《铰刀基础培训》PPT课件
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刀具基础知识培训课件
刀具基础知识培训课件刀具基础知识培训课件刀具是现代工业生产中不可或缺的工具。
无论是在制造业还是在日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。
然而，对于刀具的了解和正确使用，却是许多人所欠缺的知识。
因此，本文将介绍一些刀具的基础知识，帮助读者更好地理解和使用刀具。
一、刀具的分类刀具可以根据其用途和结构进行分类。
按用途可分为切削刀具和非切削刀具。
切削刀具主要用于切削材料，如铣刀、钻头、车刀等；非切削刀具则用于其他操作，如夹具、量具等。
按结构可分为单刃刀具和多刃刀具。
单刃刀具只有一个切削刃，如刨刀、锉刀等；多刃刀具则有多个切削刃，如铣刀、钻头等。
二、刀具的材料刀具的材料对其性能和寿命有着重要影响。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢是一种具有良好切削性能和耐磨性的材料。
它适用于一般切削工作，如钻孔、铣削等。
硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
陶瓷刀具是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和切削硬质材料。
三、刀具的几何参数刀具的几何参数对其切削性能和加工质量有着重要影响。
常见的几何参数有刀尖角、刀刃倾角和刀刃后角等。
刀尖角是刀具切削刃前端的角度。
合适的刀尖角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃倾角是刀具切削刃与工件表面的夹角。
合适的刀刃倾角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃后角是刀具切削刃后端的角度。
合适的刀刃后角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
四、刀具的使用注意事项正确使用刀具是保证工作安全和提高工作效率的关键。
以下是一些使用刀具的注意事项：1. 在使用刀具之前，应检查刀具的状况。
如有损坏或磨损严重的刀具应及时更换。
2. 在使用刀具时，应按照切削参数进行操作。
如切削速度、进给量和切削深度等。
3. 使用刀具时，应戴上防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑或切削液溅射伤害。
(课件) 钻削、铰削和镗削加工
（半封闭空间、 切削液难以注 入）
钻套 钻模板
工件
钻头切 削部分
5个刀刃 6个刀面
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
钻削要素
• 切削速度：钻头外圆处的线速度。vc=πd0n/1000 • 进给量f：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相
5.3 钻削、铰削 和镗削加工
钻削、铰削和镗削都是内孔加工方法，钻削是 在实体工件上加工出孔来，而铰削和镗削则是 对已有孔进行进一步加工。
孔加工的不同方法和特点
• 孔： 连接关系：配合孔、非配合孔 几何特征：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 几何形状：圆孔、非圆孔 • 孔加工方法： 从实体上加工出孔； 对已有孔进行半精或精加工； • 非配合孔用钻削加工，需要精加工的孔一般在钻削后
多刃镗刀（定尺寸刀具）
固定式：用于粗镗或半精镗 直径大于40mm的孔。 可调浮动式：采用一定结构 可以调整两刀刃之间的距离， 从而是一把刀具可以加工不 同直径的孔。加工质量高、 生产效率高成本高，适用于 批量生产、精加工箱体类零 件上直径加大的孔。
钻床
• 一般用于加工尺寸比较小、精度要求不太高的孔。它 可以进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。
铰刀的主要几何参数
• 前角：加工余量小，前角基本不起作用，一般等于 0°，韧性较大的材料，为了减小变形可取5°~10°
• 后角：为了避免重磨后刀面导致直径尺寸变化，后角 尽量取小。
• 主偏角：过大→切削部分短，定位精度差。过小→铰 韧性材料时产生过大的切屑变形。
• 手用铰刀→较小的主偏角，机用铰刀→大主偏角。 • 铰韧性材料→kr=12~15°，铰脆性材料→kr=3~5° • 粗铰→kr=45°
