自动制钉机说明书
全自动装订机
使用的耗材
尼龙装订管
中空钻刀
导电胶垫
1、特种材质免 2、具有不老化、不变形、防潮、防腐蚀、防虫蛀等特点3、加热无烟无味，环保安全
1、耐磨、导电性能优良 2、可旋转，多位置使用3、注意：不可用普通胶垫或其他代替物
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机器特点
1.全自动智能装订机按一下”启动键”,钻孔装订便一次完成。 2.装订纸品厚度最大不超过70mm,不须调整。 3.钻孔头高低可通过孔位之”上升””下行”键控制,便于找准装订位置。 4.装订内含自控功能,故障发生时可及时作出语音提示故障及解决方法并有提示灯闪烁。 5.装订管由进口超强高分子材料制成,耐性强,不老化,无污染,属绿色环保产品,保证永久保存。 6.一机两用,不需装订机,也可用于钻孔。 7.橡胶垫可自动旋转角度,便于用户操作。 全自动财务凭证装订机8、智能型全自动装订机，具有自动排出残余料管功能。
全自动装订机
装订设备
01 机器特点
03 使用说明
目录
02 注意事项 04 使用的耗材
全自动装订机是在自动装订机基础上开发研制的。该系列装订设备经过多年技术升级和结构优化，使装订操 作实现全自动化，操作方便、安全可靠、经济实用。广泛应用于银行、工商、税务等工矿企事业单位的财务账册、 文档资料的规范装订，成型美观，已得到市场的充分认可。
注意事项
装订厚度
装订规格
产品稳定性
装订规格是指最大打孔宽度和打孔面积，也就是一个装订过程中所用的装订针孔之间的最大宽度和一个针孔 的面积。衡量这个指标般用mm，打孔面积用如3mm*8mm这样来表示。
装订厚度就是装订机所能装订的文件的厚度，一般以毫米（mm）为单位，但也有些产品是以装订页数（张数） 来度量的。一般的装订机所能装订的厚度多在20mm到50mm之间，也有特殊要求70mm的，或是400页至700页左右。 普通的应用可选择20mm的产品。有特殊需要的可选择装订厚度更大的产品。
自动钉扣机操作方法
自动钉扣机操作方法自动钉扣机是一种用于固定钉扣的设备，广泛应用于纺织和鞋业等行业。
它可以实现高效、精确地钉扣操作，提高生产效率和产品质量。
下面详细介绍自动钉扣机的操作方法。
1. 安装准备首先，需要将自动钉扣机放置在平稳的台面上，并确保设备的电源和气源接好。
根据产品要求选择合适的钉扣模具，并将其安装在机器上。
同时，要准备好足够数量的钉扣和产品。
2. 设定操作参数打开自动钉扣机的控制面板，根据产品要求设定合适的操作参数。
通常包括钉扣的长度、位置、间距等参数。
这些参数不同产品可能不一样，需要根据实际情况进行调整。
3. 调试设备在开始正式生产之前，需要对自动钉扣机进行调试。
将一片产品放在定位架上，根据产品要求调整模具的位置和角度，确保钉扣可以准确地钉在产品上。
此外，还要检查钉扣的间距和长度是否符合要求，进行必要的调整。
4. 开始生产当自动钉扣机调试成功后，就可以开始生产了。
将待加工的产品放在定位架上，并调整好位置。
根据需要选择合适的加工模式，如单钉、双钉或多钉模式。
然后，按下启动按钮，自动钉扣机就会开始自动工作。
5. 监控生产过程在自动钉扣机工作时，需要及时监控生产过程，确保机器正常运行并检查产品质量。
特别要注意机器是否有异常声音或震动，以及钉扣是否准确、牢固地固定在产品上。
6. 维护保养在使用自动钉扣机一段时间后，需要进行维护保养，以确保设备的正常运行。
定期清洁设备表面和内部，特别是钉扣模具部分，以防止堵塞和生锈。
同时，及时添加润滑油，保持机器的顺畅运转。
7. 故障处理如果自动钉扣机出现故障，要及时处理。
首先，切断电源，并按照说明书查找故障原因。
根据问题的严重程度，可以自行修复或联系专业技术人员进行维修。
