石灰窑除尘系统
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
石灰窑窑顶除尘系统改造设计
（ 中冶 东方 工程技 术有 限公 司暖通除 尘室 ， 内蒙古 包头 ０４ １ １００）
摘
要： 文章介绍 了某厂气烧石灰窑窑顶除尘系统成 功改造实例 ， 从理论上分析 了窑顶除尘罩设计计算方法 ， 并指
出了低压脉冲布袋除尘器在该系统应用中应该注意 的问题 。
关键 词： 石灰 窑除尘 ； 除尘罩 ； 低压脉 冲布袋除尘器
中 图分 类 号 ：５ ３ Ｘ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９—５３ （０ ０ ０ ０ ８ ０ １０ ４ ８ ２ １ ）４— ０ ０— ３
Ｄｅ ｉｎ ｆ ｒ Ｒｅｏ ｍｉ ｇ Ｄｅ ｕ ｔｎ ｙ ｔｍ ｎ Ｔｏ ｆＬｉ ｅ Ｋｉ ｓｇ ｏ ｆ ｒ ｎ ｄ ｓｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｏ ｐ ｏ ｍ ｌ ｎ
统 中采用两 台 串联 高效 陶瓷 多管 除尘器对 炉顶 烟气
进行 除尘 。在多 年运行 中两 台尘 系统 已 近 失 效 。 该
且窑 顶上料 小车处 未 设 置任 何粉 尘 防 护措 施 ， 生 在 产过 程 中 ， 尘排放 严重超标 。 粉
８ １
混 风 阀
窑顶除尘罩一 电动 阀门一空气冷却器一布袋除尘器一 风机一 烟囱 ｌ
输 灰 系 统 一 粉 尘 回收利 用
图 １ 改 造后 的 系统 流 程
２ 石灰 窑 窑 顶 除 尘 罩设 计
２ １ 石灰 窑窑顶 除 尘罩改造 的必 要性 ． 除尘 罩设 计 选 型如 不合 理 ， 仅 直 接影 响 到 工 不 作 区的卫生 状况 ， 且 与整 个 除 尘 系统 风 量 确 定 及 而
收 稿 日期 ：０ ０ ３— ３ ２ １ —０ ２
（） ４ 在低 压脉 冲布袋 除尘 器进 口管路 上 增设 混
白灰窑除尘方案
Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案一、概述Φ5×49m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为白灰窑生产服务。
2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率≥95％；3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。
(整理)白灰窑除尘方案
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
白灰窑除尘设备安全操作规定
白灰窑除尘设备安全操作规定为了保障白灰窑除尘设备的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规定。
一、设备概述1.白灰窑除尘设备是用于过滤和净化烟气中的灰尘和颗粒物，使排放的烟气符合环保要求的设备。
2.设备主要由除尘筒、旋转清灰机、进、出口风口、输灰管路、除灰阀门、电控柜、通风管道、风机等组成。
二、设备操作1.操作前，请认真阅读并熟悉设备的操作说明书和安全注意事项。
2.严格遵守设备的操作流程和操作规范，不得擅自修改、拆卸、更换设备组件。
3.严禁将不符合要求的物质投入炉内，以免对设备造成损害，导致安全事故。
4.在启动设备前，应进行设备检查，确保各部位连接牢固，各功能正常。
检查后才能按规定启动设备。
5.在设备运行过程中，应对设备进行监控，如遇到异常情况，应及时停车排除故障。
6.设备停车时，必须进行清灰作业。
清灰前应停机、切断电源，确保清灰过程的安全，严禁烟气回吸或二次污染。
7.在操作设备时，应穿着规范的工作服，并配戴个人防护设施，如手套、安全帽、耳罩等。
8.除尘设备的电气部分涉及高压，操作时应特别注意安全防护，切勿擅自操作。
三、设备保养1.定期对除尘设备进行保养，涉及清洗、加油、更换易损件等维修工作。
保养前，必须切断电源，确保操作人员的人身安全。
2.定期对设备进行巡查，发现异常情况及时处理，以免造成安全事故。
3.设备停用时，进行全面的维修和检查，确保设备能正常运行。
四、事故处理1.如遇到设备运行异常情况，请立即停止设备，并及时向相关领导和技术人员报告。
2.在处理故障时，严禁擅自拆卸设备，切勿在设备运行过程中尝试修理设备，以免造成安全事故。
3.如发生设备故障引起人身伤害或财产损失，应及时报告，并进行责任追究。
五、总结白灰窑除尘设备是保障环境和人身安全的重要设备，操作人员应认真学习操作规程，加强安全意识，严格按规定操作设备。
如有疑虑或不清楚的地方，应及时与相关工作人员进行沟通和学习。
石灰窑除尘方案(石灰窑出料除尘系统方案)
石灰窑出料除尘系统方案
1．设计总风量：
石灰窑出料点每只吸尘罩估算风量为3000m3/h，转运点吸尘罩及粉末仓出料估算风量为10000 m3/h。
一期：9×3000m3/h =27000 m3/h
二期：6×3000m3/h=18000m3/h
一期+二期=450000m3/h 取风量50000 m3/h
2．方案：
根据石灰窑的设计资料，每座石灰窑的出料周期约为1h,出料时间为12min，因为产量、工艺等方面的原因，五座石灰窑无序出料，随机组合。
石灰筛分点连续工作，粉末仓出料不定期工作。
针对这种情况，对除尘系统做如下方案：
一期、二期合用一台袋除尘器，将五座窑出料的15个扬尘点通过两根管道(一期三台合用一根管道,二期两台合用一根管道,通过计算和调整使其阻力配比平衡)集中到一台除尘器，除尘器型号JDMC360,通过风机集中排放。
五座窑同时出料时，过滤风速为1.26m/min，一期使用时过滤风速为0.8m/min。
对石灰筛分点及下料、粉未仓下料，配备除尘器1台，型号JMC160。
除尘器出灰通过管道溜到石灰粉末仓下料管，进斗提机。
技术参数