钻套 钻模板
工件
钻头切 削部分
5个刀刃 6个刀面
两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃
两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面
钻削要素
• 切削速度：钻头外圆处的线速度。vc=πd0n/1000 • 进给量f：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相
5.3 钻削、铰削 和镗削加工
钻削、铰削和镗削都是内孔加工方法，钻削是 在实体工件上加工出孔来，而铰削和镗削则是 对已有孔进行进一步加工。
孔加工的不同方法和特点
• 孔： 连接关系：配合孔、非配合孔 几何特征：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 几何形状：圆孔、非圆孔 • 孔加工方法： 从实体上加工出孔； 对已有孔进行半精或精加工； • 非配合孔用钻削加工，需要精加工的孔一般在钻削后
多刃镗刀（定尺寸刀具）
固定式：用于粗镗或半精镗 直径大于40mm的孔。 可调浮动式：采用一定结构 可以调整两刀刃之间的距离， 从而是一把刀具可以加工不 同直径的孔。加工质量高、 生产效率高成本高，适用于 批量生产、精加工箱体类零 件上直径加大的孔。
钻床
• 一般用于加工尺寸比较小、精度要求不太高的孔。它 可以进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。
铰刀的主要几何参数
• 前角：加工余量小，前角基本不起作用，一般等于 0°，韧性较大的材料，为了减小变形可取5°~10°
• 后角：为了避免重磨后刀面导致直径尺寸变化，后角 尽量取小。
• 主偏角：过大→切削部分短，定位精度差。过小→铰 韧性材料时产生过大的切屑变形。
• 手用铰刀→较小的主偏角，机用铰刀→大主偏角。 • 铰韧性材料→kr=12~15°，铰脆性材料→kr=3~5° • 粗铰→kr=45°
铣工技术PPT课件
铣工技术
第九章 钻孔、铰孔、镗孔
1
目录
9.1 钻孔 9.2 绞孔 9.3 镗孔
2
应用钻孔的方法 理解钻孔的质量分析 掌握铰刀的基本知识 了解铰孔的方法 掌握镗孔刀具的相关知识 了解镗孔的方法和孔系的镗削
理解镗孔的质量分析
3
在铣床上钻孔 在铣床上铰孔 在铣床上镗孔
4
钻头、铰刀、镗刀 的结构及钻孔、铰 孔、镗孔的加工方 法对比。
表9-1 钻削速度选用表
单位：m/min
14
3.钻孔的对刀方法
1）按划线钻孔 如图9-5所示，首先根据加工孔的材料和刀具，合理选择主轴转速。然后移动工 件，使钻头对准划线的圆心样冲眼，即试钻。如发现有偏心现象，需重新进行校准。 但由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上，所以， 应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，使试钻孔底变平不再起导向作用，落钻再 试，等对准后即可开始钻孔。当钻头快要钻通时应减慢进给量，钻通后方可退刀。
几何结构
几何角度
图9-1 麻花钻头的结构
7
图 9-1 麻花钻头的结构
8
2）中心钻 中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小 误差。中心钻有A型和B型两种型式。A型是不带护锥的中心钻，B型是带护锥 的中心钻。加工直径d=1~10 mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，即 A型。A型中心孔只有60°锥孔；工序较长、精度要求较高的工件，一般采用 带护锥的中心钻，即B型。B型中心孔外端有120°锥面，又称保护锥面，用以 保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
讲授、现场教 学、课件
6学时
5
9.1 钻孔
在铣床上进行钻孔、铰孔和镗孔的加工特点是：主运动是通 过刀具做旋转运动来完成，而辅助运动由刀具的上下移动或工作 台的上下移动来完成，并且可以通过工作台的三个方向移动，较 方便地调整切削刀具与工件的相对位置。
第九章 钻孔、铰孔、镗孔
1
目录
9.1 钻孔 9.2 绞孔 9.3 镗孔
2
应用钻孔的方法 理解钻孔的质量分析 掌握铰刀的基本知识 了解铰孔的方法 掌握镗孔刀具的相关知识 了解镗孔的方法和孔系的镗削
理解镗孔的质量分析
3
