混凝土用粗骨料分类和定义
混凝土中粗骨料的标准种类
混凝土中粗骨料的标准种类混凝土是一种由水泥、砂、骨料和水混合而成的人造材料，其中骨料是混凝土中最重要的组成部分之一。
骨料的品种和质量直接影响着混凝土的性能和使用寿命。
其中，粗骨料是指直径大于5mm的骨料，根据不同的使用场合和要求，粗骨料可以分为以下几种类型。
1. 砾石骨料砾石骨料是指自然出露在地表或经人工采集、加工而得到的经过筛分的石子。
砾石骨料的主要特点是硬度高、坚固耐用、稳定性好、吸水率低、含泥量少、颗粒角锐等。
砾石骨料在高强度混凝土、大体积混凝土和水泥混凝土中应用广泛。
2. 碎石骨料碎石骨料是指采用机械碾压或人工破碎处理后得到的骨料，其颗粒形状不规则，表面粗糙。
碎石骨料的主要特点是吸水率低、骨料粒度分布范围广、含泥量较高、颗粒较尖锐，它在一些中低强度混凝土中应用比较广泛。
3. 矿渣骨料矿渣骨料是指高炉炼铁过程中产生的渣滓，经过人工加工、筛分后得到的骨料。
矿渣骨料的主要特点是化学成分稳定、颗粒较轻、孔隙率大、吸水率低、颗粒较圆滑等。
矿渣骨料在耐久性要求较高的混凝土中应用比较广泛。
4. 海砾骨料海砾骨料是指在海岸线附近采集的经过筛分后得到的骨料，其特点是颗粒较圆滑、质量轻、孔隙率大、吸水率高、含盐量高。
由于海砾骨料的含盐量较高，不适用于钢筋混凝土和重要工程中的混凝土，在一些轻质混凝土中应用较为广泛。
5. 轻骨料轻骨料是指密度较小的骨料，比如泡沫玻璃、珍珠岩、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等。
轻骨料的主要特点是密度低、保温性能好、隔音效果好、抗冻性能好、易加工成型等。
轻骨料主要应用于隔热、隔音、保温等需要轻质混凝土的场合。
6. 混合骨料混合骨料是指将两种或多种不同类型的骨料混合后得到的骨料，它的特点是颗粒大小分布范围广、质量稳定、强度高、耐久性好等。
混合骨料在大体积混凝土、桥梁、隧道等重要工程中应用比较广泛。
综上所述，混凝土中粗骨料的标准种类有砾石骨料、碎石骨料、矿渣骨料、海砾骨料、轻骨料和混合骨料等六种。
常用混凝土粗骨料
常用混凝土粗骨料骨料根据大小分可分为粗骨料和细骨料。
一般将0.15～4.75ｍｍ的骨料称为细骨料，又叫做砂；4.75ｍｍ以上的骨料称为粗骨料，又叫做石子。
根据骨料的形成过程分可分为天然骨料和人工骨料。
根据骨料的容重或密度分，可将骨料分为普通骨料、轻骨料和重骨料。
混凝土是由骨料和硬化水泥石两个部分组成，这两个部分必须互相配合、共同作用，才能使得混凝土具有较好的性能。
砂公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，亦即砂。
常用的细骨料有河砂、海砂、山砂和机制砂（有时也称为人工砂、加工砂）等。
通常根据技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于C30～C60的混凝土；Ⅲ类用于小于C30的混凝土。
细骨料主要品质指标有：颗粒级配、细度模数、含泥量、有害物质含量、坚固性指标。
（1）砂的颗粒级配和细度模数砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
砂的粗细用细度模数来表示，细度模数越大，表示砂越粗。
我国标准将砂的级配划分三个区段。
Ⅰ区相当于细度摸数为3.1～3.7范围，属于粗砂或中粗砂；Ⅱ区相当于细数模数为2.3～3.0范围，基本上属于中砂；Ⅲ区相当于细度摸数为1.6～2.2范围，基本上属于细砂。
粗砂需水量较小，但容易离析。
在低水胶比富水泥浆拌和物中由于水胶比较低，水泥浆较粘稠，可以有效的防止离析。
在这一类拌合物中，胶凝材料用量较大的矛盾比较突出，而它需水量较小的特点也有助于减少胶凝材料的用量。
因此，粗砂适宜用于这一类拌和物。
细砂的保水性较好，但需水量较大。
在高水胶比低水泥搅拌和物中，泌水问题较突出，细砂的保水性好的特点有助于减少泌水，且细砂中细小颗粒较多，可弥补这一类拌合物中胶凝材料过少的缺陷。
混凝土 第三节 骨料
