海洋石油中级工实操操作程序(自记笔记-仅供参考)分解

一、火炬系统投用

1准备

劳保：安全帽、工服、工鞋、手套、护目镜。工具：活动扳手、检漏壶/肥皂

水、F扳手、对讲机、废油桶。材料：丝扣胶布/生料带。开工单，做JSA分析。中控旁通相关信号。

2系统投用前检查

①检查燃料气流程（和中控确认燃料气是否调整正常、5分）；②检查仪表气

流程；③检查高低压火炬系统流程；④检查点火盘状况。

3点火系统检漏。

①导通点火流程；②导通长明灯流程；③对点火盘系统进行检漏；④火炬管汇惰化及吹扫，点火流程吹扫、排液。

4点火盘操作

①将点火方式打为手动；②观察燃料气、仪表气压力；③对点火管线用气吹扫5mi n、对燃料气和仪表气进行配比调节（空气管路压力至15PSI ;天然气管路压力至

10PSI）;④通知中控准备点火、按点火按钮后观察燃烧窗口情况、点火后观察火炬是否点燃。

5点火后操作

①点火成功后，观察火炬燃烧情况，火炬点燃后通知中控；②点火后关闭仪表气吹扫流程。

6安全及其他

①整理工具，收拾现场；②安全法规，开关阀门注意站位。

二、海水冷却系统启停

1准备

劳保：同上；工具：对讲机，F扳手，工单，召开JSA等。

2检查设备

①仪表状态、接线是否正确可靠；检查开关设定（PCV 6公斤）；②泵检查：电气电缆接线是否完好；电机的绝缘电阻是否满足要求（推荐1000M，至少5M ）;冷却液（CEP膨胀水箱的液位在液位计量程3/4以上），泵排气（针对于初次启动）、泵送电；。

3导通系统流程

①导通流程主流程管线阀门状态：泵出口阀门应保持在75%的开度，下图粗滤器旁通开100%主滤器前后阀关闭；CEP辅滤器前后的蝶阀保持100%的开度，关闭主滤器前后的蝶阀，主甲板上主排海阀开度在50%以上。②参数设定：PCV 4系统启动

①选择启动模式（现场）；②通知中控，现场按启动盘按启动按钮，启动海水提升泵，打开泵出口阀；③泵起来后观察泵运行情况，确认泵转向是否正确（两种方法：如果泵转向正确，自动空气释放阀应有一段强并稳定的气流；如果泵转向正确，安装在管线的压力表的压力会明显升高）；杨水管是否有明显振动，电压、电流，流量，检查海水压力（泵出口压力 6.1，海水管网压力5.6 ［④检查冷却液温度。⑤待运行平稳后切回粗过滤器（主滤器），通知中控。

5系统停运

①停泵前确认，消防泵开关打到OFF状态，其他海水用户满足停泵要求②停泵操作：粗滤器打旁通（主滤器切辅滤器）③隔离流程④通知中控并停泵6安全及其他同上

三、外接打压泵开启井下安全阀

1 准备

劳保：同上；工具：对讲机，活动扳手 2 把，废油桶；材料：手动打压泵，仪表管线，液压油，液压油接头，压力表，棉纱；工单，召开JSA等。

2连接打压泵

①检查流程，确认采油树的使用状况，通知中控，准备这个作业；②井口控制盘

打旁通（mssv, wssv?）:③连接仪表管线，接头，连接手压泵；固定手压泵和管线，手压泵排气（在手压泵的油膛内添加液压油，用棉纱接住仪表管线出口，按几下操作杆待已接好的仪表管线处滴出液压油为止，以便排气及迅速升压）；④手压泵打压至5000PSI，检查仪表管接头有无渗漏。

3开启井下安全阀

①导通考克阀，利用手动打压泵进行打压，持续观察打压泵出口压力变化，1800-2300PSI 微开，同时观察井口温度压力，流量变化。到4000PSI 就可开启井下安全阀，最高可打到5500PSI。

