200W太阳能光伏并网逆变器控制设计方案
光伏电站并网逆变器功率控制
光伏电站并网逆变器功率控制光伏电站并网逆变器功率控制是光伏发电系统中一个重要的技术环节。
它的作用是将太阳能光伏板所产生的直流电转换为交流电，并输出到电网中供用户使用。
在光伏电站中，逆变器是一个核心设备，它具有功率控制的功能，能够根据光伏板的输出功率、电网的负荷情况以及系统的安全性要求等因素，动态地调整逆变器的功率输出，以保证系统的运行稳定和安全。
本文将对光伏电站并网逆变器功率控制的原理和方法进行探讨。
一、光伏电站的运行原理在光伏电站中，光伏板接收太阳能辐射，将太阳能转化为电能。
由于光伏板的输出是直流电，而电网需要的是交流电，因此需要使用逆变器将直流电转换为交流电，并将其输出到电网中。
光伏电站的运行非常依赖于光照强度和太阳的角度。
当太阳照射光伏板时，光子会与光伏板上的半导体材料发生光电效应，产生电子-空穴对。
通过将这些电子-空穴对引导到电池片中，就可以形成电流。
这就是光伏板产生电能的基本原理。
二、光伏电站并网逆变器功率控制的意义光伏电站并网逆变器功率控制在光伏发电系统中具有重要的意义。
它能够根据光伏板的输出功率和电网的负荷情况，动态地调整逆变器的功率输出。
这样可以确保光伏电站对电网的稳定供电，并能够将多余的电能注入到电网中。
另外，光伏电站并网逆变器功率控制还能够提高系统的安全性，避免超载和故障等问题的发生。
三、光伏电站并网逆变器功率控制的方法光伏电站并网逆变器功率控制的方法主要包括响应式功率控制和主动功率控制两种。
响应式功率控制是根据电网电压和频率的变化来调节逆变器的输出功率。
当电网电压或频率发生变化时，逆变器能够根据这些变化自动调整输出功率，以保证光伏电站对电网的稳定供电。
这种方法的优点是实现简单、成本低，但其响应速度相对较慢。
主动功率控制是通过控制逆变器的工作方式和输出功率，来实现对光伏电站的功率控制。
在这种方法中，逆变器可以通过监测光伏板的输出功率和电网的负荷情况，来动态地调整逆变器的功率输出。
光伏逆变器控制系统设计与实现
光伏逆变器控制系统设计与实现光伏逆变器是太阳能发电系统中的核心部件，其作用是将太阳能电池板发出的直流电转换为交流电以供给家庭和企业使用。
而光伏逆变器的控制系统设计与实现则是保障光伏逆变器正常工作的关键。
一、控制系统设计1.硬件设计硬件设计是光伏逆变器控制系统设计的第一步。
整个系统的硬件设计要包括电路和元器件的选择、电源系统的设计和保护电路的设计。
在元器件的选择上，要选择宽温度范围、高精度、高可靠性、长寿命的器件。
电源系统设计要保证电源的可靠性和稳定性，电源保护电路要完善，以防止电源的瞬态和连续波动对整个系统的损害。
2.软件设计软件设计是光伏逆变器控制系统设计的关键步骤。
软件设计要涵盖系统的控制算法设计和程序的编写。
系统的控制算法设计是根据光伏逆变器的工作原理进行的，其主要是实现太阳能电池板发出的直流电转换为交流电的过程，并且保证交流电的稳定输出。
程序的编写则是依据控制算法设计，使用嵌入式系统开发工具进行编写。
在编写过程中，要注意程序的稳定性和适应性，以适应不同环境下的控制条件。
二、控制系统实现控制系统实现是指在硬件和软件都设计完成后，将其组装成成品的过程。
其主要包括硬件系统的搭建和软件程序的烧录。
在硬件系统的搭建过程中，一定要注意元器件的安装顺序和正确性，以避免元器件之间出现短路或失效等问题，影响整体的工作效率。
在软件程序的烧录过程中，要严格按照程序的编写进行烧录，且要采用较为安全的烧录方式，以不影响程序的正确性和稳定性。
三、控制系统的测试在光伏逆变器控制系统完成后，需要对其进行测试，以保证系统的稳定性和安全性。
测试包括初测和试运行。
初测主要是对系统硬件的各项指标进行测试，包括电源电压、交流电输出等指标；试运行则是对软件程序进行功能测试和质量测试。
通过测试，可以发现系统中存在的问题和缺陷，并及时对其进行修复和调整，以保证系统的正常运行和使用寿命。
结语光伏逆变器控制系统的设计与实现是光伏逆变器系统中至关重要的组成部分。
200KW并网发电系统方案
