干气制乙苯装置操作工初级.doc
乙苯装置工艺流程及生产原理
乙苯装置工艺流程及生产原理第一节催化干气预处理部分生产原理：乙苯烃化催化剂最怕碱性物质，会造成催化剂失活。
而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢，因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统，催化干气首先要经过水洗。
干气中的丙烯会与苯生成丙苯，同时会增加甲苯的生成量，造成苯耗上升增加产品成本，所以需要通过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。
工艺流程叙述：催化干气进装置后进入催化干气水洗罐（D-101）。
该罐具有两个作用，其一是将催化干气进装置时携带的液体除去，另一作用是用水将携带的MEA 除去。
罐内设填料一段，罐底设水洗循环泵（P-101A/B），水洗用水循环使用。
从催化干气水洗罐（D-101）顶部出来的气体依次进入催化干气换热器（E-101）、催化干气过冷器（E-102）与丙烯吸收塔（C-101）塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热，温度降至15℃，从底部进入丙烯吸收塔（C-101）。
吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触，将催化干气中的丙烯绝大部分除去，从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器（E-101）与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分。
吸收了丙烯的吸收剂从塔底出来进入贫液－富液换热器（E-103）与贫液换热后进入解吸塔（C-102）。
解吸塔进料进入解吸塔后，塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）冷凝冷却，然后进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝下来的液体用解吸塔回流泵（P-103A/B）送至解吸塔顶部，未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后依次进入解吸塔顶冷却器（E-107）解吸塔顶气过冷器（E-108）进一步冷凝冷却，然后进入解吸塔顶分液罐（D-103）进行气液分离，冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送入解吸塔回流罐（D-102），未冷凝的气体出装置。
解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵（P-102A/B/C）加压后依次通过贫液－富液换热器（E-103）、贫液过冷器（E-104）冷却，返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。
长岭炼化12万吨年稀乙烯制乙苯装置内部培训教材
1.概述1.1装置概况本装置为中国石油化工股份有限公司长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置，为新建装置。
设计规模12万吨/年乙苯。
装置开工按8400小时设计。
操作负荷弹性60~110%。
本装置采用中国石化的气相法干气制乙苯成套技术（SGEB）。
装置主要包括工艺部分和辅助公用工程部分。
1.2装置组成乙苯装置工艺过程分为催化干气脱丙烯部分、反应部分、分离部分、热载体部分、产汽部分、热水和冷冻水部分、燃料及放空部分等。
1.3设计原则1）采用国内先进、可靠的工艺技术和设备，使装置总体水平达到国内领先水平。
2）安全、环保、消防与设计同步进行，满足国家和地方标准及规范要求。
3）公用工程系统充分依托长岭分公司现有条件，节约装置投资。
4）装置采用DCS，满足集中控制要求。
1.4设计特点本装置采用中国石化的气相法干气制乙苯成套技术（SGEB）。
