优化锅炉余热回收热能的计算方式
余热锅炉热力计算
余热锅炉热力计算烟气特性及温焓计算结果汇总正文目录封皮计算批准热力计算书目录序号名称符号单位公式及计算数值(一):锅炉基本参数MW设计取定给水温度Tgs℃给水压力（绝对压力）Pgst″查表p″冷空气温度排污率%(一):燃料特性（应用基元素成份）碳Cy设计燃料数据氢Hy氧Oy氮Ny硫Sy水份Wy灰份Ay挥发份Vr低位发热量Qdwykcal/kg理论空气量V°m3/kg理论H2O容积理论N2容积理论RO2容积VRO2三、热平衡参数及计算(一):热平衡计算冷空气理论热焓Ilk排烟温度Tpy先假定，后校核排烟热焓Ipy查焓温表排烟热损失q2气体不完全燃烧热损失q3固体不完全燃烧热损失q4散热损失《标准》表4-1 锅炉总热损失∑q保热系数ψigs《标准》附表14 锅炉有效利用热QglBm2Hf《标准》附表4 先假定，后校核。
进口工质温度t＇工质流量占总流量百分比进口水焓i＇出口水焓i″《标准》公式7-62出口工质温度烟气中水蒸汽容积份额rH2O查烟气特性表三原子气体容积份额rq有效辐射层厚度smkq1/(m.kgf/cm2) 《标准》公式5-19 Gykg/kg烟气中飞灰浓度μfh烟气减弱系数k烟气黑度αy《标准》公式5-17x《标准》公式5-33 Qf(二):凝渣管管子直径dmm管子壁厚δ横向排数Z1纵向排数Z2横向节距S1纵向节距S2受热面面积H烟气流通面积F受炉膛辐射受热面积有效角系数有效辐射受热面积Hfs《标准》公式5-4《标准》公式7-46烟气入口温度ひ＇由前一部件出口烟气温度获得烟气入口温焓I＇烟气出口温度ひ″烟气出口温焓I″烟气侧放热量Qrp《标准》公式7-2 平均烟气温度ひpj(ひ＇+ひ″)/2取炉膛工质出口温度《标准》公式7-62 温压Δt《标准》公式7-50烟气流速m/s《标准》公式7-14节距修正系数Cs《标准》公式7-28,29,30 管排修正系数Cz《标准》公式7-32,33 对流放热系数αdkcal/(m2.h.℃)《标准》公式7-27管壁积灰层表面温度tb《标准》公式7-48 α《标准》公式7-42 辐射放热系数αf《标准》公式7-41 吸收炉膛辐射热量《标准》公式7-7 烟气对管壁放热系数α1αd+αf热有效系数传热系数k《标准》公式7-13 传热量Qcr《标准》公式7-1 凝渣管总吸热量QQf+Qcr误差ΔQ允许误差Δ《标准》7.6.2条(三):锅炉管束管子类型光管烟气冲刷方式混合冲刷管子排列方式顺排管子厚度纵向冲刷长度L当量直径ddl横冲对流受热面积Hd《标准》7.1.1条纵冲对流受热面积Hdz横冲烟气流通截面面积《标准》7.3.12条纵冲烟气流通截面面积进口烟温ひ′进口烟焓I′出口烟温出口烟焓管内工质平均温度t《标准》附表13平均温压《标准》公式7-49 烟气计算温度t+Δt横冲烟气平均流速w纵冲烟气平均流速气体减弱系数《标准》公式3-28 飞灰减弱系数kfh《标准》公式5-22 《标准》公式6-42 横冲对流放热系数αdhx《标准》公式7-24 纵冲对流放热系数αdzx《标准》公式7-36 《标准》7.2.1条横冲传热系数Khx《标准》公式7-10 纵冲传热系数Kzx《标准》公式7-40 ΔQ＜Δ计算有效(四):省煤器烟气与工质流向管径对流受热面面积烟气流通截面面积漏风系数由前一部件出口水温获得工质流速wgz《标准》公式7-17烟气平均温度(ひ＇+ひ″)/2烟气平均流速(五):空气预热器管子长度受热面积几何结构计算空气流通面积f空预器平均空气量与理论空气量之比《标准》公式3-15 热空气出口焓Ick《标准》公式7-6 热空气出口温度tck平均烟温(ひ′+ひ″)/2烟气侧对流放热系数平均空气温度tpj(trk+tlk)/2空气流速wk《标准》公式7-15 空气横冲放热系数α2Ψ《标准》7.2.5条《标准》公式7-11 逆流温压△tnl大温差τd《标准》7.5.7条小温差τx参数PR温压修正系数《标准》线算图22 △t《标准》公式7-53 △Q传热部件计算结果汇总名称及符号单位入口烟气温度出口烟气温度吸热量烟速工质入口温度工质出口温度介质流速炉膛/凝渣管锅炉管束省煤器烟气特性及温焓表αpjVH2ONm3/kgVyγRO2γH2OγqαfhCfh 100℃200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃1000℃1100℃1200℃1300℃1400℃1500℃1600℃1700℃1800℃1900℃2000℃共13页第11页SHL29-1.6/150/90-AII锅炉热力计算书SHL29-1.6/150/90-AII锅炉热力计算书审核技术文件号:RS37-RL技术文件号:RS37-RL共12页第1页共12页第2页共12页第3页共12页第4页共12页第5页共12页第6页共12页第7页共12页第8页共12页第9页共12页第10页共12页第11页共12页第12页技术文件代号:锅炉型号上海夏能新能源科技有限责任公司上海夏能新能源科技有限责任公司余热锅炉热力计算书技术文件号:上海夏能新能源科技有限责任公司余热锅炉热力计算书本计算依据1JB/T7603-1994烟道式余热锅炉设计导则2《工业锅炉设计++标准方法》简称《标准方法》注：计算公式中凡是注明《标准方法》，即依据《工业锅炉设计计算标准方法》计算，公式中未注明出处者即依据《烟道式余热锅炉设计导则》。
注册化工工程师必备燃煤锅炉烟气余热回收利用计算书带计算公式
燃煤锅炉烟气余热回收利用计算书注：数值一栏白色底框为输入值，颜色底框为计算值项 目表 示日耗燃煤（燃料）B 工作制 W每年工作日小时燃煤量（燃料）燃料低发热值Q dQ d 燃料价钱 Y 空气系数α 单位理论空气耗费量 L 0 单位焚烧生成肚量（标V α况）单位焚烧生成肚量（工165℃时况）烟气密度（工况 165℃） ρ 烟气定压比热（工况）Cp 理论烟气体积流量 V 理论烟气质量流量 G 理论蒸汽发生量依据蒸汽量计算烟肚量V实质烟气体积流量 实质烟气质量流量排烟温度 T 进 出口温度 T 出 换热效率 k 回收热量Qh锅炉效率 η不完整焚烧率μ鼓风流量V鼓风鼓风密度（ 50℃） ρ鼓风鼓风比热（ 50℃）Cp 鼓风 鼓风温度提升ΔT鼓风每年回收热量小节气俭煤量（省燃料Bj量）单 位 kg/h h/天 天 kg/hKCal/kg kj/Kg 元 Nm 3/kg Nm 3/kgm 3/kg kg/m 3kJ /(kg oC ·)3m /h Kg m 3/h3m /h℃ ℃ kJ/h kCal/h kW%%3m /h3kg/m kJ /(kg oC ·)℃万 k Cal/hkg/h根源 给定 给定 给定 计算 给定 计算 给定给定(0.24/1000)*Q d(0.21/1000)*Q d +1.65+（α -1）*L 0V α*（ 273+165） /273查表 查表 计算 计算 计算 经验计算给定 计算给定或测定给定 给定C p ×G ×（T 进-T 出） *k给定 给定 给定或测定查表 查表Qh/（Cp ×V 鼓风 ×ρ鼓风 ）Qh/Qd/（ 100- μ）%每年省煤量（省燃料量）吨/年 每年经济效益元 投入成本 元 成本回收期月SO2减排量S j kg/d 减排量Cjkg/dCO2氮氧化物减排量Nj kg/dCO 减排量 NCjkg/d软水池温度 ℃ 给定 锅炉补水流量 kg/h 给定软水池水温保持温度℃计算（大体值）余热回收器给水流量V给水kg/h 给定 给水温度提升ΔT 给水℃ Qh/V 给水饱和蒸汽压力 P Mpa 给定饱和蒸汽温度T ℃ 查表蒸汽焓值 hKJ/kg 查表蒸汽流量 V蒸汽Kg/h 计算每年回收热量万kCal/h小节气俭煤量（省燃料Bjkg/h Qh/Qd/ η量）吨/年 每年省煤量（省燃料量）每年经济效益元 投入成本 元 成本回收期月SO2减排量S j kg/d 减排量Cjkg/dCO2氮氧化物减排量Nj kg/d CO 减排量NCjkg/d数值。