P 实验方法 一定粒径的集料试 样，在规定的条件 下加荷施压后，用 一定孔径的筛筛除 被压碎的细粒，称 出留在筛上的试样 质。
P
计算公式
Qe—压碎值指标，％； G1—试样的质量，g； G2—压碎试验后筛余的试样质量，g。
碎石的压碎指标值
岩石品种 混凝土强度等 级 C55～C40 ≤C35 C55～Ｃ40 ≤C35 C55～C40 ≤C35 碎石压碎指标 值(%) ≤10 ≤16 ≤12 ≤20 ≤13 ≤30
100~90
100~90
筛分曲线
以累计筛余百分率为纵坐标，以筛孔尺寸为横 坐标，根据上表的数值可以画出砂Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三个级配区的筛分曲线，如图。 通过观察所计算的砂的筛分曲线是否完全落在 三个级配区的任一区内，即可判定该砂级配的 合格性。同时也可根据筛分曲线偏区情况大致 判断砂的粗细程度，当筛分曲线偏向右下方时， 表示砂较粗，筛分曲线偏向左上方时，表示砂 较细。
第三节 集料（骨料）
一、定义与分类
（一）定义： 集料也称骨料，是混凝土的主要组成材料之一， 在混凝土中起骨架和填充作用。 粒径在0.16～5mm者称细集料；俗称砂。 粒径大于5mm者称粗集料；俗称石子。
（二）分类及特点
1.粗集料(统称为石子) （1）碎石：由天然岩石或大卵石破碎、筛分得到； 特点：粗糙，有棱角,粘结力强。 （2）卵石：自然形成（水长期冲刷）。 特点：表面光滑、空隙率小、总表面积小， 使混凝土水泥用量少、和易性好、粘结力差。
水成岩
变质岩或深成的 火成岩 火成岩
两者应用
压碎指标：压碎指标检验实用方便，用于经常 性的质量控制。 岩石立方体强度：在选择采石场或对粗骨料有 严格要求，以及对质量有争议时，宜采用岩石 立方体强度作检验。
粗骨料的最大粒径
粗骨料的最大粒径粗骨料是建筑混凝土中的重要组成部分，其最大粒径的选择对于混凝土的性能和工程质量有着重要影响。
本文将探讨粗骨料的最大粒径对混凝土性能的影响，并给出建议。
1. 粗骨料的定义与分类粗骨料是指直径大于4.75毫米的颗粒状材料，一般由石料、碎石和矿渣等构成。
按照粒径分布，粗骨料可分为5mm-10mm、10mm-20mm、20mm-31.5mm等几个规格。
2. 粗骨料最大粒径的选择原则2.1 强度要求：根据混凝土的使用场景和承载能力要求，选择粗骨料的最大粒径。
对于要求较高的基础结构，一般建议选择较大的最大粒径，以增加混凝土的强度和稳定性。
2.2 浇注性能：在混凝土的浇注过程中，粗骨料的最大粒径也会对流动性和施工性能产生影响。
如果最大粒径太大，会导致混凝土浆体的流动性差，施工时易产生堵塞或分层现象。
因此，在施工中要综合考虑最大粒径与浇注性能之间的关系。
2.3 经济性要求：最大粒径越大，构筑物中使用的水泥和粗骨料的用量就会减少，从而降低成本。
然而，过大的最大粒径会增加混凝土的含水量，可能影响混凝土的质量和强度。
因此，在经济性和工程质量之间需要进行合理的权衡。
3. 粗骨料最大粒径的影响3.1 强度和稳定性：较大的最大粒径可以增加混凝土的强度和稳定性，因为粒径较大的石料可以更有效地填充空隙。
粗骨料粒径较大时，可以减小混凝土中的孔隙率，增强混凝土的抗压能力和耐久性。
3.2 施工性能：较小的最大粒径有助于提高混凝土的流动性，使得施工更加方便快捷。
因此，在某些需要较高浇注性能的场合，选择较小的粗骨料最大粒径是更合适的选择。
3.3 经济性和可行性：根据项目的经济性和可行性要求，在选择粗骨料最大粒径时需要进行科学、全面的评估。
需要综合考虑原材料成本、混凝土性能要求、施工工艺和工期等因素，找到一个最佳的平衡点。
4. 建议与总结根据以上分析，针对不同的工程应用，建议如下：4.1 在需要较高强度和稳定性的基础结构中，建议选择较大的粗骨料最大粒径，以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
混凝土中粗细骨料配合比标准
混凝土中粗细骨料配合比标准一、前言混凝土是一种应用广泛的材料，其使用范围涉及建筑、路桥、水利、电力等多个领域。