4三种判断SCSSV是否开启的方法

①打压泵压力突然出现波动；②井口压力、温度和流量变化；③液压油是否有排出量。

5回复控制流程，切换至井口控制盘

①关截止阀，拆卸手动打压泵（井下安全阀开启后，将采油树井下安全阀控制管线的三通球阀导向关的位置，逆时针缓慢打开手压泵的泄压阀，对手压泵及附属的仪表管线泄压，拆卸管线并对三通球阀安装丝堵），连接原有井口控制盘至采油树流程管线，打三通（液压主阀、液压翼阀，旁通恢复），并在井口控制盘上开启scssv，缓慢开打scssv旁通；②观察井口控制盘液压油压力。③通知中控，这个事完成了。

6其他

收拾工具，整理现场，打压泄压时注意人员站位，确保作业过程安全进行。

四、喷淋现场启动和中控启动

1 准备

劳保：同上；工具： F 扳手，活动扳手，抹布，对讲机，材料：废油桶，工单，信号旁通许可证，召开JSA

2喷淋系统的释放方式

①自动启动（根据火灾盘的信号自动打开；现场区域内的易熔塞动作）②现场手动启动（打开雨淋阀旁通阀实现手动现场喷淋）③手动站启动（现场手动切断气源并放掉电磁阀控制气）④中控手动启动（按下火灾盘上的雨淋阀启动按钮打）。

1 ）现场球阀手动释放：打开手动球阀；

2 ）现场控制面板手动释放：拉起手动释放按钮；3）通过中控火气逻辑控制实现自动喷淋，即通过控制电磁阀实现自动远程控制；4）通过中控火灾盘面板上的手动钥匙开关，实现远程手动控制喷淋阀的开启。5）易熔塞回路泄压释放：正常情况下，易熔塞回路充有500KPa压力的仪表气。易熔塞的熔点大约在75 C左右，当易熔塞保护区域着火时，并且环境温度咼于熔点时，易熔塞将会融化破裂，并导致易熔塞回路上气源压力下降，自动打开喷淋阀。

3现场手动打开喷淋阀

①正确选择火区②观察管网压力，检查隔离阀，各阀门状态及控制盘压力是否正常③通知中控旁通易熔塞回路压力低低开关，现场准备手动打开喷淋阀。④打开喷淋旁通球阀（拉起手动释放按钮）⑤检查喷淋状态（回路控制压力表压力）

4中控手动打开喷淋阀

①确认火气系统正常②正确选择火区③中控现场联系，中控控制喷淋阀动作，喷淋后与现场确认，现场检查喷淋状态。

5恢复

①通知中控准备喷淋阀复位，现场拉起手动释放按钮恢复：拉起喷淋阀盘上复位手柄，观察压力表压力升到仪表气压力，证明复位完成。复位后通知中控。②中控火气系统复位，复位后与现场确认，恢复易熔塞回路压力低低开关。④现场检查确认无异常。

6其它

同上

五、容器检修前惰化

1准备

劳保：同上；工具：活动扳手，管钳，对讲机，废油桶；材料：液氮气瓶，连接管线，减压阀，压力表；工单（隔离锁定，信号旁通），召开JSA 2隔离

①通知中控准备对某一容器进行检修前惰化，旁通所在区域火气信号。②隔离、挂牌③泄压：打开放空阀（泄压阀/排气口）对容器进行泄压，排空：打开去闭排管线将内部残液排空。

3管线连接

①惰气气源确认（氮气瓶的检查，外观、压力）②正确连接管线，管线连接好后注意液氮气瓶的摆放（避风、隐蔽位置并且固定）③液氮气瓶上安装减压阀，压力表；④适当开启出口阀对管线进行检漏。

4惰化

①导通流程②确认容器耐压力等级③观察氮气瓶压力④顶部排气⑤根据容器大小，估计充氮时间差不多后，对可燃气检测。

5流程关闭

①可燃气体检测达标后（可燃气<5%，对管线、容器隔离泄压②管线拆除③ 通知中控，容器惰化完毕，恢复所在区域火气，拆除隔离锁定牌。

6其他

①安全操作②文明生产