烷基化部分采用气相烷基化反应，催化剂采用上海石油化工研究院研制的催化剂（SEB-08）；烷基转移部分采用液相烷基转移反应，催化剂采用石油化工科学研究院研制的催化剂（AEB-1H）。
2.原料、辅助材料和产品2.1原料本装置原料为经过脱硫后的催化干气和新鲜苯，催化干气来自于新建3＃催化裂化装置和1＃催化裂化装置所产干气，分别脱完硫后经管道输送至乙苯装置，其中新建3＃催化裂化装置所产12.14万吨/年干气全部进乙苯装置，不足部分约4.97万吨/年干气由1＃催化裂化装置补足。
新鲜苯由罐区经管道输送至乙苯装置。
原料组成及性质如下：2.1.1催化干气催化裂化装置来的经过脱硫后的催化干气组成见表2-1表2-1 催化干气组成备注：混合比例为全部3＃催化裂化干气量14452.38Kg/h，部分1＃催化裂化干量6069.34Kg/h。
技术要求如下：丙烯：业主应充分考虑降低原料中丙烯含量的必要性，建议≤0.7％V总硫（H2S）：≤20ppm水：饱和水进装置温度：40℃进装置压力：1.0MpaG2.1.2新鲜苯新鲜苯（石油苯）质量指标必须符合GB3405-89优级品要求，指标见表2-2表2-2 新鲜苯质量指标2.2辅助材料2.2.1烷基化催化剂表2-3 烷基化催化剂规格2.2.2烷基转移催化剂表2-4 烷基转移催化剂规格2.3产品性质2.3.1主要产品质量控制指标本装置的目标产品为乙苯，副产品有高沸物、丙苯馏分、烃化尾气。
干气制乙苯装置操作工高级.doc
2019年职业技能鉴定操作技能考核项目干**制乙苯装置操作工高级中国******职业技能鉴定站试题一、反应器投用方法答：○1反应器预热时先缓慢全开循环苯出口阀，再开循环苯入口阀；○2用循环苯入口阀控制温升速度不大于50℃/h；○3反应器预热至340℃；○4预热后，按照一段、二段、三段的顺序逐段投干**。
答对①②③④各得5分。
试题二、乙苯塔T402开工步骤答：○1拆除乙苯塔系统盲板，改好塔底丙苯外送及乙苯外送流程，相关仪表投用；○2系统氮**充压**密及低点排凝脱水；○3苯塔向乙苯塔垫料，E404-A/B及T402升温；○4T402建立回流，ER-402蒸汽并网，苯塔底全部改入T402；○5调整操作，控制产品质量，塔底、塔顶开始采出产品。
答对①②③④各得5分。
试题三、加热炉点火注意事项答：○1点火前必须将瓦斯阀逐个关好，确认无泄漏，再向炉膛内通入吹扫蒸汽吹扫10-15分钟，采样分析合格；○2点火未着应立即关闭燃烧器手阀，用扫膛蒸汽吹扫10-15分钟，并采样分析合格；○3燃烧未正常，操作人员不得离开现场，以防缩火；○4点火时两人同时操作，不得正视火嘴。
答对①②③④各得5分。
试题四、催化剂活化注意事项答：○1装填催化剂后，装置试压及氮**置换完成后，即可进行催化剂活化；○2对催化剂活化系统的设备、管线、阀门等做全面的检查，改好催化剂活化流程；○3催化剂活化是采用高温氮**对在线的反应器内的催化剂进行脱水除湿的过程，过程中氮**循环使用；○4烃化反应器和反烃化反应器的催化剂活化可同时进行，也可分开进行。
答对①②③④各得5分。
试题五、烃化反应温度控制方法答：○1反应器入口温度由循环苯加热炉出口温度控制；○2反应器各段床层出口温度由各段干**进料量控制；○3反应器入口温度高，则降低炉出口温度；○4反应器入口温度低，则提高炉出口温度；○5反应器各段床层出口温度高时，减少相应床层入口干**进料量；○6反应器各段床层出口温度低时，提高相应床层入口干**进料量。
《制苯工初级》word版
初级一填空题 (A)1. ｛KHD:工艺基本知识,th=1｝流体的粘性是产生流体阻力的（）、流体的流动是产生流体阻力的（）。
答文:内因；外因2. ｛KHD:工艺基本知识,th=2｝物质的变化和运动总是（）着各种（）的变换。
答文:伴随；能量3. ｛KHD:工艺基本知识,th=3｝（）可以用不同的形式表现出来，能量可以定义为（）的本领。
答文:能量；做功4. ｛KHD:工艺基本知识,th=4｝我们把一（）生成另一新物质的变化叫（）。
答文:物质；化学变化5. ｛KHD:工艺基本知识,th=5｝泵的压头是指泵对（）的液体所能提供的（）能量。