石灰窑出料除尘器技术参（单台）
3．设备报价：
JMC160报价。
石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
石灰窑除尘系统设计.doc(常用版)
石灰窑除尘系统设计.doc（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）石灰窑除尘系统设计摘要根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。
这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。
本设计中处理风量为17730m3/h。
排放浓度<30g/ m3,工作温度<140℃。
要求排放浓度达到国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)即最高排放浓度小于150 mg/ m3。
除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。
本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。
袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。
布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
关键词：除尘系统设计；石灰窑；净化装置；袋式除尘器AbstractIn accordance with the relevant characteristics of lime dust and production process of lime production systems, including the collection and processing of the various processes(transport, drying, crushing, sieving and packaging, etc.), In the course of these processes will have a lot of dust leakiness,in order to reduce the leakage of lime dust harmful to the environment, we need a good dust removal system. If these dust not be trapped and recovery timely，not only contaminate the environment，but seriously affect the health of the operator and meanwhile it waste the valuable energy and resource. For this reason, all with the dust of the production processes must be dust-proof design. In this design dealing with the design of wind is 17730m3/h，the emission concentration is 30g/m3，operating temperature is 140℃.The requirements of emission concentration of air pollutants meet the national discharge standard (GB16297-1996), emission concentration below 150mg/ m3.Design calculation of dust removal system includes the design calculation of flow and losses resistance to dust pipeline，decides dust equipment resistance and the choice of fan and motor, etc, one of the most important is the pipeline system resistance calculation.In this design，we know that the gas contained the limestone，the grain diameter of the limestone is tiny，in order to achieve national emission standard，the dust removal equipment of dedusting system adopts the fabric filter. Fabric filter is the dust recovery equipment that relys on the filter material to achieve separation of gas and dust. Fa bric filter’s design and calculation include the choice of media, cleaning methods and filtration speed, determination of flow, filter area, number of bags and the actual flow rate, fa bric filter’s model, jet cleaning system and check collection efficiency.Key wordsDesign of dust removal system; Lime kiln; Air purification equipment; Fabric filter目录1、绪论 (1)1.1.