HT-L航天粉煤加压气化技术及其应用1
国内最全的煤气化技术简介
国内最全的煤气化技术简介（最新整理）本文收集、整理、并汇总了国内当前大多数煤气化工艺（包括水煤浆、干煤粉、碎煤等加压气化工艺；固定床、流化床、气流床气化工艺；激冷流程、废锅流程；水冷壁、耐火砖等冷壁炉和热壁炉型），可作为煤化工、煤气化专业技术人员参考资料，是目前网络上公开交流的较为全面的一篇资料。
1、“神宁炉”粉煤加压气化技术（宁夏神耀科技有限责任公司）以高旋流单喷嘴大通量粉煤加压气化炉为目标载体，以多煤种理化特性数据为基础，构建了气化炉流场、传热分析等模型；基于燃烧器强动量传导机制，揭示了顶置式旋流气化场湍流燃烧的动力学机理；揭示了氧气和煤粉的强化反应规律，独创了高效无相变水冷壁反应室与“沉降-破泡式”激冷室相耦合的气化炉。
“神宁炉”干粉煤气化技术能源转化效率高，有效气成分≥91%，碳转化率≥98.5%。
固体灰渣好处理，灰渣中不含苯、酚、焦油等大分子有机物废物。
气化系统吨煤污水排放量控制在0.4—0.5t，废水处理后可完全回用。
高效、中空、高能点火系统，实现高压、惰性环境下点火成功率98%以上。
采用组合式燃烧器通道结构，控制火焰形成，确保气化炉内壁挂渣均匀。
2、“科林炉”CCG粉煤加压气化技术（德国科林工业技术有限责任公司）技术特点：（1）煤种适应性广：适用于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等，对强度、热稳定性、结渣性、粘结性等没有具体要求。
对高灰分、高灰熔点、高硫含量的“三高”煤等低品质的煤种拥有很好的工业化业绩。
（2）技术指标高：因燃烧器采用多烧嘴顶置下喷的配置方式，原料在气化炉内碰撞混合更加充分，气化炉炉膛及顶部挂渣均匀，可实现较高的气化温度（1400～1700℃），碳转化率高达到99%以上，合成气中不含重烃、焦油等物质，有效合成气成分90～93%，冷煤气效率80～83%。
（3）投资低：根据项目规模不同，可提供日投煤量750吨/天至3000吨/天的不同气化炉炉型设计，主要设备制造已完全实现国产化，整个装置的投资建设成本低，建设周期短。
粉煤加压气化炉系统运行问题浅析
粉煤加压气化炉系统运行问题浅析中能公司目前使用的航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉。
航天炉的主要特点是具有较高的热效率（可达95%）和碳转化率（可达99%）；气化炉为水冷壁结构，能承受1500℃至1700℃的高温；对煤种要求低，可实现原料的本地化。
粉煤气化技术的气化室炉体均为水冷壁/耐火材料复合结构,根据不同的炉型分为垂直管结构和盘管结构,利用管内的水或蒸汽强制冷却作用带走熔融炉渣的热量,使其附着在气化室内壁,在耐火材料表面形成稳定的固渣层一熔融层一流动层的热阻结构,使得在气化炉运行期间耐火材料不与高温熔渣直接接触,实现“以渣抗渣”的工艺,从而达到气化炉长寿命运行的目标。
本文旨在将实际运行过程中存在的粉煤输送，激冷室液位异常，灰水处理等问题和应对解决方法进行剖析。
关键词：粉煤加压气化；航天炉；粉煤输送；激冷室液位异常；灰水处理1、气化炉结构组成及作用气化炉作为整套气化装置的重要设备，主要由两部分组成，分别是燃烧室和激冷室。
工艺烧嘴将氧气、蒸汽和粉煤喷射至燃烧室内迅速雾化并发生部分氧化反应，反应放出大量热，生成以CO+H2为主要成分的粗合成气，在高温的作用下，煤中的灰分会变成液态的渣然后从燃烧室流入到激冷室内，粗合成气经过激冷室的初步除尘和降温后，粗煤气会和气化后的水蒸气一起离开气化炉激冷室，经过激冷降温后的灰渣可以通过排渣系统排出气化炉。
2、常见问题分析2.1、粉煤输送不稳定，粉煤管线流量波动或出现断流。
2.2、气化炉渣口堵塞，激冷室易积灰导致液位过高或过低。
2.3、灰水系统处理难度大，水质不稳定。
3、针对以上三点问题逐条进行分析解决3.1、粉煤输送不稳定，粉煤管线流量波动或出现断流。