答文:单位重量；有效6. ｛KHD:工艺基本知识,th=6｝泵的升扬高度是指泵将液体从（）送往高处的（）高度。
答文:低处；垂直7. ｛KHD:工艺基本知识,th=7｝离心泵启动前必须使泵内（）被输送液体，将出口阀（），使流量为零时启动，停车时先（）出口阀。
答文:灌满；全关；关闭8. ｛KHD:工艺基本知识,th=8｝蒸馏和蒸发虽然都是将混合液（）使之汽化，而进行组分分离，但这两种操作有（）的区别。
答文:加热沸腾；本质上9. ｛KHD:工艺基本知识,th=9｝进行蒸馏的溶液，其溶质和溶剂都具有（），在蒸馏过程中，两者同变为蒸汽，但（）不同，使混合液组分得以分离。
答文:挥发性；挥发能力10. ｛KHD:工艺基本知识,th=10｝精馏是将含有不同沸点的组分混合液进行多次部分（）和多次部分（）从而使混合液中各组分（）的过程。
答文:冷凝；汽化；完全分离11. ｛KHD:工艺基本知识,th=11｝精馏是目前工业上（）均相液体混合物最常用的方法，影响精馏操作效果的主要因素是（）、（）、（）。
答文:分离；压力控制；温度；回流比12. ｛KHD:工艺基本知识,th=12｝精馏在一定的压力下汽、液平衡与（）有密切关系，不同的温度对应着不同的（）组成。
答文:温度；汽液平衡13. ｛KHD:工艺基本知识,th=13｝在精馏过程中（）的调节起着最终的（）调节作用。
技能认证制苯初级考试(习题卷9)
技能认证制苯初级考试(习题卷9)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共60题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]厂内行人要注意风向及风力，以防在突发事故中被有毒气体侵害。
遇到情况时要绕行、停行、( )。
A)顺风而行B)穿行C)逆风而行D)快行2.[单选题]苯在空气中的爆炸极限范围为( )vol％。
A)1.3～10B)1～7.9C)1.3～7.9D)1～6.53.[单选题]下列选项中，不是离心泵日常检查内容的是( )。
A)轴承温度B)油杯液位C)机泵转速D)机械密封泄漏情况4.[单选题]若换热器管箱隔板泄漏，应在停车后( )。
A)更换管箱垫子和修补隔板B)不需处理C)更换小浮头D)更换管箱5.[单选题]从事焊接、切割、电气作业时需戴相应的( )手套。
A)绝缘专用B)皮C)线D)棉6.[单选题]手提照明灯的安全电压为( )。
A)36VB)24VC)12VD)65V7.[单选题]发送电子邮件时，不可作为附件内容的是( )。
A)可执行文件C)压缩文件D)图象文件8.[单选题]离心泵运行时随着流量的增加，电动机的电流将( )。
A)减少B)不变C)增大D)不存在对应关系9.[单选题]在严重污染或事故抢救中，因污染严重，作业人员应佩戴( )。
A)过滤式防毒面具B)隔绝式防毒面具C)口罩D)防护面罩10.[单选题]在浮球式蒸汽疏水器内能运动的部件是( )。
A)钟型浮子B)波纹管C)控制盘D)浮球11.[单选题]职业纪律是企业的行为规范，职业纪律具有( )的特点。
A)明确的规定性B)高度的强制性C)通用性D)自愿性12.[单选题]白土塔进行氮气置换时，应( )进行。
A)从下往上B)从上往下C)上下同时进气D)根据实际情况定13.[单选题]液液抽提塔内温度分布情况为( )。
A)上低下高B)上高下低C)中间高上下低D)中间低上下高14.[单选题]某精馏塔塔顶回流量为150kg/h，塔顶馏出液量为50kg/h，则该塔的回流比为( )。
国内最大《气相法干气制乙苯技术》低低压汽包晃动与蒸汽发生器频
2019年11月国内最大《气相法干气制乙苯技术》低低压汽包晃动与蒸汽发生器频繁泄露故障高攀龙（生产运行九部，浙江宁波315812）摘要：从汽包结构、工作原理及与之相连的辅助系统三方面，介绍汽包晃动引起钢结构框架连续性大幅度晃动、丙苯塔顶蒸汽发生器频繁泄露，相连管道、设备法兰接口泄露等，针对该问题进行原因分析及解决处理。