探讨余热锅炉热力的计算原理及方法
探讨余热锅炉热力的计算原理及方法作者：吴霞来源：《科学与财富》2015年第36期摘要：余热锅炉是一个并不陌生的名词，对它了解最多的应该是它的工作原理，利用环保节能的方法做到了节能减排的效果。
很多企业基于环保的目的，也频繁利用余热锅炉。
当然，余热锅炉也有它自身发展的不足之处，但总的来说，从环保节能这个方面来看，余热锅炉是值得提倡并且运用的。
关键词：余热锅炉；工作原理；计算方法；前景展望余热锅炉，顾名思义是利用余热来进行再次利用的锅炉。
现代经济社会的发展也带了很多工业化问题，工业生产中的废气、废物对环境产生了很大的污染。
这个时候余热锅炉对这些不利于环境保护的工业污染物质进行了废利用，把这些工业污染物质中的余热利用起来对水进行加热，其实简单来说就是对一些物质的余热的回收，余热锅炉余热利用的方法在一定程度上起到了节能的作用[1]。
余热锅炉热力的利用范围比较广泛，像发电机、空调等都有用到其原理，然而对于余热锅炉热力的计算方法仍需要进一步探讨。
一、余热锅炉的工作原理余热锅炉的工作原理与它的构造有莫大的关系，它的构造是它工作原理的物质承载条件。
余热锅炉的结构比较复杂，但总的分为两大部分：锅炉本身和它的一些辅助性设备。
锅炉能够生产蒸汽，而生产蒸汽的核心部分则是由燃烧器、空气预热器、锅筒等锅炉中的很多部件构成的，这也是锅炉的本身。
而在锅炉中有两个比较重要的部件，那就是炉膛和锅筒。
炉膛在锅炉的运行中吸收来自火焰与高温烟气之类物质的大量辐射热，锅筒是一个圆筒形容器，能够通过锅炉中的循环回路向锅炉中的过热器输送蒸汽。
余热锅炉在工作的时候每段烟道的水经过锅筒进入到各个受热面，水在接触到受热面之后就会产生大量蒸汽，此时蒸汽进入到进口的集箱中，再通过一系列循环途径回到锅筒。
余热锅炉燃烧释放出来的高温烟气经过烟道进入其入口处，在经过热气、蒸发器、省煤器等回收装置进通过烟囱排入大气。
余热锅炉按工艺设备的性质可以分为两类：一种是热回收，这是出于一种节能目的；另一种是气体冷却。
《锅炉热力计算方法》课件
影响因素
热平衡受到多种因素的影 响，如燃料种类、燃烧方 式、锅炉设计、运行工况 等。
04
锅炉热力计算实例
实例一：小型锅炉热力计算
计算目的
计算过程
为小型锅炉的设计和优化提供依据，确保 其安全、高效运行。
根据给定的燃料特性、燃烧方式、锅炉结 构等参数，计算出锅炉的热效率、燃烧效 率、烟气温度等关键指标。
热效率计算方法
定义
01
热效率是指锅炉输出的热量与输入的热量之比，用于衡量锅炉
的能源利用效率。
计算公式
02
热效率 = （锅炉输出热量 / 输入热量）× 100%。
影响因素
03
热效率受到多种因素的影响，如燃料种类、燃烧方式、锅炉设
计、运行工况等。
燃烧效率计算方法
01
02
03
定义
燃烧效率是指实际燃烧的 燃料量与理论燃烧的燃料 量之比，用于衡量燃烧过 程的完善程度。
计算结果
结论
通过计算，得出小型锅炉的热效率为85% ，燃烧效率为95%，烟气温度为150℃。
该小型锅炉设计合理，能够满足用户需求 ，具有较高的安全性和经济性。
实例二：中型锅炉热力计算
计算目的
为中型锅炉的设计和优化提供依据，提高其运行效率和安 全性。
计算过程
根据给定的燃料特性、燃烧方式、锅炉结构等参数，采用 先进的热力计算方法，计算出锅炉的热效率、燃烧效率、 烟气温度等关键指标。
热力计算公式
热效率公式
热效率是衡量锅炉运行效果的重要指标，通过热效率公式可 以计算出锅炉的热效率，从而评估锅炉的运行状况和能源利 用效率。
蒸汽参数计算公式
蒸汽参数如压力、温度等是锅炉运行的重要参数，通过蒸汽 参数计算公式可以确定蒸汽的产生和运行参数，为锅炉的稳 定运行提供保障。
垃圾焚化余热锅炉热平衡计算特点及实用程序
