大连环友屏蔽泵工作原理
大连环友屏蔽泵工作原理资料
高温分离型(GA)型循环方式
高温液用超耐热（B-X）型
SUPER HEAT-RESISTANT TEMPERATURE TYPE USED FOR HANDLING FLUIDS WITH HIGH MELTING POINT
输送物料直接进 入电机腔内，大 幅度提高电机的 耐热性,绝缘等 级为SUPER C,电 机不必水冷,适 用于水质无法满 足要求或缺水地 区,节约能源。
大连环友屏蔽泵有限公司生产的环友牌屏蔽电泵设计先进，高效节能， 具有噪音低，体积小，完全无泄漏等特点，广泛应用于石油、化工、航天、 医药、纺织、制冷等领域。环友屏蔽电泵替代进口产品,为国内诸多重点工 程建设项目提供屏蔽电泵,质量安全可靠,服务周到细致深受用户的好评。
大连环友屏蔽泵有限公司愿以合理的价位，向国内外各界朋友提供高质 量的产品，高品位的服务，为了振兴中国民族工业，让我们携起手来，共创 美好未来。
屏蔽泵的结构、原理及应用
大连环友屏蔽泵有限公司
2008
大连环友屏蔽泵有限公司简介
为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。1948年， 美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至 今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于 1958 年，自 1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有 30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏 蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收， 达到了日本 JIS 标准。建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系， 产品遍布全国 31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业 的先导企业。
环友屏蔽泵 基本型（B)循环方式
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵是一种常见的离心泵，其工作原理主要依靠离心力将液体吸入并通过旋
转叶轮的作用将液体加速排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
首先，屏蔽泵的工作原理涉及到叶轮的旋转。
当电机启动时，叶轮开始旋转，
通过叶轮的旋转产生的离心力将液体吸入泵体，并加速流动。
这种离心力的作用使得液体在泵体内产生压力，从而实现液体的输送。
其次，屏蔽泵的工作原理还涉及到泵体和叶轮之间的密封。
泵体内部的叶轮和
泵体之间设有密封装置，确保液体不会从泵体内泄漏出来。
这种密封装置可以有效地防止液体泄漏，保证了泵的正常工作。
另外，屏蔽泵的工作原理还包括泵的进出口设计。
泵的进口处设计为较大的通道，以便液体能够顺利进入泵体；而泵的出口处则设计为较小的通道，以增加液体的流速，提高液体的输送效率。
此外，屏蔽泵的工作原理还与泵的材质和结构有关。
泵的叶轮和泵体通常采用
耐腐蚀的材料制成，以适应不同液体的输送要求。
而泵的结构设计也会影响到泵的工作效率和使用寿命。
最后，屏蔽泵的工作原理还需要考虑到泵的运行环境。
泵的运行环境会影响到
泵的工作效率和使用寿命，因此在选择和安装屏蔽泵时，需要考虑到泵的运行环境，以确保泵能够正常工作。
综上所述，屏蔽泵的工作原理主要包括叶轮的旋转、泵体和叶轮之间的密封、
泵的进出口设计、泵的材质和结构以及泵的运行环境等方面。
了解屏蔽泵的工作原理有助于我们更好地选择和使用屏蔽泵，提高泵的工作效率，延长泵的使用寿命。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵是一种常见的工业设备，它主要用于输送各种腐蚀性介质和有固体颗粒的介质。
屏蔽泵的工作原理是通过叶轮的旋转运动，产生离心力将介质吸入泵内，然后通过泵壳和叶轮的密封结构将介质输送至出口。
屏蔽泵的工作原理相对简单，但是其内部结构和工作过程却十分复杂。
首先，屏蔽泵的叶轮是其工作的关键部件，叶轮的旋转运动产生了离心力，将介质吸入泵内。
叶轮的设计和制造对于泵的性能有着重要的影响，合理的叶轮设计可以提高泵的效率和稳定性。
同时，叶轮的材质和表面处理也会直接影响泵的使用寿命和耐腐蚀性能。
其次，泵壳和叶轮的密封结构也是屏蔽泵工作原理的关键。
泵壳和叶轮之间的间隙需要经过精密的计算和加工，以确保泵的密封性能。
同时，泵壳和叶轮的材质和表面处理也会影响泵的密封性能和耐腐蚀性能。
在泵的工作过程中，密封结构的性能直接影响泵的工作效率和安全性。
最后，屏蔽泵的出口部分也是其工作原理的重要组成部分。
出口部分通常包括出口阀门和管道连接部分，这些部件需要经过严格的设计和制造，以确保泵的出口流量和压力稳定。
同时，出口部分的设计也需要考虑介质的特性，以确保泵的使用安全和稳定。
总的来说，屏蔽泵的工作原理是通过叶轮的旋转运动产生离心力，将介质吸入泵内，然后通过泵壳和叶轮的密封结构将介质输送至出口。