关键词：汽包；结构；晃动；泄露1装置概况乙苯装置工艺包采用的是中石化开发的气相法干气制乙苯技术，包括原料预处理、反应、分离、热载体和公用工程等部分，低低压汽包Ⅱ（V-124）收集乙苯精馏塔T-106塔顶换热器乙苯精馏塔顶蒸汽发生器E-121AB 和丙苯塔T-107塔顶换热器丙苯塔顶蒸汽发生器E-127产的0.25MpaG 蒸汽，将分离出来的蒸汽供苯乙烯装置使用。
2故障描述30万吨/年乙苯装置自2016年6月开工以来，该汽包所属构二平台框架间歇性大幅度晃动，V-124汽包液面波动范围大、补水线与集气管垂直段连续性跳动,与之相连的蒸汽发生器E127管束两年内失效泄露频次高达四次。
属于运行期间较大隐患，因晃动较大引起管道及设备连接点出现泄漏，如升汽管与设备连接管道开孔补强圈检漏孔泄漏，压力管道管线、设备法兰连接面管口出现应力，汽包安全阀频繁泄露、管线悬空等隐患。
3设备工作原理及结构30万吨/年乙苯装置汽包结构内部装置组合方案为未装过热器的水管锅炉，一次分离装置为水下孔板，二次分离装置为匀汽孔板。
汽包规格Ф2600x10400x10，全容积52.8m 3，单重11279kg,设备安装高度EL+32000,目前产汽量约35吨每小时。
30万吨/年乙苯装置丙苯塔顶蒸汽发生器为U 型管换热器，换热器型号：BJU800-0.44/0.55—141-3/19-2I ，设备安装高度EL+25000，介质管程丙苯。
壳程蒸汽、除氧水。
4原因分析（1）30万吨/年乙苯装置构二框架的晃动主要是由汽包的振动引起的，是汽包内汽液流动状态不稳定造成，其次为各相连附件配置不合理等原因。
乙苯生产操作规程(3篇)
第1篇一、前言乙苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成橡胶、合成纤维等领域。
为确保乙苯生产过程中的安全、稳定、高效，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于乙苯生产过程中的操作管理，包括原料准备、反应、分离、储存等环节。
三、操作规程1. 原料准备（1）检查原料的质量，确保符合生产要求。
（2）将原料按照一定比例进行混合，搅拌均匀。
（3）将混合后的原料送入反应釜。
2. 反应（1）启动反应釜，调节温度、压力等参数，确保反应条件符合工艺要求。
（2）在反应过程中，密切观察反应釜内的情况，如温度、压力、颜色等，确保反应过程正常。
（3）反应结束后，关闭反应釜，进行冷却、降压处理。
3. 分离（1）将反应后的混合物送入分离塔，进行分离。
（2）调节分离塔的温度、压力等参数，确保分离效果。
（3）分离出的乙苯进入收集罐，其他组分进入废液处理系统。
4. 储存（1）将收集到的乙苯送入储存罐，注意储存罐的密封性，防止泄漏。
（2）储存过程中，定期检查储存罐的温度、压力等参数，确保储存安全。
（3）储存罐内的乙苯，根据生产需求进行出料。
5. 安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉乙苯生产操作规程。
（2）操作人员需穿戴防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）禁止在生产区域吸烟、饮酒。
（4）禁止将易燃、易爆物品带入生产区域。
（5）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门。
四、记录与检查1. 操作人员需详细记录生产过程中的各项参数，如温度、压力、产量等。
2. 定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
3. 定期检查生产环境，确保生产环境符合要求。
五、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不符的，以本规程为准。
3. 如遇特殊情况，需对本规程进行修改，经相关部门批准后执行。
4. 本规程的解释权归生产部门所有。
第2篇一、目的为确保乙苯生产过程的安全、稳定和高效，特制定本操作规程。
干气制乙苯流程说明
工艺流程说明一干气制乙苯包括脱丙烯、烃化及反烃化反应、吸收及苯回收、乙苯分离等四个工艺过程。
