压型钢板施工安全技术交底(标准版)
压型钢板施工安全技术交底
压型钢板施工安全技术交底一、前言压型钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，其施工安全问题备受关注。
为了保证压型钢板施工质量和施工人员生命财产安全，特进行施工安全技术交底。
二、施工安全风险在压型钢板施工过程中，存在以下一些施工安全风险：1.高处坠落：在安装压型钢板、搭设脚手架等操作时，人员因失足、滑倒或其他原因从高处坠落，引发严重伤害或事故。
2.物体打击：压型钢板、工具或施工材料等从高处掉落砸中人员或设备，引发人员伤亡或设备毁坏。
3.电击伤：在施工中，操作人员未经处理的带电电缆线接触到金属构件或压型钢板，引发电击伤。
4.受压伤：在压型钢板吊装、安装过程中，人员身体部位被钢板夹住，引发受压伤。
5.过度劳累：在长时间搬运重物、高空作业等操作时，人员摆姿势不当或操作不当，引发疲劳过度或身体不适。
三、施工安全措施为了避免以上施工安全风险，需采取以下施工安全措施：1. 施工前准备在进入施工现场前，应对其作业区域进行检查，确定脚手架、安全网、吊篮等安全设施是否齐备，是否达到要求，并在施工人员进场前对相关设备进行检查和维护。
2. 现场设施设置1.设置人员警戒带：在施工现场周边设置人员警戒带，以确保施工区域的安全。
2.设置作业平台及限位装置：在搭建脚手架时，应按要求设置平台升降距离，设置限位装置，保证无人跌落。
3.吊装保护：在压型钢板吊装过程中，应设置吊点、吊缆、吊夹等保护设备，确保吊装稳定，杜绝压型钢板翻滚。
3. 作业人员要求1.命令的传达：作业前，负责人员应向作业人员清晰明白地传达作业内容、要求及注意事项，确保作业人员理解，并在作业过程中不断强调。
2.操作规范：作业人员在施工时应严格按安全规定操作，坚决杜绝越级作业和违章操作。
3.急救知识：作业人员应具备一定的应急救护知识及技能，及时处理可能出现的意外伤害。
4.劳逸结合：在长时间的作业中，应控制好作业时间，适当进行休息，保证身体不过度疲惫。
四、安全管理要求1.各级管理责任：各级管理人员应加强对施工现场的管控，实施管理制度，确保各项施工安全措施的落实和执行。
压型钢板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前，应详细阅读施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（4）非施工人员严禁进入施工现场，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全网、防护栏杆、防滑垫等。
3. 压型钢板安装安全技术（1）压型钢板运输和堆放1）压型钢板在运输过程中，应保持平稳，防止发生倾覆、滑落等事故。
2）压型钢板堆放时，应整齐码放，堆放高度不超过1.5米，避免压坏板材。
（2）压型钢板吊装1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备完好、可靠。
2）吊装时，吊装人员应佩戴安全带，并按照吊装方案进行操作。
3）吊装过程中，应保持吊装设备的平稳，防止吊装过程中发生碰撞、倾斜等事故。
（3）压型钢板铺设1）铺设前，应对铺设面进行检查，确保铺设面平整、牢固。
2）铺设过程中，应保持压型钢板平整，避免出现凹凸不平现象。
3）铺设完成后，应对压型钢板进行固定，防止发生滑落、倾斜等事故。
（4）压型钢板焊接1）焊接过程中，应采取防护措施，防止焊接弧光、火花对人员造成伤害。
2）焊接完成后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 应急措施（1）施工现场发生事故时，应立即停止施工，及时报警，并采取相应措施进行救援。
（2）施工现场发生火灾时，应立即启动消防设施，并组织人员进行灭火。
压型钢板安全技术交底模板
一、交底对象全体参与压型钢板施工的工人、技术人员及管理人员。
二、交底目的确保压型钢板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工前必须对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）非施工人员禁止进入施工现场，施工区域应设立明显的警示标志。
（4）施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免绊倒和滑倒事故。
2. 压型钢板施工安全操作规程（1）施工前应核对压型钢板型号、规格和数量，检查是否存在变形、翘曲、压扁、裂纹及锈蚀等缺陷。
（2）施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。
施工剪切下来的料头要稳妥放置，随时收集，避免坠落。
（3）非施工人员禁止进入施工楼层，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
（4）施工时下一楼层应有专人监控，防止非工作人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
（5）施工中工人不可聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
（6）施工的工人不得在屋面奔跑、抽烟、打闹和乱扔垃圾。
（7）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，发生事故。
（8）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意采取防护措施。
3. 临时支撑及安装准备（1）压型钢板临时支撑需通过计算压型板的挠度来确定。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
（2）核对压型钢板型号、规格和数量是否符合要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂纹以及锈蚀等缺陷。
对存有影响使用缺陷的压型钢板，需经处理之后方可使用。
（3）对布置在与柱子交接处及预留较大孔洞处的异型钢板，通过放出实样提前将缺角和洞口切割好。
4. 施工结束后的清理工作（1）板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。
（2）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
屋面与墙面压型钢板施工
屋面与墙面压型钢板施工1、质量标准本工程屋面采用的是超细玻璃丝棉夹芯板。
墙面采用的是EPS板。
彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。
2、安装前准备1）板的包装：以叠板的方式供货。
叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。
根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。
每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。
2）板的搬运及贮存：⑴、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。
并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。
⑵、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。
存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。
⑶、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。
⑷、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。
3）根据项目设计要求，检查檩条是否变形。
4）检查现场安全措施是否落实。
5）按有关规定接通工具电源。
3、安装技术要求1）根据设计图纸将板就位。
确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。
2）屋面板安装的次序：钢丝网→超细玻璃丝棉夹芯板→屋面板3）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。
4）第二块板安装时与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。
5）钢丝网及铝箔、棉毡按次序进行叠放并临时固定，搭接长度按工艺规程执行。
6）彩钢板与Z檩条之间采用自攻螺钉固定，7）为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
8）第一排安装完毕后，再安装第二排板。
在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。
9）彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。