3.1.1、原因分析：3.1.1.1、伴热系统设计不合理，设备伴热效果差，粉煤容易板结堵塞粉煤调节阀，造成粉煤流量出现波动。
3.1.1.2、粉煤袋式过滤器顶部由于设计存在缺陷会造成雨水等进入粉煤系统设备影响伴热效果，从而导致粉煤结块，不利于粉煤的输送。
粉煤加压气化技术
粉煤加压气化技术简介一、背景“九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）、中国天辰化学工程公司共同承担了国家“十五”科技攻关计划课题“粉煤加压气化制合成气新技术研究与开发”，建设具有自主知识产权的粉煤加压气化中试装置。
装置处理能力为15～45吨煤/天，操作压力2.0～2.5Mpa，操作温度1300～1400℃。
该课题于2001年年底启动，2002年10月完成研究开发阶段中期评估，中试装置进入设计施工阶段。
2004年7月装置正式投运，首次在国内展示了粉煤加压气化技术的运行结果，填补了国内空白，技术指标达到国际先进水平。
中试装置于2004年12月6日至9日顺利通过科技部组织的现场72 小时运行专家考核，2004年12月21日于北京通过科技部主持的课题专家验收。
同年，该成果入选2004年度煤炭工业十大科学技术成果。
二、装置流程与技术优势1、整个工艺流程如图1，具体流程为：原煤除杂后送入磨煤机破碎，同时由经过加热的低压氮气将其干燥，制备出合格煤粉存于料仓中。
加热用低压氮气大部分可循环使用。
料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下，通过气化喷嘴进入气化炉。
气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉，并在高温高压下与煤粉进行气化反应。
出气化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入造气车间合成气管线。
熔融灰渣在气化炉激冷室中被激冷固化，经锁斗收集，定期排放。
洗涤塔出来的黑水经过二级闪蒸，水蒸汽及一部分溶解在黑水中的酸性气CO2、H2S 等被迅速闪蒸出来，闪蒸气经冷凝、分离后与气化分厂生产系统的酸性气一并处理，闪蒸黑水经换热器冷却后排入地沟，送气化分厂生产装置的污水处理系统。
图1 粉煤加压气化中试装置单元流程图2、整个工艺流程与其他技术的指标差异如下表1。
将该粉煤气化技术与其它几种气流床水煤浆气化技术以及荷兰的Shell粉煤加压气化技术相比较，可以看出粉煤加压气化技术消耗低，碳转化率高，在气化炉条件或煤种相同情况下，比水煤浆气化技术节氧16~21％，节煤2~4％，有效气成份高6~10个百分点。
航天炉粉煤加压技术气化粗渣的研究
航天炉粉煤加压技术气化粗渣的研究发布时间：2021-07-20T06:01:08.360Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：陈建林张国华黄保才童维风王彬彬刘才[导读] 随着科学技术的发展，我国的航天炉粉煤加压技术有了很大进展，利用X-射线荧光分析仪、X-射线衍射仪、扫描电子显微镜-能谱仪、显微共焦激光拉曼光谱仪等手段，研究了航天炉粉煤加压气化粗渣的化学组成、物相组成和微观结构;并通过物理解离和筛分来分离气化粗渣中的碳，了解粗渣中碳的分布情况、微观结构和存在形式。
陈建林张国华黄保才童维风王彬彬刘才安徽省阜阳市临泉县中能化工气化车间安徽省阜阳市 236400摘要：随着科学技术的发展，我国的航天炉粉煤加压技术有了很大进展，利用X-射线荧光分析仪、X-射线衍射仪、扫描电子显微镜-能谱仪、显微共焦激光拉曼光谱仪等手段，研究了航天炉粉煤加压气化粗渣的化学组成、物相组成和微观结构;并通过物理解离和筛分来分离气化粗渣中的碳，了解粗渣中碳的分布情况、微观结构和存在形式。
