高空悬挑结构施工方案
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用，如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中，悬挑结构的施工是一个重要环节，其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：模板支撑体系结构稳定性高、操作简便，适应性强，可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工；具有高度的可靠性和经济性，能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计，确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施：工法采取了多种技术措施，包括模块化设计、安全措施、质量控制等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 模板支撑体系的搭建：根据工程要求，搭建模板支撑体系，并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工：在模板支撑体系的支撑下，进行悬挑结构的施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除：待混凝土凝固后，拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训，确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
悬挑外架施工方案
悬挑外架施工方案一、项目背景：悬挑外架是指在建筑物外墙上，将其中一部分结构物悬空出挑的一种施工方式。
这种结构形式能够增加建筑物的美观性和空间利用率，但也对工程施工提出了一定的要求。
因此，本文将针对悬挑外架的施工方案进行详细介绍。
二、施工方案：1.施工前准备工作：在进行悬挑外架施工之前，我们需要做好以下准备工作：（1）制定详细的施工计划，并明确各项工作任务的时间节点；（2）准备好所需的材料和设备，并对其进行检查和维护；（3）安排专业的施工队伍，确保施工人员熟悉悬挑外架施工的流程和安全要求。
2.悬挑外架搭设：（1）先按照设计要求，在建筑物外墙上钢筋混凝土构件周围进行打钢筋及浇筑基础；（2）待基础强度达到设计要求后，开始进行悬挑外架的大体搭设工作。
首先，根据悬挑外架结构图纸的要求，进行钢结构的加工和安装。
确保各个构件的准确度和稳定性；（3）然后，将悬挑外架的构件依次安装到建筑物的外墙上，并使用螺栓等连接件进行固定。
确保每个构件的稳固度和平衡度；（4）最后，根据悬挑外架的施工计划和安全要求，布置工作平台和保护设施。
确保施工人员的作业安全。
3.施工过程控制：在悬挑外架的施工过程中，我们需要注意以下几个方面的控制：（1）悬挑外架的施工顺序和时间节点要明确，确保各个工序的衔接和流畅；（2）每天施工前，对悬挑外架的构件和连接件进行检查和维护，确保安全使用；（3）施工人员要经过专业培训，掌握悬挑外架施工的操作技能，并遵守安全作业规范；（4）在施工过程中，定期对悬挑外架进行静载试验，确保其承载能力和稳定性；（5）严格按照设计要求和施工规范进行验收，确保悬挑外架达到使用要求。
三、安全措施：1.安全防护措施：（1）施工现场需要设置围挡栏杆，并设置明显的安全警示标识；（2）在悬挑外架上设置安全网和安全索，避免施工人员的坠落；（3）施工人员需要配备个人防护用品，如安全帽、安全绳等。
2.施工人员培训：（1）对施工人员进行悬挑外架施工操作和安全知识培训，确保其熟悉施工流程和安全要求；（2）进行施工作业前的技能考核，确保施工人员掌握相关操作技能。
高空悬挑作业专项施工方案
高空悬挑作业专项施工方案1. 引言本专项施工方案旨在针对高空悬挑作业进行详细规划和操作指导，确保施工过程安全、高效进行。
本施工方案适用于高空悬挑作业的各类项目，包括建筑物外墙清洗、维护、修缮等工作。
2. 施工准备在开始高空悬挑作业之前，需要进行充分的施工准备。
主要包括以下内容：- 对施工现场进行现场勘察和安全评估，确定风险和危险源；- 确定施工期限，并制定施工计划；- 配备所需的工具设备和安全防护装备；- 对施工人员进行培训，包括安全操作规程和紧急救援措施；- 确保施工现场周边区域的人员和车辆不受影响。
3. 操作步骤- 步骤1：搭建临时工作平台根据实际情况搭建临时工作平台，确保平台的稳固和安全。
在搭建过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保平台的承载能力和安全性。
- 步骤2：安全防护措施在高空悬挑作业过程中，必须采取有效的安全防护措施，以确保作业人员的安全。
如佩戴安全带、头盔、护目镜等个人防护装备，设置警示标志和警戒线等。
- 步骤3：施工过程控制在施工过程中要严格按照操作规程进行作业，确保安全。
作业人员应熟悉所操作的设备和工具，遵守相关操作要求，避免操作失误导致事故发生。