总结起来，自动钉扣机的操作方法包括安装准备、设定操作参数、调试设备、开始生产、监控生产过程、维护保养和故障处理。
正确操作自动钉扣机可以提高生产效率和产品质量，给企业带来更好的经济效益。
同时，要保持设备清洁，并进行规定的维护保养，以延长设备的使用寿命。
制钉机安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言制钉机是一种用于生产钉子的机械设备，具有自动化程度高、生产效率快等特点。
但在操作过程中，如不严格遵守安全操作规程，极易发生安全事故。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用制钉机的操作人员及管理人员。
三、操作前的准备1. 确认设备电源是否正常，检查设备各部件是否完好。
2. 仔细阅读设备操作说明书，了解设备性能、结构及操作方法。
3. 穿着合适的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
4. 检查工作场地是否整洁，确保无杂物、积水等安全隐患。
5. 检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品。
四、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
2. 加料：将原材料（如铁钉、铁丝等）按照规定量放入料斗。
3. 调整设备：根据生产需求，调整设备参数，如钉子长度、钉子间距等。
4. 操作设备：按照操作规程，手动或自动操作设备，完成钉子的生产。
5. 监控设备：观察设备运行状态，确保设备正常运行。
6. 检查产品：对生产出的钉子进行检查，确保质量符合要求。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
2. 操作人员应集中注意力，不得闲聊、嬉戏。
3. 严禁酒后操作设备。
4. 设备运行时，严禁触摸、调整设备部件。
5. 遇到设备故障，应立即停止设备运行，并报告相关部门进行处理。
6. 严禁私自拆卸、改装设备。
六、操作结束后的处理1. 关闭设备：按下停止按钮，设备停止运行。
2. 清理现场：清理设备周围杂物，确保工作场地整洁。
3. 检查设备：检查设备各部件是否完好，发现问题及时报修。
4. 填写操作记录：详细记录操作过程中的设备运行状态、故障处理等信息。
七、安全培训1. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
2. 管理人员应加强对操作人员的监督，确保安全操作规程得到有效执行。
3. 对违反安全操作规程的行为，应进行严肃处理。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
自动制钉机机械原理课程设计
自动制钉机机械原理课程设计一、引言自动制钉机是一种用于自动化创造钉子的机械设备。
它能够将金属线材切割、成型、定位和固定，最平生产出高质量的钉子产品。
本文将详细介绍自动制钉机的机械原理，包括其组成部份、工作原理、设计要求和关键技术。
二、机械原理1. 组成部份自动制钉机主要由以下组成部份构成：- 送料系统：用于将金属线材送入机器进行加工。
- 切割系统：将金属线材切割为适当长度的钉子。
- 成型系统：将切割后的金属线材进行弯曲和成型。
- 定位系统：确保钉子的位置准确无误。
- 固定系统：将钉子固定在特定位置。
2. 工作原理自动制钉机的工作原理如下：- 步骤1：送料系统将金属线材送入机器。
- 步骤2：切割系统根据预设的长度将金属线材切割为钉子。
- 步骤3：成型系统将切割后的金属线材进行弯曲和成型，形成钉子的头部和身体。