结果表明:(1)航天炉(HL-T)气化粗渣中含有大量的玻璃相和残碳，经过1000℃加热、自然冷却后析出钠长石和钙长石等晶体;(2)航天炉(HL-T)气化粗渣经过物理解离和筛分后，粗渣中的碳富集在粒径小的物料中。
通过分析，此渣可用于制备泡沫玻璃。
关键词：航天炉(HL-T)；气化粗渣；解离；微观结构；碳富集引言在航天炉粉煤加压气化工艺中，粉煤加压输送的稳定性对整个装置的运行稳定至关重要。
笔者针对正元氢能粉煤加压输送系统中不锈钢烧结金属滤芯(简称烧结滤芯)在使用过程中存在的问题进行原因分析，并提出改造措施。
1航天炉粉煤加压气化技术概述航天炉粉煤加压气化技术，由北京航天万源炼化工工程技术有限公司创新研发并在安徽中能化工股份有限公司一次试车而成。
从创新的角度观察，该技术立足我国传统煤制合成气基础，吸收了壳牌、德士古等加压气化工艺设计理念及相关经验。
从当前工业化示范项目应用成果及经验分析，作为一项加压气流床工艺，该技术在运行时间方面具有明显优势，突显了投资成本低、建设周期短、操作简易方便、易于集中式管理、降低能耗等特点。
[VIP专享]航天炉工艺及主要设备参数
![[VIP专享]航天炉工艺及主要设备参数](https://img.taocdn.com/s3/m/50b396ec5acfa1c7ab00cc94.png)
航天炉工艺及主要设备参数介绍1、生产工艺介绍本装置为HT-L粉煤加压气化装置，是由北京航天院设计的示范装置，设计日消耗原料煤约929.64吨，消耗氧气约48.6万立方米。
在4.0MPa条件下通过气化反应，生产CO+ H2为1.22×106Nm3/d，经洗涤后送变换。
HT-L粉煤气化工艺是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。
HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在较高温度（1400～1700℃）及压力（4.0 MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂的气化炉中对粉煤进行部分气化，产生以CO、H2为主的湿合成气，经激冷和洗涤后，饱和了水蒸汽并除去细灰的合成气，送入变换系统。
该HT-L粉煤加压气化装置包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为气化及合成气洗涤单元、1800单元为渣及灰水处理单元。
1500单元、1600单元、1700单元、均为双套装置、1800单元为单套装置。
1.1航天炉工艺原理航天炉属于粉煤加压气流床，利用纯氧和少量蒸汽为气化剂，二氧化碳或氮气输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送入高温高压的气化室完成气化反应，生成以CO和H2为主要成分的合成气，气室多余的热量由水冷壁吸收产生中压蒸汽，煤中的灰分形成熔渣，与高温合成气一同进入激冷室进行水激冷后排出气化炉。
1.2气化炉主要结构气化炉主要由气化炉外壳、螺旋盘管和水冷壁和激冷室内件组成，气化炉外壳为三类压力容器，螺旋盘管和水冷壁由气化室主盘管、渣口盘管、炉盖盘管三部分组成，盘管内水循环为强制循环，通过汽包副产中压饱和蒸汽，水冷壁向火侧敷有耐火材料一方面为了减少热损失，另一方面为了挂渣，充分利用渣层的隔热功能，以渣抗渣保护炉壁，气化炉上部为气化段，下部为熔渣激冷段，气化段位圆柱形反应室，激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池水分离挡板等主要部件。
航天炉的优缺点
航天炉的优缺点
航天炉的优点：
1、HT-L煤气化工艺是适合我国国情的由航天十一所自主研发的一种煤粉加压气化技术，虽然没有中试装置，但各个单元的技术都有成熟的设计基础和丰富的运行经验，直接实现了工业化生产，没有设计缺陷和运行瓶颈。
2、投资少。