1 脱丙烯：来自界区外的催化干气进入催化干气水洗罐（D-101），通过水洗除去催化干气中可能夹带的脱硫剂乙醇胺，以免造成烃化催化剂中毒失活。
由催化干气水洗罐出来的催化干气经过催化干气换热器（E-101）与丙烯吸收塔（C-101）顶的脱丙烯催化干气换热，再经催化干气过冷器（E-102）冷却到15℃后进入丙烯吸收塔底部。
经过吸收剂吸收丙烯后的脱丙烯催化干气经过催化干气换热器冷却到35℃左右后去烃化反应器（R-101A/B）。
丙烯吸收塔的吸收剂为反烃化料，其主要成分为二乙苯。
丙烯吸收塔底的富吸收剂经过贫液-富液换热器（E-103）后进入解吸塔（C-102）中部第16板，解吸塔底用热载体加热到257℃。
解吸塔釜液由吸收剂循环泵（P-102A/B/C）输送经贫液-富液换热器冷却到40℃，再经贫液过冷器（E-104）过冷到15℃后进入丙烯吸收塔顶部。
解吸塔顶气体经过解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）在165℃下部分冷凝进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝液由解吸塔回流泵（P-103A/B）输送回流到解吸塔顶部。
由解吸塔回流罐排出的气体经过解吸塔顶气冷却器（E-107）和解吸塔顶气过冷器（E-108）冷却到10℃后进入解吸塔顶气分液罐（D-103），冷凝下的液体由解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送回解吸塔回流罐，不凝的富丙烯催化干气去界区外催化装置或排空管网。
2 烃化及反烃化反应：来自循环苯塔（C-104）11板侧线的循环苯由循环苯塔侧线抽出泵（P-111A/B）输送到循环苯罐（D-105），然后由循环苯泵（P-106A/B）输送一部分进入反烃化反应进料罐（D-106），大部分经过新鲜苯-循环苯换热器（E-115）、反应产物-循环苯换热器（一）（E-111）、反应产物-循环苯换热器（二）（E-110）换热到250℃后进入循环苯加热炉（F-102）,循环苯加热炉出来的循环苯达到348℃，进入烃化反应器（R-101A/B）顶部。
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2019年职业技能鉴定操作技能考核项目干**制乙苯装置操作工
初
级
中国******职业技能鉴定站
试题一、开工前的准备
答：○1各机泵、风机加好润滑**，并有足够的备用量；
○2原料苯备足并分析合格；
○3烃化液备足并做好组成分析；
○4联系调度确保原料、公用工程供应；
○5引净化风入装置；
○6引1.0MPa蒸汽入装置；
答对①②③④各得3分。
答对⑤⑥各得4分。
试题二、开工主要步骤
答：○1引入公用工程；
○2系统蒸汽吹扫；
○3投用冷却器循环水；
○4投用冷水系统；
○5系统氮****密及置换；
○6建立反应精馏系统冷循环；
○7建立反应精馏系统热循环；
○8烃化反应器投干**。
答对①②③④⑤⑥⑦○8各得2.5分。
试题三、如何启引风机
答：○1摘除引风机停机自保连锁。
○2引风机盘车。
○3启动引风机。
○4缓慢打开引风机入口烟道挡板B，同时缓慢关闭烟道挡板A，保证炉膛负压正常。
○5投用引风机停机自保连锁。
答对①②③④⑤各得4分。
试题四、常温泵灌泵操作
答：○1全开入口阀；
○2打开泵放空阀（退料阀）排**；
○3确认排**完毕；
○4关闭泵放空阀（退料阀）。
答对①②③④各得5分。
试题五、影响苯塔底液位波动的因素
答：○1进料量的变化；
○2进料组成的变化；
○3塔底温度的波动；
○4塔压力的波动；
○5液位计失灵；
○6液控阀失灵；
○7机泵故障。
答对①②③各得4分。
④⑤⑥⑦各得2分。
试题六、反应器投用并联的注意事项
答：○1在用反应器的反应床层温升不要超过40℃；
○2注意观察E205液位；
○3待用反应器循环苯量控制不能过低，否则投干**时，反应热不能被循环苯带走，导致床层入口温度上升。
○4 E-205满液位。
答对①②③④各得5分。
试题七、如何判断火嘴燃烧好坏
答：○1火焰成型稳定；
○2火焰颜色呈桔黄色。
答对①②各得10分。
试题八、热泵预热操作
