脱硝培训手册尿素
电厂4×1000MW机组烟气脱硝改造工程脱硝理论培训手册目录1.概述2.系统组成3.系统的启动与停止4.运行控制5.安全注意事项1．概述1.1 原理介绍采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下：4NH+4NO+O→4N+6HO 22324NH+2NO+O→3N+6HO22232其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。
2SO+O→2SO 222NH+HO+SO→NHHSO43324即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。
因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。
1.2 主要设计参数1.2.1脱硝系统入口烟气参数煤质及烟气参数1.2.2365.7 ）燃煤量：设计煤种：神府东胜煤，校核煤种：晋北煤。
锅炉（B-MCR 。
372.7t/h（校核煤种）t/h（设计煤种）、电厂常用的代表性煤种——印尼煤、伊泰煤和晋北煤的工业分析、元素分 3。
析、痕量元素分1.2.4 55%尿素溶液品质：淡黄色或清澈或轻微浑浊的液体； g/g；悬浮固态物<5μ g/g。
水硬度（CaCO3）<10μ溶解水品质要求：1.2.5 溶解水将采用电厂除盐水，水质尽量满足如下指标：g/g 表示）<150μ总硬度（以CaCO3s/cm μ导电性< 250g/gSiO2<15μg/g 总量<1μ铁，锌，铅，锰，铬，镍，铜) (金属物g/g钠<5μg/g 正磷酸盐、砷、汞<1μ<10NTU 固体悬浮物g/g 硫酸盐<10μ7~9 值约pH 1.2.6 压缩空气及蒸汽系统： 4 脱硝系统用蒸汽与压缩空气的来源及参数表数值备注单位序号项目吹灰蒸汽辅助蒸汽1 1说明：因而热解室出口温度范围控制270oC，由于热解产物发生逆反应的温度约为之间，以确保进入热解炉的气体不会发生逆反应。
oC－在310350使用包含300 oC, 10KPa 的锅炉一次风，所用的任何热空气必须是无硫、低尘的。
．系统的组成2）脱硝工艺，一炉两个反应SCR本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（器，还原剂（尿素）储存、配制等为公用系统。
本工程工艺系统包括： 1）烟气系统；（ SCR反应器；（2） 3）催化剂的吹灰系统；（）挡板门密封风系统；（4 ）输放灰系统；（5 ）尿素颗粒储存及溶解系统；（6 ）尿素溶液储存及输送系统；（7 8）热解炉有关系统；（ 9）氨喷射系统；（）厂区尿素溶液管道伴热系统；（10 ）空预器高压冲洗水系统；（11 12）其他由主系统接出的水、汽、气等辅助系统的设计。
（烟气系统2.1反应器本体入SCR烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道、以及反应器SCR口、旁路烟道。
烟道设计压力按±5800Pa, 瞬时不变形承载能力不低于±9800Pa。
烟道采用Q345B材质，壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速小于15m/s，烟道积灰厚度计算应基于最低允许烟气流速为8 m/s时携带飞灰量，并考虑平均烟道积灰1.0米时荷重。
为避免积灰形成塌灰堵塞，要求烟气脱硝后返回空气预热器的烟道向上倾角不小于30度。
应尽量减小所改造烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均应进行优化设计。
在外削角急转弯头、变截面收缩急转弯头处设置导流装置，导流装置应采用耐磨材质制作。
为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。
所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。
烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。
反应器进出口及旁路均设置双百叶电动挡板，进口挡板尺寸为4250×15690×400mm；出口挡板尺寸为6000×14500×400mm；旁路挡板尺寸为3400×14500×400mm。
烟气系统主要介质有烟气流、氨流、氮气流，其物流流向如下：原烟气：来自锅炉省煤器的未脱硝烟气→原烟气挡板→SCR系统入口→涡流混合器→整流装置→催化剂层。
净烟气：催化剂层→净烟气挡板→SCR反应器出口。
2.2 SCR反应器每台锅炉配置2台SCR反应器，反应器断面尺寸为15.69X14.1m，高约22m。