河南龙宇15万吨甲醇项目总投资6.4亿元，其中气化装置投资3.1亿元，比同规模SHELL工艺投资要少三分之一。
结构简单，操作方便。
3、国产化率高。
HT-L煤气化装置许多设备如：粉煤锁斗阀、破渣机、烧嘴、气化炉、煤粉循环三通阀、渣水循环泵、激冷水泵、锅炉水循环泵、热风炉等都是由北京航天十一所设计、制造或委托制造的，设备运行平稳、操作维护方便，也带动了相关产业的发展，对于促进我国经济技术的发展有重大意义。
4、HT-L煤气化工艺虽然热效率低，热量损失大，但在以后的运行和设计中可以进行技改，增加废热利用装置，降低能耗。
综上所述，HT-L煤气化工艺经济可靠，值得推广和应用。
航天炉也存在一些问题，主要有：
1、航天炉系统联锁多，特别试车时，数据变动有可能造成跳车。
2、多种因素会导致炉温超温，烧坏耐火材料甚至盘管。
3、由于操作不稳定等因素，会造成粗渣、滤饼中残炭含量较高。
4、粗渣和滤饼中含水量较高，后续处理较为困难，一般无法回收。
5、水处理系统不太完美，水温较高，易造成滤布变形跑偏或打折损
坏滤布，两级闪蒸不如三级闪蒸。
6、副产蒸汽为饱和蒸汽，如需用过热蒸汽只能降压使用，给全厂的
蒸汽平衡带来一定困难。
HT-L与Shell及Texaco粉煤气化技术的比较
HT-L与Shell及Texaco粉煤气化技术的比较吴胜军【摘要】介绍了HT-L粉煤气化技术的工艺特点,并从比氧耗、有效气成分、煤气化效率、能耗等方面与Shell 及Texaco粉煤气化技术进行了分析比较.结果表明:HT-L粉煤气化技术具有高效节能、煤种适用范围广、气化效率高、能耗低、建设和运行成本低、工艺成熟可靠并具有自主知识产权的优点,具有广阔的发展前景.%Process features are described of the HT-L pulverized coal gasification technology, and an analytical comparison is done with the Shell and Texaco pulverized coal gasification technology in terms of specific oxygen consumption, active gas constituent, coal gasification efficiency, and energy consumption. The results show that the HT-L technology has the advantages of highly efficient energy saving, wide scope of application to various coal types, high gasification efficiency, low energy consumption, low construction and operation cost, mature and reliable technology, and possession of independent intellectual property, and so it brings about broad prospects for development.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2011(038)003【总页数】3页(P10-12)【关键词】粉煤气化;分析;比较【作者】吴胜军【作者单位】北京航天万源煤化工工程技术有限公司兰州分公司,730050【正文语种】中文煤粉、氧气及蒸汽在加压条件下并流进入气化炉,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程[1]。
航天炉详细介绍
规范执行，整体热处理消除热应力。 ⒍烧嘴的设计寿命大大延长 水冷夹套式烧嘴冷却方案，可保证烧嘴长周期运行稳定可靠。设计寿