- 步骤4：应急救援措施在施工过程中，应设有应急救援队伍，熟悉相关应急救援措施。
在发生事故时，能够及时采取措施进行救援，保障伤者的生命安全。
4. 监控和检查在高空悬挑作业过程中，需要进行定期的监控和检查，以确保施工过程的安全和质量。
主要包括以下几个方面：- 监控工作平台的稳定性；- 检查防护措施是否到位；- 检查作业人员的操作规范性；- 定期检查设备和工具的状况；- 及时修复和更换损坏或老化的设备。
5. 总结高空悬挑作业是一项复杂而危险的工作，必须严格按照规范和操作要求进行。
本专项施工方案提供了详细的施工准备、操作步骤和监控检查内容，可帮助施工单位有效控制风险，确保施工过程的安全和质量。
在实际施工中，施工单位应结合具体情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行。
悬挑架施工方案
悬挑架施工方案悬挑架施工方案一、施工前准备工作1.查看施工现场，清理杂物、确定悬挑架的具体位置。
2.组织人员，分工合作，确保施工顺利进行。
3.准备所需的材料和工具，包括悬挑架的主体结构材料，螺栓、螺母等连接件，以及测量工具、切割机械等。
二、悬挑架主体结构的制作1. 根据设计图纸，将钢材按照要求的长度进行切割。
2. 利用焊接工具将切割好的材料进行焊接，制作出悬挑架的主体结构。
3. 对焊接好的结构进行打磨和防锈处理，确保其质量和使用寿命。
三、悬挑架的安装和固定1. 使用测量工具准确定位，将悬挑架的主体结构固定在所需位置的地面上。
2. 使用螺栓螺母等连接件，将悬挑架的结构件进行连接固定，确保其牢固度和稳定性。
3. 在悬挑架的底部设置抗风支撑或者地锚，增加悬挑架的稳定性和安全性。
四、完成悬挑架的装饰和检验1. 对悬挑架的主体结构进行表面处理和装饰，如喷涂防水涂料等。
2. 检查悬挑架的各个连接部位，确保其牢固度和安全性。
3. 进行悬挑架的验收和试验，测试其受力和承重能力。
五、总结和完善1. 对悬挑架的施工过程进行总结和评估，查找存在的问题和不足之处。
2. 进行改进和完善，提高施工质量和效率。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保今后的施工工作更加安全和可靠。
总结：悬挑架的施工需要经过严密的计划和准备工作，确保施工过程顺利进行。
在制作主体结构和安装固定时，要注意材料的质量和结构的稳定性，加强连接固定的工作，以保证悬挑架的安全和可靠性。
在施工完成后，还要进行必要的装饰和检验工作，确保悬挑架的质量和表面的美观。
并在施工总结和完善阶段，查找改进存在的问题和不足之处，提高施工质量和效率，为今后的施工工作打下良好的基础。
悬挑式脚手架专项施工方案
悬挑式脚手架专项施工方案悬挑式脚手架因其独特的悬挑结构，在高层建筑的外墙施工中得到了广泛应用。
以下是一份详细的悬挑式脚手架专项施工方案，涵盖施工准备、材料选择与检验、悬挑梁或桁架的安装、脚手架搭设、安全防护措施、施工流程、注意事项等各个环节。
一、施工准备1.技术准备o熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
o确定悬挑式脚手架的位置、尺寸和荷载要求。
o进行现场勘察，了解地质情况、周边环境、施工场地限制等。
2.材料准备o选购符合标准的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料。
o确保钢管材质符合GB700—89的相应规定，壁厚和长度符合设计要求。
o扣件应选用铸铁扣件，材质符合KJ33—8的技术条件，且与钢管管径规格相统一。
o脚手板采用符合安全要求的材料，如毛竹竹笆脚手板。
3.设备准备o准备好吊车、脚手架搭设工具等设备。
4.现场准备o清理施工场地，确保作业面平整。
二、材料选择与检验对所有进场材料进行检验，包括钢管、扣件、脚手板等，确保其符合相关标准和规范。
●钢管应进行表面处理，去除锈迹和油污，并涂刷防锈漆。
●扣件应检查其规格、型号和质量，确保其能可靠地连接钢管。
●脚手板应选用符合安全要求的材料，并铺设平整，不留空隙。
三、悬挑梁或桁架的安装●悬挑梁或桁架是悬挑式脚手架的关键组成部分，其安装质量直接影响到脚手架的安全性和稳定性。
●悬挑梁或桁架应通过预埋件或后锚固方式与建筑结构可靠连接。
●连接件应具有足够的承载能力，确保安装位置和标高符合设计要求。
四、脚手架搭设1.基础处理o在建筑物上预埋悬挑脚手架的固定件。
2.立杆搭设o按照设计要求搭设立杆，立杆顶端高出结构楼层上皮一定距离，接头采用对接扣件连接。
3.横向水平杆和纵向水平杆o在立杆上设置横向水平杆和纵向水平杆，形成脚手架的基本框架。
o必须设置扫地杆，并控制大横杆和纵向水平杆的布置和长度。
4.剪刀撑和连墙件o每四列设一剪刀撑，剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。
高空悬挑支模施工方案