反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器内部易磨损的部位采用防磨措施。
反应器壳体材质为Q345B，反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。
反应器设置足够大小和数量的人孔门。
反应器设置将内部催化剂维修及更换所必须的安装门。
SCR反应器将能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。
SCR工艺的核心装置是脱硝反应器，下图为典型的脱硝反应器的结构。
SCR工艺反应器示意图装置为高含尘布置，在锅炉低负荷的情况下，在水平段烟道会出SCR本工程会造成瞬时大量积灰涌向低温空预器的情况，,现积灰的情况，当锅炉升负荷时可能会造成空预器的堵灰，影响锅炉运行。
反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道，在锅炉低负荷情况下，也存在积所以积灰情况比较均匀，灰问题，但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况，对机组的运行不会造成大的危害，不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况，所以，对催化剂的寿命也不会有太大的影响。
催化剂2.3 2+1层设计。
催化剂的型式采用蜂窝式。
反应器内催化剂层按照催化剂设计将考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。
小时的考验，而不产生任何损5催化剂将能承受运行温度420℃不大于 24000运行小时。
坏。
催化剂保证寿命为浓度，烟气中含湿量等参数有关，SO脱硝系统最低喷氨温度与烟气中2如果在低于最低喷氨的温度下继续喷氨最低喷氨的温度越高，浓度越高，SO2进行氮氧化物的脱除反应，会在催化剂的孔内形成硫酸氢氨等副产物，堵塞催化剂微孔，降低催化剂活性和寿命。
除此之外，硫酸氢氨副产物还会对下游空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞。
本工程业主给定的数据是按烟气中SO浓度1％（3.8ppm）取用，催化剂2供应商是按烟气中SO浓度3％（11.4ppm），进行了严格的计算，最终得到最2低/最高连续喷氨温度分别为：317/400℃。
建议在机组长期处于低负荷条件下运行时，为保证脱硝系统连续稳定运行，应当燃用含硫量低的煤种。
2.4吹灰系统设置半伸缩耙式蒸汽吹灰系统，每台反应器每层催化剂布置4只吹灰器，吹灰器布置在反应器的侧面。
卖方提供用于三层催化剂的吹灰器。
蒸汽吹灰器所用蒸汽取自锅炉供空预器蒸汽吹灰的辅助蒸汽母管，由于供催化剂吹扫气源气量有限，吹灰器的运行采用连续间歇式运行，即每台炉每次运行一台吹灰器，该吹灰器运行静止后，下一台吹灰器开始运行。
吹灰器的运行顺序如下(以#1炉为例)：#1A侧反应器最上层4台吹灰器逐个运行吹扫，吹扫完成后下层4台吹灰器再逐个进行吹灰；#1A侧反应器8台吹灰器全部吹扫完成后，#1B侧反应器的8台吹灰器开始逐个运行，运行顺序同#1A侧。
每个吹灰流程时间约为16分钟。
吹灰频率：每8小时吹灰1次。
2.5氨的空气稀释和喷射系统根据SCR系统布置特性，在旁路挡板设置密封风系统，减小SCR装置运行时的烟气泄漏，密封风采用空预器出口热二次风，可以大大高于烟气酸露点，并高于烟气压力。
旁路挡板门密封风入口阀的开启与旁路挡板运行连锁，当旁路门开启时，密封风入口阀关闭，当旁路门关闭时，密封风入口阀开启。
2.6挡板密封风系统锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，氨站区域仪表用压缩空气取自厂区仪用压缩空气管道，在氨站区域设置压缩空气储罐稳压。
2.7 灰斗及输灰系统根据本工程烟气中飞灰的特性，在每个SCR反应器入口烟道处设置4个灰斗，同时在每个灰斗下方设置一台电动锁气器及相应的输灰管路，将收集到的飞灰定期排入空预器出口水平烟道，可以降低烟气中的飞灰对脱硝催化剂和空预器换热元件的磨损。
根据业主提供的煤质参数，每台机组SCR入口灰斗总除灰量为3，3m，每侧反应器入口灰斗的灰量为1.85t/h，每个灰斗的设计容积为3.7t/h3。
电动锁气器为定期运行，设置为每班运12 m每侧反应器4个灰斗的总容积为行一次，每次运行1小时，确保将灰斗收集下来的飞灰及时排出。
2.8 尿素颗粒储存及溶解系统尿素颗粒储存及溶解系统为全厂公用，设置两列，可同时运行或互为备用。
袋装尿素颗粒拆袋后，经斗式提升机送至尿素车间顶部的尿素颗粒储3,两个储仓容积可以满足全厂4185m台机组3天用量。
储仓，每个储仓体积仓为碳钢制造，锥体内衬不锈钢，设计考虑配备干燥风及振动装置来防止尿素吸潮、架桥及堵塞。