在铣床上钻孔 在铣床上铰孔 在铣床上镗孔
4
钻头、铰刀、镗刀 的结构及钻孔、铰 孔、镗孔的加工方 法对比。
表9-1 钻削速度选用表
单位：m/min
14
3.钻孔的对刀方法
1）按划线钻孔 如图9-5所示，首先根据加工孔的材料和刀具，合理选择主轴转速。然后移动工 件，使钻头对准划线的圆心样冲眼，即试钻。如发现有偏心现象，需重新进行校准。 但由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上，所以， 应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，使试钻孔底变平不再起导向作用，落钻再 试，等对准后即可开始钻孔。当钻头快要钻通时应减慢进给量，钻通后方可退刀。
几何结构
几何角度
图9-1 麻花钻头的结构
7
图 9-1 麻花钻头的结构
8
2）中心钻 中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小 误差。中心钻有A型和B型两种型式。A型是不带护锥的中心钻，B型是带护锥 的中心钻。加工直径d=1~10 mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，即 A型。A型中心孔只有60°锥孔；工序较长、精度要求较高的工件，一般采用 带护锥的中心钻，即B型。B型中心孔外端有120°锥面，又称保护锥面，用以 保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
讲授、现场教 学、课件
6学时
5
9.1 钻孔
在铣床上进行钻孔、铰孔和镗孔的加工特点是：主运动是通 过刀具做旋转运动来完成，而辅助运动由刀具的上下移动或工作 台的上下移动来完成，并且可以通过工作台的三个方向移动，较 方便地调整切削刀具与工件的相对位置。
金属切削加工培训课程(ppt 108页)
（1）荒车 （2）粗车 （3）半精车 （4）精车
第4章 金属切削加工
4.1.2 普通车床 1.车床的种类
车床的种类很多，按其用途和结构不同，主要 分为卧式车床、立式车床、转塔车床、马鞍车床、 多刀半自动车床、仿形车床及仿形半自动车床、单 轴自动车床、多轴自动车床及多轴半自动车床等。 此外，还有各种专门化车床，如凸轮轴车床、铲齿 车床、曲轴车床、高精度丝杠车床等。其中以普通
第4章 金属切削加工
4.2.2 铣削加工切削用量 1.铣削运动
不论哪一种铣削加工，为完成铣削过程必须有 以下运动: （1）主运动（vc） 铣刀的旋转； （2）进给运动（vf） 工件随工作台缓慢的直线移动。
第4章 金属切削加工
2.铣削用量
铣削时的铣削用量由铣削速度 vc 、进给量 f、 背吃刀量（又称铣削深度）ap 和侧吃刀量（又称铣 削宽度）ae 四要素组成。 （1）铣削速度vc
第4章 金属切削加工
④床鞍：位于床身的中部，其上装有中滑板、回 转盘、小滑板和刀架。刀架用以夹持车刀，并使其 做纵向、横向或斜向进给运动。它是由大刀架、横 刀架（中刀架）、转盘、小刀架和方刀架组成的。
⑤尾座：安装在床身的尾座导轨上，其上的套筒 可安装顶尖或各种孔加工刀具，用来支承工件或对 工件进行孔加工。
铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由 下
式计算
vc =πdn/1000（m/min）
式中 d——铣刀直径，mm；
n———铣刀转速，r/min。
第4章 金属切削加工
（2）进给量 f 铣削时工件在进给运动方向上相对于刀具的移
动量即为铣削时的进给量。有以下三种度量方法： ①每齿进给量 fz ，mm/z。 ②每转进给量 f，mm/r。 ③每分钟进给量 vf ，又称进给速度，mm/min。 上述三者的关系为 vf = fn = fzzn 一般铣床铭牌上所指出的进给量为 vf 值。
第4章 金属切削加工
4.1.2 普通车床 1.车床的种类
车床的种类很多，按其用途和结构不同，主要 分为卧式车床、立式车床、转塔车床、马鞍车床、 多刀半自动车床、仿形车床及仿形半自动车床、单 轴自动车床、多轴自动车床及多轴半自动车床等。 此外，还有各种专门化车床，如凸轮轴车床、铲齿 车床、曲轴车床、高精度丝杠车床等。其中以普通
第4章 金属切削加工
4.2.2 铣削加工切削用量 1.铣削运动
不论哪一种铣削加工，为完成铣削过程必须有 以下运动: （1）主运动（vc） 铣刀的旋转； （2）进给运动（vf） 工件随工作台缓慢的直线移动。
第4章 金属切削加工
2.铣削用量
