻重量，稳定化处理。
同时，通过合理利用热风回收和尾气处理，还可以降低对环境的负荷。
随着对环境要求的不断提高，污泥干化工艺将会得到更广泛的应用，以实现资源化、循环化和减排的目标。
污泥治理服务方案
污泥治理服务方案污泥是指生活污水、工业废水和农田灌溉用水中沉淀下来的固体物质，含有大量的有机和无机物质，具有较高的水分含量和强烈的臭味。
污泥治理是指通过一系列的技术手段对污泥进行处理，使其达到环境要求，同时可以实现资源化利用，减少对环境的影响。
本文将提出一种污泥治理服务方案，包括污泥处理工艺、设备和运营管理。
一、污泥处理工艺1. 压浓：通过采用螺旋压浓机、带微滤器的压滤机等设备，将污泥中的水分含量降至30%以下，以便后续处理。
2. 深度脱水：采用高压过滤机、离心机等设备，使污泥的水分含量降至20%以下，可以显著减少处理后的体积和重量。
3. 热风干化：通过将深度脱水后的污泥在高温下进行干燥，水分含量可以降至10%以下，同时还可以杀灭大部分细菌病原体，减少臭气的产生。
4. 热解气化：将经过热风干化处理后的污泥进行热解气化，得到高热值的生物质气体，可以用于发电或供热。
5. 厌氧消化：将压浓和深度脱水后的污泥投入到厌氧消化池中进行进一步降解和稳定化处理，产生可燃气体和有机肥料。
二、污泥处理设备1. 螺旋压浓机：用于对污泥进行初步脱水，将水分含量降至30%以下。
2. 带微滤器的压滤机：用于对污泥进行压滤和脱水，降低水分含量。
3. 高压过滤机：用于对深度脱水后的污泥进行脱水，降低水分含量至20%以下。
4. 离心机：用于对深度脱水后的污泥进行脱水，降低水分含量至20%以下。
5. 热风干燥机：用于对污泥进行热风干化处理，降低水分含量至10%以下。
6. 热解气化设备：用于对热风干化后的污泥进行热解气化处理，得到高热值的生物质气体。
7. 厌氧消化池：用于对压浓和深度脱水后的污泥进行进一步降解和稳定化处理。
三、运营管理1. 设立专门的运营团队，负责污泥处理设备的操作和维护，确保设备的正常运行。
2. 制定详细的操作规程和应急预案，加强安全管理，防止事故的发生。
3. 建立完善的数据监测和报告系统，及时掌握处理效果和设备运行状态，对异常情况进行处理。
污泥干化工艺流程
污泥干化工艺流程
《污泥干化工艺流程》
污泥干化工艺是一种将水分含量高的污泥通过干化处理，以降低其体积和重量，并将其转化为一种可再利用的资源的技术。
污泥干化工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 污泥收集与处理：首先需要将污泥从污水处理厂或其他污染源收集起来，然后进行初步处理，去除其中的杂质和有害物质。
2. 混合与加热：经过初步处理后的污泥将被混合并送入干化设备中。
在干化设备中，污泥会被加热，以促进其中水分的蒸发。
这通常是通过将污泥置于高温的环境中，如旋转干燥机或间接加热器中进行的。
3. 干化与分离：加热后，污泥中大部分水分会被蒸发掉，使其变得更加干燥。
然后，通过物理或化学方法将污泥中的残余水分从固体废物中分离出来，以得到更干燥的固体物质。
4. 冷却与贮存：经过干化和分离处理后的固体物质需要进行冷却，并储存起来，以便进一步利用或处置。
通过污泥干化工艺流程，可以将原本含水量极高的污泥转化为一种更易于处理和处置的物质，同时也可以减少其对环境造成的负面影响。
因此，污泥干化工艺被广泛用于污泥处理和资源化利用的领域。
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污泥干化方案1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。
1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。
污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。
1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。
由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。
此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。
自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。
1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。