混凝土的性能取决于其组成成分的配合比，其中粗细骨料的配合比尤为重要。
本文旨在提供一份全面、具体、详细的混凝土中粗细骨料配合比标准，以供参考。
二、粗细骨料的定义粗骨料是指粒径大于5毫米的骨料，通常采用砾石、碎石等材料。
细骨料是指粒径小于5毫米的骨料，通常采用河沙、山沙等材料。
混凝土中粗细骨料的配合比是指粗骨料和细骨料的比例。
三、配合比的确定混凝土中粗细骨料配合比的确定需要考虑以下因素：1.强度等级：混凝土的强度等级越高，粗细骨料的配合比就需要越严格。
2.工作性能：混凝土的工作性能包括可塑性、坍落度、流动性等，需要根据具体的使用要求进行确定。
3.骨料种类：不同种类的骨料在混凝土中的使用效果不同，需要根据具体情况进行选择。
4.施工条件：混凝土的施工条件包括温度、湿度、风速等，需要根据具体情况进行调整。
根据以上因素，可以确定混凝土中粗细骨料的配合比。
下面是一份具体的标准：四、标准配合比1.强度等级为C15-C30的混凝土粗骨料：细骨料=1:1.5-2.52.强度等级为C35-C50的混凝土粗骨料：细骨料=1:1-23.强度等级为C55-C80的混凝土粗骨料：细骨料=1:0.8-1.5五、调整配合比的方法如果需要调整配合比，可以采用以下方法：1.增加或减少粗骨料的用量，从而调整配合比。
2.增加或减少细骨料的用量，从而调整配合比。
3.增加或减少水泥的用量，从而调整配合比。
4.增加或减少外加剂的用量，从而调整配合比。
需要注意的是，调整配合比时需要保持粗细骨料的比例不变，以保证混凝土的性能稳定。
六、总结混凝土中粗细骨料配合比的标准是混凝土设计和施工的重要依据之一。
在确定配合比时需要考虑多个因素，包括强度等级、工作性能、骨料种类和施工条件等。
本文提供了一份具体的标准，可供参考。
在实际的混凝土设计和施工中，需要根据具体情况进行调整，以保证混凝土的性能达到要求。
粗骨料
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8 碱—骨料反应
指水泥、外加剂等混凝土构成物及环境中的碱与骨料中碱活 性矿物在潮湿环境下缓慢发生碱—骨料反应，生成凝胶，吸水产 生膨胀，并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。混凝土的碱—骨料 反应，潜伏期长，破坏性大，涉及到整个混凝土构件，所以混凝
土界把碱—骨料反应称为混凝土的“顽症”。 重要工程的混凝
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•
•
碎石或卵石的颗粒级配范围（GB/T14685-2001）
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2 含泥量和泥块含量
含泥量是指石子中粒径小于75μm的颗粒含量；泥块 含量是指石子中粒径大于4.75mm，经水洗手捏后变成小 于2.36mm的颗粒含量。 建筑用卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合表4.3 的规定。
建筑用卵石、碎石的含泥量和泥块含量（GB/T14685-2001）
建筑材料
粗骨料
• 定义：粗骨料是指粒径大于4.75mm的岩石颗粒 。
• 分类：有碎石和卵石。
卵石又称砾石，它是由天然岩石经自然风化、水流 搬运和分选、堆积形成的，按其产源可分为河卵石、 海卵石及山卵石等几种，其中以河卵石应用较多。 碎石：经破碎、冲洗、筛分制成的骨料
• 相关规范：GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》
Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
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4
5
最大粒径及颗粒级配 强度及坚固性 针片状颗粒含量 粗骨料 有害物质 含泥量和泥块含量