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十一、理） Sales Department 销售部 T: +86 769 2202 8588 ext2002 F: +86 769 2202 6771 E:mk002@ 全天自动化能源科技(东莞)有限公司 APM Technologies (DongGuan) Ltd 广东省东莞市南城区高盛科技园高盛科技大厦109号 109# Gosun Science Building Gosun Science Park, NanCheng District DongGuan GuangDong, China Web:
连接
内部布线合理、布局美观，内部连接使用铜 排连接 浪涌保护器国际知名品牌） 防雷接地符合防雷规范技术要求 光伏防逆流保护装置（可选）
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4.支架
太阳能支架材质一般分为角铁烤漆、镀锌槽钢及全铝三种，支架需具有防生锈、 抗台风、抗雪灾等功效。据安装地点来定，支架可分为：地面式、屋面式、墙面式、 便携式。具体安装方式可据当地纬度来调节倾斜角度。 角铁型支架属于低档型。一般用于简易型光伏发电系统。因做过粗糙（电焊），此 类支架成本低，但牢固性、抗台风及抗雪灾性均不强。
1路
-25°C to +60°C 功能 -40°C to +85°C 5-95% 无凝结 室内 AC220V/50Hz IP40 冷轧钢板 2200mm×1400mm×600mm RS485 立式 柜体由标准化型钢组成，便于拆卸，组合灵 活 母线框采用模块化并装 具有标准的RS485数字通讯接口与监控系统
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镀锌槽钢型支架属于中高档型。为市面常用型，广泛应用于各类小、中、大型光伏 发电系统，其做工精细，此类支架价格适中，牢固性、抗台风及雪灾性均很强，为 市面主流型。
光伏发电并网逆变器设计及其控制实现
光伏发电并网逆变器设计及其控制实现光伏发电并网逆变器是一种将光伏电池组发出的直流电能转换为交流电能并与电网连接的装置。
它在光伏发电系统中起着重要的作用，能够将光伏电池组产生的直流电能转化为交流电能供电网使用，从而实现将太阳能转化为电能的目的。
本文将对光伏发电并网逆变器的设计原理及其控制实现进行详细介绍。
光伏发电并网逆变器的设计原理是将光伏电池组发出的直流电能经过逆变器的转换，变为符合电网要求的交流电能。
其主要功能包括功率调节、电网电压频率跟踪以及电网短路保护等。
在设计过程中，需要考虑逆变器的效率、可靠性以及控制精度等因素。
光伏发电并网逆变器的组成主要包括直流侧和交流侧两个部分。
直流侧主要由光伏电池组、直流输入滤波电路和直流侧逆变器构成。
交流侧主要由交流输出滤波电路、逆变桥和输出变压器构成。
在设计中，需要对每个部分进行设计和参数选择，以保证逆变器的正常运行。
光伏发电并网逆变器的控制实现主要包括两个方面：MPPT(Maximum Power Point Tracking，最大功率点跟踪)控制和电网逆变控制。
MPPT控制是为了保证光伏电池组能够始终工作在最大功率点上，通过调整光伏电池组的工作电压和电流，以获得最大功率输出。
电网逆变控制是为了保证逆变器能够将直流电能转换为符合电网要求的交流电能，包括电压和频率的跟踪控制。
在MPPT控制方面，一般采用模拟控制和数字控制相结合的方式。
模拟控制主要通过比较光伏电池组输出电压和电流与最大功率点的关系，通过调整控制信号来实现。
数字控制是采用数字信号处理器（DSP）等处理器实现的，能够实时采集光伏电池组的输出电压和电流，并进行计算和调整。
在电网逆变控制方面，主要包括电网电压跟踪和频率控制两个方面。
电网电压跟踪是通过测量电网电压和逆变器输出电压的差值，并通过调整逆变器的控制信号来实现电网电压的稳定。
频率控制是通过测量电网频率和逆变器输出频率的差值，并通过调整逆变器的控制信号来实现电网频率的跟踪。
光伏逆变器的设计与控制
