硅橡胶特性
704硅橡胶使用方法
704硅橡胶使用方法704硅橡胶是一种常见的高温胶黏剂，具有良好的耐高温性能和优异的电绝缘性能。
在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
下面将介绍704硅橡胶的使用方法。
一、704硅橡胶的基本特性704硅橡胶是一种由有机硅聚合物制成的胶黏剂，具有以下基本特性：1. 耐高温性能：704硅橡胶能够在高温环境下保持稳定的性能，耐高温温度可达250℃以上；2. 电绝缘性能：704硅橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于电子元器件的封装和绝缘；3. 耐候性：704硅橡胶具有优异的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不受影响；4. 耐化学腐蚀性：704硅橡胶对一般化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在酸碱等腐蚀性环境中使用；5. 粘接性能：704硅橡胶具有良好的粘接性能，能够黏合各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
二、704硅橡胶的使用方法1. 表面处理：在使用704硅橡胶之前，需要将待粘接的表面进行清洁和处理，确保表面干净、无油污和灰尘。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗，然后用砂纸打磨表面，增加粘接面积和粘接力。
2. 混合调制：将704硅橡胶的A组分和B组分按照一定的比例混合均匀。
具体的比例需要根据实际情况和使用要求确定，一般为A：B=10：1或者5：1。
混合后的胶黏剂需要迅速使用，以防止固化。
3. 上胶粘接：将混合好的704硅橡胶均匀地涂抹在待粘接的物体表面。
需要注意的是，涂胶的厚度和涂胶面积应根据实际需要和粘接要求进行控制。
涂胶后，将两个粘接物体按照要求对齐，并施加适当的压力，使其紧密贴合。
4. 固化硬化：704硅橡胶的固化时间较长，一般需要在室温下静置24小时以上。
固化后的胶黏剂具有较强的黏接强度和耐高温性能。
5. 后续处理：704硅橡胶固化后，可以根据需要进行后续处理，如修整、打磨、涂漆等。
三、704硅橡胶的应用领域704硅橡胶由于其良好的高温耐性和电绝缘性能，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，主要包括以下几个领域：1. 电子元器件的封装和绝缘：704硅橡胶可以用于电子元器件的封装和绝缘，提供保护和隔离作用，防止电子元器件受潮、受氧化等损坏。
硅橡胶的耐化学性如何？
硅橡胶的耐化学性如何？一、耐腐蚀性硅橡胶具有出色的耐腐蚀性能，能够抵抗许多化学物质的侵蚀。
硅橡胶能够耐受各种酸碱液体的腐蚀，包括稀硫酸、稀盐酸、稀磷酸、硝酸等。
同时，硅橡胶还能够抵挡高浓度的酸碱溶液，包括浓硫酸、浓盐酸和浓磷酸等。
这种耐腐蚀性能使得硅橡胶在许多领域得到了广泛的应用，例如化工、医药等行业。
二、耐高温性硅橡胶还具有出色的耐高温性能，能够在极端的高温环境下保持其物理性能和化学稳定性。
硅橡胶的耐高温温度范围通常在-60℃至+250℃之间，具体取决于硅橡胶的配方和硫化条件。
硅橡胶的耐高温性使得它被广泛应用于高温工艺领域，如汽车制造、航空航天等。
三、耐氧化性硅橡胶对氧化物的稳定性非常好，具有优异的耐氧化性能。
即使长时间暴露在空气中或与氧化性物质接触，硅橡胶也能够保持其物理性能和化学稳定性。
这种耐氧化性能使得硅橡胶成为了一种理想的密封材料，在许多密封领域得到了广泛应用，如管道密封、电子设备封装等。
四、耐臭氧性硅橡胶还具有出色的耐臭氧性能，能够在臭氧环境中保持其物理性能和化学稳定性。
臭氧是一种高度活跃且具有强氧化性的气体，会导致橡胶材料老化、开裂甚至失效。
但硅橡胶由于其独特的分子结构和化学稳定性，能够有效地抵御臭氧的侵蚀，因此被广泛应用于一些对臭氧抵抗能力要求较高的场合，如汽车制造、电器制造等行业。
综上所述，硅橡胶具有优异的耐化学性能，包括耐腐蚀性、耐高温性、耐氧化性和耐臭氧性。
这些特性使得硅橡胶在众多工业领域得到了广泛的应用，成为一种理想的合成橡胶材料。
相信在未来的发展中，硅橡胶的性能还将进一步得到提升，为各行各业带来更多的机遇和应用前景。
硅橡胶特性