事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。
热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。
这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。
污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。
污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。
但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。
因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。
1.2.3高干脱水高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。
一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。
该技术是从机理、药剂、机械进行匹配。
其中所加药剂不仅可以通过螯合作用除去水中的金属离子，还可以通过电中和作用、氢键作用和架桥作用将水中的微粒凝聚成较大的絮体而聚沉下来。
因此，药剂中主要起吸附作用的改性固体无机药剂与主要起架桥作用的有机高分子药剂相互协同互补。
药剂中的无机成分对污泥微粒进行吸附聚沉，其成分中存在着可交换的水合阳离子(如Ca2+、Na+、K+)和层间水等,这种结构特点就决定了它在垂直层面方向上有可膨胀性和较大的内、外表面积,使其具有较强的吸附性能和阳离子交换性能, 因而对水中的金属阳离子和微粒均有一定的吸附性，而其纳米级的粒径使其外表面积变大、吸附性能得到很大提高,药剂中还加入微量交联剂后使其层间域进一步开放、撑大,使其吸附范围进一步扩大。
污泥加药后，泥中的胶体结构因加药发生化学反应，在胶核上形成结晶和长大，吸附水转化为结晶结构水，结晶结构形成后即实现了生活污水污泥的固态化。
这种固态化的过程是不可逆的过程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化并且污泥形成晶体结构后，其所含水分可被迅速分离蒸发。
改性后的污泥以0.6～1.0MPa的输送压力送入本污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内，在污泥输送至滤板之间的空隙内过程中，即有部分水分被滤出，输送结束后，关闭本污泥脱水机的进泥阀门，启动本污泥脱水机的高压油泵，由高压油泵提供25～30MPa的压力使滤板之间空隙内的污泥再次压滤，得到含水率为50%以下的半干泥饼。
高压油泵提供的压力传递到滤板上，使滤板的压力从1.0～5.0MPa逐步升高，使滤板之间的污泥再次压滤脱水。
高干脱水技术从污泥含水分的赋存状态入手，根据物化性分段对应，按其物性，各得其所。
具有学科交叉，技术嫁接的创新特点，但新增设备多、工艺复杂、工程投资大，且改性药剂会提高污泥重金属含量，增加环境风险。
1.2.4 干化工艺比选为推荐处置难度小、运行成本低的污泥减量化技术，以下将从技术可靠性、工程投资、处置成本等方面对上述三种工艺进行论证。
表7.2-1 污泥干化工艺比选一览表根据上述三种处置工艺比选，本项目场地面积有限，不适合采用自然干化工艺，可采用蒸汽或导热油中对污泥进行干燥处理，热源稳定、一次性投资较小，且成本较低；而采用高干脱水需要投加氯化铁絮凝剂，增加污泥铁含量，且处置成本较高。
因此，本方案推荐热力干化工艺。
1.3 热力干化工艺选择含铜污泥干化常见的工艺主要包括：回转窑干化、喷雾干化、桨叶式干化等工艺。
其中回转窑干化又称转鼓干化，是将热烟气直接通过转鼓直接与污泥接触达到干化的目的，干化效率较高；喷雾干化是将污泥雾化后与烟气形成对流，干化效果好，颗粒极细；而桨叶式干化为间接式干化，干化热源一般为导热油或蒸汽。
从几种干化技术来看，直接加热回转窑干化技术设备简单，易操作，运行费用低，因此本项目推荐回转窑干化工艺。
1.4 工艺单元说明含铜污泥暂存于污泥暂存区，污泥通过计量皮带输送机输送至螺旋加料器中。