叶轮、泵壳和出口部分是屏蔽泵工作原理的关键组成部分，它们的设计和制造直接影响了泵的性能和稳定性。
因此，在选择和使用屏蔽泵时，需要对其工作原理有深入的了解，以确保泵的正常运行和安全使用。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常用的离心泵，它通过旋转叶轮产生离心力，将液体从吸入口吸
入并通过排出口排出。
屏蔽泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 叶轮的旋转：屏蔽泵的核心部件是叶轮，它通常由叶片和轮盘组成。
当机电
启动时，通过传动装置将动力传递给叶轮，使其开始旋转。
2. 离心力的产生：叶轮的旋转产生离心力，离心力的大小与叶轮的转速和叶片
的形状有关。
离心力使得液体在叶轮内部产生压力增加，从而推动液体流动。
3. 吸入过程：当叶轮旋转时，液体从吸入口进入泵的进口。
在进口处，通常设
置有一个吸入管和一个吸入室，液体通过吸入管进入吸入室。
4. 排出过程：液体从吸入室进入叶轮，受到离心力的作用，液体被推向叶轮的
出口。
在出口处，通常设置有一个排出管和一个排出室，液体通过排出管从排出室流出。
5. 密封系统：屏蔽泵的另一个重要组成部份是密封系统，它用于防止液体从泵
的进口和出口处泄漏。
常见的密封系统包括填料密封和机械密封。
6. 控制系统：屏蔽泵通常配备有一个控制系统，用于监测和控制泵的运行状态。
控制系统可以监测泵的转速、温度、压力等参数，并根据设定值对泵的运行进行调节。
屏蔽泵的工作原理可以简单总结为：通过叶轮的旋转产生离心力，推动液体从
吸入口进入泵的进口，然后通过叶轮的作用被推向泵的出口，最后通过密封系统防止泄漏。
控制系统可以对泵的运行进行监测和调节。
需要注意的是，以上是普通屏蔽泵的工作原理，具体的屏蔽泵型号和设计可能
会有所不同，因此在实际应用中，需要根据具体的产品说明书和操作手册进行操作和维护。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的工业设备，其工作原理是通过屏蔽泵的结构和工作方式来实现液体的输送和排放。
本文将从五个大点来详细阐述屏蔽泵的工作原理。
引言概述：屏蔽泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，其工作原理是通过屏蔽泵内部的转子和定子之间的相互作用来实现液体的输送和排放。
屏蔽泵的工作原理可以分为以下五个大点。
正文内容：1. 屏蔽泵的结构1.1 转子和定子的构成屏蔽泵内部的转子由叶片和轴组成，而定子则由壳体和叶片组成。
转子和定子之间的叶片形成为了一系列的密封腔，使得液体在转子和定子之间形成密封的运动通道。
1.2 密封腔的设计屏蔽泵的密封腔通常采用螺旋状或者螺旋状槽口设计，以增加液体的吸入和排放效率。
这种设计能够有效地减少泵内液体的泄漏和压力损失，提高泵的工作效率和性能。
1.3 泵体和轴的材料选择屏蔽泵的泵体和轴通常采用耐腐蚀和高强度的材料，如不锈钢或者合金材料。
这些材料能够有效地反抗液体的腐蚀和磨损，延长泵的使用寿命。
2. 屏蔽泵的工作原理2.1 吸入过程当屏蔽泵开始工作时，转子的叶片会旋转，形成负压区域，使液体从吸入口进入泵内。
液体通过密封腔的通道，被吸入到泵内。
2.2 排放过程随着转子的旋转，液体被推入到屏蔽泵的排放口。
在液体被排放出去的同时，新的液体味被吸入到泵内，形成连续的液体输送。
2.3 泵的调节和控制屏蔽泵的工作可以通过控制转子的转速和液体的流量来实现。
通过调整转子的转速，可以控制液体的输送速度和压力，以适应不同的工作需求。
3. 屏蔽泵的应用领域3.1 化工工业屏蔽泵在化工工业中广泛应用于液体的输送、搅拌和循环等工艺过程。
其高效、可靠的工作原理使其成为化工工业中不可或者缺的设备。
3.2 石油和天然气工业屏蔽泵在石油和天然气工业中用于液体的输送和排放。
其耐腐蚀和高强度的特性使其能够适应恶劣的工作环境。
3.3 食品和制药工业屏蔽泵在食品和制药工业中用于液体的输送和处理。
其无泄漏和无污染的特性使其成为食品和制药工业中的理想选择。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理屏蔽泵是一种用于输送液体的机械设备，其工作原理是通过电机驱动叶轮转动，产生一定的压力，从而将液体从低压区域抽入泵体，然后通过管道将液体从高压区域排出。
屏蔽泵主要由驱动装置、泵体、叶轮、密封件和支承五部分组成。
首先，驱动装置通过电机将动力传递到泵体，使叶轮在驱动下旋转。
电机通电时会产生一定的转速，转速的大小决定了泵的输送能力和扬程。
其次，泵体是泵的主体部分，一般由前泵壳、后泵壳和轴承座组成。
前泵壳上设有进口口和出口口，液体通过进口口进入泵体，经过叶轮的作用后从出口口排出。
然后，叶轮是泵的核心零件，通常由叶片和轮盘组成。
当叶轮旋转时，叶片与液体之间产生相对运动，使液体受到离心力的作用，从而产生一定的压力，将液体推向出口。
接着，密封件主要用于保持泵体内的液体不泄漏到外界。
常见的密封形式有填料密封、机械密封和磁力密封等。
填料密封是最常见的一种形式，通过填充适当的填料材料，将泵轴与泵体之间的间隙填满，防止液体泄漏。
机械密封则采用机械装置保持泵轴与泵体之间的紧密连接，起到密封作用。
磁力密封则利用磁力原理实现泵的密封，避免了机械密封的摩擦和磨损。