PSGJR-D硅橡胶加热带硅橡胶特性-耐热性，电性能，导电性，抗辐射性，阻燃性，透气性点击次数：64 发布时间：2010-7-31 9:25:54硅橡胶特性-耐热性，电性能，导电性，抗辐射性，阻燃性，透气性硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。
SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C 键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用
硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用引言：在现代社会中，电力设备扮演着至关重要的角色。
为了确保电力设备的安全运行，外绝缘材料的选择至关重要。
硅橡胶材料作为一种优秀的绝缘材料，被广泛应用于电力设备的外绝缘上。
本文将介绍硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用，并探讨其优势和未来发展前景。
一、硅橡胶材料的特性硅橡胶是一种由有机硅化合物为主要成分的高分子化合物，具有以下特性：1. 优异的绝缘性能：硅橡胶具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电流，确保电力设备的安全运行。
2. 耐高温性能：硅橡胶能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能，广泛应用于高温电力设备。
3. 耐老化性能：硅橡胶具有出色的耐老化性能，能够长期稳定地保持绝缘性能。
4. 耐腐蚀性能：硅橡胶对酸、碱等化学品具有较好的抗腐蚀性能，能够在恶劣的环境下使用。
5. 柔软性能：硅橡胶具有良好的柔软性能，易于加工和安装。
二、硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用硅橡胶材料在电力设备外绝缘上的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 电缆绝缘：硅橡胶绝缘电缆具有优异的绝缘性能和耐高温性能，广泛用于输电线路和电力设备的绝缘保护。
2. 绝缘套管：硅橡胶绝缘套管被广泛用于电力设备的绝缘保护，能够有效隔离电流，防止漏电和短路。
3. 绝缘垫片：硅橡胶绝缘垫片作为一种重要的绝缘材料，被广泛应用于电力设备的绝缘隔离和防水密封。
4. 绝缘罩：硅橡胶绝缘罩能够有效保护电力设备免受外界环境的干扰和损害，确保设备的安全运行。
5. 绝缘管道：硅橡胶绝缘管道可用于电力设备的线路绝缘和防护，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
三、硅橡胶材料的优势和未来发展前景硅橡胶材料在电力设备外绝缘上具有诸多优势，这些优势使得它成为理想的绝缘材料选择：1. 优异的绝缘性能：硅橡胶能够有效隔离电流，确保电力设备的安全运行。
2. 耐高温性能：硅橡胶能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能，适用于高温电力设备。
3. 耐老化性能：硅橡胶具有出色的耐老化性能，能够长期稳定地保持绝缘性能。
硅橡胶使用温度范围
硅橡胶使用温度范围硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐温性、耐氧化性、耐辐射性、耐臭氧性等特性，因此被广泛应用于各种高温、特殊环境下的密封、绝缘、防护、制品制作等领域。
下面将对硅橡胶使用温度范围进行详细介绍。
一、硅橡胶的性能特点硅橡胶是一种由有机硅和烷基硅氧烷组成的聚合物，具有以下特性：1. 耐温性好：硅橡胶的耐高温性能非常优异，可以承受高达300℃以上的高温环境，短时间甚至可以承受500℃的高温。
此外，硅橡胶的耐低温性能也非常好，在极低温度下仍能保持良好的弹性和硬度。
2. 耐氧化性好：硅橡胶能够在空气中长时间使用而不会发生氧化分解，不会脆化、老化和变质，因此在长期暴露于空气中的高温环境下依然可以保持良好的性能。
3. 耐辐射性好：硅橡胶的分子结构和化学特性使其能够耐受辐射和大剂量的γ射线照射，因此被广泛应用于核电站内部的密封、管道等部件的制作。
4. 耐臭氧性好：硅橡胶能够在臭氧环境下长时间使用而不发生空气老化和龟裂，因此在制造电子元件、汽车零部件等领域被广泛应用。
5. 耐化学腐蚀性好：硅橡胶具有较好的耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐腐蚀性能，因此被广泛应用于制造化学反应器、输送管道等领域。