- 步骤4：定位系统确保钉子的位置准确无误。
- 步骤5：固定系统将钉子固定在特定位置，完成制钉过程。
3. 设计要求在设计自动制钉机时，需要考虑以下要求：- 高效性：能够快速、准确地创造大量钉子。
- 稳定性：机器运行稳定，不易浮现故障。
- 精度：钉子的尺寸和位置应准确无误。
- 安全性：机器应具备安全装置，避免操作人员受伤。
- 易操作性：机器应简单易懂，易于操作和维护。
4. 关键技术为了满足以上设计要求，自动制钉机需要应用以下关键技术：- 送料系统：采用精密的送料装置，确保金属线材的准确供给。
- 切割系统：使用高速切割刀具，确保切割速度和切割质量。
- 成型系统：采用弯曲和成型模具，确保钉子的形状和尺寸准确。
- 定位系统：利用高精度传感器和定位装置，确保钉子的位置准确无误。
- 固定系统：采用高效的固定装置，确保钉子坚固固定在特定位置。
三、结论自动制钉机是一种具有高效性、稳定性和精度的机械设备。
通过合理的机械原理设计和关键技术应用，可以实现自动化创造高质量的钉子产品。
在今后的发展中，可以进一步提高自动制钉机的生产效率、精度和稳定性，以满足不断增长的市场需求。
杰克1903钉扣机说明书
杰克1903钉扣机说明书一、产品概述杰克1903钉扣机是一种用于固定织物或皮革的机械设备，广泛应用于服装制造、鞋类制作、家居纺织等行业。
本款钉扣机采用先进的技术和高品质的材料制造而成，具有高效、稳定、耐用等特点。
二、产品特点1. 多功能设计：杰克1903钉扣机具备多种功能，可完成不同材质和厚度的织物或皮革的固定和装饰，满足不同需求；2. 高效节能：采用先进的电动驱动系统，具有高效能、低能耗的特点，节省人力和资源；3. 稳定可靠：采用优质材料制造，结构坚固稳定，工作时噪音低，使用寿命长；4. 操作简便：杰克1903钉扣机采用人性化设计，操作简单，不需要专业技能，即可上手使用；5. 安全可靠：配备多重安全保护装置，确保用户在使用过程中的安全。
三、产品规格1. 电源：220V/50HZ；2. 功率：250W；3. 钉扣规格：根据不同型号可使用不同规格的钉扣，如2mm、3mm、4mm等；4. 钉扣速度：每分钟1000-1500个；5. 适用材料：适用于织物、皮革、合成革等材质；6. 重量：约20kg。
四、使用方法1. 准备工作：将杰克1903钉扣机放置在平稳的工作台面上，接通电源并保证电源正常；2. 调整参数：根据所需固定材料的厚度和规格，调整钉扣的规格和长度，确保固定效果和安全性；3. 固定材料：将待固定的织物或皮革放置在钉扣机的工作台上，根据需要选择固定的位置，并将材料平整牢固地放置；4. 操作钉扣机：握住手柄，按下开关，杰克1903钉扣机将自动完成固定工作，过程中请确保手指不要接触移动部件以免造成伤害；5. 检查固定效果：固定完毕后，检查固定的织物或皮革是否牢固，如有松动或不完整的情况，可重新进行固定或调整参数。
五、安全注意事项1. 在使用钉扣机之前，请仔细阅读本说明书，并按照说明进行操作；2. 在使用钉扣机时，请确保周围环境清洁整齐，避免杂物堆积和阻碍操作；3. 使用钉扣机时，请注意手指和其他身体部位的安全，避免接触移动部件造成伤害；4. 在清洁维护钉扣机时，请先断开电源，并使用干净柔软的布擦拭，避免使用水或化学溶剂；5. 如发现钉扣机存在故障或异常情况，请及时断开电源，并联系售后服务。
自动栓钉焊机技术规格书(自动送钉)
自动栓钉焊机技术规格书2016年5月一、设备概况型钢栓钉焊用于焊接H型钢中的剪力钉，设备采用工件移动、栓钉焊接机头固定的形式，自动焊接H型钢上腹板上的栓钉。