命20年，烧嘴头部局部维护时间6月一次。
2006-11-26
9
HT-L粉煤气化装置的技术特性
2006-11-26
3
液体火箭发动机燃烧基础研究成果
利依
用托
航航
大推力发动机
上面级发动机
天天
产动
品力
研技
制术
水力试验台
液流试验台
条积
件累
2006-11-26
高速泵试验台
安全阀试验台
4
2006-11-26
主要内容
1 国内煤气化技术的发展现状 2 HT-L粉煤气化装置的技术特性 3 主要技术参数指标 4 工艺流程 5 关键设备结构及应用
粉煤煤气化烧过的煤种的特性
煤种分析项目
粉煤气化炉烧过的煤 种数据范围
总水(AR;%)
4.5-30.7
灰分(%;MF)
5.7-35.0
含氧(%;MF)
5.3-16.3
总硫(%;MF)
0.3-5.2
总氯(%;MF)
0.01-0.41
Na2O(%:on Ash) 0.1-3.1
K2O(%:on Ash) 0.1-3.3
固液渣层温度场
管壁、渣钉、SiC附近温度场
2006-11-26
23
主要技术参数指标
空分装置技术性能
产品名称
氧气 液氧 高压氮气 液氮 中压氮气 液氩
工厂空气
仪表空气
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临 泉、 濮 阳 HT-L 示 范 装 置 模 型
北京航天煤化工工程公司10
主要内容
1
单位基本情况
2
HT-L煤气化项目的意义
3 HT–L粉煤加压气化工艺 4 HT–L主要设备
5 6
HT–L控制技术
HT–L示范装置开车情况
北京航天煤化工工程公司11
HT–L粉煤加压气化工艺
主要技术路线：干煤粉作原料
北京航天煤化工工程公司18
主要内容
1
单位基本情况
2
HT-L煤气化项目的意义
3 HT–L粉煤加压气化工艺 4 HT–L主要设备
5 6
HT–L控制技术
HT–L示范装置开车情况
北京航天煤化工工程公司19
关 键 设 备
HT–L粉煤气化炉 气化烧嘴 破渣机 热风炉 安全阀 特种阀 高压耐磨泵、高速泵 煤粉阀 锁渣阀 煤粉调节阀、换向阀 黑水调节阀
北京航天煤化工工程公司24
关 键 设 备
2、 气化炉炉膛允许操作温度：1400–1800℃ 优点：（1）煤种适应性广 煤的灰熔点可选范围宽，可实现原料煤的本地化。 （2）碳转化率高、粗合成气品质好，CH4含量低 碳转化率≥99%,出口有效气体(CO+H2)成分≥90%, CH4含量≤200ppm 。 （3）炉膛耐火料壁面配有温度测点 对水冷壁温度进行有效监测，在气化炉开车、换煤 种或煤种不稳定时，能起到良好的保护作用。
采用激冷流程 • • • • • • 主要特点： 技术先进，具有的热效率(可达95%) ，碳转化率高(可达99%)； 气化炉为水冷壁结构，气化温度能到1400至1850度； 对煤种要求低，可实现原料本地化； 具有自主知识产权，专利费用低； 关键设备全部国产化，投资少。
北京航天煤化工工程公司12
HT–L粉煤加压气化工艺
北京航天煤化工工程公司17
HT–L粉煤加压气化工艺
• 废渣处理
• （1）煤气化粗废渣 • 来自气化工段，排放量为210吨/天(干)，主要组份为C： ≤0.5%(wt)，水10～20%，其它组份为：Al2O3、Fe2O3、 MgO、CaO、SiO2，用于建材材料，变废为宝。 • （2）气化细废渣 • 来自气化工段，排放量为50吨/天(干)，主要组份为C： • ≤ 5%(wt)，用于建材材料，变废为宝。
2、工艺流程：