此外还配有布袋过滤器，预留气力输送接口。
3。
尿素溶液配制采用批量方式。
设置两只尿素溶解罐，溶解罐体积20m采用定容制中间仓将尿素颗粒由尿素颗粒储仓输送到溶解罐，在溶解罐中，的尿素溶液。
配制时采用混合泵将溶液由储罐底部抽出返55%用除盐水制成不锈钢。
回上部进行循环，使溶液更好地溶解混合。
溶解罐采用1Cr18Ni9Ti，淹没内部溶解系统运行方式为：向溶解箱注水（除盐水或者疏水箱疏水）℃后停止加热，在配制过程中，溶液65盘管后，通入溶解蒸汽（将溶液加热至；同时向溶解罐中加入尿素颗粒（配制一罐溶液需要℃后开始加热）温度低于45；启动搅拌器，加强溶解混合；启动尿素混合9.14t）5个中间仓的尿素颗粒，约，每罐尿素溶泵，加强溶解混合；再次向溶解罐中注水，注入总水量应低于7t，其余水量应在尿素颗粒全部加入，并充分混合搅拌，读取密7.48t液需水量约开启尿素溶液储罐关闭再循环电动阀，度计数据后逐渐加入。
溶液配制合格后，单班可配制1.5小时，用混合泵将溶液送入溶液储罐。
进口电动阀，全过程约需台炉全天的尿素溶液耗量。
5罐，满足2 尿素溶液储存及输送系统2.9溶解罐中配制合格的尿素溶液经尿素混合泵排入尿素溶液储罐。
3，两只储罐容量满足全240m设置两只尿素溶液储罐，每只储罐体积为厂4台炉4天的尿素溶液用量要求。
每只储罐配两台变频尿素循环泵，正常运行工况为每个储罐单元单独向两台炉供应尿素溶液。
脱硝(尿素)操作规程
SNCF尿素脱硝设备操作规程、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR兑硝工艺介绍SNC敲术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1050C这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx基本上不与烟气中的Q作用，据此发展了SNCR因气脱硝技术。
在800~1250C范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂2NO^CO（NH2）2+ -O. ->2皿吨+ 2禺02不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCF工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1. 尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2. 在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3. 尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4. 尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
尿素脱硝操作规程
尿素脱硝操作规程尿素脱硝是一种常用的脱硝技术，可广泛应用于燃煤电厂和工业废气处理中。
下面是一份尿素脱硝操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地进行尿素脱硝操作。
一、操作前准备1. 确认设备状态：检查尿素脱硝装置的设备是否完好，并与设备运行记录核对。
2. 清理作业区域：确保脱硝装置周围没有杂物和障碍物，操作人员可自由工作。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、防护服和防滑鞋，提供眼镜清洗用具。
二、装置启动1. 开启余氯阀门：确保余氯检测仪准备就绪，开启余氯阀门使尿素溶液进入脱硝装置。
2. 检查设备运行：观察管道和设备是否正常运行，并确保进水压力和温度稳定。
3. 检测化学药剂：检测尿素溶液中的尿素浓度，确保其符合规定的浓度范围。
4. 开启尿素喷洒系统：启动尿素喷洒系统，使尿素均匀喷洒到脱硝装置中。
5. 开启废气出口阀门：根据运行要求，逐渐打开废气出口阀门，确保气流正常流出。
三、操作控制1. 监测关键参数：定时监测脱硝装置关键参数，包括尿素喷洒量、进出口压力和温度等。
2. 调整喷洒量：根据实际情况，适时调整尿素喷洒量，使其与废气量相匹配。
3. 调整进水量：根据实际情况，适时调整进水量，使其与尿素喷洒量相匹配。
4. 调整放空阀门：根据实际情况，适时调整放空阀门，以保持系统内压力稳定。
四、异常处理1. 废气排放异常：如废气排放有异常情况发生，及时关闭废气出口阀门、尿素喷洒系统和进水阀门，并通知相关人员进行检修。
2. 缺液预警：当尿素溶液不足时，应根据实际情况及时加液，避免装置运行中断。