表观密度、堆积密度、空隙率
碱—骨料反应
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1 最大粒径及颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。 粗骨料的粗细程度用最大粒径表示。当粗骨料最大粒径增大 时，在质量相同的条件下，总表面积随之减少。因此，保证 一定厚度润滑层所需的水泥浆或砂浆的数量也相应减少，从 而节约水泥，所以粗骨料的最大粒径应在条件许可下，尽量 选用较大的。由试验研究证明，最佳的最大粒径取决于混凝 土的水泥用量。当骨料最大粒径小于 80mm时，水泥用量随 最大粒径的增大而急剧减少；但当最大粒径大于 150mm 时， 对节约水泥并不明显。因此，在大体积混凝土中，条件许可 时，应尽量采用较大粒径。在水利、水港等大型工程中最大 粒径常采用 120mm 或150mm ；在房屋建筑工程中，由于构 件尺寸小，一般最大粒径只用到 40mm 或 60mm 。骨料最大 粒径还受结构型式和配筋疏密限制，石子粒径过大，对搅拌 和运输都不方便，因此，要综合考虑骨料最大粒径。
粗骨料公称粒径
粗骨料公称粒径粗骨料是混凝土中的主要组成部分之一，其公称粒径是评估混凝土品质的重要指标之一。
本文将介绍粗骨料公称粒径的定义、分类、测量方法及其在混凝土中的应用。
定义粗骨料是指直径大于5毫米的天然石材或人造石材，如砾石、卵石等。
粗骨料公称粒径是指在标准筛孔下通过率为100%的最小筛孔孔径，单位为毫米。
例如，公称粒径为20毫米的粗骨料，是指其通过20毫米的标准筛孔的百分比为100%。
分类根据公称粒径的大小，粗骨料可以分为以下几类：1. 5~20毫米：用于制作混凝土中的粗骨料。
2. 20~40毫米：用于制作混凝土中的粗骨料。
3. 40~80毫米：用于制作混凝土中的粗骨料。
4. 80~150毫米：用于制作混凝土中的粗骨料。
测量方法粗骨料公称粒径的测量需要使用标准筛孔和筛分器。
筛分器是一种可以同时进行多个筛孔筛选的仪器。
在测量时，将一定量的粗骨料样品放入筛分器中，通过机械振动使其在筛孔中筛选，最后统计通过率并计算公称粒径。
应用粗骨料公称粒径在混凝土中的应用主要有以下几个方面：1. 控制混凝土强度：粗骨料公称粒径越大，混凝土的强度越高。
因此，根据设计要求选择合适的公称粒径，可以控制混凝土的强度。
2. 降低混凝土收缩：粗骨料公称粒径越大，混凝土的收缩越小。
因此，在需要控制混凝土收缩的情况下，可以选择较大的公称粒径。
3. 提高混凝土工作性能：公称粒径较小的粗骨料可以提高混凝土的流动性和可塑性，使其更易于施工。
结论粗骨料公称粒径是混凝土中的重要指标之一，其大小对混凝土的强度、收缩和工作性能等方面都有影响。
在混凝土的设计和施工中，需要根据具体情况选择合适的公称粒径。
混凝土中粗骨料使用标准
混凝土中粗骨料使用标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它通常由水泥、骨料、细粒料、水和外加剂等组成。
其中，骨料是混凝土中最重要的组成部分之一，其作用是增加混凝土的强度和耐久性。
本文主要介绍混凝土中粗骨料的使用标准。
二、粗骨料的分类1. 按来源分类粗骨料可以根据来源分为天然骨料和人工骨料两类。
天然骨料通常是采自河床、山石或矿山，如砾石、卵石、石灰石等；人工骨料则是经过破碎、筛分等工艺加工而成的，如碎石、碎砖等。
2. 按尺寸分类根据粒径大小，粗骨料可以分为5mm以下、5-10mm、10-20mm、20-40mm等多个规格。
其中，10-20mm和20-40mm的规格最为常用。
三、粗骨料的质量要求1. 外形要求粗骨料的外形应该坚硬、耐磨、无裂纹、无明显变形、无软、腐化和表面包覆物等缺陷。
同时，其表面应该干净、光滑，无粉化、砂浆附着、泥块、杂质和其他污染物。
2. 物理性能要求（1）密度：天然骨料的密度应大于2.5g/cm³，人工骨料的密度应大于2.6g/cm³。
（2）吸水率：天然骨料的吸水率应小于5%，人工骨料的吸水率应小于1%。