垃圾焚化余热锅炉热平衡计算特点及实用程序摘要：余热锅炉的出力计算有三种方法，在实际计算的过程中只有知道焚烧炉出口烟气成分的流量和温度，才能进行估算。
如果您还知道元素分析和垃圾消耗，那么计算将更加精确。
最后介绍了数值焚烧炉烟气出口参数的模拟方法，城市生活垃圾焚烧技术更为复杂。
关键字：垃圾焚化；余热锅炉；热平衡计算1、前言相比较之下我国的垃圾焚化余热锅炉没有较长的运行时间，因而难以进行针对性的控制过程。
在一些城市，在考虑焚烧时，仍然首选进口设备，而在这样的背景下兼容性的余热锅炉则更加适合进入市场。
近年来，公司参与为多家生活垃圾发电厂设计制造余热锅炉，锅炉热平衡计算有其自身的特点。
2、相关背景余热锅炉（hrsg）是一种与城市垃圾焚烧设备相结合，利用焚烧设备产生的蒸汽发电的余热锅炉。
当焚烧炉为热解窑或回转窑时，焚烧炉与余热锅炉的接口清晰，两个功能不同的独立单元也不同。
当焚烧炉为炉排或流化床时，焚烧炉与余热锅炉组合。
在这两种情况下，余热焚烧炉的热表面设计是相同的。
为简单起见，废热锅炉被称为废水锅炉。
目前，我国垃圾发电厂主要是小容量、中、低参数发电厂。
然而，与使用普通燃料的小型电厂相比，垃圾电厂有其自身的特点。
和正常的普通参数锅炉相比，余热锅炉的热面设计以及容量等都会有很大的差异。
通过对典型垃圾锅炉的分析，阐述了锅炉受热面的设计特点。
在过去，过热蒸汽是从余热发电厂冷却的，以避免活性区的高温腐蚀。
近些年来垃圾发电场都是使用市场常见的运行模式进行运行的，为了追求更高的热效率，缩短余热发电厂的回收期，在不同的环境条件下很难确定高温腐蚀活性区。
因此，过热蒸汽温升的主要原因是管道的选择。
延长过热器使用寿命，这显然是不合理的，比如热风温度等都难以满足其运行需求的。
进水再生系统在最坏情况下不能保证进水温度。
排气温度不能满足所有条件。
3、实用程序该计划考虑了燃料的两个组成部分即废物和燃料，二次空气流量中燃烧空气的数量不受限制，而是根据工艺要求确定。
热力发电厂中能量回收技术的优化设计
热力发电厂中能量回收技术的优化设计1. 引言热力发电厂是一种将热能转化为电能的重要设施。
在热力发电过程中，会产生大量的废热能。
能量回收技术的优化设计可以有效利用这些废热能，提高发电效率和能源利用率。
本文将探讨热力发电厂中能量回收技术的优化设计。
2. 热力电站废热能的回收利用技术2.1 烟气余热回收技术热力发电厂中燃烧燃料产生的烟气中含有大量的热能，经过余热锅炉或烟气换热器的回收利用，可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或蒸汽，供其他用途使用。
2.2 污水废热回收技术热力发电厂中产生的污水中蕴含着大量的废热能，可以通过换热器将污水中的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或再发电。
2.3 冷却水废热回收技术热力发电厂中的冷却过程会消耗大量的冷却水，并伴随着大量的废热能的产生。
通过利用冷却水的废热能，可以回收产生的热能供热或再发电。
3. 能量回收技术的优化设计3.1 系统热力平衡在热力发电过程中，各个系统之间的热力平衡是确保能量回收的关键。
通过合理设计各个系统的热力平衡，可以最大程度地回收热能。
3.2 设备性能优化能量回收技术中的关键设备如余热锅炉、烟气换热器等，其性能对能量回收效果起着决定性的作用。
通过优化这些设备的设计和选型，可以提高能量回收的效率和效果。
3.3 热能传递效率提升热能传递效率是能量回收的关键指标之一。
通过优化热能传递介质的选择、管道布局的设计以及换热面积的增加等方法，可以提高热能传递效率，进一步提高能量回收效果。
3.4 废热能综合利用热力发电厂中产生的废热能可用于供热、供热水或其他用途。
通过合理规划和利用废热能的综合利用，可以最大限度地发挥其价值，提高能源利用效率。