3. 故障报警：如有设备故障报警，操作人员应立即停止脱硝装置，并通知设备维修人员进行检查和维修。
五、操作结束1. 停止尿素喷洒系统：根据工艺要求，停止尿素喷洒系统的运行。
2. 关闭进出水阀门：依次关闭进水阀门和出水阀门，停止脱硝装置的运行。
3. 关闭废气出口阀门：逐渐关闭废气出口阀门，确保废气不再排放。
4. 清理操作区域：将操作用的工具归位，并清理操作区域的杂物和氨尿垢等污物。
脱硝(尿素)操作规程(借鉴材料)
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
SNCR脱硝工艺——尿素
5、设备维护
喷枪和电动装置应定期检查，保证喷枪能正常伸缩。在长期不用时应 从分解炉内出抽出，防止高温火焰灼烧，缩短喷枪寿命。 依水质情况定期清理过滤器内的过滤网。定期检查阀门的开关状态， 确保阀门能正常开闭。 每年对系统的压力表及传感器进行校准一次。
二、尿素脱硝工艺
1、尿素脱硝工艺流程
固体尿素在厂房内储存，在溶解罐内配置浓度为40%的尿素溶液，配 置好的尿素溶液由输送泵打入存储罐中，然后经加压泵加压后通过管道输 送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内。根据锅炉的实际情 况，在锅炉内烟气温度为850～1000℃范围段处且气流喷腾剧烈的地方安装 喷枪。烟气温度低于800℃，脱硝效率低，高于1200℃，还原剂反被氧化为 NOx；锅炉内喷腾剧烈，有利于还原剂和NOx混合均匀。同时为了保证还 原剂的还原效果，喷头的还原剂浓度和喷入量可进行自动和手动调节。
5）自动控制系统
我公司技术人员，研发的脱硝专用自动控制系统由自控系 统由控制柜和现场测量仪表组成，是整个系统的核心。 “PLC+上位机”的人机对话界面，操作简单方便。控制系统 根据采集的相关信号， 控制、调节各个设备的运行，实现高 效脱硝。 控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、 中控手动控制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警， 比如液位报警、流量报警、变频故障报警等，保证系统能安全 稳定的运行。
6）还原剂对比
还原剂类型 参数
氨水
最佳反应温度 850℃~1100℃
脱硝效率
50%~90%
建设投资
较低
运行费用
低
氨逃逸低Biblioteka 系统操作简单腐蚀性
较高
挥发性
易挥发
对人体危害 有刺激性、腐蚀性
脱硝系统尿素区---维护手册
*****节能科技有限公司*****1,2号炉烟气脱硝工程1尿素区运行维护指导手册*****环保科技股份有限公司2014年10月杭州目录第一章烟气脱硝工艺描述 (2)1.烟气脱硝系统描述 (2)2.烟气脱硝装置设计参数 (2)3.尿素品质参数 (5)4.设备技术规范 (6)第二章脱硝尿素储备制备输送系统的启动 (6)1.启动流程 (7)2.启动方式 (7)2.1长期停运后的启动 (7)2.2短期停运后的启动 (7)2.3临时停运后的启动 (7)3.长期停运后的启动 (7)3.1启动前的检查 (7)3.2尿素车间疏水箱注水 (8)3.3尿素溶解罐注水 (8)3.4斗提机的启动 (9)3.5尿素溶液的制备 (9)3.6 尿素混合泵的启动 (9)3.7尿素溶液储罐的启动 (11)3.8尿素循环泵的启动 (11)3.10尿素溶解车间地坑泵的启动 (13)第三章脱硝尿素储备制备输送系统的事故处理 (14)1、总则 (14)2、常见故障及处理方法 (14)1、启动流程 (16)2、烟气启动前检查 (16)3、脱硝系统的启动 (17)3.1烟气系统启动准备： (17)3.2脱硝反应器仪用空气启动准备： (17)3.3热解系统的投运： (17)第六章脱硝系统的停用 (18)1、停运方式 (18)1.1长期停运： (18)1.2短期停运： (18)1.3临时停运： (18)2、停运流程 (18)3、长期停运 (18)3.1脱硝热解装置的停运： (18)第七章脱硝烟气系统的事故处理 (19)1、总则 (19)2、常见故障及处理方法 (19)第八章脱硝系统的运行和维护 (21)1、总则 (21)2、日常工作 (21)3、正常运行的控制 (21)4、设备巡检事项 (21)5、定期工作 (23)前言制定本说明的目的是为了加强脱硝装置的标准化管理，保证脱硝装置的正常安全运行，使脱硝装置的运行维护操作程序化、规范化。
本手册只对操作和维护起指导作用。
脱硝SCR知识培训