最后，支承部分主要由轴承和轴承座组成，用于支撑泵轴和叶轮，减少其旋转时的摩擦和磨损。
轴承一般由滚动轴承和滑动轴承两种形式，滚动轴承通过滚动摩擦减少轴与轴承之间的摩擦，滑动轴承则通过润滑油膜减少摩擦。
总体来说，屏蔽泵的工作原理是通过驱动装置带动叶轮旋转，产生离心力将液体推向出口。
而密封件和支承部分则保证了泵体内的液体不泄漏且叶轮正常运转。
屏蔽泵在工业生产中广泛应用，例如给水、排污、供暖等，可以满足不同场合的需求。
大连环友屏蔽泵工作原理资料
5.辅助配管，包括 电机冷却和保温夹 套、热交换器、逆 循环配管、外部注 液、泵体夹套配管 等，应按外形图要 求安装配管。
配管注意事项
卧式逆循环泵配管示意图
立式逆循环泵配管示意图
NPSHava计算
检修、维护
多级基本型屏蔽泵循环方式
屏蔽泵的参数范围
最大流量： 800m3/h 最小流量： 0.3m3/h 最大扬程： 450m 最高温度： 450℃ 最低温度： -120℃ 最大功率：200kW 最高压力： 11.0MPa 最大粘度： 150cP 防爆等级： dⅡBT1~4，
dⅡCT1~4 等 防护等级：IP54,55,65等
1. 泵入口 侧配管
●管径应 大于或等 于泵入口 直径。
●.配管时 应尽量避 免使用弯 头或弯曲 的部分。
●配管直 径不同应 使用偏心 异径弯头， 以避免产 生空穴。
配管注意事项
不正确
正确
2.泵出口安装压力 表，位置在泵出口 和排出阀之间。
3.泵入口处水平安 装断流阀最好为阻 力较小的球阀、闸 阀等，尽可能避免 使用截止阀，以避 免气蚀。
屏蔽电泵的特点
●输送液体完全无泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体
●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接 触外界空气就变质的场合；
●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染 输送液；
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封 的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
泥浆密封型
SLURRY SEAL TYPE （V TYPE）
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理主要是通过泵的叶轮在泵壳内部旋转，从而产生离心力，将
液体吸入并通过管道输送出去。
屏蔽泵的叶轮通常由叶片和轮盘组成，当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后被甩到叶片上，由于离心力的作用，液体被甩到泵壳内壁，然后被输送出去。
这种工作原理使得屏蔽泵能够高效地输送各种液体，包括清水、污水、化工液体等。
屏蔽泵的优点之一是其结构简单，维护方便。
叶轮是屏蔽泵的关键部件，其结
构简单、制造工艺成熟，因此在维护时可以很方便地进行拆卸和更换。
此外，屏蔽泵的性能稳定，运行可靠，适用于各种工况。
另外，屏蔽泵的输送能力强，能够输送各种浓度和粘度的液体，适用范围广泛。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点。
首先，由于叶轮的旋转会产生离心力，因此屏
蔽泵在输送高粘度液体时会受到一定的限制。
其次，屏蔽泵的效率一般较低，对于需要高效输送的场合，可能不太适用。
此外，屏蔽泵在输送腐蚀性液体时需要选用耐腐蚀材料，造成成本增加。
综上所述，屏蔽泵具有结构简单、维护方便、稳定可靠、适用范围广泛等优点，但也存在输送能力受限、效率较低、耐腐蚀性差等缺点。
因此，在选择使用屏蔽泵时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的工况和要求，进行合理的选择。
总的来说，屏蔽泵作为一种常用的工业设备，具有一定的优点和缺点，对于工
程技术人员和相关行业的从业者来说，了解其工作原理和优缺点，可以更好地应用和维护屏蔽泵，提高其使用效率和性能，为工业生产和工程建设提供更好的支持。
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大连环友屏蔽泵有限公司
2008
大连环友屏蔽泵有限公司简介
为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在 1900年就产生了。1948年， 美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至 今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。 大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于 1958 年，自 1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有 30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏 蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收， 达到了日本 JIS 标准。