4. 案例分析以某热力发电厂为例，该厂在能量回收技术方面进行了优化设计。
首先，对各个系统的热力平衡进行了精确计算和设计；其次，优化了余热锅炉和烟气换热器的选型和布局，提高了能源回收效率；同时，采取了先进的热能传递介质和管道布局设计，显著提高了热能传递效率；最后，通过与周边企业进行合作，将废热能用于供热、供热水等用途，实现了废热能的综合利用。
1吨锅炉余热回收技术方案
10吨蒸汽锅炉烟气余热回收热水初步技术方案河北朗瑞环境工程有限公司二零一一年十一月目录1．摘要2．方案设计3．热管省煤器特点4. 节能计算5. 安装示意图6. 施工方案7. 工程报价8．节能经济分析及付款方式要求9．售后服务10. 公司部分实体图片11．河北朗瑞环境工程有限公司简介摘要本文详细介绍XX有限公司10t蒸汽锅炉余热回收工程方案，分析XX有限公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出锅炉热管省煤器技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。
方案分析1、工况参数10吨燃煤蒸汽锅炉1台锅炉型号：SHL10-13-AII排烟温度约为170-180℃烟气量22600-30000m3/h拟安装热管省煤器，加热锅炉给水。
锅炉给水温度40℃（其中常温水50%，冷凝水50%）。
锅炉补给水量：10t/h2、设计依据2.1 采暖通风与空气调节设计规范【GB50019-2003】2.2 供热通风设计手册【M】2.3 换热器设计规范【SH-T3119-2000】2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范【GB50252-94】3、设计要求在锅炉尾部安装一台热管省煤器，将烟温从180℃降至130℃，将锅炉给水从40℃加热到70℃。
被加热的锅炉补水可以直接送入锅炉，起到节约燃煤的目的。
热量计算如下表:烟侧传热量计算水侧出口温度计算设备参数热管简介1.工作原理热管是制造换热器的核心技术。
热管是由钢、铜、铝管抽成一定的真空后，灌充“导热介质”密封而成，管内的“导热介质”由多种无机活性金属及其化合物混合而成，无毒、无味、无腐蚀。
2.传热形式具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。
这种“导热介质”在常温下呈液态，热管一端受热后，导热介质被激活并极速汽化，由液态变为汽态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管的另一端遇冷放热，“导热介质”放热后冷凝，由汽态变为液态，在无任何外加动力的作用下，冷凝液体借助管内的毛细吸液芯所产生的毛细力，回到原端继续吸热、蒸发；传递、放热；冷凝、回流，如此往复、高速循环，达到热量从一端传输到另一端的目的。
燃气锅炉的余热回收及其方法
燃气锅炉的余热回收及其方法燃气锅炉是热能转换设备的重要组成部分，工业和家庭常常使用燃气锅炉作为主要的供暖和热水加热设备。
在燃烧的过程中，燃气锅炉会产生大量余热，如果这些余热得不到充分利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，对于燃气锅炉的余热回收和利用，不仅有益于节约能源、降低成本，同时也可以保护环境、减少污染。
1. 余热回收的概念和基本原理余热是指燃气锅炉在燃烧过程中产生的热量，大多数燃气锅炉的热效率一般在80%左右，而另外20%的热量就是余热。
如果不加以利用，这些余热将会成为一种浪费。
回收余热的基本原理是利用燃气锅炉废气中热量来加热其他物质，从而实现热能的转换。
余热回收的主要方法有直接回收、间接回收、混合回收等。
2. 直接回收的方法直接回收是指将燃气锅炉废气中的热量直接用于生产过程或者其他加热需求中，常见的直接回收方式包括排烟直接加热、排烟间接加热、烟气净化和余热锅炉。
