硅胶和橡胶的特性区别
硅胶
加成硫化型橡胶特点
1)清洁、稳定 液态硅橡胶不含溶剂和水分,对环境无污染;胶料以两组分供 应,均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可存放24h 以上,冷却放置甚至可达2d以上,不需要再行洁化。 (2)工艺简便、快捷 ①两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简便; ②对于模压制品,从配料到成品,原则上可以说是一步的,这就简化 了工艺; ③硫化速度快。例如,对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g 胶料),其硫化周期为20～30s,约为普通橡胶(硫化周期4～10min) 的1/12～1/20; ④除非要求制品具有特低的耐压缩永久变形性,一般不需要后硫 化; ⑤收缩率较低,一般在千分之几以下;⑥制品着色工艺简便;⑦一般 情况下成品无需修边。
硅橡胶研究的新进展
(3)在改善加工性能方面,研制了不需二段硫化 的硅橡胶、颗粒硅橡胶(又称粉末橡胶) 以及基 于含乙烯基聚硅氧烷和含氢硅氧烷之间的催化 加成反应,发展了硅橡胶液体注射成型系统。 采用加成型双组分体系,研制成触变性好、施 工性能优异和使用方便的腻子型制模硅橡胶
（4）生理惰性 聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一 种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并 具有较好的抗凝血性能。 （5）低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺， 其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比 同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能 小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获 得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、 防粘、润滑、上光等各项优异性能
(3)节能 由于工艺的简化和硫化方法的改变,能耗可降低约 75%。 (4)成本低 液态硅橡胶的加工生产一般只需1人进行。每件约 6g的模压制品,由于人力的减少,可降低成本42%,还不 包括上述的能耗降低和生产空间的减少这两个因素在 内。 (5)固定投资少 无论模压制品还是挤出制品,均可以轻型机械替代重型 机械,厂房面积也可大大减小。
硅橡胶原材料基本知识
关于硅橡胶的基本知识我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。
那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成：第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。
很简单吧但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。
那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等硅橡胶的分类：硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。
（1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
硅胶是什么
硅胶是什么？硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
无机硅胶无机硅胶简介名称：硅胶别名：硅橡胶；氧化硅胶或硅酸凝胶英文名称：Silica gel; Silica 分子式：xSiO2·yH2O 分子量：60.08 CAS 登录号：CAS# 112926-00-8 EINECS 登录号：231-545-4 词语解释：化学式xSio 2·yH2O。
透明或乳白色粒状固体。
具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。
硅胶材料、橡胶材料和乳胶材料的区别
硅胶材料、橡胶材料和乳胶材料的区别
硅胶材料、橡胶材料和乳胶材料是常见的材料，它们在性质、
用途和制造过程上存在着一些差异。
硅胶材料
硅胶材料是一种由二氧化硅和有机硅化合物组成的合成材料。
它具有以下特点：
- 耐高温：硅胶材料在高温下仍能保持其稳定性和弹性。
- 柔软性：硅胶材料具有良好的弹性和柔韧性，可以用来制作
各种形状和尺寸的产品。
- 隔热性能：硅胶材料具有较好的隔热性能，可用于保温和隔
热材料。
硅胶材料的应用范围非常广泛，常见的用途包括制作硅胶制品、电子产品密封件、医疗器械等。
橡胶材料
橡胶材料是一种高弹性聚合物，通常由天然橡胶或合成橡胶制成。
橡胶材料具有以下特点：
- 弹性：橡胶材料具有很高的弹性和延展性，可以在受力后恢复原状。
- 耐磨性：橡胶材料具有较好的耐磨性能，适用于需要耐磨损的应用领域。
- 密封性能：橡胶材料具有较好的密封性能，可用于制造密封件和管道连接。
橡胶材料广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等领域。
乳胶材料
乳胶材料是一种乳白色液体，由胶粒悬浮于水中形成的胶体溶液。
乳胶材料具有以下特点：
- 高粘度：乳胶材料具有较高的粘度，适用于一些需要粘性较强的应用。
- 耐腐蚀性：乳胶材料具有较好的耐腐蚀性能，可用于一些化学介质的包覆和防腐处理。
- 可涂性：乳胶材料可以涂覆于各种表面，形成保护层或装饰层。
乳胶材料常用于涂料、胶水、服装印花等领域。
综上所述，硅胶材料、橡胶材料和乳胶材料在性质、用途和制造过程上存在着一些区别。
了解这些区别可以帮助我们选择合适的材料应用于不同的场景。
硅胶辊和橡胶辊区别
硅胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，具有卓越的耐高低温、电绝缘以及高透气性等特性；而橡胶辊则是采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等材料及轴承等结构制作而成的，具有高弹性、高耐磨、低膨胀、防釉化、耐溶剂、变形小以及寿命长的独特性能。
一、硅胶辊加工工艺1、混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