（3）磨耗损失率：天然骨料的磨耗损失率应小于50%，人工骨料的磨耗损失率应小于45%。
3. 化学性能要求（1）含泥量：天然骨料的含泥量应小于1%，人工骨料的含泥量应小于0.5%。
（2）含硫量：天然骨料的含硫量应小于0.5%，人工骨料的含硫量应小于0.2%。
（3）碱含量：天然骨料的碱含量应小于3%，人工骨料的碱含量应小于1.5%。
四、粗骨料的使用要求1. 混合比例在混凝土中，粗骨料的使用比例通常为30%-50%。
具体比例需要根据混凝土的用途、强度等要求来确定。
2. 掺合比例在混凝土中，可以适量掺入适当规格的再生混凝土粗骨料，但掺量应控制在总粗骨料的30%以内。
3. 混凝土强度粗骨料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性，因此在混凝土施工中，应该严格控制粗骨料的质量，确保混凝土的强度达到设计要求。
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混凝土用粗骨料分类和定义
一、粗骨料的分类
1.按岩石地质成因分
第一类为火成岩（由岩浆从熔融状态固化而成)。
其中喷出的火成岩有玄武岩、辉绿岩、浮石等,它们是火山爆发产物,可以用来配制耐热混凝土。
深成的火成岩有花岗岩、正长岩、闪长岩、橄榄岩等, 第二类是沉积岩（通过水、空气、冰及重力的搬运和沉积作用而成）。
沉积岩变化范围比较大,分石灰盐类（石灰岩等)、砂岩,硅酸盐类（蛋白石、玉髓等)。
硅酸盐类安定性极差,易引起混凝土碱骨料反应。
第三类是变质岩（由火成岩或沉积岩经过热力、压力作用而成）。
有呈片状的板岩、片麻岩和块状的大理石、石英岩。
2.按粗骨料的密度分类
混凝土粗骨料按密度的分类见表2-1。
3.按粗骨料形成的条件分类
按骨料的形成条件,有天然骨料和人造骨料之分。
天然粗骨料包括碎石、卵石和火山渣等。
人造骨料包括工业废料、工业副产品、建筑垃圾（混凝土）经破碎和筛分而成的再生粗骨料以及人工焙烧而成的轻质粗骨料（如陶粒等)。
目前预拌混凝土主要采用天然骨料。
近几年来随着绿色环保混凝土的发展,再生骨料1工业废料的利用已越来越多地被应用于混凝土中。
二、轻粗骨料定义
表观密度在1100kg/m2以下的粗骨料通常称为轻粗骨料。
根据密度不同,轻粗骨料又分超轻质、轻质和结构用轻质三类。
轻粗骨料有天然的,也有人造的。
前者系火成岩,如浮石、火山渣。
后者是由黏土、页
岩、珍珠岩、蛭石等天然材料或高炉矿渣、粉煤灰等经热处理而制成的。
轻粗骨料内部结构具有高度的多孔性,因此,由其配制的混凝土强度较低,一般用于保温隔热混凝土。
也有些轻粗骨料由于其孔结构为均匀分布的细孔,颗粒强度较高,如页岩陶粒,也可配制结构用混凝土。
三、重粗骨料定义
重粗骨料是表观密度≥2100kg/m2的骨料,它一般用于防核辐射的混凝土防护工程。
重粗骨料也分天然和人工两种,天然重粗骨料有钛矿石、重品石等,人造重粗骨料有铁球、铁锻、磷铁合金矿石等。
采用重粗骨料配制混凝土时,由于重粗骨料自重很大,混凝土较易产生离析现象,施工中须注意,并采取相应技术措施。
四、高炉重矿渣碎石的定义
高炉炼铁时产生的熔融渣,经空气自然冷却或经热泼淋水处理后得到的渣称为高炉重炉渣,简称重矿渣。
经破碎、筛分而得的粒径大于4.75mm的重矿渣颗粒,称为重矿渣碎石。
行业目前已有标准《混凝土用高炉重矿渣碎石》(YB/T4178—2008),我国鞍钢等城市已广泛采用矿渣碎石配制C50及其以下混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、P12及其以下防水混凝土和极限使用温度700℃的耐热混凝土。
不同强度等级混凝土所用重矿渣碎石的堆积密度和压碎指标应符合表2-5的规定：
用重矿渣碎石配制的混凝土和普通骨料混凝土有什么区别：
由于重矿渣碎石孔隙率大,吸水率比普通碎石高,因此生产混凝土时减水剂和用水量都要适当提高,其28d抗压强度与普通混凝土基本相同,长龄期混凝土强度增长率大于普通混凝土。
重矿渣碎石可100?代普通碎石生产C40以下混凝土。
五、煤矸石定义。