双面涂层彩色压型钢板施工工法

双面涂层彩色压型钢板施工工法

1.前言

双面涂层彩色压型钢板，简称彩板，是近年来形成的一种新型施工工艺，它由于施工周期短、色彩艳丽、外型美观等显著特点而被广泛推广应用。

2.彩色压型钢板的特点

2.1重量轻：±0.000以上建筑中两只相当于传统的钢筋混凝土结构的1／5～1／10。

2.2基础设计简单：由于结构重量轻，柱底为铰接，柱底反力很小，且无反力弯矩，对地基要求低，节省地基处理费用。

2.3施工周期短：采用系统软件设计，工厂预制或车载移动机组到现场加工、安装不受季节影响，甚至可能在所节约的工期内收回建设资金。

2.4灵活性好：可拆移，容易进行扩建和改建。

2.5造价低：钢板经轧制成型受力结构合理，无骨架，耗钢量小、成本低。

2.6维护费用低：屋面板及墙板可保持30年，外表长年清洁如新。

2.7外型美观：压型板烤漆细腻，波纹平直、色彩丰富，且彩板的颜色可由用户自行选定，具有良好的装饰性，加上设计师巧夺天工的局部造型设计，营造出简洁明快的外观效果，外型美观。

2.8保温性能好：根据使用要求可做保温处理，在拱内壁喷涂隔温材料，保持室内温度。

2.9抗震性好：因重量轻，预制轻钢结构建筑具有良好的抗震性能。

2.10耐候性：屋面及墙体围护体系对气候变化可耐性强，使用寿命长

2.10经济效益好：采用计算机优化设计，使体系用钢量达到最低；工厂预制流水化作业降低了成本。

2.11它具有轻质、高强、轻便环保、阻燃、保温、防火、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点。

3.适用范围

适用于工业与民用建筑、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰、工业厂房及再造二层等。

4．工艺原理

彩色压型钢板是彩色涂层钢板，是以冷轧镀锌板为基板经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后辊压冷弯成各种波型的压型板，它以轻钢结构为主要承重体系，具体安装施工时，要根据建筑物的跨度大小，适当增加特制“C”型檩条，以便拉结与固定彩板，形成以彩色压型钢板及其复合板为主要围湖材料的新型建筑体系，建筑的墙面与屋面维护系统，从而建造成一座完备的建筑产品。

5．工艺流程及操作要点

彩板分单层彩板（不保温）和复合保温彩板。其中的保温材料又可具体采用岩棉、玻璃丝棉及聚苯等。

5.1屋面彩板施工工艺流程

5.2墙体彩板施工工艺流程

5.3施工操作要点

5.3.1檩条、彩板制作及检验操作要点

檩条及彩板均为自动生产线一次投料，一次性加工成型。檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整理。在厂内檩条的主要检验内容有:长度不大于±2mm,高度不大于±1mm,弯曲不大于1/1000且不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢构件捆扎包装。彩色钢板由全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:

a.表面污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

c.包装：彩板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。

d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

彩板安装用的螺钉，配件应满足国家或部颁标准，特别是其原材料和加工精度应进行检查，必要时应进行试验验证。⑴、下料采用机械切割方式。

⑵、圆钢弯曲采用热弯加工，可用割枪(氧炔焰)烘烤至900℃-1000℃锻打成型。

⑶、结构焊接采用小直径焊条（2.5-3.5mm）和较小电流进行。

为防止发生未焊透和咬肉等缺陷，对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完。对檩条等小构件可用夹具固定以保证结构的几何尺寸

5.3.2 金属压型夹芯板施工要点

a. 离心玻璃棉毡要求密度均匀、容重不小于设计要求，严防受潮。

b. 运输保管

金属压型夹心板堆放场地平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并每隔2m处加放垫木。人工搬运时只搬两端，以防变形，机械运输时应有专用吊具包装。玻璃棉应置放于干燥处，严防淋雨及受潮。

5.3.3屋面板安装施工要点

5.3.3.1檩条安装施工要点

1）檩条的规格和间距根据结构计算确定，每块屋面板端设置檩条支承外，中间也设置一根或一根以上檩条。

2）先在屋面梁上铺设施工走道,然后用卷扬机或汽车吊把檩条提升到屋面梁上,檩条不能集中堆放,以防止对钢梁产生弯曲，檩条在安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。

5.3.3.2屋面板安装施工要点

1）安装前准备

a、首先要检查进厂彩板是否为同一批次，以免出现色彩差别，其次彩板要完整，不得有划伤或锈斑；

b、板吊放于屋面支撑体系上，叠放于钢梁上方，板肋朝上，阴、阳肋分向，阴肋朝安装起始端，阳肋朝安装结束端。

吊装时应注意：

吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。

吊运到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

c）、包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同垫入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块，而且一次起吊数量不宜过多，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。

d)、安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等

e)、铺板前应先检查檩条水平度、垂直度及坡度是否准确，安装是否牢固。

2）为了避免彩板面层的任何损伤，应作到以下几点：

a、彩板必须相互紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。

b、彩板垂直运输时必须用尼龙绳和专用吊运工具。

c、板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。

d、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。

e、吊运彩板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。

3）、屋面铺设方向：以山墙作为起点，依常年风向顺风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放）。屋面板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。

4)、安装时先铺设底板，随后应在上面安装固定架，固定架应整齐、高底一致，间隔均匀，这样有利于面板筋脊平直。底座安装后即可安装保温棉，保温棉应铺设均匀、密贴。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。

5）、屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。一般从一侧山墙往另一侧山墙。

6）、先把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：

a、先把板材放平放直并搭接好，然后与固定架咬口；

b、通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重迭完好。有利于咬合机咬合。