高空悬挑结构支模施工方案一、工程概况本工程位于新乡市东敬路以北,东文路以南,新雅街以西，其中13#楼总建筑面积:12199.97 ㎡ ,15#楼总建筑面积:12278.33㎡，屋顶局部塔楼为电梯机房层及飘架，屋面层(68.7m)设计为高空大跨度超长悬挑结构，屋面板厚为100mm，混凝土等级为C30。
二、编制依据1、根据本工程的全部施工图纸及有关标准；2、根据国家有关规范、标准和地区的有关规程；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》4、《建筑结构荷载规范》5、《建筑施工安全检查标准》6、《建筑施工计算手册》7、《实用建筑施工安全手册》8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》9、《悬挑式脚手架安全技术规程》10、《钢结构设计规范》三、高空大悬挑梁模板体系设计屋面层（68.7m）大跨度悬挑模板支撑体系采用45a工字钢，在45a工字钢上搭设排架，作为梁、板模板支撑之用，45a工字钢钢梁平面布置图见下图（1）。
在垂直V 轴上设置10道16#工字钢，两方向工字钢相互垂直布置，工字钢间距900mm,在此工字钢上搭设排架。
排架立杆横距为800mm,立杆纵距为800mm,步距为1500mm,距地200mm 设置扫地杆，排架横向每5米设置一道剪刀撑。
为了使排架及脚手架立杆与工字钢钢梁有可靠的定位连接措施,以确保上部架体的稳定。
故在工字钢上焊接长度为150-200mm、直径为25mm的钢筋,将立杆套座其外。
四、高空大宽度悬挑模板支架力学计算计算参数基本参数计算依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016楼板厚度h(mm) 100 楼板边长L(m) 8.85 楼板边宽B(m) 8.1 模板支架高度H(m） 4.8 主楞布置方向平行于楼板长边立杆纵向间距l a(m) 0.8 立杆横向间距l b(m) 0.8 水平杆步距h1(m) 1.5 次楞间距a(mm) 300 次楞悬挑长度a1(mm) 200 主楞悬挑长度b1(mm) 200 结构表面要求表面外露立杆自由端高度h0(mm) 500 剪刀撑(含水平）布置方式普通型简图：（图1）平面图（图2）纵向剖面图1（图3）横向剖面图2面板验算根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。
高层建筑悬挑结构施工方案
高层建筑悬挑结构施工方案一、工程概况与特点本次施工涉及的高层建筑悬挑结构位于城市中心区域，总高度XX 米，共有XX层。
悬挑结构部分自第XX层开始，向外悬挑约XX米，是整栋建筑的设计亮点和难点。
本工程的特点包括悬挑结构尺寸大、悬挑距离远、施工难度大，需确保施工过程中的安全与稳定。
二、施工方案选择针对高层建筑悬挑结构的施工，我们选择了分段施工法。
首先完成悬挑结构下方的主体结构施工，然后利用临时支撑结构进行悬挑部分的施工。
该方法可有效降低施工难度，保证施工质量与安全。
三、悬挑结构设计悬挑结构设计遵循国家相关规范，采用钢筋混凝土结构。
悬挑梁截面尺寸经过严格计算，确保满足承载能力要求。
同时，采用预应力技术以提高悬挑结构的抗裂性能和使用寿命。
四、悬挑梁与支撑系统悬挑梁采用高强度钢材和优质混凝土材料，确保结构安全。
支撑系统包括临时支撑和永久支撑两部分，临时支撑用于施工过程中承受悬挑部分的重力荷载，永久支撑则用于保证悬挑结构在施工完成后的稳定性。
五、模板支撑与拆除模板支撑采用钢木组合模板体系，确保模板的平整度和稳定性。
施工过程中，严格控制模板的支撑间距和固定方式，防止模板变形和位移。
拆除模板时，按照先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则进行，确保施工安全。
六、施工安全与质量控制施工过程中，严格遵守国家安全生产法规和相关规范，确保施工安全。
同时，加强质量控制措施，对原材料、施工过程和成品进行全面检测，确保悬挑结构施工质量符合要求。
七、施工进度与资源计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
资源计划包括人力、物力、财力等方面的安排，确保施工过程中的资源配置合理、高效。
八、环境保护与措施施工过程中，严格遵守国家环保法规，采取有效的环保措施，减少噪声、扬尘等污染物的排放。
同时，加强施工现场的环境管理，确保施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
总结：本施工方案针对高层建筑悬挑结构的特点和难点，从工程概况、施工方案选择、悬挑结构设计、悬挑梁与支撑系统、模板支撑与拆除、施工安全与质量控制、施工进度与资源计划以及环境保护与措施等方面进行了详细的规划和安排。
高空悬挑支模施工方案
高空悬挑支模施工方案一、工程概况与施工准备本工程为高层建筑悬挑结构施工，施工地点位于市区核心地带，周围环境复杂，对施工安全及质量要求较高。
为确保施工顺利进行，需做好充分的施工准备工作，包括但不限于：现场勘查、施工图纸会审、编制施工组织设计、制定施工进度计划等。
二、悬挑结构验收与确认在施工前，必须对悬挑结构进行验收与确认。