2、压延压延机一般采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，最好在炼胶机上先不充分返炼，一起在压延过程中获得足够返炼，这样可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。
硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。
采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。
3、涂胶涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。
织物经胶粘连剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。
硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。
4、黏合耐热硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。
采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好的黏合。
5、硫化耐热硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。
二、橡胶辊加工工艺1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。
橡胶和硅胶的区别
橡胶和硅胶的区别硅胶”叫法有几个相关的词：硅橡胶，矽胶，矽利康。
硅橡胶和硅胶的关系，硅胶区别而又包含硅橡胶，硅橡胶是“硅胶” 里面的有机“硅胶”。
“矽胶”是港台的说法，在中国大陆叫“硅胶”，矽胶和矽利康是英文silicone的音译，我们通常说它也就是指“硅胶”。
综上所述，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
先说说硅橡胶一、硅橡胶的性能技术参数硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。
硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点。
硅橡胶制品的主要性能及应用：硅橡胶按其硫化温度，可分为高温加热硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化硅橡胶HTV是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶VMQ是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。
甲基乙烯基硅橡胶生胶是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。
其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。
主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。
室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。
它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。
它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
聚氨脂橡胶和硅胶的区别
•聚氨脂橡胶和硅胶的区别一般来讲聚氨酯橡胶更加耐磨，其特点是具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合聚氨酯橡胶也称PU，常用作油封密封圈。
原料油胶片和颗粒，大多市场上场多为颗粒原料的产品。
硅胶热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。
特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能。
缺点：在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。
通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差东莞华工佛塑新材料有限公司（原华工百川科技股份有限公司聚氨酯事业部）生产的混炼型聚氨酯可用于许多工业部门，包括机械加工及设备制造行业、纺织行业、石油工业、交通及汽车工业。
典型的应用领域有，瓷砖模具、液压垫片、膜片、密封件、胶带、胶辊覆盖层、O形圈、减震器、泵定子、电缆护套、喷沙胶管和鞋底等。
1、耐油密封制品过氧化物硫化的硫化胶使用温度范围在－40～100℃，长期使用温度80℃。
可应用于制作各种耐油、耐乳化液的各类密封件。
2、缓冲减震制品硫磺或过氧化物硫化的聚氨酯橡胶具有缓冲减震性能，可应用于制作各类3、传动耐磨制品硫磺硫化的聚氨酯橡胶耐磨性能、气密性和耐臭氧性能，适用于制作各轴套、传送带、履带。
硅胶的特性解读
硅胶的特性又分为粗孔硅胶和细孔硅胶硅胶既可吸附水分，又可吸乙炔和二氧化碳。
随着温度的降低，首先吸附是水分(常温即可，约为25℃)，其次是乙炔和二氧化碳(温度越低，吸附能力越强)。
以吸附水分为例粒度/mm4～8 常温动吸附容量/%6～8 干燥后空气含水量/g·m-3 0.03 干燥后空气露点/℃ -52再生温度/℃140～160硅胶对水的吸附容量较大，再生温度较低，价格便宜，故空分装置中硅胶主要用作吸附水分，在低温下也用来吸附二氧化碳和乙炔。
它的缺点是粉末较多。
硅胶有粗孔和细孔两种，二者孔径不同。
粗孔硅胶孔径是5～10nm(1nm=10-9m，叫纳米)，每克硅胶的比表面积有100～300m2/g之多。
它的吸水能力强，且吸水后不易破碎，机械强度好，常用在干燥器中吸附水分。
细孔硅胶孔径是2.5～4nm，比表面积为400～600m2/g。
常用来吸附二氧化碳和乙炔，吸附水分易破碎。
二氧化碳吸附器的吸附过程是在-110～-120℃低温下进行的，吸附二氧化碳的效果较好，还同时能吸附乙炔。
因温度低于-130℃以下将有二氧化碳固体析出，固体二氧化碳不仅不能被硅胶所吸附，而且会堵塞吸附器。
吸附乙炔是在液空、液氧吸附器中进行的，其吸附温度在-170～-180℃左右。
橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下面列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。