光伏逆变器的设计与控制光伏逆变器是在光伏发电系统中至关重要的一部分，它负责将由光伏组件产生的直流电转变为交流电供应给电网或负载。
在光伏逆变器的设计与控制过程中，需要考虑电流、电压、频率等多个因素，以确保逆变器的高效运行和安全性。
本文将详细介绍光伏逆变器的设计和控制方法。
一、光伏逆变器的设计1. 逆变器拓扑结构设计逆变器的拓扑结构决定了其工作性能和效率。
典型的逆变器结构包括单相桥式逆变器、三相桥式逆变器、多级逆变器等。
在选择逆变器拓扑时，需要考虑系统的功率要求、设计成本、效率等因素。
2. 开关器件选择逆变器的开关器件是实现电能转换的核心组件，常用的有IGBT、MOSFET等。
在选择开关器件时，需要考虑其导通压降、开关速度、损耗等因素，以确保逆变器的性能和效率。
3. 控制电路设计逆变器的控制电路决定了其电流与电压的调节性能。
常用的控制电路有电压闭环控制和电流闭环控制。
其中，电压闭环控制通过反馈系统控制输出电压，电流闭环控制通过反馈系统控制输出电流，可以实现更精确的电流控制。
4. 滤波器设计在光伏逆变器的输出端需要加入滤波器来滤除谐波和噪声。
滤波器的设计应考虑其频率特性和衰减特性，以确保逆变器输出的交流电质量良好。
二、光伏逆变器的控制1. MPPT算法最大功率点追踪（MPPT）是光伏逆变器控制的重要环节。
光伏组件的输出功率与光照强度、温度等因素相关，MPPT算法通过不断调整逆变器的工作状态，追踪出光伏组件的最大功率点，从而提高光伏系统的整体效率。
2. 电网连接控制光伏逆变器通常需要与电网连接，与电网进行同步运行。
在电网连接控制中，需要考虑电压频率、相位等因素，确保逆变器输出的交流电与电网保持同步，并满足电网的电压、频率等要求。
3. 故障保护光伏逆变器的故障保护是确保逆变器安全运行的重要环节。
常见的故障包括过压、过流、短路等，逆变器应具备对这些故障进行检测和保护的能力，同时及时发出警报并停机，以避免损坏设备或危害人身安全。
#一款小功率光伏并网逆变器控制
一款小功率光伏并网逆变器控制的设计引言21世纪，人类将面临着实现经济和社会可持续发展的重大挑战。
在有限资源和保护环境的双重制约下能源问题将更加突出，这主要体现在：①能源短缺；②环境污染；③温室效应。
因此，人类在解决能源问题，实现可持续发展时，只能依靠科技进步，大规模地开发利用可再生洁净能源。
太阳能具有储量大、普遍存在、利用经济、清洁环保等优点，因此太阳能的利用越来越受到人们的广泛重视，成为理想的替代能源。
文中阐述的功率为200W太阳能光伏并网逆变器，将太阳能电池板产生的直流电直接转换为220V/50Hz的工频正弦交流电输出至电网。
系统工作原理及其控制方案1 光伏并网逆变器电路原理太阳能光伏并网逆变器的主电路原理图如图1所示。
在本系统中，太阳能电池板输出的额定电压为62V的直流电，通过DC/DC变换器被转换为400V直流电，接着经过DC/AC逆变后就得到220V/50Hz的交流电。
系统保证并网逆变器输出的220V/50Hz正弦电流与电网的相电压同步。
图1 电路原理框图2 系统控制方案图2 主电路拓扑图图2为光伏并网逆变器的主电路拓扑图，此系统由前级的DC/DC变换器和后级的DC/AC逆变器组成。
DC/DC变换器的逆变电路可选择的型式有半桥式、全桥式、推挽式。
考虑到输入电压较低，如采用半桥式则开关管电流变大，而采用全桥式则控制复杂、开关管功耗增大，因此这里采用推挽式电路。
DC/DC 变换器由推挽逆变电路、高频变压器、整流电路和滤波电感构成，它将太阳能电池板输出的62V的直流电压转换成400V的直流电压。
DC/AC逆变器的主电路采用全桥式结构，由4个MOS管(该管内部寄生了反并联的二极管>构成，它将400V的直流电转换成为220V/50Hz的工频交流电。
2.1 DC/DC变换器控制方案图3 DC/DC变换器的控制框图DC/DC变换器的控制框图如图3所示。
控制电路是以集成电路SG3525为核心，由SG3525输出的两路50kHz的驱动信号，经门极驱动电路加在推挽电路开关管Q1和Q2的门极上。
太阳能并网逆变器的方案设计,有完整硬件模块以及算法