二、适应的工件范围：腹板宽度：180-250mm翼板宽度200-350mm腹板厚度5-10mm翼板厚度6-10mm最大长度：12m焊接工件表面与地面平行从上面焊接焊接螺钉规格：13X50三、使用环境四、设备组成自动栓钉焊机主要由输送托辊、栓钉盒码放回转台、固定悬臂、栓钉输送滑座、升降滑座、栓钉焊机头、控制系统等组成。
输送托辊采用电机驱动减速机通过链条传动带动托辊移动。
在固定悬臂一侧安装有导向装置，保证移动过程中H型钢位置不发生大的变化。
栓钉码放回转台安装在移动悬臂主体台车上，采用回转变位机的形式，采用伺服电机驱动回转，在工作盘上均布2组栓钉盒。
栓钉输送滑座安装在栓钉机头一侧，采用三方向调整滑座，将滑座下方码放盒内的栓钉，送入到栓钉机头内。
存放在码放盒内的栓钉全部焊接完后，输送滑座自动移动到变位机位置，放下空盒后，变位机夹取新的码放盒。
升降滑座采用钢板及型钢焊接结构件具有足够的刚度，能够支撑住悬臂上升降滑座及栓钉焊枪。
栓钉焊机采用英国进口泰勒专用栓钉焊机，焊机性能稳定，焊接质量可靠。
类似结构形式自动化实施方案为保证生产线的焊接过程中能够保证焊接的连贯性，可在两套栓钉焊接设备之间增加翻转设备，实现H 型钢的自动翻身到位，提高生产效率。
升降滑座 栓钉机头输送滑座五、设备制造、安装、验收执行标准设备设计制造符合国家相关标准。
1．GB/T1184－1996 《形状与位置公差》2．GB/T10089－1988 《圆柱蜗轮、蜗杆精度》3．GB4064－1983 《电气设备安全设计导则》4．GB6988－86 《电气制图》5. GB/T 1800.3－1998 《极限与配合》6. GB15579.1-2004 《焊接电源》六、主要外购件明细表七、设备颜色设备颜色以唐山开元标准小池蓝色为主（用户如有要求，最终以用户提供色卡为准），需警示的部位涂警示色。
打钉机操作规程
修订记批准审核编定0 新增版本号：A0生效日期：2008/6/201.目的加强设备的管理,使设备处于良好状态。
保证设备正常使用,延长设备使用寿命.满足公司生产要求，提高生产效益。
2。
适用范围打钉机（制造厂商:意大利Alfamacchine 规格型号：M4 设备编号： )3。
设备用途生产4.职责4。
1生产经理/科长：做好管理工作。
4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗.对于操作键的标识模糊，应及时更新.相关表單的发放及回收，交维修组组长。
4。
3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长.4。
6操作员:按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作.5.程序5.1开机前检查准备工作5.1。
1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。
5.1。
2开气源关关,检查标准气压5。
5-7bar，低于5 bar不能开机。
5.1.3检查钉匣周边有无残留余钉，确定钉头移动电机的碳刷盖已拧紧，顶针气缸座的四颗固定镙丝已拧紧，否则工作时很可能会损坏设备。
5.2操作5。
2。
1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位，机器的危险的区域，包括可移动的部分和周边区域，每一动作完成后的后续动作。
工作中发现异常应停机，及时向组长汇报,由组长填写维修单，通知设备维修组长.5。
2.2操作员在上岗前必须对附件（包括安全、操作、设置、调整、保养)作详细了解,做到不懂就问技术员.达到上岗前对设备已有一个全面的认识。
5.2。
3每更换一种钉子机器设置与调节参照附件:机器的设置、调整。
修订记批准审核编定0 新增版本号：A0生效日期：2008/6/20 5.2.4安全操作要点：正常打钉时，脚在踏板上方，左右手固定好框架于靠挡上（注意手与压杆的安全距离),踩脚踏板即可。