答：○1有预热阀的可以开预热阀预热；
○2无预热阀可以将预热泵的出口阀稍开，让热**从出口进入泵内，通过泵体从入口管中排出来预热；
○3预热时不允许泵倒转和防止发生运转泵抽空；
○4开始以50℃/h预热，2小时后以100℃/h速度预热，直至泵体与介质温差小于50℃；
⑤预热过程中经常盘车，保证冷却水畅通。
答对①②③④⑤各得4分。
试题九、尾**中苯含量偏高的调节
答：○1调节E301冷冻水量降低不凝**温度；
○2调节吸收剂流控阀，使流量平稳；
○3控制好吸收剂温度，使之平稳；
○4调节粗分塔顶不凝**控制阀，保持不凝**量平稳；
○5适当提高吸收塔压力。
答对①②③④⑤各得4分。
试题十、如何判断某路干**进料量失灵
答：○1进料温度突然上升，床层温升下降，说明干**进料量偏低；
○2进料温度突然下降，床层温升先上升后下降，说明干**进料量偏高。
答对①②各得10分。
试题十一、烟**氧含量过高的处理
答：○1适当关小烟道挡板，保持炉膛微负压；
○2适当关小炉子风门；
③检查封闭加热炉漏点。
答对①②各得6分。
答对③得8分。
试题十二、离心泵盘车不动的原因及处理
答：○1**品凝固盘车不动，应吹扫预热；
○2长期不盘车而卡死，应加强盘车；
○3泵的部件损坏或卡住时，应检修；
○4泵轴弯曲严重，则应检修更换。
答对①②③④各得5分。
试题十三、停工前的准备
答：○11.0MPa蒸汽管网压力不低于0.8Mpa；
○2氮**管网压力不低于1.5Mpa；
○3联系保运人员拆除水洗、吹扫、退料、排污、塔顶及罐顶放空、未运行系统安全阀上游阀和副线阀盲板；
○4确认拆除水洗、吹扫、退料、排污、塔顶及罐顶放空、未运行系统安全阀上游阀和副线阀盲板已经拆除；
○5确认退料线畅通；
○6确认停工用工具、器具材料备齐；
○7循环苯系统由自压运行改为借P-301运行；
○8 P-402、P-404切换至变频泵。
答对①②③④⑤⑥○7○8各得2.5分。
试题十四、停工主要步骤
答：○1停工前准备；
○2系统降量；
○3烃化反应系统、分离系统停工；
○4系统退料；
○5系统氮**顶烃化液；
○6系统水洗；
○7系统氮**置换；
○8系统蒸汽吹扫；
○9停工收尾。
答对①②③④各得2.5分。
答对⑤⑥⑦⑧⑨各得2分。
试题十五、烃化反应系统降量操作
答：○1联系调度，装置准备降烃化反应干**进料量；
○2确认降低烃化反应干**进料量的指令已经由调度室下达；
○3逐渐降低烃化反应器R-201A/B三段干**进料量；
○4逐渐降低PV-1103压力；
○5确认PV-1103压力在0.77～0.88 Mpa；
○6烃化反应干**进料量以2000～3000 Nm3/h的速度降量；
○7FV-1213手动以2～5 t/h的速度降量；
○8确认烃化反应干**进料量降至5000～6000 Nm3/h；
○9确认烃化反应循环苯量降至35～40 t/h。
答对①②③④各得2.5分。
答对⑤⑥⑦⑧⑨各得2分。
试题十六、苯塔降温操作
答：○1手动关小FV-1506，F-401降温，降温速度控制在40～50 ℃/h；
○2PV-1403改手动，根据D-401液位情况，逐渐降低T-401顶压；
○3T-401顶温（TI-1402）指示为185℃；
○4ER-401/A,B蒸汽现场放空，关闭并汽阀，开单向阀后放空阀。
答对现象①②各得2分。
答对处理方法①②③④⑤⑥○7○8各得2分。
试题十七、瞬时停电的现象
答：○1DCS闪烁后恢复正常；
○2部分机泵停止运转，部分自启，部分不能自启；
○3照明灯闪烁后恢复正常。
答对①得6分.答对②③各得7分。
试题十八、燃料**带液的现象
答：
现象：
○1炉膛温度急速上升；
○2燃料**流量、压力波动；
○3炉膛压力波动；
○4炉膛昏暗。
答对①②③④各得5分。
试题十九、DCS故障的现象
答：○1DCS黑屏；
○2DCS数据显示不出来，无法操作，长时间不能恢复正常。
答对①②各得10分。
试题二十、停仪表风的现象
答：○1DCS上净化风压力指示低报警；
○2现场仪表风罐D-605压力指示下降；
○3当风压小于0.1MPa（表）时，所有风动调节阀失灵。
答对①得6分.答对②③各得7分。