太阳能并网逆变器的方案设计，有完整硬件模块以及算
法
要实现把太阳能电池上的低直流电能能够并网供电，就需要一种逆变
装置，这种逆变装置要求能够把低的直流电变换成与电网电压幅度、频率、相
位均相同的正弦交流电，才能保证可靠的并网供电。
而实现逆变的主要部分就
是逆变控制器。
本方案拟采用单片FPGA来实现太阳能并网逆变控制器的功能，其实现整体框首先数据采集芯片在FPGA的控制下采集的市电电压与逆变器输出电压进行锁相，保证了逆变器输出电压与市电电压保持相位一致，用锁相环
输出的正弦信号作为电压电流双环控制的基准信号。
电压电流控制环在基准信号、滤波电感电流、输出电压的反馈信号的控制下通过PI调节等控制策略产生用于SPWM的调制波，该调制波与三角波通过SPWM产生模块即可产生SPWM波作为全桥逆变开关管的开关控制信号。
芯片中还有用于DC-DC的PWM控制信号，通过采集DC-DC输出电压值来实时调节PWM脉冲宽度，保证DC-DC输出的高直流电压的稳定。
输入
欠压输出过流保护模块保证在光伏电池输出电压过低时、输出过流时及时关断SPWM和PWM信号，保证设备的安全。
1.电压电流双环控制
电压外环电流内环的双环控制方案是高性能逆变电源的发展方向之一，
双环控制方案的电流内环扩大逆变器控制系统的带宽，使得逆变器动态响应加快，非线性负载适应能力加强，输出电压的谐波含量减小。
本设计拟采用以滤
波电感电流为内环被控量的电感电流内环电压外环双闭环控制。
电感电流内环电压外环控制方式的控制原理框
则PI算法的S域的传递函数为：。
光伏并网发电系统中逆变器的设计要点与控制策略
光伏并网发电系统中逆变器的设计要点与控制策略摘要：由于光伏并网发电系统的运行控制程序比较复杂，逆变器的设计与控制就成为了光伏发电的主要限制性因素。
目前针对光伏并网逆变器的研究已经取得了初步的成果，电力企业在实际应用过程中取得了良好的经济收益，满足了社会活动中电力能源的需求，对世界清洁能源获取途径的研究起到了重要的推动作用。
本文主要针对光伏并网发电系统中逆变器设计与控制进行分析。
关键词：光伏并网发电系统；逆变器；设计；控制引言所谓光伏并网发电系统，主要指的是将电网进行有效的连接，并且能够向电网准确输送电力的光伏发电系统，在光伏并网发电系统中，通过合理设计逆变器，并做好相应的控制工作至关重要，不仅能够提升光伏并网发电系统的安全性与可靠性，而且有效减少能源的损耗。
鉴于此，本文主要分析光伏并网发电系统中逆变器的设计与控制要点，从而保证光伏并网发电系统能够更加安全稳定的运行。
一、合理设计与控制光伏并网发电系统中逆变器的重要作用现阶段，由于能源的损耗量逐年增加，造成严重的环境污染，降低人们的生活质量，通过合理设计光伏并网发电系统中的逆变器，并制定有效的控制措施，能够保证能源得到更加高效的利用，减少能源的损耗。
与石化能源相比，太阳能能源具有清洁、稳定等特点，为了保证太阳能能源得到有效利用，设计合理的光伏并网发电系统非常的重要，而逆变器能够将光伏阵列与电网进行有效连接，因此，妥善控制光伏并网发电系统中的逆变器至关重要。
在微电子技术高速发展的今天，传统的逆变技术已经不能够满足光伏并网发电系统的运行需求，想要不断提升光伏并网发电系统的总体运行效率，设计人员要结合逆变器的运行情况，做好相应的改进工作，并适当提高逆变器运行功率，扩大逆变器的应用范围。
通过合理与控制光伏并网发电系统中的逆变器，能够帮助设计人员更加全面的了解光伏并网发电系统逆变器内部结构，有效减少能源的浪费。
二、光伏并网发电系统对并网逆变器的选择要求并网逆变器是光伏发电系统的重要构件之一。
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200W太阳能光伏并网逆变器控制设计方案
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一款功率为200W太阳能光伏并网逆变器设计方案全过程，可将太阳能电池板产生的直流电直接转换为220V/50Hz的工频正弦交流电输出至电网。