6. 机械性能好：硅橡胶具有比一般橡胶更好的抗压强度和抗拉强度，同时带有良好的弹性和软度。
由于硅橡胶具有优异的耐温性能，因此其使用温度范围非常广泛，可应用于高温、低温等各种特殊环境下的制品制作。
1. 高温环境下的使用范围：硅橡胶本身具有耐高温的性能，可以承受高达300℃以上的高温环境，因此被广泛应用于高温密封、高温管道等领域。
2. 低温环境下的使用范围：硅橡胶的耐低温性能也非常好，在极低温度下仍能保持良好的弹性和硬度，因此在低温绝缘、低温导电、低温密封等领域应用广泛。
三、总结。
如何提高硅橡胶的拉伸强度的方法
如何提高硅橡胶的拉伸强度的方法1. 硅橡胶的特性和应用领域硅橡胶是一种高弹性材料，具有耐高温、耐候性好、耐化学品腐蚀等优点，广泛应用于电子、汽车、医疗设备等领域。
然而，硅橡胶在某些情况下的拉伸强度可能不够高，需要进行改进和提高。
2. 硅橡胶拉伸强度的影响因素硅橡胶的拉伸强度受多种因素的影响，包括硅橡胶的配方、硅橡胶的制备工艺、硅橡胶的材料结构等。
下面将针对这些方面进行详细探讨。
2.1 硅橡胶的配方硅橡胶的配方是影响其拉伸强度的关键因素之一。
合理的配方可提高硅橡胶的物理性能。
以下是一些可能的改进措施：•添加增强剂：例如纳米填料、碳黑等，可加强硅橡胶的强度和硬度。
•优化填充剂含量：填充剂可以增加硅橡胶的机械性能，但过高的含量可能导致橡胶的拉伸强度下降。
因此，需要在适当的范围内优化填充剂的含量。
•调节硬化剂比例：硬化剂的加入可以提高硅橡胶的强度和硬度。
适量的硬化剂有利于增加硅橡胶的拉伸强度。
2.2 硅橡胶的制备工艺硅橡胶的制备工艺对其性能具有重要影响。
以下是一些可能的改进措施：•优化硫化工艺：硫化是硅橡胶制备过程中的一个重要步骤。
优化硫化工艺可以提高硅橡胶的拉伸强度。
例如，调节硫化温度和时间，选择合适的硫化剂等。
•优化混炼工艺：混炼是硅橡胶制备中的关键步骤，直接影响到硅橡胶的物理性能。
合理的混炼参数和工艺条件可以提高硅橡胶的拉伸强度。
2.3 硅橡胶的材料结构硅橡胶的材料结构是其性能的基础。
以下是一些可能的改进措施：•控制硅橡胶的交联程度：适当的交联程度可以增加硅橡胶的拉伸强度。
通过调节交联剂的使用量和交联反应条件，可以控制硅橡胶的交联程度。
•控制硅橡胶的晶化程度：硅橡胶的晶体结构可以影响其力学性能。
通过控制冷却速率和晶化处理条件，可以控制硅橡胶的晶化程度，从而提高其拉伸强度。
3. 应用案例分析为了进一步说明如何提高硅橡胶的拉伸强度，我们将分析一个应用案例。
3.1 案例背景某汽车制造公司使用硅橡胶制作密封圈，但发现其拉伸强度不足以满足汽车行驶中的要求。
硅橡胶材料标准规范
硅橡胶材料标准规范硅橡胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐磨损、耐老化、耐紫外线、耐氧化、电绝缘等优良特性。
因此，在航空、航天、电子、汽车、医疗等领域都有广泛的应用。
为了保证硅橡胶产品的质量、可靠性和相互兼容性，需要制定硅橡胶材料标准规范。
本文将从材料性能、试验方法、应用标准等方面探讨硅橡胶材料标准规范。
一、材料性能硅橡胶的材料性能是制定标准规范的重要依据。
为了满足不同领域应用的要求，可将硅橡胶材料性能分为物理性能、机械性能、热学性能、化学性能、电学性能等多个方面。
1.物理性能硅橡胶的物理性能包括密度、硬度、弹性模量、伸长率、拉伸强度、抗撕裂性等。
这些性能对于硅橡胶的加工、成型、使用都有重要的影响，其中硬度和弹性模量是最为重要的指标之一。
2.机械性能硅橡胶的机械性能分为静态和动态两种。
静态机械性能包括压缩强度、剪切强度、抗张强度、抗扭强度、压缩模量等。
动态机械性能包括动态拉伸强度、动态剪切强度、动态蠕变强度等。
3.热学性能硅橡胶的热学性能包括热膨胀系数、热导率、热传导系数、热容量等。
这些性能在高温环境下尤为重要。
4.化学性能硅橡胶的化学性能包括耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐氧化、耐紫外线等指标。
这些性能对于硅橡胶的应用环境选择和使用寿命有决定性的影响。
5.电学性能硅橡胶的电学性能包括介电常数、介电强度、体电阻率、表面电阻率等。
这些性能在电气领域的应用尤为重要。
二、试验方法制定硅橡胶材料标准规范需要考虑到试验方法的标准化，以保证试验结果的可靠性和准确性。
1.物理试验硅橡胶的物理试验包括密度测定、硬度测定、弹性模量测定、伸长率测定、拉伸强度测定、抗撕裂性测定等。