石灰粉尘的性质 (1)1.2石灰粉尘污染的危害 (1)1.3除尘净化设备的选择比较[3] (2)1.4净化设备的选择 (3)1.5处理要求 (3)2、除尘设备的设计计算 (4)2.1滤料的选择 (4)2.2清灰方式的选用 (5)2.3过滤风速的确定 (5)2.4含尘气体流量的确定 (5)2.5过滤面积的确定 (5)2.6除尘器型号的选择 (6)2.7脉冲时间 (7)2.8脉冲周期 (7)2.9脉冲喷吹耗用压缩空气量 (7)2.10除尘器阻力的计算 (8)2.11 除尘效率的核算 (9)3、除尘系统管网的计算 (10)3.1管道内气体流速的确定 (10)3.2管道直径的计算 (11)3.3管道中的阻力计算 (11)3.4通风机的选型计算 (15)3.5机房的布置 (18)3.6除尘系统平面的布置 (18)4、结论 (18)致谢 ..................................................... 错误!未定义书签。
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安徽建筑大学毕业设计 (论文)专业电气工程及其自动化班级学生姓名学号课题石灰窑除尘系统的设计指导教师2015年 6月 4日摘要本文主要阐述了PLC设计的可行性，并进行了具体的实施方案。
由于PLC电气控制系统与继电器--接触器电气控制系统相比，具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，抗干扰能力强，故障率低，对工作环境要求低等一系列优点。
本课题根据石灰窑生产工艺的要求，对整条生产线的电气控制进行设计，以实现生产过程的现代化。
本次设计主要运用到了除尘系统的烟气抽风机、除尘螺旋输送机、除尘斗式提升机三个电机的电控系统的硬件电路设计，冷风流量阀门控制PLC原理图。
还运用到了除尘系统电机控制软件设计，关于S7-200的PLC 的硬件系统和编程软件的简介。
关键词：PLC设计；除尘系统；电路设计；石灰窑AbstractThe article mainly elaborated the PLC feasibility of design, and the specific implementation plan. Because of electric control system PLC there are lots of advantages which include design, install,connect the line and adjust to try workload small, the period of research and manufacture is short, reliability is high, the ability of Anti-interference is very strong, the rate of break down is low, the demand of work environment is low, maintenance convenience a series of advantage etc.According to the requirements of the production process of lime kiln, the electrical control of the whole production line is designed to realize the modernization of the production process.. This design mainly uses the dust removal system of the fume exhaust fan, dust spiral conveyor, dust bucket type lifting machine of three motor control system hardware circuit design, for the cold air flow valve control PLC schematic. The software design of the motor control software for the dust removal system is also applied to the hardware and software of the PLC S7-200. Keywords: PLC design; dust removal system; circuit design; lime kiln目录1、绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 石灰窑生产工艺流程 (2)1.3 本课题研究的内容 (3)2、石灰窑除尘系统的硬件设计 (4)2.1烟气抽风机的电控回路硬件设计 (4)2.1.1 软启动原理介绍 (4)2.1.2 烟气抽风机的硬件设计 (4)2.2 除尘螺旋输送机的电控回路硬件设计 (6)2.2.1螺旋输送机简介 (6)2.2.2除尘螺旋输送机的电控回路硬件设计 (8)2.3除尘斗式提升机的电控回路硬件设计 (9)2.3.1 斗式提升机简介 (9)2.3.2 除尘斗式提升机的电控回路硬件设计 (10)2.4冷风流量阀门PLC控制原理图 (11)3、基于PLC的软件设计 (13)3.1 PLC的生产与发展 (13)3.2 S7-200系列PLC的硬件系统及内部资源 (14)3.3 S7-200可编程序控制器的编程软件 (16)3.4石灰窑除尘系统的软件设计 (16)4、结论 (21)5、谢词 (22)6、参考文献 (23)附录一英文文献 (24)PLC technique discussion and future development (24)附录二中文翻译 (32)可编程控制器技术讨论与未来发展 (32)1、绪论1.1 引言石灰石是一种岩石，它的主要成分是碳酸钙()3CaCO。