一种小功率光伏并网逆变器的控制系统：DC/DC控制器的拓扑结构采用推挽式电路，是用芯片SG3525来控制的，该电路有效地防止了偏磁，DC/AC逆变器为全桥逆变电路，是用DSP来控制的，由于DSP的运算速度比较高，因此逆变器的输出电流能够很好地跟踪电网电压波形。
该光伏并网逆变器控制方案的有效性在实验室得到验证。
该控制系统能确保逆变电源的输出功率因数接近1，输出电流为正弦波形。
系统工作原理及其控制方案
1光伏并网逆变器电路原理
太阳能光伏并网逆变器的主电路原理图如图1所示。
在本系统中，太阳能电池板输出的额定电压为62V的直流电，通过DC/DC变换器被转换为400V直流电，接着经过DC/AC逆变后就得到220V/50Hz的交流电。
系统保证并网逆变器输出的220V/50Hz正弦电流与电网的相电压同步。
图1电路原理框图
2系统控制方案
图2为光伏并网逆变器的主电路拓扑图，此系统由前级的DC/DC变换器和后级的DC/AC 逆变器组成。
DC/DC变换器的逆变电路可选择的型式有半桥式、全桥式、推挽式。
考虑到输入电压较低，如采用半桥式则开关管电流变大，而采用全桥式则控制复杂、开关管功耗增大，因此这里采用推挽式电路。
DC/DC变换器由推挽逆变电路、高频变压器、整流电路和滤波电感构成，它将太阳能电池板输出的62V的直流电压转换成400V的直流电压。
图2主电路拓扑图
DC/AC逆变器的主电路采用全桥式结构，由4个MOS管（该管内部寄生了反并联的二极管）构成，它将400V的直流电转换成为220V/50Hz的工频交流电。
2.2.1 DC/DC变换器控制方案
图3 DC/DC变换器的控制框图
DC/DC变换器的控制框图如图3所示。
控制电路是以集成电路SG3525为核心，由SG3525输出的两路50kHz的驱动信号，经门极驱动电路加在推挽电路开关管Q1和Q2的门极上。
为保持DC/DC变换器输出电压的稳定，将检测到的输出电压与指令电压进行比较，该误差电压经PI调节器后控制SG3525输出驱动信号的占空比。
该控制电路还具有限制输出过流过压的保护功能。
当检测到DC/DC变换器输出电流过大时，SG3525将减小门极脉冲的宽度，降低输出电压，进而降低了输出电流。
当输出电压过高时，会停止DC/DC变换器的工
作。
由于推挽式电路容易因直流偏磁导致变压器饱和，因此，推挽式电路的设计难点在于如何防止变压器的磁饱和。
在本电路中，除了注意电路的对称性之外，还设计了磁饱和检测电路，当流经推挽电路的两个支路电流失衡时，就会启动SG3525的软启动功能，使DC/DC 变换器重新启动，变压器得以复位。
图4偏磁检测电路
偏磁检测电路如图4所示。
图中只画出了磁环的副边。
原边两个线圈接在主电路的变压器原边的两个绕组上，流过两个线圈中的电流方向要相反。
当变压器发生偏磁时，某一方向的电流异常大，通过电流互感器检测，可在互感器的输出电阻R1上产生一个电压，如果该电压足够大，可以使稳压二极管D5导通，在电位器上产生压降，将电位器的值调到合适的阻值，使电位器上的压降大于三极管的门限电压，使三极管导通，接在芯片SG3525的脚8与地之间的电容放电，然后SG3525中的恒流源对它充电，SG3525重新启动，从而使变压器磁心复位。
2.2.2 DC/AC逆变器控制方案
DC/AC逆变器是光伏并网的重点和难点，因此以下将着重阐述该部分。
DC/AC逆变器控制框图如图5所示。
核心控制芯片采用了TI公司的TMS320F240.尽管单片机也能实现并网逆变器的脉宽调制，但是DSP实时处理能力更强大，因此可以保证系统有更高的开关工作频率。
从图5可以清楚看出系统输入和输出信号的情况。
图5 DC/AC逆变器的控制框图
3输出功率优化控制方案
在静态情况下，当并网逆变器与太阳能电池相连时，并网逆变器可等效为太阳能电池的负载电阻。
当光强λ和温度T变化时，太阳能电池输出的端电压将会随之发生变化。
为了有效地利用太阳能，应使太阳能电池的输出始终处于适当的工作点。
因此，控制方案要求当太阳能电池的电压升高时，可以增大它的输出功率；反之就降低它的输出功率。
图6 DSP的控制方案