脱硝SCR知识培训目录一、脱硝技术概述 (2)1. 脱硝技术简介 (3)2. 脱硝技术的发展与应用现状 (4)3. 脱硝技术的重要性及其意义 (6)二、选择性催化还原技术原理 (7)1. SCR技术定义及工作原理 (8)2. SCR系统的组成要素 (9)3. SCR技术的反应过程分析 (11)三、脱硝SCR系统设备与操作 (13)1. 设备概述 (13)（1）催化剂及其作用 (15)（2）反应器与管道系统 (16)（3）尿素喷射系统 (17)（4）检测仪表与控制系统 (18)2. 系统操作流程 (20)（1）系统运行前的准备 (21)（2）系统启动与运行操作 (23)（3）系统维护与停机操作 (25)四、脱硝SCR系统性能与优化 (26)1. 系统性能评估指标及方法 (28)2. 系统性能影响因素分析 (29)3. 系统优化措施与建议 (30)五、脱硝SCR系统的安全与环境保护要求 (31)1. 安全操作规范及注意事项 (32)2. 环境保护法规与标准 (33)3. 系统对环境的影响及应对措施 (34)六、脱硝SCR技术培训与实践操作指导 (35)1. 培训目标与课程设置建议 (36)2. 培训内容与教学方法探讨 (37)3. 实践操作指导与案例分析分享 (38)一、脱硝技术概述脱硝（哥伦山利脱硝）是减少或消除燃烧过程中氮氧化物（NOx）排放的关键技术之一。
在化石燃料燃烧过程中，高温有助于空气中的氮气和氧气发生反应，产生NOx，这对环境构成了严重的污染。
脱硝技术的目标就是通过各种方法减少或去除这些污染物，从而保护空气质量和增进人类健康。
主要的脱硝技术可以分为两大类：选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术。
将NOx还原为氮气和水。
SCR技术效率高、处理量大，但需要投资和维护催化剂，且运行成本相对较高。
选择性非催化还原技术则不需要催化剂，直接在高温下通过喷雾或喷射还原剂与NOx发生反应，生成氮气和水。
使用尿素的脱硝工艺流程 (2)
使用尿素的脱硝工艺流程1. 背景介绍脱硝是一种用于减少氮氧化物（NOx）排放的重要工艺。
氮氧化物是空气污染物之一，对大气环境和人体健康都有不良影响。
使用尿素作为脱硝剂的脱硝工艺流程被广泛应用于工业领域。
2. 工艺原理尿素脱硝工艺的基本原理是利用尿素在适当条件下分解产生氨气，然后将氨气与氮氧化物发生氨解反应，生成氮气和水蒸气，从而将氮氧化物转化为无害物质。
3. 脱硝工艺流程使用尿素的脱硝工艺通常包括以下几个步骤：3.1. 尿素输送与喷射将尿素溶液从尿素仓库输送至喷射装置，通过喷嘴将尿素溶液喷射到烟气通道中。
3.2. 氨气生成尿素在高温条件下分解产生氨气，这个过程称为氨气生成。
尿素分解的化学反应式如下所示：(NH2)2CO → NH3 + CO23.3. 氨解反应将产生的氨气与烟气中的氮氧化物发生反应，这个过程称为氨解反应。
氨解反应的化学反应式如下所示：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O3.4. 氨解效率控制为了保证氨解反应的高效进行，需要控制氨解效率。
根据烟气中氮氧化物的浓度和氨气的输入量，通过控制尿素喷射量和喷射位置，调整氨解效率。
3.5. 脱硝后处理脱硝后的烟气中含有水蒸气和未完全反应的氨气，因此需要进行后处理。
通常采用冷凝器对水蒸气进行冷凝，然后通过净化设备去除残余的氨气，以保证排放的烟气符合环保要求。
4. 优点和应用领域使用尿素的脱硝工艺具有以下优点：•高效：尿素脱硝工艺能够高效去除烟气中的氮氧化物，使排放的烟气符合环保要求。
•易于操作：尿素脱硝工艺相对简单，操作方便，容易实施和控制。
•安全性高：尿素属于非危险品，使用安全可靠。
尿素脱硝工艺主要应用于以下领域：•火电厂：尿素脱硝工艺可以降低火电厂烟气中的氮氧化物排放，提高环境保护水平。
•钢铁厂：钢铁厂烟气中的氮氧化物是重要的大气污染源，使用尿素脱硝工艺可以有效减少氮氧化物排放。
•汽车尾气净化：尿素脱硝工艺可以应用于汽车尾气净化系统，减少汽车尾气中的氮氧化物排放。
脱硝(尿素)操作规程
SNＣR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗得讲就就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物,主要就是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害得氮气.SNＣＲ脱硝工艺介绍SＮＣR技术，即选择性非催化还原技术，它就是目前主要得烟气脱硝技术之一.在炉膛８00～1０50℃这一狭窄得温度范围内、无催化剂作用下，NH3作或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中得NOx,基本上不与烟气中得O2用，据此发展了SＮＣR烟气脱硝技术.在8０0~1250℃范围内，NH3或尿素还原NＯｘ得主要反应为:尿素为还原剂不同还原剂有不同得反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时,由于氨得分解会使NOｘ还原率降低，另一方面，反应温度过低时,氨得逃逸增加，也会使NOｘ还原率降低。