●磨煤及干燥单元 该单元使用常规的煤研磨及干燥技术，来自原料煤贮仓的碎煤/石灰石在磨煤机内磨成煤粉，并由高温惰性气流烘干。粉煤的颗粒 尺寸分布规格和粉煤的水分含量满足以下要求即可： （1) 颗粒尺寸≤90μ 占90%(重量)； （2) 颗粒尺寸≤5μ 占10%(重量)； （3) 水分含量典型值 < 2%（wt）。 ● 粉煤加压及输送单元 该单元采用锁斗来完成粉煤的加压和输送，在加压煤斗 (该煤斗为烧嘴提供进料)和气化炉之间保持恒定的压差。 ●气化及合成气洗涤单元 煤粉在炉膛内高温部分氧化反应，生成的合成气主要成分为CO和H2。在急冷室，合成气被急冷并被水饱和，熔渣迅速固化。出气 化炉的合成气再经文丘里洗涤器和合成气洗涤塔用水进一步润湿洗涤，通过洗涤塔后进入变换工段。生成的灰渣留在水中， 绝大部分迅速沉淀并通过渣锁斗系统定期排出。 炉膛通过水冷壁产生中压饱和蒸汽回收热量。 ●渣及灰水处理单元 从气化炉急冷室和合成气洗涤塔底部来的灰水通过渣水处理系统回收热量、去除不凝气和固体颗粒，泵回气化系统重复使用。
中国航天科技集团公司
HT–L粉煤加压气化技术 及其应用
卢正滔、姜从斌
中国运载火箭技术研究院 北京航天煤化工工程公司
主要内容
1
单位基本情况
2
HT-L煤气化项目的意义
3 HT–L粉煤加压气化工艺 4 HT–L主要设备
5 6
HT–L控制技术
HT–L示范装置开车情况
北京航天煤化工工程公司 2
单位基本情况
北京航天煤化工工程公司20
关 键 设 备
HT–L粉煤气化炉
冷 却塔
8 7
冷却水 T7 T12低 压 压 力 表 Vj 7 工质 补 充 Vt 8 T 11 V j1 7 G YT6 5 精密压 力 表
J T6 5
V j8 Vj 6 T 10 T9 V j16 Vj 20
1
T 13 Vt 7
6
3
4 0TY 44 -5 0 T0 T5 P Vj 5 T1 P V j4 Vt 5 Vj 9 P T6 Vj 11 V t4 Vj1 0
北京航天煤化工工程公司 6
HT-L煤气化项目的意义 根据我国一次能源构成的特点，充分利用 相对丰富的煤炭资源，发展洁净、高效、适 应性广、建设及运行费用低廉的具有自主知 识产权的煤气化技术，是解决我国能源安全 问题的一条切实可行的途径，是对国家推行 节能减排、发展循环经济政策的具体响应。
中国航天科技集团立足航天技术，着眼市场需求， 瞄准发展目标，统筹战略布局，下大力气在民品工业上 创新开拓，研制、开发了对国民经济具有重大意义的 HT-L航天粉煤加压气化成套技术，并成功地建成及投运 了两套大型煤气化示范装置。
关 键 设 备
HT-L粉煤加压气化技术特点： 1.干煤粉进料，惰性气体输送，加压气化 2.气化炉炉膛允许操作温度：1400–1850℃ 3.单烧嘴顶烧组合燃烧器 4.精良的加工制造工艺 5.密闭式盘管水冷壁炉膛结构，设计寿命20年 6. “自我修复式”耐火材料结构，维护量少 7.激冷、水浴式合成气冷却及洗涤方案，可靠性好 8.燃烧效率高、环保性能好 9.系列化
立足航天技术、着眼市场需求、 瞄准发展目标、统筹战略布局 的重要举措 ： 投资3.5亿元建设航天煤化工产业基地
北京航天煤化工工程公司 3
主要内容
1
单位基本情况
2
HT-L煤气化项目的意义
3 HT–L粉煤加压气化工艺 4 HT–L主要设备
5 6
HT–L控制技术
HT–L示范装置开车情况
北京航天煤化工工程公司 4
5
V h1
V t1
V t2 T8
01 02 03
Vj 1 Vj 2 V j3
Vt 3
2
4
P T2
T3
T4
1 水箱 2 柱塞泵 3 孔板及流量调节阀 4 回热器 5 预热器 6 螺旋管实验段 7 冷凝器 8 冷却水泵
水冷盘管传热试验台
北京航天煤化工工程公司21
关 键 设 备
气化烧嘴
物料名称 煤粉 氮气 氧气 蒸汽 液化气 点火氧气
北京航天煤化工工程公司23
关 键 设 备
1、 干煤粉进料：20-90μm煤粉颗粒 惰性气体输送：氮气或二氧化碳 加压气化：2.0–4.0MPa 优点：（1）干煤粉进料气化效率高 冷煤气效率：80-83%，碳转化率≧99% （2）先进成熟的干煤粉浓相输送技术 悬浮速度7–10m/s，固气比最高可达450Kg/m3 ，载 气量小。 （3）气化强度高，设备尺寸小，结构紧凑
57.003 6000
循环经济