铣削时的铣削用量由铣削速度 vc 、进给量 f、 背吃刀量（又称铣削深度）ap 和侧吃刀量（又称铣 削宽度）ae 四要素组成。 （1）铣削速度vc
第4章 金属切削加工
④床鞍：位于床身的中部，其上装有中滑板、回 转盘、小滑板和刀架。刀架用以夹持车刀，并使其 做纵向、横向或斜向进给运动。它是由大刀架、横 刀架（中刀架）、转盘、小刀架和方刀架组成的。
⑤尾座：安装在床身的尾座导轨上，其上的套筒 可安装顶尖或各种孔加工刀具，用来支承工件或对 工件进行孔加工。
铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由 下
式计算
vc =πdn/1000（m/min）
式中 d——铣刀直径，mm；
n———铣刀转速，r/min。
第4章 金属切削加工
（2）进给量 f 铣削时工件在进给运动方向上相对于刀具的移
动量即为铣削时的进给量。有以下三种度量方法： ①每齿进给量 fz ，mm/z。 ②每转进给量 f，mm/r。 ③每分钟进给量 vf ，又称进给速度，mm/min。 上述三者的关系为 vf = fn = fzzn 一般铣床铭牌上所指出的进给量为 vf 值。
在铣床上钻孔铰孔和镗孔PPT学习教案
第19页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 镗刀杆是装在机床主轴孔中，用以夹持镗刀头的杆
状工具。
第20页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
简易式镗刀杆
第21页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 简易式镗刀杆
这种镗刀杆结构简单，制造方便，是铣 床上常用的刀杆。镗刀用螺钉来固紧。 调整孔径时不大方便，不大准确，孔径 尺寸控制常用敲刀法，凭手感或百分表 来控制敲打量。调整前先松开顶端紧固 螺钉，调好后再把螺钉拧紧
第22页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
微调式镗刀杆
第23页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
具有良好的刚性，这种镗头能够精确 的控制镗孔的直径尺寸，面且结构简单，调整方便，可调 的孔径范围较大。
第24页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
第25页/共33页
钻头的头部
后角 后角大，可以减少钻头的摩擦，提 高刀刃的使用寿命；如果太大，双会使刀 刃强度减弱，反而会缩短刀刃的使用寿命， 甚至引起扎刀折断。
横刃斜角 横刃斜角小，则横刃长度增加 ，进刀阻力增加；横刃斜角太大，会使中 心附近的后角变成负值，致使钻头不能钻 孔。一般在500～55第05之页/共3间3页 。
第2页/共33页
麻花钻头的构造
钻头的头部
第3页/共33页
麻花钻头的构造
钻头的头部 顶角 钻头顶锥的锥角。如果切削条件相同，项角
愈大，扭转力距愈小，而进刀阻力相应的增加；顶 角愈小，切削阻力也愈小，而扭转力距相应增加了。 前角 是由螺旋角、顶角和刃带前角决定的。
第4页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 镗刀杆是装在机床主轴孔中，用以夹持镗刀头的杆
状工具。
第20页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
简易式镗刀杆
第21页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 简易式镗刀杆
这种镗刀杆结构简单，制造方便，是铣 床上常用的刀杆。镗刀用螺钉来固紧。 调整孔径时不大方便，不大准确，孔径 尺寸控制常用敲刀法，凭手感或百分表 来控制敲打量。调整前先松开顶端紧固 螺钉，调好后再把螺钉拧紧
第22页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
微调式镗刀杆
第23页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
具有良好的刚性，这种镗头能够精确 的控制镗孔的直径尺寸，面且结构简单，调整方便，可调 的孔径范围较大。
第24页/共33页
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
第25页/共33页
钻头的头部
后角 后角大，可以减少钻头的摩擦，提 高刀刃的使用寿命；如果太大，双会使刀 刃强度减弱，反而会缩短刀刃的使用寿命， 甚至引起扎刀折断。
