市政工程施工技术交底记录

施工技术交底记录施管表5

施工技术交底记录

2015年3月17日

XX 道路建设工程 分项工程名称

土方路基

交底内容：

工程名称 分部工程

路基

交底内容：

1、在地下水位以下管槽开挖前按设计要求进行井点降水，管井直径300mm，深25m, 间距30m。

确保地下水位在施工期间位于槽底以下0.5mo开挖时原状地基土不得扰动、受水浸泡，严禁超挖，开槽时保留20cm〜30cm进行人工清理，如超挖必须用级配砂石进行回填。

2、地基承载力应满足设计要求＞100kpa,进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。

3、槽底中线每侧宽度要求管道或石沟两侧不小于50cm工作面。

4、沟槽边坡应符合设讣的要求。

5、沟槽开挖的允许偏差应符合下表的规定。

1、浇注栓前，清除沟槽内积水、浮土。

2、支模牢固，模板支撑不得有松动、变形现象，拼缝严密，不得漏浆，模内清洁。

3、栓要振捣充分。

4、栓浇注完成后覆盖塑料布养生。

5、原状地基的承载力符合设计•要求^lOOkpao

6、混凝土基础的强度C20符合设计要求。

7、原状地基、基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。

8、混凝土基础外光内实，无严重缺陷。

9、管道基础的允许偏差应下表规定。

施工技术交底记录

施管表5

工程名称XX道理建设工程分部工程管道主体工程

分项工程名称管道安装

交底内容：

1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。

2、管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。

3、管道必须安装稳固，安装后线形平直，污水管采用承插口，从下游向上游进行铺设，承

口向上；雨水管釆用平口式，管道口进行内摸。

4、管道内光洁平整，无杂物；管口与管口、管口与井室之间连接时水泥砂浆饱满、密实。

5、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。钢丝网端头应在浇筑管座时插入混凝土内。管径

DW1000抹带宽为200mm,厚为25mm,钢丝网宽为180mm：管径D > 1000抹带宽为250mm,厚为35mm,钢丝网宽为220mm；采用20#10*10钢丝网水泥砂浆抹带接口，插入管基深150mm抹带完成后应覆盖洒水养护。不得有开裂、空鼓、脱落现象。

6、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定。

施工技术交底记录

交底内容：

1、所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设讣要求。

2、雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭。

3、槽底夯实，砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑：勾缝应平直，不得漏勾、脱落；抹面应平整光洁，无空鼓、裂缝现象。

4、井框、井算完整无损，安装平稳、牢固。

5、支、连管内清洁、平顺，无倒坡、错口。

6、雨水口的允许偏差应符合下表的规定。

施工技术交底记录

工程名称XX道理建设工程分部工程基层分项工程名称石灰土底基层

交底内容：

1、路基必须清理干净无杂物。

2、所用原材料逐一按频率做试验，合格后方可使用。

3、确定混合料的最佳含水量和最大干密度，施工中严格控制混合料含水量。

4、铺好的石灰土应.'勺天碾压成活。碾压时山两侧向中心碾压。

5、底基层表面平整、坚实，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。

6、辗压时按照先边部，后中部，先慢后快、先轻型后重型的顺序进行施匸，碾压完毕后及

时养生，并保持湿润，保证不小于7天的洒水养生。

7、压实度要求：快车道达到97% （重型）以上，慢车道达到95% （重型）以上。

8、7d无侧限抗压强度应符合设讣要求。

9、灰土底基层允许偏差应符合下表的规定。

施工技术交底记录

2015年3月17日

工程名称XX道理建设工程分部工程基层

分项工程名称二灰碎石基层

交底内容：

1、摊铺前下基层必须清理干净无杂物。

2、所用原材料逐一按频率做试验，合格后方可使用。

3、拌成的混合料应及时运送到铺筑现场。运输中应采取防水分蒸发和防扬尘措施。摊铺

无明显离折现象。

4、表面平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴

皮、散料。

5、辗压完毕后及时覆盖，洒水养生，并保持湿润。

6、混合料自出厂至碾压完毕，不得超过2小时。

7、压实度98% （重型）以上。

8、7d无侧限抗压强度应符合设计要求：$0.8 （MPa）。

9、底基层允许偏差应符合下表的规定。

施工技术交底记录

分项工程名称水泥稳定碎石基层

交底内容：

1、摊铺前下基层必须清理干净无杂物。

2、所用原材料逐一按频率做试验，合格后方可使用。

3、拌成的混合料应及时运送到铺筑现场。运输中应采取防水分蒸发和防扬尘措施。摊铺

无明显离折现象。

4、表面平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴

皮、散料。

5、辗压完毕后及时覆盖，洒水养生，并保持湿润。

6、混合料自出厂至碾压完毕，不得超过2小时。

7、压实度98% （重型）以上。

8、7d无侧限抗压强度应符合设计要求:$3.5 （MPa）。

9、基层允许偏差应符合下表的规定。

施管表5