排尘量(吨/年) (按30万吨/年规模） 硫磺回收(吨/年) (按30万吨/年规模）
0
6300
1750
总结：1、节能：年节约能耗357万GJ，折合标准煤12万吨 2、减排：年减少排尘量6000吨 年减少硫排放4550吨（多回收硫磺4550吨）
北京航天煤化工工程公司15
HT–L粉煤加压气化工艺
HT-L煤气化项目的意义
煤炭的重要战略地位
煤炭占能源消费总量的比例大：
煤炭自1980年以来所占的比例一直在70％～75％左右 原煤为我国提供了: 70％以上的发电燃料 80％的民用燃料 60％的化工原料 （其中:
以煤为原料的合成氨占总产量的64％ 以煤为原料生产的甲醇占总产量的70％ ）
随着我国国民经济的 强劲增长，市场对化工产 品的需求也越来越大，以 煤为原料的煤化工在我 国化学工业中将占有越来 越重要的地位。
固定床 能耗
30.349 4.617 12.236 1.300 -3.399 45.103
单位消耗
1.3 (7000Kcal/Kg) 1350 0.6 410 0
能耗
38.093 15.981 1.904 1.025
节能减排
电(Kwh) 蒸汽(吨) 循环水 副 产： 中压蒸汽(吨) 综合能耗(GJ)
北京航天煤化工工程公司 5
HT-L煤气化项目的意义
原油的供需矛盾
z 石油消费总量已经跃居世界第二位 z 2004年中国原油进口率高达41.9% z 根据推测， 2020年中国原油进口率将达到66.7% z 进口石油大部分来自中东和非洲国家，需要通过 长达1000公里，最窄处只有500米的马六甲海峡。目 前，通过该海峡的油轮60%的目的地是中国，每天约 有80多艘。能源安全问题严峻。
HT-L煤气化技术吸收了先进煤气化技术的优点
粉煤加压输送系统采用成熟的粉煤浓 相输送技术（CO2或N2输送） 灰渣水处理系统采用我公司设计的、 已投产的、成熟的灰渣水处理技术
HT-L气化技术
自主研发气化炉、气化烧嘴、工艺包 和关键设备，形成具有自主知识产权 的HT-L粉煤加压气化成套技术
北京航天煤化工工程公司 9
粉煤分三路进入气化炉烧嘴的三个煤粉管。氧气经预热器加热后先在混合器内与一定量的蒸汽混合，然后也按一定的比例进入烧嘴。
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HT–L粉煤加压气化工艺
二十余项专利技术
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HT–L粉煤加压气化工艺
吨氨（甲醇）综合能耗：
HT—L 单位消耗
煤（吨） 1.45 (5000Kcal/Kg) 390 3.86 520 1.4
• 废气治理
• （1）含硫废气：现无论是电力行业，还是煤化工行业，煤炭中所含的硫元素由于技术 的限制都以二氧化硫的形式直接排入大气，造成了大量的空气污染，而航天煤气化技 术的工艺装置中，设置了脱硫装置及硫回收装置，将煤炭中的硫成分全部回收变为单 质硫或硫酸，将以前严重的污染物变成了经济价值很高的化工产品，变废为宝。 （2）气化除尘废气 正常工况下，本技术气化除尘废气主要为氮气、二氧化碳及少量煤尘，经除尘处理后 排入大气的含尘量仅10ppm。 （3）二闪CO2排气 二闪CO2排气主要为CO2气体，直接高空排放。排放废气中N2：0.1%、CO2：98.5%。、 H2 0.7%。其中约10～20%的CO2气体量得以回收利用（用于输送粉煤、调节炉膛反应温 度）,经转化变为CO，成为原料气。 （4）氢回收后释放气 氢回收后释放气含CO2、N2气体，气体中H2：18～20%、CH4：26～30%、N2＋CO2＋CO 50～56%。该气体作为煤粉制备中干燥粉煤的燃料。 以上排放的废气，经处理后符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标 准最高允许排放值，废气治理满足环保要求。