制钉机高速制钉机安全操作及保养规程
制钉机高速制钉机安全操作及保养规程制钉机是一个高速、精密机械设备，通常用于在工业生产中快速和精确地制作许多小型产品。
这些机器必须小心操作和定期维护，以确保它们保持最佳运行状态，并保障员工的安全。
本文将介绍制钉机的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 穿戴适当的保护装备在操作制钉机之前，操作者应穿戴适当的保护装备，确保操作者的安全。
推荐佩戴以下保护装备：•眼睛：佩戴防护眼镜或面罩，以保护眼睛免受制钉机可能产生的切屑、尘埃、碎片而受到的损伤。
•耳朵：佩戴耳塞或耳罩，以保护耳朵免受机器噪音的干扰。
•手部：穿戴手套，并确保手套符合标准规格，可以防止手部受到切割和穿孔等伤害。
•身体：穿戴防护服或工装，以保护身体，避免被机器或制钉工具切割或刺伤。
2. 确保底座稳定在启动制钉机之前，必须确保底座稳定并牢固。
保持底座平稳，并根据操作说明调节机身的高低。
如果不将底座稳定固定好，将有可能对制钉机和操作员造成伤害或损坏制钉机。
3. 使用合适的钉子在操作制钉机之前，应确保使用合适的钉子。
不同类型的钉子有不同的尺寸和形状，应该根据制钉机的规格来选择。
如果错误使用钉子，将对制钉机和操作员造成伤害或损害制钉机。
4. 关注设备警告信号在操作制钉机之前，必须了解该制钉机的警告信号和安全特性。
如果制钉机发出警报或警告信号，请将其立即停机并检查设备和操作。
如果不遵守制钉机的警告信号和安全特性，将对操作员和制钉机造成伤害或损害。
5. 坚持持续监控在操作制钉机时，操作员必须将视线集中在机器上，并保持持续监控，以确保机器不会出现故障或停止运转。
如果没有持续监控制钉机，将会对操作员造成伤害或制钉机造成损害。
保养方法1. 定期清洁和润滑制钉机在使用期间应每天或每周进行定期清洁和润滑，以确保其正常运行。
在进行清洁和润滑之前，请将制钉机断电，以确保人员的安全。
同时，应使用特定的清洁工具和润滑剂，以避免对机器造成损害。
2. 定期检查在使用期间，应定期检查制钉机设备的磨损情况，并根据换件表格或维护指南来更换旧部件。
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七、典型机构运动分析
1、凸轮机构的往复运动 凸轮用于驱动夹紧机构，在0~60°夹
紧机构不运作，保证送丝顺利进行； 60°~120°推动摆抓等速移动夹紧钢丝； 120°~240°凸轮远休，摆抓始终夹紧钢丝， 进行冷镦、挤压和剪断工序；240°~340° 凸轮等速松开工件；340°~360°内凸轮近 休，使送丝机构安全送丝，避免发生碰撞。
四、机构总图
五、机构运动总体实物图
六、机构运动说明
1）送丝校直工作同时完成，且用间歇机构实现送丝 与夹紧在时间上的配合。
2）附加夹紧机构，送丝时放松，其余时间夹紧。 3）夹紧机构夹持钢丝，露出一段钢丝进行冷镦钉 帽。
4）冷镦钉帽的同时，对钢丝进行挤压，通过特殊 模具挤压出钉尖形状。
5）挤压完成后，剪断机构剪断钢丝。 6）夹紧机构松开，铁钉落在传送带上被运走。 7）送丝机构重新送丝，重复以上各工序，实现自 动制钉的目的。
0
60
120
180
240 300 340 360
°
°
°
°
°
°
°
°
送 丝 校 直
夹 紧
冷 镦 挤 压
剪 断
九、机构设计方案的确定
1、送丝机构的确定 ※ 方案（一）：参考辗压机送料机构，利
用弹簧的伸缩来夹持钢丝再向前输送。 ※ 方案（二）：利用凸轮机构的传动特性，
设计成直动滚子推杆盘形凸轮，然后在推 杆上附加钩子来实现钢丝的输送。
二、设计过程中需要解决的困难