DSP的控制方案如图6所示，参考电压和太阳能电池的实际电压相比较后，其误差经过PI调节，将得到的电流指令（直流量）IREF与ROM里的正弦表值相乘，就得到交变的输出电流指令iref，再将它与实际的输出电流值比较后，其误差经过比例（P）环节，将所得到的指令取反，与采集到的交流侧电压Us相加后，所得到的波形再与三角波比较，就产生4路PWM调制信号（三角波的频率为20kHz）。
4交流侧电压Us的检测
将同步变压器副边的同步信号，滤波、整流，就可以得到比较稳定的直流电，将其送到DSP 的A/D转换口。
由于最后得到的直流电压与电网电压有一个比较稳定的关系，因此，就比较容易换算Us的值了。
图7 Us的整流电路
由于涉及到共地的问题，因此，采用了运算放大器的全波精密整流电路，如图7所示。
5电流指令的同步
并网时要求逆变器输出的正弦波电流与电网电压同频、同相。
首先，将电网电压信号经过滤波整形为同步方波信号，再将其输入到TMS320F240的外部中断口XINT1，目的是为了捕捉电网电压的过零信号。
如图8所示，电网电压正弦波，经过整形后就得到了方波。
图8同步信号波形
当DSP检测到过零信号的上跳沿时，便触发同步中断，以此时间点作为基准给定正弦波信号时间起点，也就是正弦表指针复位到零；每当T1下溢中断（PWM实时控制）时，正弦表指针便加1，并从正弦表中取值。
一个周期的单位正弦波数据被分成了400个点采用表的形式存放在存储器中。
由于同步信号比较容易受到谐波和尖峰电压的干扰，因此在进入同步中断后可以先做一个延时，判断外部中断脚XINT1是否仍然是高电平，如果是高电平，就执行中断程序，否则就从中断程序跳出。
从图6的控制方案可看出，IREF与正弦表中数据相乘后，便形成了幅值可调的正弦波的电流给定信号，然后，再实时比较电流给定值，经过P环节后，所得信号反相后，与采集到的交流侧电网电压信号Us相加，所得波形与三角波比较，就产生了PWM波，控制桥臂的通断。
总之，输出电流和电网电压的同频、同相的要求是通过电流跟踪控制实现的。
6 PWM脉宽调制波的产生
PWM波的产生是通过TMS320F240的全比较单元输出的，频率为20kHz.从图6可知，调制脉冲的产生是通过将电流指令值与实际电流值比较后，经过P环节，所得到的波形与三角波（频率为20kHz）比较后获得的。
因此MOS管Q3、Q4、Q5、Q6（见图2）脉冲的产生时刻可以从图8得出，参照正弦波与三角波调制，两者相交决定了PWM的脉冲时刻。
实际由采样的波形（实际上是阶梯波）与三角波相交，由交点得出脉冲宽度。
本系统是在三角波的底点位置对波形进行采样而形成的阶梯波。
此阶梯波与三角波的交点所确定的脉宽在一个采样周期内的位置是对称的，如图9所示。
图9正弦脉宽调制波形
图9（a）正弦波B与三角波的交点决定了Q3的导通时刻；正弦波A与三角波的交点决定了Q5的导通时刻。
图9（b）为Q3的脉冲示意图，同一桥臂上Q3与Q4的脉冲是互补的。
图9（c）为Q5的脉冲示意图，同一桥臂上Q5与Q6的脉冲是互补的。
7 TMS320F240软件控制流程
图10软件流程图
这部分的软件主要分成4块，即主程序，T1下溢中断，T2下溢中断和同步中断。
流程图如图10所示。
T1下溢中断每50μs发生一次，程序主要用来生成PWM波；T2下溢中断每10ms发生一次，程序主要用来产生电流指令；同步中断大约每20ms（网压周期）发生一次。
8系统保护
本系统设计有直流侧过压、欠压，交流侧过流，过热等多种保护。
当出现太阳能电池板的输出电压过压、欠压故障的时候，由TMS320F240向SG3525发出一个信号，封锁DC/DC 的脉冲，使其停止工作，当检测到直流电压恢复正常时，DC/DC又自动复位开始工作；当出现交流过流、过热故障时，程序进入中断服务子程序，封锁所有驱动信号。
当故障排除后，手动复位，系统重新启动。
9主要元器件选择
推挽式电路MOS管选用的是IRFP350（耐压400V，漏源额定电流为16A）。
桥式逆变电路MOS管选用的是IRFPC40（耐压600V，漏源额定电流为6.8A）。
DC/DC滤波电感L1选用1.2mH，DC/AC滤波电感L2选用33.4mH.。