2.机械试验硅橡胶的机械试验包括压缩强度测定、剪切强度测定、抗张强度测定、抗扭强度测定、压缩模量测定等。
3.热学试验硅橡胶的热学试验包括热膨胀系数测定、热导率测定、热传导系数测定、热容量测定等。
4.化学试验硅橡胶的化学试验包括酸碱耐性测定、油耐性测定、溶剂耐性测定、氧化稳定性测定、紫外线稳定性测定等。
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶是一种合成高分子材料，它由有机硅及芳香烃等组成，具有良
好的耐温、耐腐蚀、机械性能、电绝缘性能、耐油污等特点。
因此，它应
用于电源线、芯片封装、防水管道、硅橡胶制品等领域，受到用户的欢迎。
硅橡胶的基本性能主要体现在以下几个方面：
一、耐温性：硅橡胶的耐温性是一种特殊的热稳定性，它的耐温上限
可达200~300℃。
因此，它可以在一定温度下使用，而且不会受到温度变
化的影响。
二、耐腐蚀性：硅橡胶本身具有良好的耐腐蚀性，它可以抵抗空气、
水和酸碱等有机和无机物质的腐蚀。
三、机械强度：硅橡胶具有较强的机械强度，它可以承受更大的外力，也可以抵抗振动、压力和冲击。
四、电绝缘性能：硅橡胶具有优异的电绝缘性能，它可以阻隔电流的
流动，从而提高产品的安全性。
另外，它也可以有效地降低电压损耗。
五、耐油污性：硅橡胶具有较高的耐油类污染性，它可以有效抵御石油、润滑油、汽油和其他有机污染物的侵蚀。
总之，硅橡胶作为一种特殊的合成材料，具有优良的耐温、耐腐蚀、
机械性能、电绝缘性能、耐油污等特性，因此。
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硅橡胶特性
硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。
SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄
耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈
耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料
电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件
导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片
导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊
抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等
阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合
透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。
气体交换膜医用品、人造器官
现在很多人用NBR来代替Silicon，因为NBR的价格比Silicon 低很多，但是性能差不多，但是NBR 一般做成黑色。
NBR其实和silicon差不多, 但是NBR最大的特点就是耐用, 而且十分"便宜"!
NBR（丁晴橡胶）是丙烯晴与丁二烯之共聚合物。
根据丙烯含量的不同而有低丙烯晴（25%）。
中丙烯晴（33%）和高丙烯晴（45%）三个品级。
随丙烯晴含量的增加，共聚人合物的极性增加，耐油性提高，但过高则共聚物的耐屈绕性，耐水性和介电性等都合降低。
NBR的优点：
A 极性较强的—CN键，所以加硫胶表面有很强的耐溶剂性；
B 具有良好的物理机械性能。
初始拉伸强度高，伸长率也高，耐磨耗优秀；
C 接着性强；
D 耐温优于NR。
NBR（丁晴橡胶）其特性是具有极佳的耐油，抗张强度，所以适合制作各类油封等等。
硅橡胶的特性；
A 耐热性能和耐寒性能优异，能在-50—2500C温度范围内长期使用而保持其橡胶弹性；
B 有优良的耐臭氧性，电绝缘性；
C 具有优异的耐疲劳性，抗冲击性，可长期日光下曝露使用；
D 可大量充填，可制作带有橡胶弹性的导电材料；
F 硫化胶可制作卫生用品。
8．2不足
A 抗拉性差，伸长率低；
B 混料不易下片；
C 价格较高；
D 与其它物质的接着性着
SR（硅橡胶）：应用其优异的弹性与耐疲劳性，适用制作受冲击频率高的扣种电器按键和垫片，应用耐寒性和耐温性，制作卫生食品包装材料，甚至是人体器官等.
橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
像胶的分类：
1按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
2按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分散体；
液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；
粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
3按使用又分为通用型和特种型。
通用型橡胶的综合性能较好，应用广泛。
主要有：①天然橡胶。
②异戊橡胶，又称合成天然橡胶。
③丁苯橡胶，简称SBR。
④顺丁橡胶，简称BR。
特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。
主要有：
①氯丁橡胶，简称CR。
由氯丁二烯聚合制得。
具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。
但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。
②丁腈橡胶，简称NBR。
由丁二烯和丙烯腈共聚制得。
具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，气密性及优良的粘结性能，并具有适宜的耐磨性，通常的使用温度大致为－40℃～＋120℃，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
易于用金属模压成任意形状的液压密封件，因此丁晴橡胶最适宜于制作工作压力不大于32Mpa的液压缸用密封件。
经特别设计配方、耐易按发性油：耐磨能承受机械汽车轴心转速3000转/时以下（此时橡胶硬度为70°）。
③硅橡胶。
SILICONE
主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。
耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好。
使用温度—40℃﹋+220℃；耐油尤佳，耐温，耐磨，耐油！特别适用于汽车发动机内的曲轴油封不耐温易挥发性油（柴油、汽油）耐磨方面，对氧，臭氧以及阳光（紫外线）有抗性。
④氟橡胶。
Viton
子结构中含有氟原子的合成橡胶。
通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。
氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。
耐油，耐高温，耐化学品，还具有耐酸碱之特性。
使用温度—30℃+280℃。
适用于喷射引擎内的曲轴油封，时规油封，还被用于化药剂的O型环及密封圈
⑤聚硫橡胶。
由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。
有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。
此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。
⑥聚氨酯橡胶
抗拉强度最高的一种合成橡胶，它具有优良的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性，通常的使用温度为－40℃～＋80℃，聚氨酯橡胶的常温密封性能比丁晴橡胶优越，它特别适宜于制作中压、高压及超高压液压缸用密封件。
硅胶的特性
又分为粗孔硅胶和细孔硅胶
硅胶既可吸附水分，又可吸乙炔和二氧化碳。
随着温度的降低，首先吸附是水分(常温即可，约为25℃)，其次是乙炔和二氧化碳(温度越低，吸附能力越强)。
以吸附水分为例粒度/mm4～8 常温动吸附容量/%6～8 干燥后空气含水量/g·m-3 0.03 干燥后空气露点/℃-52
再生温度/℃140～160
硅胶对水的吸附容量较大，再生温度较低，价格便宜，故空分装置中硅胶主要用作吸附水分，在低温下也用来吸附二氧化碳和乙炔。
它的缺点是粉末较多。
硅胶有粗孔和细孔两种，二者孔径不同。
粗孔硅胶孔径是5～10nm(1nm=10-9m，叫纳米)，每克硅胶的比表面积有100～300m2/g之多。
它的吸水能力强，且吸水后不易破碎，机械强度好，常用在干燥器中吸附水分。
细孔硅胶孔径是2.5～4nm，比表面积为400～600m2/g。
常用来吸附二氧化碳和乙炔，吸附水分易破碎。
二氧化碳吸附器的吸附过程是在-110～-120℃低温下进行的，吸附二氧化碳的效果较好，还同时能吸附乙炔。
因温度低于-130℃以下将有二氧化碳固体析出，固体二氧化碳不仅不能被硅胶所吸附，而且会堵塞吸附器。
吸附乙炔是在液空、液氧吸附器中进行的，其吸附温度在-170～-180℃左右。
丁腈橡胶(nitrile butadiene rubber )
它也叫做NBR。
是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
丁腈橡胶的并用
丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。
另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。
应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。
图标说明：优秀良一般差。