建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系， 产品遍布全国 31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业 的先导企业。 1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连 帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。 2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重 新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
卧式逆循环泵配管示意图
立式逆循环泵配管示意图
NPSHava计算
检修、维护
大连环友屏蔽泵有限公司
最大功率：200kW
最高压力： 11.0MPa 最大粘度： 150cP 防爆等级： dⅡBT1~4，
dⅡCT1~4 等
防护等级：IP54,55,65等
防爆类组举例表
T1 dIIA T2 T3
戊烷 己烷 辛 烷 汽油 硫化 氢 环己烷
T4
乙醚 乙醛
乙烷 丙烷 丁烷 丁醇 丙酮 苯乙烯 乙酸丁酯 乙 氯乙烯 甲苯 酸酐 丙烯 苯氨 甲醇 二 甲苯 乙酸乙 脂 丙烯晴 二甲醚 民用 煤气 环丙烷 环氧乙烷 环 氯丙烷 丁二 烯 乙烯
泥浆密封型
SLURRY SEAL TYPE （V TYPE）
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
泥浆密封型循环方式
逆循环型-NA型
逆循环型(N)循环方式
高温分离型-GA 型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常 是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃） 的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套， 虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作 用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液 体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的 副叶轮强制循环实现的。
大连环友屏蔽泵有限公司简介
历练合资后的大连屏蔽电泵厂日臻成熟。 2002 年 5 月通过 ISO9001 质量体系认证。 2003 年率先开发出国内目前最大功率 160KW 屏蔽电泵,目 前最新型的屏蔽电泵功率业已达到200KW；同时公司为太原卫星发射基地提 供的卫星发射燃料加注用屏蔽电泵保证了卫星顺利发射成功； 2004 年大连 屏蔽电泵厂顺势成功转制，大连环友屏蔽电泵有限公司应运而生。 大连环友屏蔽泵有限公司生产的环友牌屏蔽电泵设计先进，高效节能， 具有噪音低，体积小，完全无泄漏等特点，广泛应用于石油、化工、航天、 医药、纺织、制冷等领域。环友屏蔽电泵替代进口产品,为国内诸多重点工 程建设项目提供屏蔽电泵,质量安全可靠,服务周到细致深受用户的好评。 大连环友屏蔽泵有限公司愿以合理的价位，向国内外各界朋友提供高质 量的产品，高品位的服务，为了振兴中国民族工业，让我们携起手来，共创 美好未来。
自吸型
SELF-PRIMING TYPE （Z TYPE）
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其 特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气 功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
高融点用外部循环型
FULL STEAM JACHET TYPE （R TYPE）
TRG 结构、原理
此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子 断条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重 要的保护作用。
轴承磨损监测：如左 图所示，在电机定子圆周 空间相对180°的两个齿上 安装了一电气参数完全相 同的线圈，根据电机定子 内部空间磁势的状况把两 个线圈接成差压方式。当 转子旋转时，二线圈各自 感应出电势。由于是差压 接法，最终输出的电势是 二者之差值。在轴承正常 时（间隙a≈b），二者产 生的磁势大小基本相等， 则输出端输出电势基本为 零：表针指示在绿区。当 轴承磨损量增加时（a＞ b），转子远离上面线圈而 靠近下面线圈，很明显下 面线圈产生的电势远大于 上面产生的电势，二者差 值不为零，随a、b之间的 差值增大而增大，使指针 偏向黄色区或红色区，提 请操作者采取措施。
环友屏蔽泵 基本型（B)循环方式
内循环基本型 – B-V型