碳酸钙是一种不溶于水的白色固体。
石灰石除含碳酸钙以外，还含有少量镁、铁、锰的化合物，所以石灰石常呈青灰色、黑色和棕色。
石灰石是建筑上常用的石料。
粉碎后的石灰石与粘土按适当的比例混合，加强热就能制得水泥。
工业上把石灰石放入石灰窑内，经高温煅烧，便可制得生石灰（CaO）。
石灰石是用途极广的宝贵资源，石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。
石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。
作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。
据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。
石灰岩是不可再生资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。
在石灰的烧制过程中，烟气冲天，黑烟滚滚。
石灰企业的污染烟气成份主要是微小的炭黑颗粒，其生成的原因是由于烧制过程中，煤不能充分燃烧而形成的。
石灰窑排出的烟气含尘量波动很大，通常出灰时比正常煅烧时高出几十倍。
另外，含尘浓度较大，一般介于1~10g/平方米，超过规定排放标准的数十倍。
再次烟尘的颗粒较大，大于10 微米的通常占80%以上（称为“落尘”），小于10微米的占20%以下（称为“飘尘”）。
烟尘微粒对人体的危害很大大气中飘尘24小时平均浓度100mg/平方米时，可引起支气管等呼吸道疾病增加，24小时平均浓度150mg/平方米时，患病者、老弱者死亡率增加。
为了防止排出的烟气对大气的污染，就应设置石灰窑除尘系统。
利用除尘系统对烟气实施有效的过滤，解决石灰企业的污染问题。
1.2 石灰窑生产工艺流程这次我的毕业设计题目是《基于PLC的石灰窑除尘系统设计》，根据石灰窑除尘系统的控制要求，选择适合的PLC，并以此为核心，设计出符合控制要求的除尘系统。
石灰窑除尘系统的工艺流程图如图1-1所示：图1-1 石灰窑除尘系统工艺流程石灰窑燃烧过程中产生的大量气体，夹杂微小的碳黑颗粒和石灰石分解及煤燃烧产生的部分微细杂质。
采用两级除尘方式即：第一级初净化，干式除尘，采用旋风除尘器。
当打开烟气抽风机时，由竖窑顶端的烟气立刻被吸入旋风除尘器中，它的工作原理是，在离心力的作用下，其中较大的颗粒被抛向器壁而与气流分离，除去大颗粒烟尘，在这里有80%的粒径在30微米以上的烟尘颗粒被除去。
由于石灰窑排出的烟气温度较高，所以必须经过热交换器进行降温处理，那么较细的灰尘再进入热交换器中使烟气的温度初步降温，然后根据其温度大小，通过控制阀门的开度来控制外界冷风流量大小，使烟气温度控制在160度左右，从而才能进入布袋除尘器中进行第二级除尘除去微小尘粒，因为烟气的露点温度高达65度，并随原料含水量波动，为了防止布袋除尘器在运行中因结露粘结布袋而无法运行，布袋除尘器的运行温度应控制在80度以上，最好是在100度左右；由于烟气的温度在160度左右，所以布袋的滤料应选用较耐高温的材料，防止被高温烟气烧坏。
经过布袋除尘器除去的尘粒最后落入除尘螺旋输送机中输送至除尘斗式提升机中，最后装入专门的容器中，进而达到除尘的目的最终气体经布袋过滤后排入大气中，达到净化目的。
这次的设计包括硬件和软件两部分，硬件设计包括烟气抽风机，除尘螺旋输送机和除尘斗式提升机三部分的电控回路，软件设计包括选择适和的PLC对以上三个电机完成控制软件的编程。
1.3 本课题研究的内容在这次毕业设计主要包括了第二章中除尘系统的烟气抽风机，除尘螺旋输送机，除尘斗式提升机三个电机的电控系统的硬件电路设计，冷风流量阀门控制PLC原理图，最后为第三章对整个除尘系统电机控制软件设计，以及关于S7-200的PLC的硬件系统和编程软件的简介。
通过这次对石灰窑除尘系统的软硬件设计，可以对石灰窑除尘系统有了一定的了解，也可以明白除尘系统的重要环保意义，也让自己所学的专业理论知识和实际有了初步的结合。
2、石灰窑除尘系统的硬件设计2.1烟气抽风机的电控回路硬件设计2.1.1 软启动原理介绍它主要由三相交流调压电路和控制电路构成，基本原理是利用晶闸管的导通角改变输出电压，达到通过调压方式来控制启动电流和启动转矩的目的的。
控制电路按预定的不同的启动方式，通过控制主电路的反馈电流，控制其输出电压，可以实现不同的启动特性。
最终软启动器输出全压，电动机进行全压运行。
由于软启动器为电子调压并对电流实时检测，因此还具有对电动机和软启动器本身的热保护，限制转矩和电流冲击，三相不平衡，缺相、断相等保护功能，并能实时的检测并显示电流、电压、功率因数等参数。
异步电动机在软启动的过程中，软启动器通过控制加到电动机上的电压来控制电动机的起动电流和转矩，起动转矩逐渐增加。
一般软启动器可以通过改变参数设定得到不同的启动特性，以满足不同负载特性要求。
2.1.2 烟气抽风机的硬件设计抽风机，是对作业环境通风的设备。
抽风机正常工作时，利用机械动能使风机运转，将厂房停滞不动的热气、异味、乌烟。
在最短的时间内迅速排出室外，同时把室外新鲜的空气和室内进行循环交换，从而达到通风降温改善车间环境的目的。
以下是烟气抽风机的电控回路的硬件设计，烟气抽风机是用来抽取石灰竖窑所排放的烟气，使其依次通过旋风除尘器，热交换器和布袋除尘器，从而达到除尘净化的目的，最后再把过滤的烟气排放到大气中。
给定的烟气抽风机的参数是132KW，242A，由于它的功率较大，不能直接起动，于是需要选用软起动器对其实行起动。
如图2-5所示。
图2-1 烟气抽风机硬件电路图这里选用的是长沙奥托自动化技术有限公司的软启动器QB42-132型号。