横刃斜角 横刃斜角小，则横刃长度增加 ，进刀阻力增加；横刃斜角太大，会使中 心附近的后角变成负值，致使钻头不能钻 孔。一般在500～55第05之页/共3间3页 。
第2页/共33页
麻花钻头的构造
钻头的头部
第3页/共33页
麻花钻头的构造
钻头的头部 顶角 钻头顶锥的锥角。如果切削条件相同，项角
愈大，扭转力距愈小，而进刀阻力相应的增加；顶 角愈小，切削阻力也愈小，而扭转力距相应增加了。 前角 是由螺旋角、顶角和刃带前角决定的。
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车削加工技术补充课件—套类零件加工---铰孔(2)
学习目的
铰孔的刀具选用及铰削方法要点，基本操作技能及切削用量、 切削液的合理பைடு நூலகம்择。
学习重点
识读套类零件图，得知套类零件的作用； 掌握铰孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理选择。 掌握铰孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。
学习难点
掌握铰孔刀具的选用与铰削方法、要点和技巧。
2021/5/27
知识目标
2021/5/27
铰孔的特点
铰刀是尺寸精确的多刃刀具；铰孔质量高、效率好、 操作方便；尺寸精度IT9～IT7，Ra值可达到0.4
铰刀的几何角度 γo =0°
粗铰钢件γo=5°～10° αo=6°～8 Κγ==3°～1.5° 标准机用铰刀Κγ=15° 手用铰刀Κγ=40′～4°
2021/5/27
1、铰刀的分类和结构
5、铰孔时的切削用量
实践表明：
切削速度越低，被铰孔的表面粗糙度就越低。铰钢 件时，一般推荐铰孔时的切削速度v≤5 m/mim，铰铸 铁和有色金属时可高些，可取v≤5 m/mim。 而进给量可以选择较大数值，铰钢件时，可取f=0.2 ～1.0 mm/r，铰铸铁和有色金属时，进给量还可以 再大一些，可取f=0.4～1.5 mm/r。 吃刀深度ap通常取铰孔余量的一半。
车加工技术
任务五 简单套类零件的车削加工
子任务 1
钻、扩、铰、车孔
铰孔
建议：2课时
1
2021/5/27
复习提问
1、钻、扩孔的刀具是什么？有哪些？ 2、如何选用钻头、扩孔钻？ 3、钻头如何装夹？钻孔的要点与技巧 4、钻扩孔时产生废品的原因有哪些？如何预防？ 5、精度高的孔如何加工？
2021/5/27
（1）对于精度等级IT9的孔。 直径在10 mm及以下时：钻中心孔—钻孔—铰孔。 直径在10 mm以上时：钻中心孔—钻孔—扩孔或车孔—铰孔
车削加工技术补充课件—钻、扩、铰孔---加工训练(3)
3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？ 一夹一顶？两顶式？）
4）依实际情况备料：45钢Φ45×90～95（每2人 1件） 5）车床及其附件调整、试车。
五、操作车床加工前工作
进入车间前： 1、安全教育、工作安排与布置、分组 2、分配车床 3、分发工件、刀具、量具、工具
进入车间后：
4、麻花钻、扩孔钻、铰刀选择与刃磨示范 5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范 6、加工操作示范 7、车床日、刀具准备
2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工
遇到问题，及时反 映，请求解决
播放加工视频
七、工件上交
1、自检 2、组检 3、老师检测、考评 4、车床日常保养 5、卫生清理 6、总结（集合训话） 7、学生撰写实训报告；预习车孔知识
2021/5/27
考核评价
项目 工艺 （15%）
机床操作 （20%）
工件质量 （35%）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
文明生产 10 （15%） 11
12
相 关 知 识 13
及职业能
力
14
（15%）
技术要求
配分
工步正确完整
5
切削用量合理
5
工艺规范合理
5
刀具选择安装正确
5
工件装夹正确
5
机床操作规范
得分
出错全扣
不合格全扣
不合格全扣
教师提问
教师根据学生的学习情况、表 达沟通能力、合作能力和创新 能力，酌情给分
学习难点
依图样选择坯料、制定加工工艺路线、选择工件的装夹 方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求
2021/5/27