压型钢板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工时间]二、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的压型钢板安装技能，并持有相关操作资格证书。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）非施工人员不得进入施工现场，确保施工区域安全。
3. 压型钢板安装过程安全注意事项（1）压型钢板运输、搬运过程中，应轻拿轻放，防止坠落。
（2）压型钢板吊装时，应使用合适的吊具，确保吊装安全。
（3）压型钢板安装过程中，应注意板面平整，避免碰撞、挤压。
（4）安装压型钢板时，严禁站在板面上作业，防止坠落。
（5）安装过程中，应避免操作人员聚集，以免造成集中荷载过大，损坏板面。
（6）施工过程中，严禁吸烟、打闹、乱扔垃圾。
（7）压型钢板安装完成后，应及时进行验收，确保安装质量。
4. 防火、防爆、防毒、防腐蚀措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工过程中，严禁使用明火，如需焊接，应采取相应的防火措施。
（3）施工人员应了解施工现场的毒害物质，并采取相应的防护措施。
（4）施工现场应采取有效的防腐蚀措施，确保施工安全。
5. 施工现场急救措施（1）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识，如遇意外情况，应立即采取急救措施。
（3）施工现场应设置明显的急救点，确保施工人员能够及时得到救治。
三、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，确保施工人员充分了解。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。
3. 施工现场安全管理人员应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
钢结构压型金属板屋面施工技术交底
进口
优
／
2
YX71-478金属屋面板压型机
1台
国产
优
／
3
电动弧形辊轧机
1台
进口
优
／
4
65/400金属屋面面板锁边机
65/400
2台
国产
良好
5
YX71-478金属屋面板锁边机
YX71-478
4把
国产
自动
优
6
屋面板夹子
4把
国产
机械
优
二、主要施工方法及主要做法要求
1、金属屋面施工工艺流程：
1.1底板檩条焊接
1.1.3屋面底板檩条采用的50X25X2.5mm方管，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。
镀锌
5
镀锌钢丝网片
50X50X1.2
6
吸音层玻璃棉
50mm厚
7
镀铝锌白色PE面漆压型钢板
0.5mm厚板型YX15-240-960
8
不锈钢天沟
2.0mm厚不锈钢板
站房主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
铝镁锰铝本色压型铝板
0.9mm厚板型65/400直立缝屋面板
2
防水透气膜
0.48mm厚
3
岩棉保温板
100mm厚
压型金属板安装施工工艺标准
第一节 5。
3 压型金属板安装施工工艺标准5.3.1 基本规定2.3。
1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
5。
3。
1。
2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。
2.3。
1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求.5。
3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求,严格做到一机、一闸、一漏电。
2。
3。
1。
5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
5.3。
2 施工准备5。
3。
2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求),板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图.简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度,根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量,给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板.压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图;非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；特殊节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备和技术交底1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
5。
3.2。
2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
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压型钢板施工安全技术交底(标
准版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
压型钢板施工安全技术交底(标准版)
1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业挂好安全带。
严禁酒后作业。
2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底。
班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。
作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，保证安全文明施工，确认无误，方可离开现场。
3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4、在吊压型板前，对所使用的吊带进行检查，并用一付钢丝绳作保险用，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理，吊到楼层上两面头应平衡，均匀以防成捆掉下。
5、做好高空施工作业的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人工作时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得高空作业。
6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固，所铺设的剩余边角料应装好，当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定，以防大风刮跑。
7、现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定，施工用电的接口应有防雨、防电的保护措施，防止施工人员高空触电。
8、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光烧伤眼睛或晃眼造成摔伤，
焊接辅助施工人员应戴墨眼镜配合施工。
9、安装边撑时，操作人员必须系好安全带。
所使用的工具应放在安全的地方，以防掉下伤人。
安装时要注意电焊火花，要用接火盆接好。
边摸接头和拐弯处要整齐，圆滑、牢固。
10、施工时下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
11、预留洞周围应作好可靠防护，并挂好安全绳；
12、压型钢板施工安全注意事项：
（1）压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；
（2）压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带；
（3）压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；
（4）压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；
（5）压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。
（6）操作人员严禁无安全措施在钢梁上直立行走。
(7)严禁从高处往下抛物，防止伤人，严禁违章作业、违章指挥。
(8)雨天高处作业，必须采取防滑措施，及时清除雨水后才能作
业。
(9)有六级以上的强风、大雨等恶劣气候不得进行露天攀登与作业。
13、每天上班前必须进行《班前安全活动记录》，并且每位员工签字确认。
14、进行上柱等登高作业时，禁止踩、抓栓钉，以防止栓钉因虚焊而脱落，发生高空坠落事故；高处作业时、严禁将安全带挂在栓钉上，必须挂在牢固可靠的物件上。
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