验收内容包括但不限于：悬挑结构的设计计算书、结构材料的合格证明、结构节点的连接方式等。
验收合格后，方可进行后续施工。
三、设备与材料准备根据施工方案和进度计划，提前准备所需的施工设备与材料。
包括但不限于：悬挑支模架、脚手架、安全网、测量仪器、紧固件等。
确保所有设备材料符合规范要求，并满足施工进度需求。
四、施工方案与安全预案编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺流程和安全要求。
同时，制定针对性的安全预案，包括应急预案、安全防护措施等，确保施工过程中人员和设备的安全。
五、施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容包括但不限于：悬挑结构施工原理、施工设备操作方法、安全规范等。
培训合格后方可上岗作业。
六、现场综合检查与规划在施工前，对施工现场进行综合检查，确保施工现场符合安全要求。
同时，合理规划施工区域、材料堆放区、设备存放区等，确保施工现场整洁有序。
七、脚手架与安全网搭设按照施工方案和安全要求，搭设脚手架和安全网。
脚手架应稳定牢固，能够承受施工过程中的各种荷载；安全网应完整无损，能够有效防止高空坠落事故发生。
八、悬挑结构测量与布设利用测量仪器对悬挑结构进行精确测量，确保悬挑结构的尺寸和位置符合设计要求。
同时，按照测量结果进行悬挑结构的布设，确保施工质量和安全。
九、安装过程监控与质检在施工过程中，对安装过程进行全程监控和质检。
监控内容包括但不限于：施工进度、施工质量、施工安全等；质检内容包括但不限于：材料质量、施工质量、结构稳定性等。
发现问题及时整改，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
悬挑结构施工方案1.1悬挑结构概况本工程悬挑结构在核心筒十八层至二十层楼板13～14轴/B～A轴，结构出挑3600mm。
十八层板面标高75.56，梁截面宽度300*800、250*360等，板厚度150mm，楼层高度5440；选用材料规格：钢管选用Φ48×3.0mm焊接钢管；扣件采用铸铁件，材质符合RT89-8要求；模板采用18mm胶合板，木方采用50×100mm杉木；安全立网采用经过有关部门认证的生产厂家的产品，密度不低于2000目/100cm2，网目的大小为能防止粒径大于2.5mm的颗粒通过；悬挑水平钢梁采用工14号工字钢；钢丝绳采用公称直径13mm，公称强度1670MPA；预埋锚环使用的钢筋规格为Φ16。
1.2悬挑结构支撑范围平面图1.3主要施工方法1、核心筒16层（标高为66.08-70.12）柱墙钢筋绑扎好后预埋14号工字钢外挑3.1m，布置间距为@1200，底部采用钢管斜撑在15层剪力墙上进行加固，上部采用Φ13钢丝绳与核心筒结构拉结进行卸载。
平面位置及做法详见附图。
2、核心筒17层（标高为70.12）楼板砼浇筑前预埋锚环，锚环使用的钢筋规格为Φ16，详见下图。
3、核心筒17层（标高为70.12）楼板浇筑砼后采用14号工字钢外挑，布置间距为@800，18层梁板模板钢管架架设在悬挑工字钢上，模板钢管架按模板施工方案进行搭设（楼板模板支架搭设高度为5.29米，搭设尺寸为立杆的间距1.0米，立杆的步距1.50米；梁支撑立杆的间距1.0米，立杆的步距1.50米，梁底增加1道承重立杆）。
平面位置及做法详见附图。
4、核心筒17层柱墙（标高为70.12-75.56）先行浇筑砼，砼浇筑后3天，悬挑工字钢采用Φ13钢丝绳与核心筒17层柱墙拉结进行卸载后，方可浇筑18层梁板砼。
5、核心筒16层、17层悬挑工字钢之间搭设钢管架辅助受力（支架搭设高度为4.0米，立杆的间距1.2m，立杆的步距1.50米）。
6、核心筒15层楼板以下（标高为60.96）处搭设平网加密目网，用于安全防护。
1.4悬挑结构附图1.5悬挑结构计算书1.5.1、扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架搭设高度为5.29米（计算取5.3米），搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1 = 25.000×0.150×1.000+0.350×1.000=4.100kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.100×(1.2×4.100+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.082kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.082×1000×1000/54000=1.520N/mm2面板的抗弯强度验算f < [f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×4.100+1.4×3.000)×0.300=1.642kN截面抗剪强度计算值T=3×1642.0/(2×1000.000×18.000)=0.137N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677×4.100×3004/(100×6000×486000)=0.077mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×0.150×0.300=1.125kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1 = 0.00×1.125+0.00×0.105=1.476kN/m活荷载q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 2.736/1.000=2.736kN/m最大弯矩M = 0.1ql2=0.1×2.74×1.00×1.00=0.274kN.m最大剪力Q=0.6×1.000×2.736=1.642kN最大支座力N=1.1×1.000×2.736=3.010kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.274×106/83333.3=3.28N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值T=3×1642/(2×50×100)=0.492N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v =0.677×1.230×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.210mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.013kN.m最大变形vmax=2.925mm最大支座力Qmax=10.945kN抗弯计算强度f=1.013×106/4491.0=225.57N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R ≤Rc其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.95kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!R≤8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.111×5.290=0.585kN(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.000×0.150×1.000×1.000=3.750kN经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 4.685kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.4NQ= 9.82kN六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N ——立杆的轴心压力设计值，N = 9.82kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径(cm)；i = 1.60A ——立杆净截面面积(cm2)；A = 4.24W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；l0 ——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 ——计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.700×1.50=2.945m =2945/16.0=184.655 =0.212=9822/(0.212×424)=109.530N/mm2，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.100=1.700m，=1700/16.0=106.583 =0.545=9822/(0.545×424)=42.543N/mm2，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 ——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：l0=1.155× 1.007×(1.500+2×0.100)=1.977m =1977/16.0=123.965 =0.435=9822/(0.435×424)=53.268N/mm2，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!1.5.2梁模板扣件钢管高支撑架计算书模板支架搭设高度为5.29米（计算取5.3米），基本尺寸为：梁截面B×D=300mm×800mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。