（1）间歇运动的实现 （2）机构的选择 （3）机构的配合运作 （4）时间的安排
三、原始数据
•铁钉直径Φ1.6—Φ3.4mm。 •铁钉长度25—80mm。 •生产率360枚/min。 •最大冷镦力3000N，最大剪断力2500N。 •冷镦滑块质量8kg，其他构件质量和转动 惯量不计。
自动制钉机说明书
机机机机 械械械械 ００００ ２２２２ ３３１３ 邢蹇毕安 肖悦文雯
菁
自动制钉机方案设计
一、设计要求及工作条件： 1、将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢 通过下列工艺动作来完成。 （1）校直钢丝。并按要求间歇地输送 到装夹工位。 （2）冷镦钉帽，在此前夹紧钢丝。 （3）冷挤钉尖。 （4）剪断钢丝。
参考书籍
※《机械原理》（第六版） ※《机械运动方案设计手册》（上海交通
大学出版社 主编 邹慧君 ）
※《机构参考手册》（机械工业出版社） ※《机械传动装置设计手册》（机械工业
出版社）
3、冷镦机构
冷镦机构原型是曲柄滑 块机构，并添加了一根 固定杆件，实现增力目 的，且此机构有急回特 性，提高了生产效率 。
4、冷挤机构
偏心轮绕其定轴转动， 带动推杆使其到达最 高点时挤压钢丝，在 杆尖安装特殊形状的 模具挤压出钉尖的形 状。冷挤和冷镦可以 通过调节初始位置使 其同步进行，提高生 产效率。
送丝机构
●说明：两齿轮的基圆直 径相等，不完全齿轮的 有齿部分占整个圆周的 1/3。当两齿轮的轮齿啮 合时，带动与其同轴的 滚子转动向前送。
2、剪断机构的确定
方案（一）：剪刀凸轮机构。凸轮 为偏心轮，当偏心轮绕定轴转动时， 推动剪刀的上刃口与下刃口接触完 成剪切，下刃口固定在机座上， 并 利用两端分别固定在上刃口与机座 上的弹簧来实现机构力封闭。
※方案（三）：利用间歇机构的特性送丝， 用一个完全齿轮和一个不完全齿轮配合， 当不完全齿轮的轮齿与完全齿轮的轮齿啮 合时，驱动与其同轴的另一副齿轮转动送 丝，反之当不啮合时，就不传动，送丝停 止，便可以达到间歇送丝的目的。
最终方案的确定
比较三种方案后，我们认为方案三最 有可行性。因为方案二通过凸轮来传动 送丝，比较难以控制，而且没有达到校 直的目的；方案一用弹簧来夹持可以实 现间歇送丝，但没有校直的功能,而且用 ADAMS难以造型。方案三比较简单， 并能满足所有要求。
方案（二）： 上剪式曲柄剪切。其原型为曲柄滑块机构， 下刃口固定在机座上，主动件的圆周运动 带动上刀刃上下移动与下刃口接触完成剪 切。
⁂ 最终方案的确定
方案一要用到弹簧和凸轮，比较麻烦，方 案二只用四杆机构就实现了剪断，较为简 洁，故采用方案二。
剪断机构
槽轮间歇运动带动曲柄 滑块机构，滑块向下移 动，产生较大冲力，剪 断钢丝。由于剪断和冷 挤位于钢丝的同一部位， 为避免两机构在运动时 产生碰撞，故分别将它 们安装在空间中相垂直 的两个平面上。
5、压紧机构
压紧机构是本次设计 中的关键所在，因为能 否压紧钢丝就决定着下 面工序能否正常进行。 利用凸轮远休的一段时 间来压紧钢丝，进行冷 镦、冷挤和剪断。在回 程时，松开钢丝，使送
丝机构向前送丝。凸轮由齿轮传动系统驱 动，此齿轮传动系统由三个齿轮组成，中 间较大的齿轮是过渡齿轮，如果只用一副 齿轮，则由于距离过大，齿轮必须用较大 尺寸，不经济且占地面积很大，故用过渡 齿轮，因其既不会改变传动比，又能使空 间布局紧凑。
s（mm） 20
60° 120°
∂ 240° 340°360°
2、外槽轮机构的间歇传动
主动拨盘w1匀速连续传动，当柱销进入 槽轮槽中时，拨盘通过柱销驱使槽轮转 动。当拨盘和槽轮各自转动一定角度后， 拨盘上的柱销脱开槽轮，拨盘继续转动 而槽轮停止不动，故槽轮作单向步进转 动（两者的转向相反）。
八、工作循环图