ＳNＣR工艺技术得关键就在于,还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能得保证所喷入得还原剂在合适得温度下与烟气进行良好得混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小得氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂得优点就是干净卫生安全.2.在冬季通常配制成１０％得浓度,本项目中搅拌罐得容积为２立方，放4袋50公斤得尿素即可。
在夏季可以配制得浓一些(1５—２0%），并相应减少计量泵得流量.在锅炉负荷比较大得情况下可以配得浓度大一些.3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量得优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存得时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温得情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝培训手册(尿素)
电厂4×1000MW机组烟气脱硝改造工程脱硝理论培训手册1.概述2.系统组成3.系统的启动与停止4.运行控制5.安全注意事项1.1 原理介绍采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。
2SO2+O2→2SO2NH3+H2O+SO3→NH4HSO4即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。
因此，只有在催化剂环境的烟气温度在305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。
1.2 主要设计参数1.2.1脱硝系统入口烟气参数表1 脱硝装置入口设计参数项目名称及符号单位设计煤种1 设计煤种2 备注工业分析收到基全水分 Mar % 14.00 9.61 空气干燥基水分 Mad % 8.49 3.89 收到基灰分 Aar % 11.00 19.77 收到基挥发分 Var % 27.33 22.82 收到基固定碳 FCar % 47.67 47.8 收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg 22,760 22,440哈氏可磨系数 HGI 56 54.81元素分析收到基碳 Car % 60.33 58.00 收到基氢 Har % 3.62 3.36 收到基氧 Oar % 9.95 7.28 收到基氮 Nar % 0.69 0.79 收到基全硫 St,ar % 0.41 1.27灰融性变形温度 DT ℃1,130 1,110 软化温度 ST ℃1,160 1,190 流动温度 FT ℃1,210 1,270灰矿物组成二氧化硅 SiO2 % 36.71 50.41 三氧化二铝 Al2O3 % 13.99 15.73 三氧化二铁 Fe2O3 % 13.85 23.46 氧化钙 CaO % 22.92 3.93 氧化镁 MgO % 1.28 1.27 五氧化二磷 P2O5 % --三氧化硫 SO3 % 9.3 2.05 氧化钠 Na2O % 1.23 1.23 氧化钾 K2O % 0.72 1.1烟气参数机组负荷MW 1000 1000湿烟气流量kg/h 3,645,200 3,976,977 实际氧量湿烟气流量Nm3/h 2,761,515 3,012,861 实际氧量干烟气流量Nm3/h 2,501,104 2,753,454 实际氧量干烟气流量Nm3/h 2,996,323 3,304,145 6%氧量100%负荷烟气温度℃356 35350%负荷烟气温度℃310 307飞灰浓度g/Nm3 14.5 24.34烟气成烟气湿度% 9.43 8.61 NOx mg/Nm3 450 450 O2 % 2.74 2.74分及烟气污染物CO2 % 15.26 15.06 CO ppm 0 0SO2 ppm 379 1094 SO3 ppm 3.8 11.0F mg/Nm3 10.7 12.31Cl mg/Nm3 10.6 16.01 As mg/Nm3固态排渣炉，可忽略固态排渣炉，可忽略Hg mg/Nm3 <0.13 <0.12 Pb mg/Nm3 <0.13 <0.121.2.2煤质及烟气参数设计煤种：神府东胜煤，校核煤种：晋北煤。