与基本型结构基本 类似，电机循环液由 FB端盖（又称前轴承 座）过液孔直接进入 电机腔，然后通过转 子轴内孔返回叶轮入 口。由于取消了循环 管，也减少了可能发 生的泄漏点，使运行 更加安全，结构也更 加紧凑。
逆循环型-N 型
逆循环型适用于输送易气化液体。 其特点是润滑冷却的路径与基本型 相反，故称为逆循环型。这种泵本 身无需排气阀，其逆循环管路可将 电机循环液排到进液罐的气相区， 从而保证泵和电机腔内无气体存在， 确保轴承的润滑和电机的冷却，这 种结构适合输送低温液化气体，如 ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气 化液体。
环友屏蔽泵 基本型（B)
泵和电机是一整体。屏蔽电机定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐 腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到 输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个 转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对 无泄漏的结构。
气封泥浆型循环方式
GAS-SLURRY TYPE （J TYPE）
多级型
MULTI-STAGE TYPE （B、N、GA-M TYPE）
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用 “背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用 精密铸造，盖板的壁厚仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵 体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小， 重量轻。
SLURRY SEAL TYPE （V TYPE）
气封泥浆型
GAS-SLURRY TYPE （J TYPE）
气封泥浆型适用于 输送高粘度、易聚 合液体或高浓度、 大颗粒泥浆的液体 ，其特点是在泵和 电机之间设有机械 密封和气封腔，将 泵和电机液体隔开 ，不会产生输送液 磨损轴承现象。反 冲洗液可以是清洁 母液或溶剂，封入 的气体一般是氮气 或空气。气封泥浆 型要求泥浆含量在 30%以下，粒度在 0.2mm以下。
2.泵出口安装压力 表，位置在泵出口 和排出阀之间。 3.泵入口处水平安 装断流阀最好为阻 力较小的球阀、闸 阀等，尽可能避免 使用截止阀，以避 免气蚀。 4.吸入侧最好安装 过滤能力足够大的 过滤器，过滤网的 目数在40～60目/英 寸之间。 5.辅助配管，包括 电机冷却和保温夹 套、热交换器、逆 循环配管、外部注 液、泵体夹套配管 等，应按外形图要 求安装配管。
dIIB
乙戊二烯
dIIC
水煤气 氢
乙炔
屏蔽电泵的保护措施
1. 轴承磨损监测装置-TRG 分机上型、遥控型等 2. 温度保护 ●双金属片热保护器 ●热电偶 ●RTD(热电阻) 3. 空转保护器
配带TRG监测器
1.可检查轴承磨损情况；
2.可监视电机的逆旋转、缺相、短路 ；
3.任选现场，远距离监视； 4.出现故障，立即报警，自动停车。
高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点 易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖 以及连结体等全部有保温套，以便开机前充分预热。
高融点液用超耐热型（Ｙ）
SUPER HEAT-RESISTANT TEMPERATURE TYPE USED FOR HANDLING FLUIDS WITH HIGH MELTING POINT
•H=10(Pd-Ps)/r+(hd-hs)+ht(Vd2-Vs2)/2g
•H： 全扬程(m)
•Ps：作用于吸入侧罐液面的压力(kgf/cm2) •Pd：作用于排出侧罐液面的压力(kgf/cm2) •hd：泵中心到排出侧罐液面的高度(m) •hs： 泵中心到吸入侧罐液面的高度 •ht： 全管路损失(m) •Vs：吸入侧平均流速(m/s)
多级基本型屏蔽泵循环方式
屏蔽泵的参数范围
最大流量： 800m3/h 最小流量： 0.3m3/h 最大扬程： 450m 最高温度： 450℃ 最低温度： -120℃
材 质 选 用
主材质：SUS304，SUS304L，SUS316，SUS316L 等
屏蔽套：SUS316L,HASTELLOY C 276 轴承：石墨、SiC、PTFE(增强聚四氟乙烯) 绝缘材料：F，H，C, 超C
•Vd：排出侧平均流速(m/s)
•g： 重力加速度9.8(m/s2) •r： 液体比重(kgf/l)
配管注意事项
1. 泵入口 侧配管 ●管径应 大于或等 于泵入口 直径。 ●.配管时 应尽量避 免使用弯 头或弯曲 的部分。 ●配管直 径不同应 使用偏心 异径弯头， 以避免产 生空穴。
不正确
正确
配管注意事项
可执行的标准
●大连环友屏蔽电泵有限公司《企业标准》 ●ISO15783-2002E 《无轴封回转动力 泵—Ⅱ类—技术要求》 ●API685-2000《石油、重化学和天然气 工业用无密封式离心泵》 ●ISO、JIS、DIN、ASME、ANSI 、 GB、HG、SH等