2.1 拉伸和马管拉伸和马管是建在烟尘管道中的间接热交换器，利用废气与新鲜空气进行热交换，在排烟之前先将进入锅炉燃室的新鲜空气进行加热，从而降低燃料消耗和燃气锅炉排放的废气温度，减少能源的浪费，节约能源。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器和干式除尘器是烟气净化的重要设备，通过对废气进行预处理后，可流入余热锅炉。
2.3 其他直接回收的方法在直接回收的方法中还有烟气余热锅炉、燃气轮机余热回收等，这些方法通过将烟气或废气中的热量传递给锅炉的水或其他介质，从而提高锅炉的效率和能源利用效率。
3. 混合回收的方法混合回收是指将废气与空气、水、蒸汽等介质混合后再进行热交换，从而实现热能转换的一种方法。
常见的混合回收方式有空气预热和水预热等。
3.1 空气预热空气预热是将废气与空气混合后通过热交换设备来回收余热，将预热后的空气送入燃气锅炉的燃烧器中，从而使燃料燃烧更充分，提高锅炉的效率。
3.2 水预热水预热是指将废气与水混合后通过热交换设备来回收余热，将预热后的水送入热水循环系统中，从而提高热水系统的效率，减少能源的浪费。
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优化锅炉余热回收热能的计算方式
作者：孙乐意
来源：《科学与财富》2015年第36期
摘要：中国的燃煤电厂为全国提供了绝大多数电能，同时也消耗了大量的煤炭和水资源，并排出大量烟气，而锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的70%-80%。
为了减轻尾部受热面的低温腐蚀问题，燃煤电厂的排烟温度普遍比设计温度高20-30°C，这又造成了燃煤电厂煤耗量的增加。
计算显示，锅炉的排烟温度每上升15-20°C，锅炉效率就会下降1%，供电标准煤耗上升3-4g/kW*h，每年多浪费标煤3000多万吨。
因此，降低电厂锅炉的排烟温度可以有效降低煤耗，对于节能减排和提高电厂的经济性具有重大意义。
然而要想到达这一理想状态，还需研究出优化锅炉余热回收热能的计算方式。
关键词：锅炉余热计算方式
余热锅炉是指那些利用工业过程中的余热以产生蒸汽的锅炉，借以提高热能的总利用率，降低燃料消耗指标，降低电耗，以获取经济效益。
在一个典型的燃煤燃气电厂或者化工厂中，存在很多高温热源。
可以通过蒸汽或其他如氟利昂、轻质烃之类的工作流体，回收过程中产生的或剩余的能量。
对锅炉和冷凝器采用较大的换热面积，可以增加系统的动力输出。
但是，在功率回收和换热器的投资成本之间存在一个折中平衡。
一、锅炉烟气余热利用的研究背景和意义
我国是一个以火力发电为主要电力来源的国家，截至2012年底，我国的电力总装机容量达到了 11.45亿千瓦，其中火力发电装机容量占到71.55%，火力发电量占到了全国发电总量的78.57%，如图1-1所示。
我国的火力发电以燃煤为主，煤电装机容量7.58亿千瓦，占火力发电装机总容量的92.55%。
我国的燃煤电厂为全国提供了将近80%的电能，但也消耗了全国将近60%的燃煤和20%的工业水，排放出约占全国总量45%的SO2、50%的NOx、和48%的
CO2。
电站锅炉是燃煤电厂能量转化系统中最基本也是最重要的设备之一，电站锅炉是否节能会直接影响燃煤电厂的整体性能、进而会对全国的节能减排战略产生重要影响，因而意义重大。
目前我国的电站锅炉排烟温度普遍高达120-140℃，锅炉效率90-94%，供电效率35-43.6%，供电标准煤耗350-282g/kW·h。
在锅炉的各种热—损失中，排烟热损失占锅炉总热损失如一半以上，按照国家质量技术监督局发布的《烟气余热资源量计算方法与利用导则》计算，我国的低温烟气余热资源量达0.7亿吨标煤。