启动干燥机让筒体旋转起来，开始预热（由小逐渐增大），料仓入口温度达450℃时将高湿物料由输送机至干燥机进料口，经过导料口与高温热风接触，蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，便被导入清理工作区域；湿物料被抄板抄起形成料幕状态，物料滚落时容易粘接在筒壁上，此区域安装有清扫装置，可以清扫内壁上粘附的物料，又能对物料团球块起破碎作用，因此增加了热交换面积，提高了传热传质的效益，提高了干燥速率；随着滚筒的运转物料进入倾斜扬料板区域，此区域是低温干燥区域，物料已是低水分松散状态，不具有粘接现象，此时物料经热交换后已达到烘干的目的，进入出料区域；此区域滚筒不设抄板，滚动滑行至排料口，经螺旋输送机将烘干的物料输出。
在加热过程中，由于高湿物料遇高温时，产生大量的废气；在系统中增加了废气处理工艺，将废气引入烟气净化设备，经旋风除尘、喷淋洗涤处理后15m高空达标排放。
柴油产品达标排放图7.4-1污泥干化预处理工艺流程图1.5 工艺单元设计1.5.1污泥干化间厂外收集的含铜污泥进干化车间污泥储存区贮存，通过叉车送入皮带输送机，然后送入螺旋加料器中。
污泥干化间按照功能分三个区域，即污泥储存区、污泥干化区和成品包装区，其中污泥储存区与污泥干化区进行隔离，设置物流通道。
干化车间内铺设地沟将设备冲洗水排入车间外渗滤液收集池，交由处置单位处理。
污泥干化车间建筑面积约为2500m2，其中一层1000 m2、二层1500 m2。
车间按照现有建筑进行改造，按照丙类设防，车间地面及墙裙（四周墙裙高1.0 m），考虑防渗（地面做环氧地坪漆，厚度不小于2.5mm，墙裙壁涂地坪漆厚度不小于1.5mm。
）、防酸碱腐蚀。
1.5.2污泥干燥系统（1）污泥上料皮带输送机污泥干化系统设置一台污泥皮带输送机，将污泥输送至螺旋加料器。
采用“人”字型裙边输送带式,防止物料散落。
主要参数说明：数量：1台型号：JZ-SSD600输送能力：10t/h尺寸：6000*790*2650mm材质：关板及主体部分为40mm铁板，采用8#槽钢、装有滑轮减少摩擦，以便移动。
输送机马达：采用涡轮减速机，传动平稳、噪音低；输送带速度为18m/min，滚筒体采用6308轴承。
功率3.0KW。
（2）污泥螺旋加料器主要是为了精确计量和投加物料，含铜污泥进料系统后端设有1台计量螺旋对污泥进行计量和定量投加，末端接入回转窑燃烧室前端。
运行方式：变频控制，通过计量螺旋转速来确定投加量；主要参数说明：数量：1台输送能力：8.0t/h功率：2.2kW螺旋尺寸：Φ300×1600材质：不锈钢（3）回转窑干燥机含铜污泥由特殊结构的螺旋加料器稳定连续地加入到干燥滚筒中进行干燥，污泥与烟气采用顺流式烘干，烟气流量为25000Nm3/h，烟气进口温度450℃，出口温度为110℃，滚筒内设置有燃烧室、导料区、清理区域（设置破拱装置）、倾斜扬料板区、出料区；主机尾部出料端装有可调节堰板，出料口设置取样口。
主要参数说明：数量：1台生产能力：5-12t/h功率：18.5KW尺寸：Φ2200×12000材质：碳钢，主体主机筒体进行80mm厚的保温，外包彩钢板转速范围：1.5-6r/min干燥效率：污泥含水率降至50%倾斜度：3-5%重量：33t配套设备：星型卸料器1套，碳钢组件，10L/转，功率1.1Kw（4）燃烧室系统设有1台柴油燃烧喷枪，供应污泥干化热源。
燃烧室在回转窑导料口前端处，沿着内壁用小刀耐火砖加玻璃水混合耐火泥砌成密室。
主要参数说明：耐火砖尺寸：230×（6.5+4.5）×115燃烧室尺寸：Φ2050×2500进口温度：420±20℃配套设备：柴油燃烧炉1套，型号：JZRZY-120，雾化压力：0.8-1.2MPa，燃料消耗：5-2400kg/h。
1.5.3废气处理系统（1）旋风分离器转窑干燥装置废气出口设置一套旋风分离器，分离废气带出的粉尘，除尘效率一般在90%，收集的粉尘直接与干化污泥进行混合作为产品。
主要参数说明：设备尺寸：Φ1200×3500主体尺寸：Φ1200×1800关风机： 9L 1.5KW除尘效率：≤5um 75%，＞5um 90%过滤风速：9-11m/s（2）喷淋洗涤塔本设计喷淋洗涤塔采用直立逆流式洗涤吸塔，在洗涤塔的喷淋系统上层有一气液分离装置，该分离装置是将吸收液分离下来，阻塞进入风机系统。
洗涤吸收液循环装置由循环泵、不堵塞喷嘴、喷管、循环水箱、固液分离器、压力表等组件组成。
洗涤吸收液循环系统设计时考虑到了布水的均匀及水体污染颗粒的存在。
管道上安装了固液分离器及采用不易堵塞、拆装方便的螺旋喷嘴。
洗涤吸收液循环装置由电控柜控制运行。
合上循环泵运行安钮，循环泵运转。
循环水箱的中和液通过循环泵、固液分离器、喷管、不堵塞喷嘴、再到循环水箱，实现了中和液和氧化液的不间断循环运行。
喷淋洗涤塔每级循环水箱装有补水电磁阀、自动液位浮球阀一个。
补水电磁阀受自动液位仪控制，当液位处于低位时，自动液位仪给补水电磁阀信号，补水电磁阀打开，向循环水箱补水。