.如果能回收电站锅炉烟气余热，使锅炉的排烟温度降至60-80℃，锅炉效率将会提高2-4个百分点，供电标准煤耗下降2-5g/kW·h，年节约标煤约1000-2000万吨；同时电厂排放的热量减少，可以大大降低环境热污染，减轻热岛效应；而由
于节能减少了煤炭消耗量，烟气中的SOx和NOx等有害气体以及CO2的排放量也会大大降低。
总之，锅炉烟气余热利用具有节能、节水、减少CO2及其它有害气体排放等综合作用，具有巨大的经济和社会效益，对我国的节能减排战略而言具有重大意义。
二、余热系统最优化条件的建立
燃煤电厂的主要任务是实现能量转换，即通过燃烧将燃料中的化学能转化为热能，热能被水吸收转化为蒸汽的热能，然后通过汽轮机转化为机械能，最后由发电机转化为电能，燃煤电厂的主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机等系统。
中国燃煤电厂的排烟温度普遍高于设计值，因此有必要采取措施回收烟气中的余热资源。
常用的方式是在锅炉的尾部烟道布置低温省煤器，利用烟气余热加热凝结水，从而达到降低排烟温度、节能降耗的目的。
回收锅炉侧的烟气余热利用于汽机侧回热系统的方式具有较好的可操作性和较高的经济性。
三、集成低温省煤器的常规烟气余热利用系统
低温省煤器布置在锅炉尾部烟道中，结构与常用的省煤器类似，其中的介质是从汽轮机回热系统的低级别回热加热器中引出的低温凝结水，水侧温度较低，因此被称为低温省煤器。
运行时一般从某级回热加热器引出部分或全部凝结水，送入低温省煤器中，凝结水在低温省煤器中吸收尾部烟气的余热，使排烟温度降低，凝结水自身温度被提高后返回相应的较高级别的回热加热器入口处，重新进入回热系统。
因此低温省煤器代替了部分汽轮机抽汽的作用，可以排挤这部分汽轮机抽汽继续在汽轮机中膨胀做功，增加汽轮机的总功量，在入炉燃料量不变的情况下，增加机组总出功，提高电厂经济性。
四、锅炉烟气余热利用系统水侧优化
在烟气余热利用系统凝结水侧，低温省煤器与回热系统的联结方式以及排挤抽汽的级别不同都会对余热利用的效果以及运行的可靠性造成影响。
就低温省煤器联入热力系统的实质而言，联结方式只有低温省煤器串联入回热系统和低温省煤器并联入回热系统两种方式；若考虑到换热温差、节能效果等方面而选择排挤不同级别的抽汽，低温省煤器联入热力系统的具体联结方式可分为串联、单级并联、跨级并联以及串并联混合等方式。
联结方式不同，节能效果可能具有很大差异，因此根据实际工况以及系统参数选择合理的集成方式尤为重要。
1.烟气余热量计算
在对锅炉受热面进行热力计算时，需要计算空气和烟气的洽值。
要进行锅炉受热面的传热计算，必须知道如何计算空气和烟气的洽值。
此处空气和烟气的洽的含义是：在定压条件下，将1kg燃料燃烧所需的空气量或所产生的烟气量从0℃加热到θ℃时所需的热量。
实际空气的焓的计算式为：
2.热力学节能效果分析
在本论文的研究工作中，利用等效恰降法进行烟气余热利用系统的热力学节能计算。
根据等效焓降理论，对于各级抽汽，其等效焓降Hj可归纳为下列通式：
五、结论
本文通过余热量的计算、热力学节能效果分析、余热系统最优化条件的建立以及对锅炉水侧系统的分析有效的利用回收热能。
从热力学分析来看，低温省煤器回收的热量在满足限制条件的情况下排挤更高能级的抽汽能获得更好的节能效果。
但同时，烟气余热回收系统与汽水系统的集成要受到回热系统中凝结水温度和流量等条件的约束。
从热力学分析角度，低温省煤器串联方案的节能效果等同于与相应回热加热器并联的方案；而跨级并联方案的节能效果介于与前后两级回热加热器单独并联的两个并联方案的节能效果之间。
从流体力学分析角度，并联方式不会增加新的压头损失，而串联方式需要增加辅助泵提供额外压头。
并联方案更适用于在电厂原有热力系统的基础上进行余热利用改造。
参考文献
[1]赵斌. 烧结余热能高效发电研究[D].华北电力大学，2012.
[2]陆万鹏. 基于电站锅炉排烟余热的机炉烟气回热循环理论与应用研究[D].山东大学，2012.。